企业生产与物流管理课程实训分析报告

1、企业生产与物流治理课程实训报告系 （部） 人文治理系 专 业 物流治理 班 级 物流3112班 姓 名 高健、徐立里、营毛言、芮雪、夏婷婷 指导老师 余治国老师 实训时刻 2013.6.17-2010.6.21 2009 2010 学年第二学期 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc359482344 实训项目一 PAGEREF _Toc359482344 h 1 HYPERLINK l _Toc359482345 第一节 CWJ型产品全年投入产出打算 PAGEREF _Toc359482345 h 1 HYPERLINK l _Toc359482346 一、

2、采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出打算(全年) PAGEREF _Toc359482346 h 1 HYPERLINK l _Toc359482347 第二节 车间一工段设备新布置 PAGEREF _Toc359482347 h 8 HYPERLINK l _Toc359482348 一、编制零件的综合工艺路线图 PAGEREF _Toc359482348 h 8 HYPERLINK l _Toc359482349 二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表 PAGEREF _Toc359482349 h 9 HYPERLINK l _Toc359482350 三、计算并绘制出零件移

3、动总距离计算表: PAGEREF _Toc359482350 h 10 HYPERLINK l _Toc359482351 四、由上可得改进后的设备布置图如下： PAGEREF _Toc359482351 h 11 HYPERLINK l _Toc359482352 第三节 编制机加工车间生产作业打算 PAGEREF _Toc359482352 h 11 HYPERLINK l _Toc359482353 一、三种零件的标准批量和生产间隔期 PAGEREF _Toc359482353 h 11 HYPERLINK l _Toc359482354 二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表

4、 PAGEREF _Toc359482354 h 11 HYPERLINK l _Toc359482355 第四节 物料需求打算（MRP） PAGEREF _Toc359482355 h 13 HYPERLINK l _Toc359482356 实训项目二 PAGEREF _Toc359482356 h 14 HYPERLINK l _Toc359482357 一、企业生产前的预备工作 PAGEREF _Toc359482357 h 14 HYPERLINK l _Toc359482358 二、企业生产过程中的问题 PAGEREF _Toc359482358 h 16 HYPERLINK l

5、_Toc359482359 三、企业产品研发 PAGEREF _Toc359482359 h 24 HYPERLINK l _Toc359482360 四、质量专题 PAGEREF _Toc359482360 h 31 HYPERLINK l _Toc359482361 五、成本与利润核算 PAGEREF _Toc359482361 h 33 HYPERLINK l _Toc359482362 六、最终模拟生产小结 PAGEREF _Toc359482362 h 34实训项目一第一节 CWJ型产品全年投入产出打算一、采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出打算(全年)方案2月 份1234567

6、89101112本月打算任务252619263829252619263829 1.1 计算出各生产环节的投入出产提早期： 车间投入提早期 = 车间出产提早期 + 车间的生产周期 车间出产提早期 = 后车间投入提早期 + 车间间保险期由图1可得各生产环节的投入产出提早期如下：装配出产提早期=0，装配投入提早期=0+60=60（天）二金工出产提早期=60（天），二金工投入提早期=60+90=150（天）；一金工出产提早期=60（天），一金工投入提早期=60+90=150（天）；冲压出产提早期=60（天），冲压投入提早期=60+90=150（天）；冷作出产提早期=60（天），冷作投入提早期=60+9

7、0=150（天）；油漆出产提早期=150（天），油漆投入提早期=150+30=180（天）；锻件出产提早期=150（天），锻件投入提早期=150+90=240（天）；铸件出产提早期=150（天），铸件投入提早期=150+90=240（天）。即如下表所示： 车 间 产出提早期（天） 投入提早期（天） 装 配 车 间 0 0+60=60 二 金 工 车 间6060+90=150 一 金 工 车 间6060+90=150 冲 压 车 间6060+90=150 冷 作 车 间6060+90=150 油 漆 车 间150150+30=180 锻 件 车 间150150+90=240 铸 件 车 间150

8、150+90=240 1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号： 车间出产累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间出产提早期定额 * 成品平均日产量 车间投入累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间投入提早期定额 * 成品平均日产量打算期车间出产量 = 打算期末出产累计号数 - 打算期初已产出累计号数打算期车间投入量 = 打算期末投入累计号数 - 打算期初已投入累计号数 由题目可得：上年度出产累计编号为2210号，因此全年各月份的出产投入累计编号如下：一月份投入累计编号=2210，一月份出产累计编号=2210+25=2235；二月份投入累计编号=2235，二月份出产累计编号=2235+26=2

