自动空气开关维护检修规程_第1页
自动空气开关维护检修规程_第2页
自动空气开关维护检修规程_第3页
自动空气开关维护检修规程_第4页
自动空气开关维护检修规程_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、自动空气开关维护检修规程4.1 检修周期和项目4.1.1 检修周期不超过5年检修1次或按制造三要求。分、合故障短路电流3次后,应至少进行临时性检查1次。4.1.2 检修项目4.1.2.1 开关及连接件清扫检查4.1.2.2 二次线端子检查紧固4.1.2.3 联锁触头检查4.1.2.4 引线接头检查紧固4.1.2.5 触头及灭弧室检修4.1.2.6 开关操作机构检修4.1.2.7 开关的保护与操作元件检修4.1.2.8 开关各附属零件检修4.1.2.9 开关分、合闸操作试验4.1.2.10 开关绝缘测试4.1.2.11 智能型控制器检查、整定、试验4.2 检修工艺与质量标准4.2.1 触头及灭弧

2、室的检修4.2.1.1 触头检修(见表5-4-1)4.2.1.2 灭弧室检修(见表5-4-2)4.2.2 操作机构的检修(见表5-4-3)表5-4-1 触头检修项目序号检 修 工 艺质 量 标 准1 检查开关各触头的接触面,观察在触头接触面上形成有小的金属粒时,用细锉将其消除 接触面必须保持清洁光滑,打磨后的触头应保持原有形状2用0.05mm厚塞尺检查各触头应接触良好,否则应用细锉将凸出部分锉平 触头线接触长度不小于全长的753检查触头有无严重烧损,若烧损严重则必须更换并进行调整 触头合金厚度被磨损至原厚度1/3时,必须更换4 用测力计测量各触头接触部分压力。不符合标准则进行调整或更换弹簧触头

3、压力应符合制造厂家的规定值5用手动合闸,检查开关触头闭合和断开情况 合闸时,弧触头先接触,而后是副触头,最后是主触头接触;断开时,次序与合闸时相反6 检查触头位置及间隙,若不满足要求则应调整相互之间的位置,在调整时应先从主触头开始 此间距应符合制造厂家的规定值7检查各触头同期接触的情况 各触头不同期值应符合制造厂家的规定值8 检查各触头固定是否牢固,连接是否良好 弹簧性能正常,连接铜片紧密无断裂断片等不良现象表5-4-2 灭弧检修项目序号检修工艺质量标准1检查灭弧罩 灭弧罩应完整无缺且稳固,板内各片无烧灼、破裂或松动现象2检查灭弧室安装情况 灭弧室安装正确,不偏斜。灭弧室应固定牢靠。触头开合时

4、能自由活动,如有卡涩或固定不紧等缺陷时,可调整两侧夹紧钢片表5-4-3操作机构检修项目序号检 修 工 艺质 量 标 准1将操作机构用清洗剂冲洗干净,并消除发现的缺陷,在活动部分加润滑油 机构各部件完整无缺、无磨损、变形等情况2检查各弹簧有无缺陷,必要时更换 各弹簧应无生锈、变形、断裂现象,弹簧各匝间的距离应均匀3 合闸装置用清洗剂擦去铁芯油污 清擦干净,零件无损坏,返回弹簧动作可靠4 将主轴转动几次,观察各部分有无卡涩现象;转动后各部件应能依靠轴上弹簧予以自由复归各部分应无卡涩现象5 电动机操作机构的电机绝缘测量(仅对DW型开关) 用500V兆欧表测量绝缘电阻值不应低于0.5M6用手动、电动进

5、行操作,仔细观察各机构是否动作灵活,有无卡涩等不正常现象各部件应干净,无油垢,动作灵活,无卡涩现象 注:表5-4-3仅针对框架式自动空气开关操作机构的检修,塑壳空气开关一般不做这方面的检修。4.2.3 保护及操作元件的检修(见表5-4-4)表5-4-4 保护及操作元件检修项目序号检 修 工 艺质 量 标 准1检查各脱扣器的线圈及铁芯部分 用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1 M;铁芯无锈蚀,连动部分灵活,动作准确2 检查释能电磁铁的线圈绝缘是否良好 用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1 M3 检查各控制部分接线 控制线各处接头紧固4.2.4 开关各附属零件的检修(见表5-4-5)表5-4-5

6、开关各附属零件检修项目序号检 修 工 艺质 量 标 准1 检查开关与母线连接是否紧密 接头处应无过热现象2 检查辅助开关动作是否正常,动静接点有无烧损现象处理或更换4.3常见故障与处理方法(见表5-4-6、表5-4-7)表5-4-6 常见故障与处理序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法1手动操作开关,触头不能闭合 失压脱扣机构无电压或线圈烧坏 储能弹簧变形,导致闭合力减小反作用弹簧力过大机构不能复位再扣 检查线路,施加电压或更换线圈 更换储能弹簧 重新调整 调整再扣接触至规定值2 电动操作开关、触头不能闭合 控制回路中整流管、电容损坏或熔丝熔断 电磁铁拉杆行程不够 更换 重新调整或更换

