整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺项目可行性研究报告

1、整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺项目可行性研究报告七、项目实施进度计划 2_0七、项目实施进度计划 2_0 、产品的主要用途、性能、投资的必要性市场急需成本低，质量好（抗拉强度、延伸率、硬度等综合机械 性能）的球墨铸铁曲轴。目前国内球墨铸铁曲轴多采用正火工艺， 综合机械性能满足不了 用户的高标准要求， 发展趋势必然是 “整体超强化球墨铸铁曲轴新工 艺”生产的球墨铸铁曲轴。其特点是成本低、价格廉、综合性能好， 能够满足用户的要求，因此发展此项目很有必要。4、社会经济效益该项目创造填补了我国铸造材质的一项空白， 新开发的曲轴材料 的抗拉强度和高韧性已达到国外公司经过热处理曲轴所达到的性能， 生产工艺比

2、国外的更简化， 在汽车曲轴材料的研究和开发上处于国内 领先水平；采用磁粉探伤在线检测，辅之以X射线探伤超声波对曲轴 进行检查， 确保了产品质量； 系统地运用了铁水中钛微合金化对曲轴 综合机械性能的影响， 并将其结果运用于指导生产， 具有较高的学术 水平和应用价值；完整地进行材料疲劳性能检验。项目达产将能够实现产值 6000 万元，可创利税 1640 万元，利润 1100 万元，具有可观的经济效益。5、项目实施单位优势分析 辽阳市某曲轴有限公司是由辽阳市太子河曲轴有限公司过渡而 来的。始建于 1989 年，座落于历史悠久的文化古城辽阳东太子河畔 （沈营路 62 公里处），地理位置优越交通便利。

3、厂区占地面积 5.5 万 平方米，固定资产近亿元。 现有职工 288 人，工程技术人员及管理人 员 28 人，其中中高级职称 58 人。现有 5 条汽车发动机曲轴生产线 , 是具有铸造、 机加为一体的专业生产厂。 曲轴产品为沈阳长城某内燃 机有限公司、 朝阳四方通利柴油机有限公司、 大连北方柴油机制造有 限公司、东风朝阳柴油机有限责任公司辽阳服务站、 广州市益铭有限 公司、南京市鼓楼金陵实业有限公司、西安元顺汽配有限公司、浙江 汽配杨东立汽配、哈尔滨丰盛汽车配件、 南宁市望州旺汽配有限公司、 武汉洪亮汽车配件、 玉林市中龙机器配件有限公司等用户配套， 年销 售收入 3000 万元。有先进的液压

4、车床、组合机床、数控磨床、热处 理设备及圆角滚压等设备，生产 6缸、4缸 20多个规格品种的汽油 机和柴油机曲轴， 已成为生产内燃机曲轴的专业厂家。 公司生产设备 精良、工艺先进、检测手段完善、产品质量可靠、性能稳定。产品覆 盖 20 多个省市自治区，在市场上享有盛誉。多年来，我公司遵循“以人为本，立足管理、依靠科技、持续发 展、优质产品、一流服务、树品牌意识、创名牌产品”的宗旨，不断 加强管理， 特别是热加工采用了国家先进的铁型覆砂新工艺， 建立了 5 条国内先进的双工位覆模砂自动生产线，同时采用了国内外先进的 脉冲辉光离子氮化新工艺，取得了良好的效益。更为突出的是， 4102 系列稀贵金属

5、整体超强化球墨铸铁曲轴， 采用自有的自主知识产权的 专利技术及一套独特的新工艺，性能可靠、技术适用，较传统生产工 艺有较大的改进和发展。 产品整体性能普遍提高， 达到国内领先水平， 填补了国内空白， 该项技术的推广应用对我国汽车内燃机行业的发展 具有重要意义。 为降低成本、节约原材料，以铁代钢做出了重大贡献。 并于 2003 年通过了省级新产品鉴定和省级科技成果鉴定， 多次经省、 市技术监督部门抽检， 均达到和超过国家标准要求， 并申报批复了多 项专利。公司于2000年一次性通过了 IS09002质量管理体系认证。 2003年又一次通过了 2000版ISO9001质量管理体系认证。使我公司 的