9、261；三月份投入累计编号=2261，三月份出产累计编号=2261+19=2280；四月份投入累计编号=2280，四月份出产累计编号=2280+26=2306；五月份投入累计编号=2306，五月份出产累计编号=2306+38=2344；六月份投入累计编号=2344，六月份出产累计编号=2344+29=2373；七月份投入累计编号=2373，七月份出产累计编号=2373+25=2398；八月份投入累计编号=2398，八月份出产累计编号=2398+26=2424；九月份投入累计编号=2424，九月份出产累计编号=2424+19=2443；十月份投入累计编号=2443，十月份出产累计编号=2443+

10、26=2469；十一月份投入累计编号=2469，十一月份出产累计编号=2469+38=2507；十二月份投入累计编号=2507，十二月份出产累计编号=2507+29=2536 1.3 计算各车间的出产投入累计编号： 车间出产累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间出产提早期 车间投入累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间投入提早期 1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2210+25=2235，装配车间投入累计编号=2235+26+19=2280； 二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+26+38+2

11、9=2373； 一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2373； 冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2373； 冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2373； 油漆车间出产累计编号=2373，油漆车间投入累计编号=2373+25=2398； 锻件车间出产累计编号=2373，锻件车间投入累计编号=2373+25+26+19=2443； 铸件车间出产累计编号=2373，铸件车间投入累计编号=2443； 1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2235+26=2261，装配车间投入累计编号=2261+19+26=2

12、280； 二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+38+29+25=2372 一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2372； 冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2372； 冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2372； 油漆车间出产累计编号=2372，油漆车间投入累计编号=2372+26=2398； 锻件车间出产累计编号=2372，锻件车间投入累计编号=2372+26+19+26=2443； 铸件车间出产累计编号=2372，铸件车间投入累计编号=2443； 1.3.3 三月份各车间的出产投入累计编号： 装配

13、车间出产累计编号=2261+19=2280，装配车间投入累计编号=2280+26+38=2344； 二金工车间出产累计编号=2344，二金工车间投入累计编号=2344+29+25+26=2424； 一金工车间出产累计编号=2344，一金工车间投入累计编号=2424； 冲压车间出产累计编号=2344，冲压车间投入累计编号=2424； 冷作车间出产累计编号=2344，冷作车间投入累计编号=2424； 油漆车间出产累计编号=2424，油漆车间投入累计编号=2424+19=2443； 锻件车间出产累计编号=2424，锻件车间投入累计编号=2424+19+26+38=2507； 铸件车间出产累计编号=2

14、424，铸件车间投入累计编号=2507； 四月到十二月的出产投入累计编号以此类推。 1.4 编制各车间出产投入打算表： 由以上所得数据能够编制各车间出产投入打算表如下：一月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期15.615.615.615.615.615.615.615.6保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240180上月出产累计编号22102235223522352235226022602260上月投入累计编号2223224

15、8224822482248227322732273该月出产累计编号量22352285228522852285236023602360该月投入累计编号22852360236023602360243524352385出产量2550505050100100100投入量62112112112112162162112二月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240180上

16、月出产累计编号22352285228522852285236023602360上月投入累计编号22852360236023602360243524352385该月出产累计编号量22612313231323132313239123912391该月投入累计编号23132391239123912391246924692417出产量2628282828313131投入量2831313131343432三月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期8.238.238.238.238.238.238.238.23保险期

17、00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号22612313231323132313239123912391上月投入累计编号23132391239123912391246924692417该月出产累计编号量22802318231823182318237523752375该月投入累计编号23182357235723572357243224322394出产量195555000投入量50000000四月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期60909090909

18、09030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号22802318231823182318239123912391上月投入累计编号23182391239123912391246924692417该月出产累计编号量23062358235823582358243624362436该月投入累计编号23582436243624362436251425142462出产量2640404040454545投入量4045454545454545五月期量标准装配冷作冲压一

19、金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期16.516.516.516.516.516.516.516.5保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号23062358235823582358243624362436上月投入累计编号23582436243624362436251425142462该月出产累计编号量23442420242024202420253425342534该月投入累计编号24202534253425342534264

