储罐的焊接措施

1、储罐的焊接措施1、概述储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。储罐主体材质为Q235A、 16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动CQ2气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。2、焊接管理制度2.1焊接材料管理 1、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计

2、经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。2、入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。3、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。4、焊接材料烘干和使用符合以下规定：种类烘干温度恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条（纤维型除外）1001500.5183低氢型焊条35040012425、烘干后的低氢焊条，保存在100150的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。2.2焊工管理 1、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格

3、证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。2、现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。2.3、焊接施工管理 1、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。 2、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。3、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。4、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于10

4、20mm，间距在100150mm之内。5、正式焊接前，焊缝由质检员检查组装，质量及坡口表面质量，坡口两侧1020mm范围内的杂物必须清理，并且应充分干燥。6、焊接多层焊每层的接头必须错开，罐壁对接焊缝打底层清根必须干净，清根采用碳弧气刨，刨后打磨掉氧化层；焊材选用依照施工图纸及焊接工艺卡执行，否则不得施焊。 G、当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接： 雨天； 风速超过8m/s； 焊接环境湿度在90%以上； 相对湿度在90%以上。2.4、机具准备 1、本次施工前对于各类型的焊接没准备足够的焊接工艺评定及具备资格的焊工。 2、本次施工拟投入的焊机数量和种类：焊接方法焊接设备设备

5、台数配备焊工埋弧焊埋弧自动平角焊机58CO2气体保护焊CO2气体保护自动焊机810CQ2气体保护CQ2气体保护半自动焊机1012手工电弧焊逆变焊机40483、焊接设备备件数量和种类上充足、齐全。4、焊接设备进入现场前必须调试合格，有检验标识。5、焊接设备现场放置必须有，可有效防雨、防涝、防尘保护，每台设备必须配以漏电断路器，设备接地可靠。3、焊接施工工艺及质量要求3.1罐底板的焊接 底板拼成整体点焊定位，点焊长度2030mm，间隔100150mm，点焊顺序与焊接顺序相同。 底板焊接顺序 a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊

6、； c) 焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； d) 罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝； e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。 焊接工艺参数边缘板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌 号焊条丝直 径电流A电压V焊接速度CM/线能量手工焊3E5015E4303E430153.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40半自动气体保护焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25中幅板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条（丝）牌 号焊条丝直 径电流A电压V焊接速度cm/min线能量手工焊1-2E4

7、3034.0150-18023-2510-3010-308-25埋弧焊1H10M2SJ1014.0350-40050-5520-4013-15半自动气体保护焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25焊接质量要求：焊接前要对组装焊缝进行检查不得有氧化皮，杂物。焊道组装质量：对接焊缝错边量1mm； 搭接焊缝上下间隙0.5mm；焊后焊道两侧熔合均匀，过渡圆滑无突起凹坑。 d、手工焊采用分段倒退焊接，分段间距不大于1m。 e、边缘板焊接下面垫板做反变形，防止焊接变形，弓形边缘板外端300mm焊缝进行射线探伤，合格级别JB473094级，焊接长度400mm，以后部分，在罐底锁边

8、时焊接，防止焊接变形。3.2、罐壁的焊接 1、纵缝的焊接程序外侧纵缝焊接 气刨清根 内侧纵缝焊接 RT检查2、环缝的焊接程序组装点固 坡口清理 外侧焊道焊接 气刨清根 RT检查3、焊接方法及焊材选用 a、壁板环缝，采用自动、半自动CO2气体保护焊或手工焊。焊接参数手工焊焊接部位焊接层次电流（A）电压（V）焊接速度cm/min线能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-2018-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18024-2623-2515-2020-2218-2010-15半自动、自动CO2保

9、护焊焊接方法焊接层 数焊丝牌号焊丝直径电流（A）电压焊接速度cm/min线能量KJ/cm半、自动气焊35TWE7111.6250290262820302040b、壁板纵缝采用CQ2气体保护自动焊和手工焊点固，焊材为TWE711，规格1.6，气体为CO2气，纯度99.5%。12mm以下板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min正面132201.05.816150-20025.310-15236201.15.816150-20026.310-15反面136201.16.216150-20026.210-151

10、2mm以下板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min正面132201.16.520160-1725.58244241.27.515170-1826.59反面330201.2820180-19278442241.38.315180-1927916mm以上板材焊接层次摆动幅度mm摆动频率（次/分）停留时间（秒）送丝速度（m/min）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min正面141181.26.52070180268246181.27.2151801926.39365241.27.2151801