6、企业管理于国际接轨，使产品进入国际市场获得了通行证。 2004 年 4102 系列整体超强化球墨铸铁曲轴被评为省名牌产品， “内”牌注 册商标被评为省著名商标，公司被评为省高新技术企业， “整体超强 化球墨铸铁曲轴新工艺”被评为中国国际专利技术与产品交易会金 奖。由于公司有强大的技术支撑和质量保证体系 , “内”牌的产品在 国内外市场的品牌知名度高 , 产品处于供不应求的状况 , 特别是近年 来由于旅行车、高档轿车行业的发展 , 公司曲轴产品的市场年需求量 已达到 50 万支。我公司生产的球墨铸铁曲轴为沈阳长城某内燃机有 限公司、朝阳四方通利柴油机有限公司、 大连北方柴油机制造有限公 司等知名

7、企业独家配套 ,品质优良 ,技术水平处于国内领先地位 , 填补 国内曲轴开发的空白 , 此产品开发市场前景很好。二、技术可行性分析1、 关键技术特点、创新性和自有知识产权情况为了获得高强度、 高韧性、高硬度，即综合机械性能较好的球墨 铸铁曲轴，必须采用优质的曲轴铸件和合理的等温淬火工艺。优质铸件：好的表面粗糙度，尺寸精确，内在质量无缩松、夹渣、 气孔等球化级别大于 1-3 级，球径 5-8 级金相组织要求：铁素体 +珠光体 +微量碳化物和磷共晶适合于等温淬火工艺的合理化学成分。铸件生产：根据球墨铸铁凝固特点， 为杜绝曲轴铸件出现缩松及夹渣等缺陷 的产生，采用铸型刚度好的铁型覆砂线(现铸造厂有四

8、缸、六缸曲轴 生产线各两条)进行生产，并采用了过滤技术，严格控制浇注温度， 从而杜绝了铸件的缩松、夹渣和气孔主要缺陷。化学成分的选择： 经过多次试验证明，选择合理的化学成分，对保证“整体超强化 球墨铸铁曲轴”的机械性能极为重要。公司采用本钢低硫、低磷Q10和Q12优质球墨铸铁生铁（人参铁）进行生产。现将碳、硅、锰及合金元素分述如下：碳：通过试制表明碳（C）的含量，取决于铸件毛坯的厚度，鉴 于4102系列、6102系列曲轴厚度均在70mm以上，根据资料介绍结 合公司曲轴实际情况，我们将碳（C）定为3.6%左右。硅：硅（Si）在球墨铸铁5个主要元素中，是一个非常重要的元 素。尤其在等温淬火工艺过程

9、中极为明显。在试验及生产过程中，即 要考虑到铁水的流动性， 又要防止硅高产生石墨漂浮， 通过等温淬火 工艺的确定，经过多次硅的调整，最后我们确定硅（ Si ）的含量为 2.7%左右为宜。我们曾做过相同的等温温度和时间，硅2.7%和 2.2%的球铁实验，发现硅能较好抑制渗碳体形成，使韧性提高。锰：锰（Mn具有较强的碳化物稳定作用。实践证明：锰在球铁 曲轴等温淬火中可显著提高淬透率。 但锰的最大问题是容易偏析到共 晶晶粒周边，导致碳化物产生，经等温淬火易形成白区（残余奥氏体 +马氏体）增多，使之球铁曲轴韧性、强度明显削弱，基于球铁曲轴 在实际生产中，控制锰（Mn量为0.25-0.35%。合金元素：

10、由于锰量较低，在铸件中基本消除渗碳体，这对曲轴 材质韧性有了很大提高。 但另一方面矛盾又出现了， 即在等温淬火时， 淬透性较差，通过观察在轴的心部存在着一定数量粒状索氏体组织。经过理论分析， 再通过生产实践， 我们先后在铁水成分中加入铜 （。“、钼（M0和钛（Ti ）微量以增加淬透性。实践证明： 铜在 0.5%作用不明显， 超过 0.8%易产生脆性及热裂。钼也是这样，加少了作用不大，加多了碳化物增多。经过多次反复试验，在等温淬火工艺确定后，即保证曲轴在QT1000-4的前提下，确定：铜（Cu） 0.5-0.6%、钼（M0 0.1-0.15% 和钛（ Ti ）微量。镁（Mg稀土氧化物（ReO :