7、拉杆3 有一相触头不能闭合开关的一相连杆断裂更换连杆4分励脱扣器不能使开关分断 线圈断器电源电压过低 再扣接触面太大 螺丝松动 更换线圈 调整电源开压 重新调整 拧紧5 欠电压脱扣器不能使开关分断 反力弹簧拉力变小机构卡死 调整弹簧 消除卡死原因6 启动电动机时,开关立即分断过电流脱扣器整定电流太小按重新计算的整定值重新调整7 开关闭合后约1h自行分断 过电流脱扣机构长延时整定值不对 热元件或半导体延的回路元件变质 重新调整 更换8 欠电压脱扣器噪音 反弹簧力太大 铁芯工作面有油污 短路环断裂 重新调整 消除油污 更换短路环9 开关温升过高 触头压力过分降低 触头表面过分磨损或接触不良 导电零

8、件连接螺丝松动 调整触头压力或更换弹簧 更换触头或清理接触面 拧紧螺丝10 辅助开关故障 动触头卡死或脱落 传动杆断裂 拨正或重新装好触头 更换传动杆或更换整个辅助开关11 过电流脱扣器误动作使开关断开 非脱扣器本身原因,则可能是外界电磁干扰 查找有无大型电磁铁的操作、接触器分断、电焊等,发现后隔离或更换线路表5-4-7 常见故障与处理(针对框架式自动空气开关)序号故障现象故 障 原 因处 理 方 法1开关跳闸(故障指示灯亮)过载故障脱扣(长延时指示灯亮)1.检查智能型控制器分断电流值及动作时间2.分析负载及电网运行情况3.如确认过载应立即寻找及时排除故障4.如实际运行电流与长延时动作电流不匹

9、配,应根据实际运行修改长延时整定值5.按下复位按钮,将开关重新合闸短路故障脱扣(短延时或瞬时指示灯亮) 1.检查智能型控制器分断电流值及动作时间 2.如确认短路应立即寻找及时排除故障 3.检查智能型控制器的整定值 4.检查开关是否完好,并确定能否合闸运行 5.按下复位按钮,将开关重新合闸接地故障脱扣(接地故障指示灯亮)1.检查智能型控制器分断电流值及动作时间 2.如确认存在接地故障应立即寻找及排除故障 3.如检查无接地故障请检查接地故障电流整定值是否合适,是否与实际保护相匹配;如整定不合适,应修改接地故障电流整定值 4.按下复位按钮,将开关重新合闸 欠电压脱扣器脱扣1.检查电源电压是否低于70

10、Ue2.检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故障 机械联锁动作检查两台装有机械联锁的开关工作状态2开关不能合闸欠电压脱扣器没有吸合 欠电压脱扣器是否已通电检查电源电压是否低于70Ue 检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故障,如确认故障应更换欠电压脱扣器复位按钮没有复位按下复位钮,将开关重新合闸 抽屉式开关二次回路接触不良 检查二次回路接触情况,并予以排除开关未预储能 检查电动机控制电源是否接通并且必须85Ue 机械联锁动作,开关被锁住 检查电动机储能机构有无故障,检查两台开关机械联锁工作状态是否正确释能电磁铁问题 检查释能电磁铁电源电压必须85Ue;如有电失有问题,不能吸合应更换3开关合闸后跳闸立即

11、跳闸或延时跳闸 电路中有无短路电流,应寻找并排除故障 电路中有无过载电流,应寻找并排除故障 检查开关机构是否处于完好状态 检查整定值是否合理 按下复位钮,将开关重新合闸4开关不能分闸不能远动分闸或由分闸按钮分闸 检查分励脱扣器电路连接是否可靠及分励脱扣器有无故障 检查机械操作机构,有无机械故障5开关不能储能不能手动储能或电动储能 检查储能装置有无机械故障 检查电动储能装置控制电源电压应85Ue,电路连接有无问题 检查电动机有无问题6抽屉式开关“断开”位置不能抽出开关摇手柄未拨出或开关没有完全达到“断开”位置 拨出摇手柄 把开关完全摇到“断开”位置7抽屉式开关不能摇到“接通”位置 有异物进入机构卡死或机构齿轮损坏检查有无异物和齿条及齿轮情况8 智能型 控制器屏幕无显示 智能型控制器未可靠接通电源 辅助电源输入端电压不正常 电源变压器次级输出不正常 电源变压器次级输出端与控制器连接不可靠 检查智能型控制器电源接通是否良好 切除智能型控制器控制电源然后再接通电源,如故障依然存在,则可能脱扣器问题需更换 更换电源

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论