灌注桩基础工程施工方案

1、灌注桩基础工程施工方案1编制依据本方案根据徐大堡核电厂非核心区7.5MW分散式风电项目工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及 有关建设工程的施工规定规程进行编制：1.1风机基础施工图；1.2工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)；1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)；1.4混凝土强度检验评定标准(GBJ1O7-2010)；1.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；1.6大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)；1.7钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)；1.8混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011

2、)；1.9混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)；1.10早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJTl 5-2008)；1.11混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；1.12建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010)；1.13电力建设安全工作规程(DL5009.3-2005)；1.14建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；1.15建筑桩基检测技术规范(JGJ1o6-2014)；1.16 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；1.17钢筋阻锈剂应用技术规程(YB/T9231-2009)；1.18质量管理体系文件企业标准；1.19职业安全

3、健康/环境管理体系文件企业标准；1.20电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.12012；1.21风电场工程等级划分及设计安全标准(FD002-2007)；1.22风电机组地基基础设计规定(FD003-2007)；1.23风力发电场设计规范(GB51096-2015)。2工程概况本工程位于辽宁省兴城市徐大堡核电站厂区非核心区。徐大堡核电站厂址位于兴城市海滨乡徐大堡村 南侧海岸边，东临辽东湾。厂址东北距兴城市约32km、距葫芦岛市约46km,西距绥中县城约18km、距东辛 庄镇约8km、距刘台子乡约5km。厂址地理坐标为东经1203145”1203320”,北纬40。

4、20,5 40。 2132”。施工现场范围内外可通行运输材料车辆。本项目装机容量为7.5MW，在徐大堡核电站厂区非核心区 域布置3台2.5MW风力发电机组，将风能转化为电能输送至电网，新(扩)建1座IOkV开闭所及IOkV接入 线路(接入海核线43号杆)。送至2km外的66kV海边变电站。本项目2#、3#共两台风机采用灌注桩基础，每台基础布置25根桩，桩径800mm,桩长12.5m 18m，共 计约780m。3#风机位自然地面高度低于设计标高，需在打桩前回填。根据工程总体进行度计划，灌注桩桩 总体施工顺序是：2#风机一 3#风机。3主要工程量及机械设备3.1主要工，程量序号工程项目工程量备注一

5、1 一灌注桩混凝土.615m32灌注桩钢筋一70t3.2主要机械设备序号一种类（名称）数量型号桩基2特A型钻机BH225LC/Cg.泵类机械序号种类（名称）数量型号泥浆泵1台3PNLJ*10010A-0.55-404P2潜水泵2台250QJ80-40/2h.其它机械序号种类（名称）数量型号柴油发电机组1台 _50kWL测量设备J水准仪2台2电子水准仪1台 一3经纬仪3台4劳动力计划与工期要求4.1劳动力计划表11月钢筋工一2混凝土工一2力工一2电工一测量人员1技术、管理人员1 一4.2工程工期要求4.2.1计划施工工期：30个日历天计划开工日期:2017年11月1日计划完工I期:2017年11

6、月30日424质量目标：合格。4.2.5质量保修期：按国家有关规定执行。5施工方案5.1 施工准备工作5.1.1组织有关技术人员熟悉本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、 技术要求及有关技术联系单，设计部门技术交底会议纪要等。512 了解EPC总承包单位提供的测量基线、水准点、坐标及桩位资料。513施工前达到水通、电通、路通并对场地进行平整，以便钻机架设平稳。依据设计进行现场施工平面 布置，测量桩位、桩号、确定施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。 每台桩机应设置一套泥浆循环系统，破砌循环池与循环槽。编制桩基工程施工技术措施，施工进度，

7、质量安 全保证措施。514施工人员、机械、设备、材料进场。515工程所需材料购置计划落实，同时做好水泥、钢筋、砂、石试验工作。516由公司专人负责，项目经理为主，成立工程质量，安全管理小组，办好开工前各种手续。517按设计桩位放线准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设 护筒， 并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。5.2灌注桩施工基本要求5.2.1施工前应施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择 成孔和成桩施工机具设备，并作好详细记录。5.2.2成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设 置用

8、于施工中观测深度和斜度的装置。523桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和 工艺，并应将试验成果报送监理人。524对桩基应采用现场静载荷试验，并结合静力触探，标准贯入等原位测试方法确定单桩承载力，并对工 程桩的承载力进行检验和评价。试桩的数量在类似地质情况下，按桩总数的1%计，但不少于3根。试桩均 应加载至破坏。试验地点由设计单位、监理人根据地质情况共同确定。5.2.5灌注桩材料选取：5.2.5.1泥浆、材料使用的膨润土和粘土质量应符合水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL174-96的有关规定。拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物

9、鉴定，以选择粘粒含量大于 50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的粘土为 宜。水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂、灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量等应符合有关规范 和设计的要求。施工工艺流程程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注碎桩施工技术，桩基施工工艺流程 如下图所示:灌注桩施工方法：525.3.2下图所示:灌注桩施工方法：525.3.2根据该工程地层条件及设计要求，采用正循环钻进行施工。当地层条件较差，可填筑素土施工平台高0.81m0进场施工的桩机，按计划布置，按顺序施工，每台桩机各自设置一套泥浆循环系统，砖砌循环池、 循环槽，当循环池内的泥