11、实践证明在保证球化级别的基础上， 残余镁量愈少愈好（对机械性能） 。如残余镁量过高，铸件易产生氧 化镁（即小黑点），分布曲轴断面上严重影响机械性能。稀土氧化物 也应尽量减少，过多稀土氧化物加入，易出现断口分布稀土夹渣物， 对材质性能也造成很大影响。所以我们在生产中：镁（ Mg控制在 0.03-0.05%，稀土氧化物控制在 0.025-0.040%。综上所述： 4102系列、 6 1 02系列“整体超强化球墨铸铁曲轴” 铸件化学成分如下：碳（ C）3.5-3.7%硅（ Si）2.6-2.8%锰（ Mn）0.25-0.35%磷（P）小于0.06%硫（S）小于0.025%铜（ Cu）0.5-0.6%

12、钼（ Mo）0.1-0.15%钛（ Ti ）微量镁（ Mg）0.05-0.05%稀土氧化物（ ReO）0.025-0.040%造型、熔炼处理、浇注特点及要求：造型：采用轴类先进铁型覆砂工艺，铸型刚度强。并在浇注系统 部位放置滤网，应用过滤技术，从而解决夹渣、缩松主要缺陷。熔炼处理：严格炉料管理，强化熔炼工艺。采用冲入法处理，处 理后温度大于1400 C。浇注：浇注温度不低于 1370C，并采用硅钡孕育剂进行瞬时孕 育，使之球径圆小，消除渗碳体。球化率及金相组织： （铸件毛坯）球化级别： 1-3 级球径： 5-8 级金相组织：铁素体 +珠光体上述部分系 4 1 02系列、 6 1 02系列曲轴铸

13、件生产过程的陈述。 热处理参数的选用奥氏体化温度：资料普遍认为球铁850-950 C为奥氏体化加热区间。通过生产试验，我们观察到：温度高奥氏体晶粒粗大，针也粗大。过低通过金相 观察晶粒小，但有破碎铁素体存在，韧性好，强度低。所以我们在实 际生产中，考虑到综合机械性能，我们选定在 900 Co奥氏体化保温时间：为使奥氏体的碳达到900C的饱和冷解度，并根据有关资料介绍和其他兄弟厂生产经验及结合我公司曲轴实际情况定为 1 小时。等温温度及时间：等温转变温度是影响性能最主要因素，为制得 QT1000-4 牌号球 铁曲轴，我们参改了欧洲标准“ EN1564介绍温度，结合我公司曲轴 实际情况，自定为35

14、0-370 C进行等温。等温时间选择在100分钟左 右，使之强度和延伸率均达到最高值。经热处理后性能达到：ob （抗拉强度）大于1000MPa9（延伸率）大于4%金项组织：上贝氏体 +10%（残余奥氏体 +马氏体） +小于 0.5%渗 碳体+磷共晶硬度： HRC 35-48从上述机械性能及硬度来看，远远优于曲轴原QT800-2性能。由 于有了高性能的曲轴，则可满足目前市场对曲轴的需求。采用标准：1)JB/T6727-2000内燃机曲轴技术条件2)JB/T51049内燃机曲轴产品质量分等3)JB/T6729-93内燃机曲轴凸轮轴磁粉探伤4)GB/T9441-88球墨铸铁金相检查5)GB/T141

15、2-85球墨铸铁用生铁6)GB/1348-88球墨铸铁件7)GB/T231-85金属布氏硬度实验方法8)GB/T228-85金属拉伸实验方法9)GB/719-85生铁化学分析用试样的采用和制备10)GB/T4010-94取和制备铁合金化学分析用试样的采11)GB/T223.69 -199712)GB/T223.5-199713)GB223.3-88GB223.61-223.65-8814)GB223.67-89原蒸馏 - 次钢铁及合金化学分析方法管 式炉内燃烧后气体容量 法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法还 原型硅钼酸盐光度法测 溶硅含量 钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法还15)G

