产品结构设计缺陷与改良方法集粹

1、产品结构构设计缺缺陷及改改良方法法集粹11. 结构优优化装配配工艺及及结构可可靠性在在我们的的结构设设计目标标中，除除了保证证结构的的功能外外，简化化我们的的装配工工艺和保保证结构构的可靠靠性也是是结构设设计需要要考虑的的重要方方面。案案例i).设计计要求和和背景：悬臂梁梁能轻松松装配进进轴孔，并且能能够承受受一定的的拉力而而不掉出出来。我我们先来来看一下下常见的的两个设设计方案案。对于于方案11，显然然可以变变形的部部位长度度偏短，变形比比较困难难所以导导致装配配比较难难，而且且装配的的过程中中很容易易会给零零件造成成永久性性损坏。而对于于方案22，因为为开了一一条通槽槽，使得得发生变变形的

2、部部分长度度大为增增加，从从而使得得在装配配过程中中变形比比较容易易，换言言之就是是装配比比较容易易，但也也正因为为通槽的的存在，装配好好之后轴轴的受力力稍大便便会因两两侧的变变形而造造成脱落落。 方方案1：装配困困难且容容易损坏坏零件 方案案2:装装配容易易但容易易脱落通通过上面面两个方方案的分分析，我我们知道道我们的的设计要要点实际际上是如如何实现现变形的的单方向向。也就就是说我我们的设设计应该该使得在在装配过过程中的的变形比比较容易易而在装装配好之之后自然然受力的的情况下下不容易易发生变变形；根根据这个个要求我我们作出出了下面面的设计计改良，实际生生产应用用中也得得到了很很好的效效果。改

3、改良方案案：装配配容易而而不容易易脱落22. 结结构优化化装配及及拆卸工工艺简化化并优化化成品的的装配及及拆卸工工艺，实实际就可可以达到到减少产产品成本本，提高高生产效效率的一一个方式式。案例例i).设计要要求和背背景：副副零件要要能轻松松压入AABS零零件中，并且可可以容易易取出以以更换副副零件。卡勾的的高度55.0mmm因为为空间的的问题不不能再增增加。上上图也是是通常的的设计方方案，但但对这个个设计方方法，缺缺点是很很明显的的。因为为卡勾的的高度限限制，强强行压入入副零件件会比较较困难，并且在在压入过过程中容容易对AABS零零件造成成损坏。对于需需要多次次更换而而进行的的装配更更会因疲疲

4、劳而造造成永久久性损坏坏。针对对以上问问，我们们采用了了U型搭搭勾的方方式来实实现单向向自然变变形。实实际证明明装配简简单而固固定性好好。案例例ii).设计计要求：装配方方法简单单。分析析：两件件东西通通过一个个长螺柱柱装配，但涉及及到三个个孔的对对齐问题题，并且且中间部部分的通通孔长度度比较长长，导致致在实际际装配的的过程中中比较难难对正装装配孔影影响装配配效率。改良方方法：在在要装配配的部件件上直接接长料生生成一个个定位柱柱，螺柱柱用来固固定另一一侧。这这样就可可以把三三个孔的的对正简简化成两两个孔，从而提提高了装装配工序序的效率率 三三孔对正正影响装装配工序序效率 简化成成两孔对对正提高

5、高效率案案例iiii).设计背背景：长长键体导导电硅胶胶要装配配进一系系列的孔孔上。分分析：因因为长键键体硅胶胶是软胶胶，而装装配的键键体长度度比较长长，要对对正的是是一系列列的孔，如果不不作任何何保证措措施，在在装配的的过程中中开始装装配的时时候如果果稍有错错误就会会导致硅硅胶键体体的变形形而使得得装配困困难。改改良方案案：在装装配孔周周围添加加一些用用于导向向的斜筋筋，有利利于把键键体导向向正确的的装配孔孔位置，大大降降低装配配的对正正要求，从而提提高装配配效率。 长键体体导电胶胶难以对对正装配配孔，加加斜导向向筋方便便装配过过程的对对位。 加扣扣位销以以引导装装配案例例iv.设计背背景：

