化工石油安装工程危险源

1、化工石油安装工程危险源序 号过程活动危险源伤害类型l设备制作 滚动台前两侧滚轮不水平 机械伤害2 拼装中心垂线与滚轮中心夹角小于350。 机械伤害3 滚动台上工件转动速度太快(超过3mmin) 机械伤害4 滚台上拼装容器、卷扬机牵引绳未设保险绳 机械伤害5 组对容器时，点固焊接作业人员未戴防护镜 违章作业6 组对容器时，倒链断裂 物体打击7 低合金、高强钢容器组对时点焊未预热 物体打击8 气顶法组对油罐，风机未设专人操作物体打击起重伤害9 气顶法组对油罐，限位卡具未焊牢固，强度不够 物体打击10 吊车围板时，作业人员站在危险区域 起重伤害11 中心柱法组对贮罐时，起板不平衡、倾覆物体打击起重伤

2、害12 浮顶法组对油罐，浮顶上的预留孔洞、缸壁与浮顶的间隙过大 淹溺13 铆、铲、捻作业，铁屑伤人 物体打击14 内件安装时，照明不足 其他伤害15 内件安装时，通风不畅 窒息中毒16 内件安装时，上下交叉作业，无保护 物体打击17 立式容器内件安装无脚手架或操作平台 高空坠落18 容器组对时，使用工具强力组对 物体打击19机加工作业 传动装置无防护罩 触电20 无接地或接零保护 机械伤害21 固定工件时未对证、卡紧、垫牢 机械伤害22 加工细长工件时，未设置合适支架或转速过高、进刀量过大 机械伤害23 运转中用手清除铁屑 机械伤害24 运转中进行测量、拽正、紧固工件 机械伤害25 运转中手摸

3、刀具、工件及转动部分 机械伤害26 运转中更换刀具等 机械伤害27 手直接伸至冲头下取拿冲压工件 机械伤害28 站在砂轮旋转切向方向操作 机械伤害29 未穿紧袖工作服及戴围巾、手套操作 机械伤害30 高速切削及切削脆性材料时未戴防护眼镜 机械伤害31 女工操作时未戴工作帽或长发外露 机械伤害32 清洁、清理及检修、保养设备时未拉闸断电 机械伤害33铆工作业 使有剪板机调整铁皮时，脚放在踏板上 机械伤害34 使用剪板机手伸人压板空隙中 机械伤害35 使用固定振动剪手指离刀口太近 机械伤害36 使用固定振动剪刀片未及时更换 机械伤害序 号过程活动危险源伤害类型37铆工作业 使用固定振动剪更换刀片未

4、拉闸停电停机 机械伤害38 使用三角切断机剪切时，工件未压实 机械伤害39 使用三角切断机时，校正刀具未停电停机 机械伤害40 用折方机折方时配合不协调且操作人员距翻转的钢板太近 机械伤害41 用咬口机咬口作业时，手放在轨道上 机械伤害42 用咬口机咬口作业时，手指距滚轮小于5cm 机械伤害43 卷圆机、压边机操作时用手直接推送工件 机械伤害44 使用机械前，未检查电机、开关及润滑油 机械伤害45 使用各种机械前未空转试验 机械伤害46 机械无专人操作 机械伤害47 机械使用完毕，未切断电源开关 机械伤害48管工作业 使用克子切断铸铁管未戴防护镜 机械伤害49 克子有卷边或有裂纹 机械伤害50

5、 小型机具未安装平衡 机械伤害51 电动机具无漏电保护 触电52 砂轮切割机砂轮片存在质量问题 机械伤害53 使用砂轮切割机方法不当 机械伤害54 使用手持砂轮机方法不当 机械伤害55 未按操作规程进行煨弯机煨管机械伤害56 管子串动和对扣时，动作不协调，手位不对 机械伤害57 敷设管道、支架、支座未固定牢靠 物体打击58 地管施工未采取防地沟坍塌措施 坍塌59 向地沟地坑内吊支管子沟坑内有人 物体打击60 加套管使用活扳手或紧固螺栓用力过猛 物体打击61 熔铅时无防雨防水防潮且投锅法不对 灼伤62灌铅的管口有水或杂物，作业人员未戴防护眼镜、未穿防护鞋 灼伤63 钢管铅浴退火，管头未烘干并未固

6、定牢靠 灼伤64使用手持砂轮或打抹铸铁管水泥接口时未戴手套和防护眼镜物体打击机械伤害65 锅炉汽包胀管通风不良 窒息66 用酸碱清洗管子时劳动防护用品不合要求 中毒灼伤67 管道脱脂现场无警示牌 中毒灼伤68 管道脱脂现场人员劳动防护用品不合要求 中毒灼伤69 管道吹扫试压无方案及安全措施方案 机械伤害爆炸70 吹试方案和安全措施方案未经审批 机械伤害爆炸7l 未对作业人员进行吹试交底 机械伤害爆炸72 作业人员未按方案实施 机械伤害爆炸73 顶管作业对顶管沿地况不明 机械伤害74 顶管后座枕木受压不均 机械伤害75 顶管过程中顶铁弹出 机械伤害序 号过程活动危险源伤害类型76钳工作业 设备包