16、B223.19-89亚铜灵-三甲基蓝光度法测硫量钢铁及合金化学分析方法新氯甲烷萃取光度法测定铜量16)GB/T223.45-94试分离 - 二钢铁及合金化学分析方法铜甲苯胺蓝H光度法测定镁量GB4333.1-84GB4333.7-84GB433.2433.4-88GB433.6-88GB433.8-88GB/T3795-1996GB5686.1-88GB5686.2-85GB/T2286-91EN1564本工艺的应用及发展：硅铁化学分析方法硅铁化学分析方法锰铁锰铁合金化学分析方法锰硅合金化学分析方法 焦碳全硫含量的测定方法 球墨铸铁件标准 （ 波兰）“整体超强化球墨铸铁曲轴” 自 1999 年

17、开始试制成功到 2004年， 已在 4 1 02系列、6 1 08、6 1 00系列曲轴得到了应用， 并大量进行生产。 该工艺具有良好的加工性能及较高的机械性能 （超过国内同行业、 同 类产品），具有良好的市场竞争力，完全可以与合金结构钢曲轴相媲 美。下一步我们将进一步在总结经验的基础上与科研单位、 高等学校 合作，继续在大型曲轴上探索、开拓进取。 目前，国内外生产用曲轴的材料主要有锻钢和球铁两类， 球墨铸 铁作为一种结构材料， 物镁价廉， 不少厂家正在考虑用球墨铸铁代替 45 锻钢制造曲轴。为了提高承载能力和可靠性，一些重要的发动机 球墨铸铁曲轴都采取了一些强化措施。发动机曲轴是一个形状复杂

18、且服役条件十分复杂而苛刻的零件，在实际应用中大量的曲轴失效事故统计表明， 弯曲和扭转疲劳断裂是 曲轴的主要破坏形式， 特别是弯曲疲劳断裂最为常见， 约占曲轴失效 总数的 95%以上。以铁代钢，采用圆角强化是一种较为经济的选材及 强化方法。“整体超强化球墨铸铁曲轴” 良好的综合机械性能， 是由优质的 铸造基体组织和经过合理的热处理工艺获得的金相组织 上贝氏体 + 白区（残余奥氏体 +马氏体）+细小圆整石墨球 来保证的。 4102系列、 6102系列曲轴除具有较高的抗拉强度（ob羽OOOMPa还具有较高的 韧性（34%。采用的解决方案： 首先是原辅材料的特殊组合， 结合熔炼过程的 关键（铁水温度）

19、，加上特殊的浇铸孕育，特殊的成型工艺及采用的 过滤技术，再加上独特的热处理工艺， 形成了一整套完整的整体超强 化球墨铸铁曲轴工艺流程。项目关键技术主要体现如下：“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”是一套系统工程，在 4102 系列上已经成熟， 批量生产，并于 2003年通过了 4102系列整体超强 化球墨铸铁曲轴省级新产品鉴定 和“整体超强化球墨铸铁曲轴新工 艺”省级科技成果鉴定。 申报并批复了 7 项国家专利（发明专利 5项， 实用新型 2 项）。我公司从原材料就开始严格控制， 选用本钢的低磷低硫“人参铁” （ Q 1 0、 Q 1 2）。铜钼合金化和钛微合金化，加之成型工艺采用铁型覆 砂，工艺

20、易掌握，质量稳定。铸造曲轴毛坯产品的合格率由过去的80%提高到 90%，工艺出品率由过去的 65%提高到 88%，毛坯重量降低 了 9%，大大降低了能源消耗，减轻了工人的劳动强度，劳动生产率 提高了一倍以上。 等温淬火工艺采用流态床粒子炉等温淬火虽然一次 性投资较大， 但流态床粒子炉具有快速接触传热、 传质、炉温均匀等。 曲轴不易变形，不易氧化脱碳，热处理性能均匀，综合机械性能好。 无公害、不污染环境且生产安全，质量稳定、可靠。2、 产品技术水平与国内外同类先进产品的比较4102 系列“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”全部完成并大批 生产，于 2003 年通过了省级新产品鉴定，“整体超强化球墨铸