20、826482572出产量3862626262989898投入量6298989898134134110六月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期12.612.612.612.612.612.612.612.6保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号23442420242024202420253425342534上月投入累计编号24202534253425342534264826482572该月出产累计编号量

21、23732431243124312431251825182518该月投入累计编号24312518251825182518260526052547出产量2911111111000投入量110000000七月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期15.615.615.615.615.615.615.615.6保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号2373243124312431243125342534253

22、4上月投入累计编号24312534253425342534264826482572该月出产累计编号量23982448244824482448252325232523该月投入累计编号24482523252325232523259825982548出产量2517171717000投入量170000000八月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累

23、计编号23982448244824482448253425342534上月投入累计编号24482534253425342534264826482572该月出产累计编号量24242476247624762476255425542554该月投入累计编号24762554255425542554258025802632出产量2628282828202020投入量28202020200060九月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期8.238.238.238.238.238.238.238.23保险期000000

24、00出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号24242476247624762476255425542554上月投入累计编号24762554255425542554264826482632该月出产累计编号量24432481248124812481253825382538该月投入累计编号24812538253825382538259525952557出产量195555000投入量50000000十月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生

25、产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号24432481248124812481255425542554上月投入累计编号24812554255425542554259525952557该月出产累计编号量24692521252125212521259925992599该月投入累计编号25212599259925992599267726772625出产量2640404040414141投入量4041414141828268十一月期量标准装配冷作冲压一金工二金工

26、铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期16.516.516.516.516.516.516.516.5保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号24692521252125212521259925992599上月投入累计编号25212599259925992599267726772625该月出产累计编号量25072583258325832583269726972697该月投入累计编号2583269726972697269728112811

27、2735出产量3862626262989898投入量6298989898134134110十二月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期12.612.612.612.612.612.612.612.6保险期00000000出产提早期060606060150150150投入提早期60150150150150240240240上月出产累计编号25072583258325832583269726972697上月投入累计编号25832697269726972697281128112735该月出产累计编号量2536

28、2594259425942594268126812681该月投入累计编号25942681268126812681276827682710出产量2911111111000投入量110000000第二节 车间一工段设备新布置一、编制零件的综合工艺路线图该公司某机器厂加工车间设备的初始排列方案及其承担加工十四种零件的加工线路如下表1所示。依照该图绘制初始从至表。假定表中相邻两个设备之间距离相等，均为一个长度单位，试确定车间各生产设备之间的最佳布置。设备零件号A毛坯库B铣床C1号车床D钻床E刨床F磨床G2号车床H锯床I钳台J检验A1008A1009A1203A1204A1205A1310A1312A1

29、313B2101B2103B2105B2106C1108C1109表1二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表依照题中所给的工艺路线就能够得到以下的原零件加工的从至表如下：毛坯库铣床1号车床钻床刨床磨床2号车床锯床钳台检验台合计毛坯库21134314铣床114171号车床241119钻床11226刨床22磨床1452号车床1517锯床44钳台211215检验台合计7962574151469改进后零件从至表锯床毛坯库检验台钳台1号车床钻床铣床2号车床磨床刨床合计锯床44毛坯库43211314检验台钳台1221151号车床114219钻床21126铣床141172号车床1157磨床415刨床

30、22合计4141596875169三、计算并绘制出零件移动总距离计算表:零件移动总距离计算表次不前进后退改 进前1*(4+12)=162*(2+1+1)=83*(1+2+4)=214*(1+1)=85*(1+2)=156*(3+1)=247*(4+4+1)=638(3+1)=321*(2+1+5)=82*1=23*2=64*(1+1)=85*(1+4)=256*2=12小计：187小计：61零件移动总距离：248改进后的零件移动总距离计算表次不前进后退改进后1*(2+4+1+1+5)=132*(3+2+2)=143*(2+1)=94*(4+1)=205*1=56*(3+1)=241*(4+12