7、装板未合理堆放 物理伤害77 不正确使用刮刀、手锤等工具 物理伤害78 未采取消声、吸声措施 耳聋79 机械设备装配操作不当 机械伤害80 电动工具无漏电保护器 触电81 电动工具未按时维修 机械伤害82 使用I类手持电动工具未穿戴绝缘用品 触电83 不正确使用行车 物体打击84 设备清洗、脱脂未正确穿戴防护用品 灼伤、中毒85 设备清洗油未妥善保管 火灾86 机器油循环操作不当 火灾87 机器试运转飞车 机械伤害88 泵试车联轴器防护罩未装 机械伤害89 泵试车液体泄漏 灼中毒90设备、有限空间内作业 设备与系统无盲板隔绝(用水封或阀门替代)火灾/中毒/窒息9l 设备电源未有效切断 触电92

8、 设备内含氧量不合格 窒息93 设备内有毒气体含量不合格 中毒94 设备内可燃气体浓度超标 爆炸95 设备内腐蚀性介质未清洗置换合格 灼烫96 设备内通风不畅 窒息、中毒97 设备内通风介质含氧量超标 爆炸98 设备内温度过高 中暑99设备作业未办理设备内作业许可证火灾中毒/爆炸/窒息100 采样分析时间在作业前30min以外 火灾中毒爆炸窒息101 采样点不具有代表性 火灾中毒爆炸窒息102 连续作业2h以上未再次分析化验 火灾中毒爆炸窒息103 涂刷具有挥发性溶剂，未连续分析 爆炸104 在酸碱等腐蚀环境中未穿防酸碱服 灼烫105 在易燃易爆环境中穿化纤衣服 灼烫106 在缺氧、有毒环境中

9、未佩戴隔离或防毒面具 中毒窒息107 设备内作业照明不足 高空坠落108 设备内照明电压高于36V 触电109 潮湿、狭小的容器内照明电压高于12V 触电110 手持电动工具进容器内，未配备漏电保护器 触电111 条件发生变化，再次进入设备内未办理手续中毒/爆炸/窒息序 号过程活动危险源伤害类型112设备、有限空间内作业 设备内作业未搭设安全梯 中毒窒息113 设备内作业未配备救护绳索 中毒窒息114 设备内作业违反高空作业规定 高空坠落115 设备内作业违反动火作业规定 火灾爆炸116 设备内交叉作业未采取相互保护措施 物体打击117 设备外无空气呼吸器、消防、清水等器材 火灾窒息118 设

10、备外无急救设备 中毒窒息119 设备内作业无监护人中毒/窒息/火灾120 高空设备内作业上、下无可靠的通信联系方式中毒/窒息/火灾121 监护人与作业人联系信号不统一中毒/窒息/火灾122 监护人员脱岗中毒/窒息/火灾123 设备内事故抢救时，救护人员防护能力不足 中毒窒息124 作业人员离开时，工具等杂物留在设备内 生产事故125 检修完毕后未经施工、生产、监理单位共同检查验收 生产事故126 检查完毕未立即封闭 生产事故127电仪工程电气设备安装搬运设备时发生接替倾倒撞击 物体打击128 调整开关时动触头外站人 物体打击129 使用撬杆、滚杆时未按规定操作 物体打击130 调试设备未采取接

11、地措施 触电131 使用梯子未采取安全措施 高处坠落132电缆敷设 开控电缆触及运行中电缆 触电133 电缆耐压后未放电 违章作业134 在桥架、槽盒放电缆不系安全带 高处坠落135 电缆盘转速过快倾倒 物体打击136 放电缆人员动作不一致 物体打击137架空线 吊杆时不系牵引绳 物体打击138 登杆时不系安全带 高处坠落139 高压线路停电后不挂接地线 触电140 运杆时不封车 物体打击141 立杆时斜拉(吊车) 物体打击142 立杆时吊车不按规定打腿 物体打击143 钳断带有钢芯、导线时未固定 物体打击144 登杆作业时，对可能带电线路及导体未验电 触电145 运杆时狭窄路段行车、转向未有

12、人指挥 车辆伤害146 杆上作业未采取绳索传递 物体打击147动力照明配管 使用人力弯管操作不当 机械伤害148 使用电动弯管操作不当高处坠落物体打击149 在梯子上作业无人扶梯 机械伤害150 采用人力弯器操作不当或弯管器不合格 高处坠落151 使用大锤操作不当 摔伤序 号过程活动危险源伤害类型152防腐工程 防腐作业的易燃、有毒物品与其他材料混放 爆炸中毒153 挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭 火灾爆炸154 库房通风不畅或无通风设施 火灾爆炸155 库房无消防器材、无“严禁烟火”警示牌 火灾爆炸156 喷砂防腐作业人员劳动防护用品佩戴不规范 中毒157 衬里作业，器外无人监护与配合