11、925.59反面441181.27.3201801926.58546181.27.5151801926.39662241.27.51518019269焊机沿圆周均匀分布，焊接从同一方向开始。4、焊接a、 焊接时严格按焊接工艺卡执行，严禁在坡口以外的母材引弧。b、 对于要求焊透的双面对接焊缝，在一面焊接后，另一侧焊接前采用碳弧气刨清根至熔敷金属。c、 碳弧气刨操作工艺要点（焊缝背面清根及焊缝返修时采用碳弧气刨）e、 碳弧气刨工必须经培训方可上岗操作。f、 碳弧气刨采用直流反接，碳棒直径选择根据焊缝空隙尺寸及缺陷位置选定，一般为6或8。e、操作时，先打开气阀，使碳棒对准刨槽，然后引弧起刨起弧时，倾

12、角要求，逐渐将倾角增至所需角度，如要求刨削深度较大，则分几次刨削完成。g、碳弧气刨刨槽必须符合下列标准：1）刨槽中心线和焊缝中心或返修缺陷中心线重合，最大偏差不大于2mm。2）不直度3。3）刨槽内应圆滑，形状均匀，其最深、最浅、最窄之差不大于2mm。4）刨槽内不得有夹碳、铜斑、粘渣现象，如出现则应彻底清除夹碳，在夹碳边缘510mm处重新起刨，深度比夹碳处深2mm，对于“氧化渣”可用砂轮打磨。5）打磨后由检查人员检验合格方可进行焊接。碳弧气刨工艺参数碳棒直径mm刨弧长度空气压力MPa极性电流A气刨速度m/min6120.40.59反接2803100.61.04、焊接质量焊后进行外观检查，检查前熔

13、渣、飞溅清理干净。 b、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 c、焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10%。 d、焊缝不得有低于母材表面的凹陷。内侧焊缝余高不大于1mm，外侧焊缝余高为板厚12mm时为2.0mm，板厚12mm23mm时为2.5，内浮顶储罐罐壁内焊缝磨平。 e、焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加12mm确定。 f、厚度大于10mm的壁板纵缝全部丁字缝均进行射线探伤，JB473094 级合格，厚度大于等于16mm壁板，为JB473094级合格。g、对于纵焊缝，每名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接

14、的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。 h、环向焊缝的每种板厚（比较薄的板厚为准），每名焊工在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；上述检查均不考虑焊工人数。 i、板厚小于16mm射线探伤按压力容器无损检测（JB473094）的规定执行，级合格。大于16mm为级合格。 j、底圈壁板当壁厚小于或等于10mm，每条纵缝中任取300mm焊缝射线探伤，当壁厚大于10mm，每条纵缝中任取2个300mm焊缝射线探伤，

15、其中一个应靠近底板。k、射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片的片端或超声波检查端部75mm以上结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。l、如果坡口间隙大于焊接工艺要求的间隙，先用手工焊修整，并将焊渣打磨掉。3.3、罐顶的焊接工艺1）、焊接程序罐顶板拼接 罐顶板组装 罐顶板焊接。焊接采用半自动焊CO2气体保护焊、手工焊，焊接参数同罐壁焊接。2）、焊接要求a、顶盖瓜片拼接采用对接全焊透结构双面焊，焊后应清除飞溅焊接要求同罐壁。3）坡口形式 厚度S10 S1 50 3 S2 环缝6S1123.4其他附件焊接按图纸要求执行，使用手工焊接。3.5 加

16、热管的焊接加热盘管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺焊接质量检验： a、焊前应将坡口两侧各20mm范围内清理掉表面氧化铁及其它杂物，内口亦应清理干净； b、氩弧焊打底后亦应将焊道氧化铁打磨清理干净； c、焊后所有焊缝进行100%RT检验JB473094级合格，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷； 3.6 焊缝返修 （1）经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。 （2）焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。 （3）同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在场指导返修工作。（4）采用

17、碳弧气刨清除缺陷长度至少为80mm，且两端斜度不大于1：3，修磨后圆滑过渡并露出金属光泽，经检验无缺陷后方可焊接。（5）返修时采用手工电弧焊或CO2气保焊，采用多层道焊，焊条或焊丝，选用详见返修工艺卡。 差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。 差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气

18、象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整

19、体在恒载作用下即生较明显的侧移。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以

20、表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在

21、交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行

22、深化设计服务工作。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨

23、胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装

24、药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形

25、可滑动支座与次檩连接。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网

26、阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与

27、结构预埋环进行拉结。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业

28、的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形

29、钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝

30、对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行

31、走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引

32、入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与

33、废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，

34、副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。屋面钢梁间部

35、分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，

36、属要因。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；

37、设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使

38、在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内