31、+1+1+1+1)=202*(1+2+1)=83*(4+2)=184*(1+1)=85*4=20小计：85小计：74零件移动总距离：139 由上图的数据比较可知:在改进以后的设备布置顺序大大的减少了零件的移动总距离，减少的举例具体为：248-139=109.因此可见改进后的工艺流程能够节约运输距离，减少辅助时刻。四、由上可得改进后的设备布置图如下：HHAJICDBGFE第三节 编制机加工车间生产作业打算一、三种零件的标准批量和生产间隔期1、标准批量Q（甲）=60/（3*0.05）=400Q（乙）=120/（4*0.05)=600Q（丙）=30/（3*0.05)=2002、生产间隔期甲（隔）=（

32、400*25)/2000=5天乙（隔）=（600*25)/3000=5天丙（隔）=（200*25)/1000=5天二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表零件工序周期工作日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨.35铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床2/31/22/311/31/31/31/31/6车床1/31/22/32/31/62/32/31/31/41/3钻床1/2111/21/2111/2磨床1/41/21/22/31/21/23/4刨床1/21/21/41/21/21/23/

33、41/21/41/21/21/21/4钳床1/31/31/21/31/31/32/31/31/32345678910111213141516171819202122232425工作整数天工作半天第四节 物料需求打算（MRP）品名周次123456789101112TA总需求300300600存货量202020202020200净需求280300收货280300订货280300C总需求280300存货量30303030300净需求250300收货250300订货250300D总需求250560300600存货量404040400净需求210560300600收货210560300600订货2105

34、60300600E总需求42011206001200存货量30003000300025801460146014608600净需求340收货340订货340F总需求210500280600存货量20002000200017901290121012101210610610610610净需求收货订货G总需求680存货量6806806806806806800净需求收货订货H总需求340存货量400400400400400400606060606060净需求收货订货实训项目二一、企业生产前的预备工作1）阅读模拟生产任务书，发觉分析存在哪些问题（如：需要补充哪些信息能够关心解决问题，以及从哪些途径去解决？

35、）答：在生产任务书中所给的专门多信息条件都不全面，如：1.没有给出具体的标准确定什么样的纸飞机才能确实是合格的产品；2.没有将与空军签订的生产飞机的合同的具体信息给我们，导致我们不明白具体应该生产多少架纸飞机，交货期也不清晰。生产订单没有给我们，只能计算出盈亏平衡点，计算如下：已知条件：纸飞机公司是和美国空军签订生产飞机合同,合同要求:空军将为每架飞机支付20000元,生产飞机必须通过检验,不能达到检验要求的产量,没减少一架罚款25000元,每架飞机的材料成本为3000元。假如你投标10架飞机，只生产了8架，则你必须为其余的2架支付材料成本。此外，凡未通过检验的飞机也需支付材料成本。纸飞机公司

36、一年的人工和其治理费用假定为300000元。计算过程：由上面的合同可知：每架纸飞机每架的毛利润为：200003000=17000元，假设制造的飞机全部是检验合格的，则纸飞机的盈亏平衡点为：30000017000=18架。产量成本产量成本销售额成本固定成本18架300000万净利润图1盈亏平衡点由上图能够看出当订单大于18架的时候才是能够盈利的，因此纸飞机公司在投标的时候至少要投18架。3.生产过程中纸飞机的合格率需要通过前期模拟实践来得出数据；4.我们的公司是纸飞机生产公司，要紧生产纸飞机，与实际上的飞机无需相连接，而且能够无限量的生产；5.没有规定飞机的大小，不明白到底一张A4纸能做1架飞机

37、依旧2架、4架或者是若干架飞机；6.在生产流程中，需要通过实际操作来确定产品在每个工序的操作时刻，并确定瓶颈所在位置；7.如何样去设置流程使得上、下道工序专门好的衔接，提高生产效率。二、解决方案1、给出飞机图纸的具体数据2、明确飞机制作标准，进行标准化生产。3、明确治理费用计算方法。2）生产技术预备工作：本公司如何设置技术图纸中的相关参数的？依据是什么？答：严格按照图纸要求，生产一张A4纸制造1架纸飞机，飞机头部的折痕以窄边长0.5CM,宽边0.8CM，机身高2.00.1CM,机翼翘起来的部位高1.5CM设计的依据：按照图纸，用废纸制作一架样机，同时作进一步的改进，按照改进后的样机为标准，进行

