产品生产工艺过程的可靠性控制与改进

1、产品生产产工艺过过程的可可靠性控控制与改进产品设设计完成成后，只只是有了了内在的的可靠性性，但在在生产制制造过程程中，若若无适当当的质量量控制或或可靠性性措施，就会引引起可靠靠性退化化现象。因此，必须加加强以可可靠性控控制和改改进为主主要内容容的可靠靠性管理理。一、生产产工艺过过程的可可靠性控控制一般般说来，生产工工艺由主主产制造造加工方方法、设设备、工工序、作作业标准准（规程程）、检检测方法法等要素素构成。同一种种产品往往往可采采用各种种不同的的工艺制制造，不不同的工工艺其构构成要素素的参数数表述不不同，对对产品可可靠性影影响的作作用也会会有所不不同。生生产工艺艺对可靠靠性指标标的作用用与影

2、响响如下图图所示。显然然，优良良的工艺艺方法是是生产过过程中可可靠性增增长的保保证。众众所周知知，产品品在生产产与使用用过程中中又常会会有许多多随机事事件发生生，这就就使直接接辨识或或定量表表示生产产工艺对对可靠性性指标的的影响有有相当困困难，但但我们可可以把工工艺引起起的故障障原因分分析归类类（见下下图）。从上上图可以以看出：由工艺艺引起的的故障原原因除了了1.11与1.3外，其余都都是生产产过程中中可靠性性退化的的原因。因此，可以归归纳出在在生产工工艺方面面实行可可靠性控控制的两两大任务务。通通过完善善工艺结结构，改改进工艺艺方法，制定与与实施作作业标准准等措施施，保障障生产过过程中减减少

3、乃至至消除可可靠性退退化。通通过工艺艺方面的的可靠性性分析、评审，找出影影响可靠靠性的各各种隐患患，反馈馈给设计计部门更更正，改改进设计计质量，以提高高产品的的内在可可靠性。二、设设备的工工艺可靠靠性控制制设备备的工艺艺可靠性性是指在在规定范范围和时时间内，设备保保持满足足工艺过过程中与与其有关关的质量量指标数数值的性性质。它它是引起起产品可可靠性退退化的重重要因素素。依据据设备在在生产工工艺过程程中接受受的任务务不同，一般分分为生产产设备、检测设设备和运运输设备备等，现现分别简简教其可可靠性控控制内容容与要求求。1生产产设备的的工艺可可靠性控控制生产产设备的的工艺可可靠性与与其本身身的完善善

4、程度、自动化化水平、工作原原理与控控制方式式等情况况有密切切联系。用来来减轻工工人劳动动强度或或弥补人人类工作作能力的的生产设设备，因因其使用用效果取取决于工工人的技技术熟练练程度（如手工工操作的的电焊机机），则则其工艺艺可靠性性控制要要由操作作工人素素质（如如技术水水平、工工作责任任心等）来保证证。为此此，要重重视和强强化生产产操作工工人的质质量意识识教育和和业务技技能培训训，制订订与坚决决实施先先进合理理的作业业标准，通过人人的控制制，完成成工艺任任务的设设备装置置工艺可可靠性。因加工工结果与与设备装装置的调调整及工工艺参数数密切相相关，故故应明确确规定需需控制的的工艺参参数值，严密监监控

5、工艺艺流程或或工序，以保证证工艺参参数值稳稳定，从从而保证证这些设设备装置置的工艺艺可靠性性。自动动控制的的生产设设备，则则应重视视和保证证传感器器、计算算机程序序等硬、软件的的可靠性性，以保保证设备备的工艺艺可靠性性。2检测测设备的的工艺可可靠性控控制检测测设备用用于测量量生产过过程中工工艺参数数或检验验产品（半成品品）的质质量状况况。前者者直接影影响工艺艺过程的的可靠性性；后者者虽本身身不直接接影响工工艺过程程的可靠靠性，但但检测不不正确既既会影响响对上道道工序工工艺可靠靠性作出出正确评评估，又又影响下下道工序序的工艺艺可靠性性。因此此，必须须按ISSO1000122计测测设备的的质量保保

6、证要求求配备备齐全，检定合合格，严严格管理理。如检检测设备备精度一一定要满满足工艺艺参数测测量要求求，并与与其相匹匹配，量量值传递递和溯源源要保证证计量准准确、量量值可靠靠。3运站站设备的的工艺可可靠性检检测生产产过程中中，免不不了产品品、半成成品或零零部件的的搬运、包装、保管和和运输等等工序，也就必必然要使使用一些些传递、运输方方面设备备。这就就要注意意和防止止振动、冲击、压力及及环境等等因素对对产品可可靠性的的影响，并加以以严格控控制，以以防止可可靠性退退化。三、外购购器材的的可靠性性控制由于于社会化化、专业业化的社社会大生生产方式式已形成成，现代代企业无无一例外外要采购购原材料料、元器器