6、在在产品装装配过程程中，装装配工人人未必清清楚某些些部件的的装配方方法，作作为设计计者应该该在结构构上做处处理尽量量避免因因工人的的误装配配而导致致装配错错误导致致产品不不合格。 3. 结构改改善成品品注塑缺缺陷案例例i).设计背背景：如如左下图图零件，筋的高高度比较较大，通通常需要要再顶部部添加扁扁顶针来来辅助顶顶出。同同时因为为高度和和出模角角的影响响导致顶顶部料厚厚比较小小填充不不容易。 筋的高高度比较较大 改良方方案：加加顶销垫垫改良方方案：如如右上图图，添加加一些顶顶销垫（圆柱），一方方面可以以使用圆圆顶针辅辅助顶出出，另一一方面也也可以改改善顶部部的填充充情况。案例iii).设计背

7、背景：在在实际的的产品设设计过程程中，有有的场合合无法避避免出现现比较厚厚的料厚厚。在这这种情况况下，我我们要采采取各种种方式来来保证料料厚的尽尽可能平平均。优优选方案案：为力力避免因因直角边边所带来来的困气气问题而而给塑胶胶件带来来缺陷，我们的的减料形形状应该该尽可能能保证顺顺滑过渡渡。 直角角边的偷偷肉方法法容易造造成困气气 平平滑的偷偷肉方法法改善困困气4.结构优优化成品品变形设设计背景景：如左左下图的的小勾，因三面面悬空，在注塑塑成型取取出冷却却的过程程中会发发生较大大的变形形从而影影响勾的的实际功功效和外外形。改改良方案案：在悬悬空的部部分和主主体部分分加一薄薄的桥接接臂，桥桥接笔通

8、通过后加加工的方方法进行行处理，虽然在在工艺上上多了一一道工序序，但能能很好的的保证成成品质量量。 原原始方案案：小勾勾因三面面悬空而而变形 改良良方案：添加连连接筋改改善变形形5.优优化结构构稳定&可靠性性设计背背景：在在实现结结构的功功能外，我们还还要考虑虑结构的的可靠性性和稳定定性。如如左下图图的盖子子，为了了增加盖盖在在开开始弹开开的力度度，使用用一个硅硅胶顶柱柱来辅助助实现初初始的弹弹力。硅硅胶装配配在司柱柱上。分分析：由由于司柱柱里面积积有气体体，硅胶胶装配后后把气体体封闭在在司柱腔腔内，当当受热时时气体膨膨胀无法法排出就就会顶出出硅胶从从而使硅硅胶脱落落影响结结构的可可靠性。优化

9、方方案：可可以考虑虑在硅胶胶顶部开开孔或司司柱侧面面开槽两两个解决决办法，但考虑虑到硅胶胶是软胶胶并且中中间的长长度比较较长，开开孔容易易造成堵堵塞并且且出模不不方便，所以采采取了司司柱侧面面开槽的的方法。本例结结构在盖盖子起始始开的状状态使用用软硅胶胶辅助扭扭力弹簧簧来增强强盖子打打开的力力度也是是一个很很好的优优化结构构方法，一方面面可以减减少所需需的扭力力弹簧的的强度还还可以延延长弹簧簧的疲劳劳失效时时间。另另一方面面可以实实现很好好的弹开开效果。 司柱开开槽放气气避免顶顶出硅胶胶 软硅硅胶辅助助起始弹弹力6.结构根根据不同同的需求求采用不不同的优优化工艺艺。设计计背景：热融（焊接）是结

10、构构的一个个常用固固定方法法，但单单就这一一个工艺艺就有很很多种处处理方法法，每一一种处理理方法都都有自己己的特点点和适合合的场合合。正确确选用合合适的类类型才能能在结构构上做出出正确的的结构。方案11。我们们常用的的标准标标桩焊接接结构。由于标标准标桩桩式热熔熔焊接后后焊点较较分散，扁而平平，不符符合力学学结构。不能承承受较大大冲击，比较不不容易过过跌落,冲击等等破坏性性测试方案案2。焊焊接头末末端改成成拱形凹凹槽式,利于集集料.为为了方便便熔体流流动,将将热熔柱柱改为尖尖头式.零件结结合力度度大大增增强.较较容易过过跌落.冲击等等破坏性性测试 方案33. 焊焊接头末末端拱形形凹槽改改成半圆圆环式,可将更更多的熔熔体集中中于受力力边缘区区域.零零件结合合力度更更一步大大大增强强。 方方案4. 为了了获得更更大的结结合力度度，我们们往往不不得不加加大热熔熔柱直径径。众所所周知，过大的的直径易易造成塑塑零件BB背部缩缩水