38、标准化生产。3）生产过程如何组织？（工艺专业化依旧对象专业化）由于本公司只生产一种纸飞机，生产的产品品种单一，产量大，产品生产重复程度高，因此应该属于对象专业化里的大量生产。对象专业化生产单位便于采纳高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线，减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生命周期，同时还简化了生产治理。因为我们公司只生产固定的一种纸飞机，因此适合采纳此种生产流程。我们小组通过时刻得出一组数据，如下表：工序工序一工序二工序三工序四工序五工序六工序七工序八合计制作时刻（秒）3637543334由于纸飞机公司中纸飞机的制作是需要前道工序完成之后，立即转移到后道工序上接着加工的，因此是符合

39、平行移动方式的特点。工序=8工序=8t1=3s/件；t2=6s件；t3=3s件；t4=7s/件；t5=5s/件；t6=4s/件；t7=3s/件；t8=3s/件；工序12345678时刻生产周期二、企业生产过程中的问题1、生产过程中如何分工？生产过程中如何保证产出进度？分工理论关于生产是特不重要的，毫无疑问，正确的分工会带来生产效率的快速增长。亚当斯密的国富论确实是从分工开始论述的。斯密认为，促进国民财宝增长的第一个决定因素是分工，他把分工作为提高劳动生产率，从而增加国民财宝的一个重要途径。分工之因此能够提高劳动生产率，是因为分工促使劳动专门化，提高工人的熟练程度；分工能够节约因工种转换而损失的

40、时刻；分工使专门从事某项作业的劳动者有利于改良工具和发明机械。 对从业人员的分工机型合理规划,对他们的岗位职责有明确规定。生产线上职员的分工，对专业人员技术水品的分工。对产品检测进行分工。按照作业流水线的生产流程，我们依照实际生产情况进行合理安排岗位。生产人员分工表任务项目人员分配所属部门原材料处理2原料库处理加工1生产部加工检测1检测部半成品检验1监察部废品率统计1会计部2、生产打算表生产时刻1小时2小时3小时4小时5小时6小时7小时8小时打算生产数量1072143224295376457538603、生产打算进度表生产时刻1小时2小时3小时4小时5小时6小时7小时8小时打算生产数量1072

41、14322429537645753860实际生产量105210315420525630735840完成进度（%）98%98%97.8%97.9%97.8%97.7%97.6%97.6%4、设计流水生产线（一）流水线的设计原材料原材料工序1工序3工序7工序2工序4工序5工序6工序8运作信号加工检测信息反馈半成品检验加工检测产品检验运作信号加工检测信息反馈半成品检验加工检测产品检验产出输入（二）大量生产组织治理1）建立科学的全面质量治理思想，用现代化治理方法指导生产全过程。原材料原材料制作加工抽检尺寸改进产品飞机试飞成品废品入库废品率2）改进现行机制，建立现代化的质量治理和操纵体系。3）大批生产过

42、程要保证质量安全生产。4）外包生产。业务外包能够使企业专注核心业务。 企业实施业务外包，能够将非核心业务转移出去，借助外部资源的优势来弥补和改善自己的弱势，从而把要紧精力放在企业的核心业务上。依照自身特点，专门从事某一领域，某一专门业务，从而形成自己的核心竞争力。业务外包使企业提高资源利用率。 实施业务外包，企业将集中资源到核心业务上，而外包专业公司拥有比本企业更有效、更经济地完成某项业务的技术和知识。业务外包最大限度地发挥了企业有限资源的作用，加速了企业对外部环境的反应能力，强化了组织的柔性和敏捷性，有效增强了企业的竞争优势，提高了企业的竞争水平。5、过程操纵（瓶颈）工序工序一工序二工序三工

43、序四工序五工序六工序七工序八合计制作时刻（秒）3637543334 = 1 * GB3 解决瓶颈压力由上表可得出整个生产过程的瓶颈所在位置为工序四，因此瓶颈进行改善，通过小组的讨论，决定改善的方法为在工序四上添加一台设备或者是增加一名工人，从而加快它的生产速度。提高产量.输入输入原材料工序1工序3工序7工序2工序4工序5工序6工序8运作信号加工检测信息反馈半成品检验加工检测产品检验产出 = 2 * GB3 成本操纵,改进方案工序1工序1工序2-1工序2-2工序3工序7工序8工序5工序6工序4输入输出过 过程 程控 检制 测运作信号产品检验6、节拍的确定依照小组是实践操作，反复的进行模拟实验，进