10、浆太满时，用泥浆泵将多余的泥浆抽至5t自卸车，运到弃渣场弃渣。碎采用商品碎， 由於运输车运送至浇筑现场，导管法浇筑水下混凝土施工。埋设先按图纸设计编好桩号，在施工位置测量定好桩位，并在桩孔四周放出固定桩点，以便复核。埋设钢护 筒时护筒顶标高高于钻孔时的施工平台面标高30cm。护筒内径比钻头大IOOmm。护筒埋设前 后都要对桩 位中心进行测量，确保护筒中心与桩位中心的偏差不大于2cm。并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土 回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。的要求及就位根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，钻头采用合金钻头，夹角为120。左右。钻机就位后，应利用测量仪器对桩位进行复核，避

11、免出现偏差，在此过程中，现场管理人员紧密 跟踪， 并做好记录工作。工艺技术要求：时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线 上， 其允许偏差不大于20mm,钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后 方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底， 待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后， 先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施 工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：

12、根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时， 由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求： 粘度：20-25S；密度：121.30gCm30钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣 的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥 浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-20Omm,开动泥浆泵进行正循环清孑L，孔 底沉渣不超过50mm,如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就

13、用捞沙筒捞渣，清孔时间不 少于30分钟。 孔底沉渣不超过50mmo清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重 新清孔达到要求后才能进行灌注硅。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、 泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。工艺笼的制作与吊放笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每（盘）钢筋均有标牌，进场时按 批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高,无扭曲现象。 钢筋笼制作几何尺

14、寸的允许偏差:主筋间距：10mm；箍筋间距:20mm；钢筋笼直径:10mm； 钢筋笼整体长度:10Omm。主筋调直:主筋下料平直，加强筋圈正圆（长径-短径调差不大于10mm）,螺旋 箍与主筋,S绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。（水下碎钢筋保护层厚度50mm）。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋 笼 放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞 或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入

15、位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固 定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注碎时上下导管碰撞，串动造 成错位。5.7.2下灌注导管使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和碎来计算 其长度，离孔底间距一般控制在50Omm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣， 检查“O型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏 浆，同时还应控制以下几点：原材料：水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石

16、：采用5-4Omm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%,针、片状含量小于15%，严禁使用 风化石进 行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。5.7.2.2碎配合比：桩混凝土强度等级为C30,施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现 场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。5.72.3碎的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范” 以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。碎和易性要好，现场塌落度控制在16-1

17、8cm,若拌合后停待时间较长出现硅离析时，应重新开车 搅拌。5.7.3硅灌注成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用碎隔水栓，直径 同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制於约63(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝 将碎一次投 入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在碎下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥 浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。5.7.3.1灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层碎失去流动性，上升 困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内硅上降

18、及孔内返水情况， 及时检测孔内硅面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端碎内埋置深度宜控制在3m,在任何情 况下不得小于2.5m,不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m,对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高硅 灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。硅灌注中应防止钢筋笼上拱，碎面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，碎的顶面高出设计标高不宜小于0.5m,测定硅已达到上述要求后，方可停止 灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使碎面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混 入，形成混泥芯，碎浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度

19、，记在硅灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护 室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。灌注桩施工常见问题及处理措施灌注桩钻孔时常见问题及处理措施见下表：常见问题处理措施灌注起动时濯注阻力大，孔口不返水清理管路系统堵塞物；把钻具提离孔底，循环冲洗 堵塞物在粘土层中钻进，进尺很慢，楚泵调整泥浆性能；调整钻进参数；调整冲洗液比重和 粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量秒石解除混包糊粘在秒砾层中钻进，进尺缓慢加大泵量增大上返流速；每钻进4-6m,专门清洗一 次；修复或更换钻头钻头在孔内跳动厉害，回转阻力大提钻后，用专门工具清除大块卵琦石塌孔向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥

20、浆、加 大泥浆比重或抬高水头高度； 向漏水层投入泥球堵漏；注意操作，升降钻具要平稳：5.8.2混凝土灌注时常见问题及处理措施见下表:常见问题处理措施导管内进水1 .提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2 .提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量， 调整导管底口至孔底高度混凝土在导管内出不去1.将混凝土按比例要求重新拌和并检查塌落度；2.在不增大水灰比的原则下重新拌和；3 .上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效则须提出导管进行 清理，然后重新插入混凝土足够深度，用潜水泵或吸泥机将导管 内泥浆、杂物等吸除干净恢复灌注钢筋笼错位或回窜吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查固定情况，

21、并加焊固定5.737的成桩检验591灌注桩施工结束后28天，应按建筑桩基检测技术规范(JGJIO6-2014)的有关规定，对桩体进行 以下项目的检验和检测，作好详细记录，将检验和检测的成果报送监理人。592灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应 每要取一组样，每组3块。灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直 径钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。低应变反射波法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批工程桩数的50%，且不得少于10根； 当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，

22、若不 合格桩数仍超过 抽测数的5%时，应全部检测。根工程桩中均全长埋设两条声测管以便于进行声波透射法检测桩身的完整性，检测数量为该 批工程数的20%，检测对象为采用低应变反射波法检测结果为Il类及其以下的桩。对未进行反射波法检测的桩 由监理人和设计代表根据现场施工情况按有关规定确定随机抽样的检查的桩数及其位置，当抽测不合格桩数超 过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应 全部检测。6桩基础施工质量、安全技术保证措施6.1严格按照钻孔灌注桩施工规程的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理及总承包单位的指导和监督，共同提高工程质量。6.2建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作 责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理的工作。桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合(DBJIO-89)规范要求。6.5