21、铁曲 轴新工艺”通过了省级科技成果鉴定，处于国内领先水平。3、 项目单位及技术依托单位或合作单位的研究开发实力(1)项目单位介绍辽阳市某曲轴有限公司是由辽阳市太子河曲轴有限公司过渡而 来的。始建于 1989 年，座落于历史悠久的文化古城辽阳东太子河畔 (沈营路 62 公里处)，地理位置优越交通便利。 厂区占地面积 5.5 万 平方米，固定资产近亿元。 现有职工 288 人，工程技术人员及管理人 员 28 人，其中中高级职称 58 人。现有 5 条汽车发动机曲轴生产线 , 是具有铸造、 机加为一体的专业生产厂。 曲轴产品为沈阳长城某内燃 机有限公司、 朝阳四方通利柴油机有限公司、 大连北方柴油机

22、制造有 限公司、东风朝阳柴油机有限责任公司辽阳服务站、 广州市益铭有限 公司、南京市鼓楼金陵实业有限公司、西安元顺汽配有限公司、浙江 汽配杨东立汽配、哈尔滨丰盛汽车配件、 南宁市望州旺汽配有限公司、武汉洪亮汽车配件、 玉林市中龙机器配件有限公司等用户配套， 年销 售收入 3000 万元。有先进的液压车床、组合机床、数控磨床、热处 理设备及圆角滚压等设备，生产 6缸、4缸 20多个规格品种的汽油 机和柴油机曲轴， 已成为生产内燃机曲轴的专业厂家。 公司生产设备 精良、工艺先进、检测手段完善、产品质量可靠、性能稳定。产品覆 盖 20 多个省市自治区，在市场上享有盛誉，生产的 491 曲轴为沈阳 长

23、城内燃机有限公司生产的长城牌 491Q 型汽油机配套， CY4102ZLQ 曲轴为朝阳四方通利柴油机有限公司生产的CY 4102ZLQ型柴油机装机配套，CA6110曲轴为大连北方柴油机制造有限公司装机配套。多年来，我公司遵循“以人为本，立足管理、依靠科技、持续发 展、优质产品、一流服务、树品牌意识、创名牌产品”的宗旨，不断 加强管理， 特别是热加工采用了国家先进的铁型覆砂新工艺， 建立了 5 条国内先进的双工位覆模砂自动生产线，同时采用了国内外先进的 脉冲辉光离子氮化新工艺，取得了良好的效益。更为突出的是， 4102 系列稀贵金属整体超强化球墨铸铁曲轴， 采用自有的自主知识产权的 专利技术及一

24、套独特的新工艺，性能先进、技术适用，较传统生产工 艺有较大的改进和发展。 产品整体性能普遍提高， 达到国内领先水平， 填补了国内空白， 该项技术的推广应用对我国汽车内燃机行业的发展 具有重要意义。 为降低成本、节约原材料， 以铁代钢做出了重大贡献。 并于 2003 年通过了省级新产品鉴定和省级科技成果鉴定， 多次经省、 市技术监督部门抽检， 均达到和超过国家标准要求， 并申报了多项专 利。公司于 2000 年一次性通过了 ISO90 0 2质量管理体系认证。 2003年又一次通过了 2000版IS09001质量管理体系认证。使我公司的企业管理于国际接轨，使产品进入国际市场获得了通行证。 200

25、4年 4102 系列整体超强化球墨铸铁曲轴被评为省名牌产品， “内”牌注册商标 被评为省著名商标，公司被评为省高新技术企业， “整体超强化球墨 铸铁曲轴新工艺”被评为中国国际专利技术与产品交易会金奖。由于公司有强大的技术支撑和质量保证体系, “内”牌的产品在国内外市场的品牌知名度高 ,产品处于供不应求的状况 , 特别是近年 来由于旅行车、高档轿车行业的发展 , 公司曲轴产品的市场年需求量 已达到 50 万支。我公司生产的球墨铸铁曲轴为沈阳长城某内燃机有 限公司、朝阳四方通利柴油机有限公司、 大连北方柴油机制造有限公 司等知名企业独家配套 ,品质优良 ,技术水平处于国内领先地位 , 属国 内曲轴