7、件或零零部件。因此，必须对对外购件件的可靠靠性实行行严格控控制。依据据GBT1990000ISSO90000系系列标准准，对外外购件可可靠性的的控制主主要有：合合格供货货方的选选择；采采购文件件（包括括物料质质量标准准与采购购合同等等）质量量控制；对对外购器器材的接接收检验验、试验验和质量量控制；对对供货方方及分供供方质量量保证能能力的审审查等等等。四、使用用过程的的可靠性性控制绝大大多数产产品在使使用期内内的失效效率与其其使用状状况密切切相关。产品的的可靠性性随使用用条件、使用时时间而变变化，如如超额使使用时，失效率率提高，有效使使用期缩缩短。因因此，使使用过程程中的可可靠性控控制就成成为可

8、靠靠性管理理十分重重要的环环节了。一般般说来，随着使使用时间间的延长长，产品品系统在在内外各各种因及及使用中中所产生生的机械械能、热热能、化化学能、电磁能能等各种种能的影影响下可可靠性会会降低。不同同结构、不同用用途的产产品系统统，其使使用周期期，指从从使用至至报废为为止的整整个产品品生命周周期相成成形式，即工作作期、停停工期和和维修期期也不相相同。我们们按产品品工作期期内特征征进行分分类，并并根据这这些特征征采取可可靠性控控制措施施，以延延长产品品保持正正常工作作能力的的时间（详见表表6）。表6：工作期特特征示例产品品工作期间间可以无故障时时间要求求可靠性控控制措施施修理维护保养养连续不断断

9、工作发电站组组监控仪仪表全部使用用工作时时间载荷频谱谱分析技技术辅助助分析和和检测可可靠度周期性工工作机床两次修理理之间工工作期季节性工工作农业机械械渔业机机械季节工作作持续时时间断续工作作汽车视情况而而定工作所需需时间短期性工工作火箭弹药药储存时间间+工作作五、维修修的可靠靠性控制制产品品在使用用过程中中，一般般都要损损耗其工工作能力力，降低低可靠性性，这就就需要维维修，恢恢复其损损耗了的的工作能能力，提提高其可可靠性。维修修是更换换、修理理、保养养或修改改产品中中某些零零部件工工作的组组合。目目的在于于保证产产品能在在规定的的工作时时间范围围内有效效地运行行。现代代的维修修方法已已吸取了了

10、可靠性性工程的的研究成成果，发发展成为为产品（设备）综合工工程学。其研究究内容主主要有：追追求最低低产品全全寿命周周期费用用；以以综合技技术管理理和经济济上的成成果、方方法对产产品进行行全面、系统的的研究；考考虑产品品的可靠靠性；以以产品全全寿命周周期，即即设计、制造、使用、维修，到更新新、改造造为对象象，提高高各环节节机能，运用系系统工程程方法进进行系统统管理；根根据设计计、使用用与维修修的效果果与费用用方面信信息反馈馈进行决决策管理理。从维维修的任任务出发发，一般般将维修修分为预预防维修修和事后后维修两两大类。预防防维修是是指在预预定期限限内，为为减少产产品性能能损耗在在规定的的可接受受水

11、平之之下的可可能性，即减少少产品不不可靠性性效应而而进行的的维修活活动。事后后维修是是指产品品在使用用中出现现故障或或其性能能低于允允许条件件而进行行的预修修活动。维修修不仅直直接或间间接地影影响产品品可靠性性，而且且也涉及及到经济济效益。如美国国国防部部在第二二次世界界大战后后，调整整一些装装备系统统，发现现其五年年中的维维修费用用竟高达达购置费费用的十十倍。设设备综合合工程学学正是研研究在产产品寿命命周期内内如何降降低维修修费用的的理论和和方法。它要求求改进维维修管理理工作，针对产产品寿命命周期中中不同阶阶段的特特点，处处理影响响维修效效果的各各种因素素，从而而大幅度度降低维维修费用用。我

12、国国宝钢正正是运用用设备综综合工程程学，并并借鉴了了新日本本钢铁公公司先进进的维修修方法，对生产产设备实实行点检检定修为为主要内内容的预预防维修修方法，制定与与认真实实施点检检标准、维修规规程与作作业指导导书等一一系列设设备维修修方面的的标准；有效地地保证了了维修质质量，也也大大提提高了这这些设备备在使用用期的可可靠性。六、可靠靠性改进进通过过可靠性性预测、分析、试验、分配等等一系列列可靠造造设计活活动，使使产品有有了一定定的内在在可靠性性。产品品在使用用与维修修过程中中进行了了可靠性性控制，又使产产品的可可靠性稳稳定在一一定的水水平上，也使我我们找到到了产品品的可靠靠性要求求与实际际的可靠靠性水平平之间的的具体差差距。为了了减少甚甚至