13、 窒息158 防腐作业人员穿戴易产生火花的衣服、钉子鞋作业违章作业 火灾159 防腐作业人员携带火种作业 火灾160 衬里作业周围无围栏、无警示牌 火灾爆炸161 衬里设备容器无通风设施 火灾爆炸162 衬里作业人员未戴防毒面具 中毒163 喷砂罐、硫化锅泄露 爆炸中毒164 喷砂罐、硫化锅的压力表、阀门失灵 爆炸中毒165 边防腐衬里边用火花检测仪检测 火灾爆炸166 硫化锅内压力大于 爆炸167 从事氟硅谷酸钠等有毒作业未按规定戴防护用品 中毒168 进行胶板和塑料粘(焊)接时未戴防护用品 中毒169 喷砂用压缩机，贮砂罐不平稳，管道不畅通 机械伤害170 塑料焊接无漏电保护装置 触电17

14、l 下班前未清理现场，有残存易燃、易爆物 火灾172保温工程 保温作业人员未戴口罩 尘肺病173 保温作业人员工作服未达到三紧 皮肤病174 保温作业人员站在保护层上作业或行走 高处坠落175 未经许可在运行中的设备、管道上进行保温作业 爆炸灼伤176 使用手电钻时未戴手套 机械伤害177 泡沫药液未登记分类存放或露天暴晒 火灾爆炸178 泡沫药液库无“禁止烟火”、“闲人免进”警示 火灾爆炸179 泡沫药液通风设施不到位 爆炸180 配药喷涂人员未正确配备防护用品 中毒181 无相应的消防器材 火灾182 作业场所通风不良 中毒183 作业人员过敏感染 中毒184 在作业场所用餐或存放餐具 中

15、毒185 下班前未清理作业现场 火灾中毒186通风工程 熔锡时锡液着水飞溅 灼烫187 熔锡时盐酸保管不善 灼烫188 风管内铆法兰，管外人员面部伤害 物体打击189 风管内腰箍冲眼管致人员面部伤害 物体打击190 组装风管用手触摸法兰孔 其他伤害191 组装风管手放在对管口 其他伤害序 号过程活动危险源伤害类型192通风工程 吊装风管索具强度不够 超重伤害193 吊装风管时未加溜绳使之稳住 超重伤害194 吊装风管时与空中电线安全距离不够 触电195 高空安装风管时，违反高空作业规定 高空坠落196 易燃、易爆、有毒等有限空间场所作业违反相关安全规定 中毒火灾197 风管安装时l临时支撑不牢

16、固 物体打击198 风管安装时作业人员踩踏精密仪表等设施 设备损坏199 风管安装时端口未封闭 高空坠落200 风道安装完毕工具等杂物遗忘在风道内 设备损坏201 风道安装完毕现场未及时清理打扫 其他伤害202 使用剪板机、咬口机、卷圆机等，用手清理边角料 机械伤害203检验、试验及试运行工程射线检测 射线探伤时未设警戒区 职业病204 射线探伤作业时间选择不当 职业病205 射线影响区内的人员未能完全疏散 职业病206 放射性同位素采用个人携带方式运输 职业病207 放射性同位素作为一般货物交车、船、飞机运输 职业病208 放射性同位素无专用安全库、专人负责保管 职业病209 放射性同位素在

17、使用期间丢失 职业病210 作业人员抬运1射线探伤器时间超过30min 职业病211 在射线作业区内进餐、吸烟或存放食品 职业病212 皮肤有创伤者进行放射线作业 职业病213 显、定影液对操作人员的腐蚀 职业病214热处理 导线破损或违章用电 触电215 保温材料的接触、吸人 职业病216 易燃物靠近被处理件 火灾事故217 压 力 试 验 气 密 试 验 大型、重要、高中压及超高压管道、设备试压前无方案物理爆炸物体打击218 试压前未向作业人员交底 各种事故219 压力表的选择与安装位置不当 各种事故220 水压试验时放空阀及排水阀的安装位置和操作不当 各种事故221 气压试验时，现场无围

18、栏和警告牌、管道输入端无安全阀 各种事故222 试压用临时法兰、盲板厚废不符合试压要求 各种事故223 升压、降压速度过快 各种事故224 带压进行紧固螺栓、补焊和修理 各种事故225 检查时敲击带压管道、设备 各种事故226 站在法兰、盲板侧面或对面进行检查 各种事故227 试压介质、温度未考虑环境及材质情况 各种事故228 稳压时间过长或过短 各种事故229设备安装 搬运安装设备时发生倾倒、撞击 物体打击230 在仪表盘、柜顶部存放工具 物体打击序 号过程活动危险源伤害类型23l检验、试验及试运行工程设备安装调试 带压拆装仪表一次元件 物体打击232 在易燃、易爆场所安装作业未采取安全措施