44、行的是抽样实验，每次在规定的时刻内制作50架飞机，一共进行了4次，其中有三次是50架飞机中有1架是不合格的产品，还有一次是50架全部合格，因此依照数据得出产品的合格率为98%，不合格率为2%。不合格产品日产量： 节拍：依照小组实践测验，得出一下几个数据：原材料运输时刻t1=3s产成品运输时刻t2=3s等待工作地时刻t3=10s产成品检测时刻t4=5s制作一架飞机所需差不多工序时刻t5=34s生产周期 T= t1+t2+t3+t4+t5=3+3+10+5+34=55秒6、公司的年生产能力评价。1）生产中的关键因素。2）生产能力审计：差不多的事实（营运效果）、弄清晰那些关键因素对公司的战略有重要意

45、义的。3）公司的生产战略： 没有竞争能力竞争优势显著1234第一时期，我们只是从公司内部寻求改进，依旧没有考虑整个产业的进展情况。第二时期，我们的目标是达到行业标准，我们要确保在所有重要方面达到竞争对手的效率水平。第三时期，我们关注行业动态，但我们的出从业绩是通过自己的制造性方式取得的。我们要比竞争对手做得更好，而不仅仅是模仿它们。第四时期，公司上下正在为达到世界最佳二奋斗，我们面对所有的行业查找绩效最佳的公司，找出它们名列前茅的缘故所在，此外，我们还致力于所有领域的持续改进，积极采纳新技术并进行制造性探究。4）机械设备在多大程度上能够满足生产的需要？没有竞争能力竞争优势显著1234第一时期，

46、设备有时过于复杂而无法进行简单维修，停机则使我们无法完成生产目标。第二时期，设备就其本身来讲还算完好，但差不多过时，常常使我们无法满足交货需求。第三时期，设备完全能够适应当前的生产需要，也能应付可预见的以后的需要。第四时期，设备适应预期的扩展需要。我们经常设法对设备加以更新改造或购置新设备。5）生产率水平如何样？ 产值/劳动力成本 产量/原材料成本 设备的利用率 总成本/产出单位三、企业产品研发（一）本公司在新品开发过程中,重点考虑了哪些产品的哪些因素,采纳什么策略?在新产品开发过程中，本公司以改进为主，创新为辅的宗旨进行开发设计。搜集资料，总结以往折纸飞机的方法，对不同的纸飞机加以改进，并加

47、入新的观念元素，从而设计出一架全新的纸飞机。1、选用质量上乘的纸张，纸张笔挺，能够保持形状2、.在长度方向上，尽量使重心在中央稍偏后位置，因为如此能够使机头保持向上的角度，保持持续的浮力作用；3、厚重的前端设计可确保飞行稳定，机鼻用纸夹固定能够让飞机飞得更远。假如飞机因机鼻过重，调整机翼尾端，向上微折。4、折叠规整，机翼角度应该向上，从前面看飞机成“Y”型。5、机翼尖端的小翼可关心减少飞行阻力。6、边与边要对齐、对称，飞机整体要细长，利于空气动力7、俯视飞机前端，检查是否对称，必要时重新折叠；完全不对称将不能实现平稳飞行8、耐心加细微调整比从全然上改变差不多设计更为重要。（二）请描述本公司新品

48、开发的打算、过程及人员安排1、打算（1）产品开发人员搜集整理各方面的资料，提出方案。（2）其他组员提出改进意见，进行改进。（3）确定方案并确定具体生产流程和步骤。（4）在组长带领下，进行人员生产安排。 2、过程（1）各成员依照经历或者搜集的资料制作纸飞机（2）找出各自纸飞机的缺点，同时进行改进，也能够加入一些新的观念，最后确定一些较好的方案进行下一步的实验（3）利用废纸试制出样机，同时进行试飞（4）通过试飞，确定最终的新型机3、人员安排首先全组人员制作样机，进行试飞，从而确定最终方案，确定方案之后，小组各人员安排如下：组长：整体协调和调度。1位进行裁纸等初步生产。 1位负责飞机后期制作，1位对