26、开发的空白 , 此产品开发市场前景很好。(2)技术依托单位介绍目前我公司正与生产流态床粒子炉厂家合作研发制造 (我方专利 技术) 6102、6110、6113、6130、6135等系列曲轴等温淬火设备。 2004年 1 0月份试生产，年末投产， 2005年可批量生产出中、大型整 体超强化球墨铸铁曲轴，为我国汽车内燃机行业的发展做出更大贡 献。三、项目成熟程度1 、 项目研究开发阶段、生产条件和资金筹措情况项目资金筹措情况见下表合计（万元）政府部门自有资金银行贷款其他国家科技厅市县其他合计20082001205801200200230已投入资金80800807000100新增资金12002001

27、205005002001302、产品质量稳定性和成品率情况我公司从原材料就开始严格控制，选用本钢的“人参铁”（Q10Q12低磷低硫。铜钼合金化和钛微合金化，加之成型工艺采用铁型 覆砂，工艺易掌握，质量稳定。铸造曲轴毛坯产品的合格率由过去的 80%提高到90%工艺出品率由过去的65%提高到88%毛坯重量降低 了 9%大大降低了能源消耗，减轻了工人的劳动强度，劳动生产率 提高了一倍以上。等温淬火工艺采用流态床粒子炉等温淬火虽然一次 性投资较大，但流态床粒子炉具有快速接触传热、传质、炉温均匀等。 曲轴不易变形，不易氧化脱碳，热处理性能均匀，综合机械性能好。 无公害、不污染环境且生产安全，质量稳定、可

28、靠。3、技术创新和有关知识产权公司于2003年通过了 “整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”省级 科技成果鉴定的前后，向国家专利局申请并批复了 7项专利（其中发 明专利五项，实用新型两项） ，并全部用于生产实践，取得了良好的 效益。 2004 年又批复了三项发明专利，也逐渐用于生产实践，已取 得了可喜的成果，届时获得自主知识产权保护。四、市场分析1、国内市场状况目前国内精锻曲轴年产量约为 20 万件，无法满足市场的需求， 造成许多发动机厂大量高价从巴西等国进口中重型汽车精锻曲轴， 市 场潜力巨大。目前，国内外生产用曲轴的材料主要有锻钢和球铁两类， 球墨铸 铁作为一种结构材料， 物美价廉， 不少厂家正

29、在考虑用球墨铸铁代替 45 锻钢制造曲轴。为了提高承载能力和可靠性，一些重要的发动机 球墨铸铁曲轴采取了一些强化措施。发动机曲轴是一个形状复杂且服役条件十分复杂而苛刻的零件， 在实际应用中大量的曲轴失效事故统计表明， 弯曲和扭转疲劳断裂是 曲轴的主要破坏形式， 特别是弯曲疲劳断裂最为常见， 约占曲轴失效 总数的 95%以上。以铁代钢，采用圆角强化是一种较为经济的选材及 强化方法。“整体超强化球墨铸铁曲轴” 良好的综合机械性能， 是由优质的 铸造基体组织和经过合理的热处理工艺获得的金相组织 上贝氏体 + 白区（残余奥氏体 +马氏体）+细小圆整石墨球 来保证的。 4102系列、 6102系列曲轴除

30、具有较高的抗拉强度（ob羽OOOMPa还具有较高的 韧性（34%。2、2、国际市场状况产品市场发展前景极其乐观，该产品成本低，价格适宜，以铁代 钢，完全可与碳素钢、低合金钢相媲美，产品在国内处于领先水平。五、投资估算及资金筹措1、项目投资估算投资估算与资金筹措序号项目名称工程估价（万元）1基建工程2002主要设备7003辅助配套工程1304流动资金1005其它706合计12002、资金筹措方案资金来源序号项目金额（万元）1银行贷款2002企业自筹5003政府投资3704其他130合计12003、投资使用计划经费预算序号项目估算金额（万元）1基建工程2002主要设备7003辅助配套工程1304流

31、动资金1005其他70合计1200其中科技费用使用情况为：（万元）用途合计人员费用调研培训费用公务费用设备购置费用能源材料费用业务费用验收鉴定费用其他费用预算200302020503010510六、经济和社会效益分析1、产品生产成本及销售收入估算产品生产成本估算（以吨位计）（1）原材料费：2160万元（100000根X 216元/根）（2）制造费：800万元（100000根X 80元/根） 管理费：300万元（100000根X 30元/根） 人工费一工资总额（按288人计）车间技术人员与工人 235 人技术人员：20 人工资：28.8 万元( 1200X 12X 20)工 人：215 人工资：