19、 爆炸233 从事电子仪表接线时带电作业 触电234 对有毒气体分析器的校验未采取安全措施 中毒235 校验时油温过高 火灾236 往高处输送工具、材料时绳扣未系牢 物体打击237 使用不合格梯子作业 高处坠落238 在高处作业不系安全带 高处坠落239 在高温管道设备作业未采取安全措施 灼烫240 开剥电缆操作不当 创伤241试车作业 通电设备未挂警示牌 触电机械伤害242 动力设备和配电系统未做绝缘即送电 触电火灾灼烫243检修作业组织与管理 检修项目不明确或未办理检修任务书 多种事故244 检修未成立专门组织机构 多种事故245 检修工程无组织设计或未编写施工方案 多种事故246 检修方

20、案未经主管经理或总工批准 多种事故247 检修项目责任人不明确 多种事故248 检修任务书审批手续不全 多种事故249 参与检修人员未经专题安全教育 多种事故250 检修责任人未组织技术员向班组交底 多种事故25l 检修安全技术措施未落实 多种事故252 检修工作指挥调度不统一 多种事故253 分包单位不具备检修安全资质 多种事故254 检修工期计划不合理 多种事故255 检修人员不熟悉本系统、本岗位、本工种的安全技术规程 多种事故256 检修人员不熟悉系统介质特性 多种事故257 检修人员不熟悉生产建设单位有关安全制度 多种事故258 检修人员未穿戴好劳动保护用品中毒灼烫高空259 检修人员

21、未办理安全作业证中毒灼烫高空260 安全作业证时效过期 中毒灼烫26l 安全作业证涂改或转借(一近多用) 中毒灼烫262 检修作业完毕后未会同检查，项目有遗漏 生产停车事故263 检修项目质量有隐患 爆炸中毒264 检修完工后，工机具、材料未及时清点回收 生产事故265 检修工作无统筹计划 多种事故266 检修作业无工艺处理方案 火灾爆炸267 检修无盲板及盲板位置图 火灾爆炸268 检修期间后勤生活无保障 其他伤害269 检修无紧急准备措施 事故扩大序 号过程活动危险源伤害类型270检修作业准备工作 检修现场布置无消防通道，行车通道 火灾271 检修现场危险场所无标志 中毒其他272 检修现

22、场夜间照明不足或无信号灯 高空坠落其他273 检修现场无急救站 中毒灼烫274 检修现场无救护车或救护车辆不坚守现场 中毒灼烫275 检修现场消防灭火器材备用数量不足 火灾276 检修现场防爆工具准备不足 爆炸277 检修现场劳保用品、防护器具备用不足 烫灼278 检修技术准备不充分 多种事故279 检修材料准备不充分 多种事故280 检修机具准备不充分 起重伤害281 检修劳动力资源准备不充分 中毒中暑282 生产建设单位系统工艺处理不彻底 多种事故283 参检人员受专题教育面未达100 中毒灼烫窒息284 参检人员注射防毒药物试敏针未达100 中毒285 检修临时电路缚设不合格(未架设、露

23、皮等)触电火灾爆炸286 检修用电设施接电不防爆 火灾爆炸287 传动设备、电气设备总电源未切断、未挂牌 触电288 检修现场通信设施无保障 其他伤害289检修爬梯、平台、栏杆、铁箅子、盖板年久失修有隐患 高空坠落290 检修隔离用盲板未全加完中毒火灾窒息291 高压隔离盲板未探伤中毒火灾窒息292 移动电动工具，无漏电保护装置 触电293 检修现场地下阴井盖未用砂土等物品封盖 爆炸294 易燃易爆化学物品、油污、冰雪、积水、废弃物等未清干净火灾爆炸其他295 检修现场无冲洗用清洁水(新鲜水) 灼烫中毒296 检修现场无消防水 火灾297 各种检修票证(工作票、动土证、动火票、高处作业票、有限空间作业票)未办齐全 多种事故298拆除工程 拆除工程无方案中毒火灾爆炸299 方案中无针对性安全技术措施 中毒火灾爆炸300 方案未经主管厂长(经理)或总工审批中毒火灾爆炸301 拆除人员未经详尽交底中毒火灾爆炸302 拆除人员对拆除工程项目不清中毒火灾爆炸303 施工人员无人指挥、无人监督中毒火灾爆炸304 构筑物拆除不按顺序，而是数层同时拆除 坍塌305 用挖切推倒方法拆除构筑物 坍塌306 钢