49、飞机重点部位的专门改进。1位对研发出来的新飞机进行质量检查，飞机各项性能的测试。1位对实验的各步骤进行记录，以及最终资料的整理(1)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)步骤一 步骤二 步骤三 步骤四 步骤五 步骤六 步骤七 步骤八成 品预备一张A4纸，把纸张垂直放于桌面，然后左右对折，如图（1），保证有清晰的折痕，再将对折的打开平放，如图（2），将上方左右两角折向中间折痕，使被折下的纸张的上侧与第一次的折痕齐平，图（3），现在的纸张的上方已形成一个拐角，接着将此状态的纸张向下折，保证拐角的顶点在折痕的下方向上的八分之一处，如图（4）；在折翼时要十分注意，接着上述完成步骤，将现在纸张

50、的上方的两侧折向中间，平齐合于最先的折痕处，如图（5），现在会看到折痕处露出上述的拐角，再将此拐角按边折上，压平，如图（6），接着左右对折，如图（7），最后分不将纸张上方三角形的斜边折下，与长侧齐平，展开后确实是我们制作的纸飞机了。（三）生产组织治理产品服务产品服务满足客户需求的灵活性客户的支持设计和工艺开发改造质量保障行政治理存货原材料设 计工 艺改 造交 货生产组织 治理服 务时间因素质量成 本客户需求的满足流程的完整零废品率持续改进（四）请给出新产品生产的技术图纸，并阐述生产组织过程.将A4纸对折，打开后将上面两角向下折至垂直折痕处，再对折一次，然后再沿着中线向侧面对折，如图（1）（2）

51、（3）（4），两边折出，两翼的机尾处要稍高，如图（5），再将机头折起，折入中间对折的部分，如图（6）（7），将折后的机头处贴平，再把头部往左右两边折，如图（8），把尾部按折痕折倒上面，折成一个三角形，再把三角按成一个锥形，如图（9）（10），在机翼处折起侧翼，如图（11）再从侧翼上剪出一部分小翼，把小翼折平，如图（12），从机尾的中间部分剪出一部分，向上折起，如图（13），最后，将机身的中间部分粘合在一起，一部优化后的飞机就大功告成了。（1）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）(五) 新产品的鉴定：本公司新品性能如何，依照试飞结果阐述本公司新品

52、的特色，给出综合评分，并分析市场前景（1）新产品的性能：机动性能：手持两架纸飞机模型模拟空战，一前一后，前面的战机假如转弯半径小会绕到敌机后方取得攻击优势。机动动作中，飞机往往是大迎角飞行，这时流经垂直尾翼的气流专门乱，垂直尾翼往往作用减弱或者不再起到纵向稳定的作用，这时就需要腹鳍发回作用；飞行性能：纸飞机在人力的推动下受到空气浮力作用，会在沿着推力方向和空气阻力下形成飞行抛物线，同时在此轨迹的基础上达到顶端时会因速度的加快浮力加强而向上飞行而一个小的抛物线，随后回到最初的运动轨迹完成后面的飞行任务；滑行性能：纸飞机在降落的过程中，会因空气阻力和后来的地面摩擦里而作减加速度运动，在地面进行完美

53、的滑行运动形成缓冲作用，如此可不能因为突然落地而损坏机头。（2）阐述本公司新产品的特色：相关于之前的产品，机头较轻，可不能出现载到地面的状况；机头不是专门尖，受到的阻力较小，速度就快，在空中停留的时刻自然就短；机翼相对要大且宽，同时保证两边对称，机翼与空气中的浮力是成正比的，另外将一侧略重于另一侧，使略有旋转趋势，飞机在如此快的基础上提高在空中停留的时刻，飞的距离自然就远了；依照实践，我们新产品的后翼的两侧有向上微折，这是为了在有轻风的情况下还能借助风力向上飞，达到飞的高的目的；新产品的稳定性专门强，就连在落地时也是特不平稳的；在外观上也有所该进，新颖有吸引力。四、质量专题（一）质量标准确定、依据以及执行方案： 质量标准：照图纸要求，用一张A4纸去生产一架纸飞机，它的差不多规格是：飞机头部的折痕以窄边长为：18.5cm，机翼窄边长为：2cm，宽边长为7.8cm，机身高2cm。 设计依据：按照图纸规格大小，首先用废纸设计一架样机，然后去做进一步的改进，最后按照改进后的最优样机作为标准去进行标准化生产。 执行方案： 首先我们小组进行分工，因为我们小组