32、220.8 万元( 850X 12X 215)管理人员：28人工资：50.4 万元( 1500X 12X 28)供销人员：15人工资：26 万元( 1300X 12X 15)总计： 326 万元制造费用：设备折旧及土地使用权摊销费： 160万元，设备维护费： 60 万元。 合计 220 万元期间费用： 其中，管理费用 14 万元；原材料运输费 400 万元；销售费用 80 万元；财务费用 30 万元； 合计 524 万元总成本： 4360 万元单位成本： 436元/ 根销售收入估算 :总销售收入6000万元(100000根X 600元/根)2、财务分析财务净现值： 单位：万元年份0123456

33、78910合计原始投8004001200资现金流600600600600600600600600610030004000入000000000现金流(80436436436436436436436436487821803000出0)000000000现金净(8016416416416416416416416418228201000流量0)000000000(80净现值27333354693082078967256847539257980)累计净(80115208290369436493540579现值0)22213168(财务贴现率为12%)内部收益率：当1=45%时，累计净现值为188万元；当

34、1=50%时，累计净现值为85万元；所以，内部收益率=45% +( 50% 45%)X( 0 188)/( 85 188)=27.3%投资回收期=1+( 1200 820) /18仁3.10年3、不确定性分析项目实施中可能遇到的问题由于项目规模较大，投资较多，在运作和办理贷款事宜时， 也许会延迟或受阻， 进而可能影响到项目进度。 公司将拓宽融资渠道， 规避融资风险， 同时将加强与政府各界的联络， 通过政府在融资方面 帮助公司做一些工作。由于该项目最终采用中外合资的方式运作，公司将把握一切 有利时机，加快发展步伐。 也望政府能提供一些优惠政策，并给予国 际间合作方面的政策指导。4、盈亏平衡分析和

35、敏感性分析 盈亏平衡分析：边际贡献率=3360/6000 X 100% = 56%保本点销售额 =2180/56%=3893万元5、财务分析结论该项目在贴现率为 12%时，累计净现值为 5798万元大于零，投 资回收期限短 3.10 年，内部收益率为 56%，说明该项目投资会带来 丰厚回报，该投资方案可行；盈亏平衡点销售额 3893万元，并且在 市场是紧缺和领先产品，可以看出该项目抗风险能力强。6、经济效益和社会效益分析。(1)社会效益 首先，由于该项目采用先进的技术，能够有效地解决了难题。项 目的实施有效地改善了环境，促进了社会可持续发展； 其次，通过项目的实施，可批量生产出超强化球墨铸铁曲

36、轴，部 分替代进口，在一定程度上缓解了资源紧缺的难题；第三，项目的实施将推进该技术领域自主知识产权的建立和发 展，从而推动行业进步。该项目将成为东北三省著名的曲轴加工产地， 能带动区域经济的良性发展；最后，项目的实施可提供 100 人就业机会，缓解就业压力，为社 会稳定做出了一定的贡献。(2)经济效益项目达产将能够实现产值 6000 万元，可创利税 1640 万元，利润1100万元，具有可观的经济效益。按项目生命周期20 年计，将累计创产值 12 亿元。七、项目实施进度计划项目实施进度安排1、2003年11月2004年1月前期市场技术调研，该项工作已完成2、2003年 12月2004年3月工艺

37、研究，确认工艺路线 ,该项工作已完成3、2004年1 月 3月项目立项与外协 , 该项工作已完成4、2004年2月 3月中旬项目规划与初步设计、 该项工作已完成5、2004年 3月中上旬 3月末施工图设计 . 该项工作已完成6、2004年 4月设备订制与建设准备 , 该项工作已完成7、2004年4月 5月基建施工,该项工作已进入扫尾阶段82004年5月7月设备安装调试，该项工作已进入实施阶段9、2004年6月10月中旬人员招聘与培训，该项工作已进入实施阶段10、2005年4月工程验收与试生产 11、2005年6月达到年产10万只能力甘特图项目实施进度表项目內容日期200眸20042DD5 年11121234567391