采购交期管理制度-

1、总则选购交期管理制度制定目的 :为确保选购交期管理更为顺畅，特制定本制度。权责单位选购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作.供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准.2预防欠料及欠料跟进管理规定2.1 预防欠料及欠料跟进管理的重要性目的，是必要的时间，供应生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标.。1 欠料的影响欠料造成的不良影响有以下方面：导致制造部门断料，从而影响效率。由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。由于效率受影响,需要增加工作时间，导致制造费用的增加。由于物料交期延误，实行替代品导致成本增加或品质降低.交期延误，导致客户削减或取消订单，从而导致选购物料之囤积和

2、其他损失。交期延误，导致选购、运输、检验之成本增加。断料频繁,易导致相互协作的各部门人员士气受挫。欠料的缘由供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况:接单量超过供应商的产能.供应商技术、工艺力量不足。供应商对时间估量错误。供应商生产管理不当。供应商之生产材料消灭货源危机。供应商品质管理不当。供应商经营者的顾客服务理念不佳。供应商欠缺交期管理力量。不行抗力缘由。其他因供应商责任所致之情形.选购部责任因选购部责任导致交期延误的状况：供应商选定错误。业务手续不完整或耽搁.价格打算不合理或牵强。进度把握与督促不力.阅历不足。下单量超过供应商之产能。更换供应商所致。付款条件过于严苛或未能准时付款。缺乏交

3、期管理意识。(10）其他因选购缘由所致的情形。其他部门责任因选购以外部门导致交期延误的状况:请购前置时间不足。技术资料不齐备。紧急订货。生产方案变更。设计变更或标准调整。订货数量太少。供应商品质辅导不足。点收、检验等工作延误。请购错误。其他因本公司人员缘由所致的情形。沟通不良所致之缘由因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况：未能把握一方或双方的产能变化。指示、联络不的确。技术资料交接不充分。品质标准沟通不全都。单方面确定交期，缺少沟通.首次合作消灭偏差。缺乏合理的沟通窗口。未达成交期、单价、付款等问题的共识。交期理解偏差。（10)其他因双方沟通不良所致的情形。预防欠料及欠料跟进的要点事

4、前规划制订合理的购运时间和预防欠料清单1.1 选购部将请购、选购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定，作为各部门的参照依据.1。2 L/TL/T的合理性，最终汇总发出，交由 PMC 部门下单组输入EPR 进行下单系统参数维护。1。3 PMC 部门负责收集和制定风险、重点核心的按单及按猜测选购的物料.见PMC 提前三天确认交货方案是否欠料.尽早了解供应商之瓶颈与供应力量,便于实行对策.4.2时要求供应商自主供应生产进度方案及交货方案，并以此同 PMC 要求交货方案进行核实对,若可以满足，则依据此方案时间节点进行监督并敦促供应商严格执行。预备替代来源5。1选购人员应尽量多联

5、系其他物料供应来源,以确保应急.5.2（选购部）,并由器件工程部主导替代物料的承认,BOM。-十大交期方法（1）交期确定后方案员开头实施对交期执行状况跟踪确认，选购工程师依据每周齐套,每日对表中材料一一进行跟催及确认最新生产进度状况，并依据中应保持同相关供应商的沟通，对于供应商反馈的特别必需在第一时间赐予帮忙处理，包括技术支援、品质辅导等。呆滞处理小组处理善后问题。(3） 供应商交期管理方法:依据不同供应商或不同轻重缓急状况用不同跟进方法。此方法适应于组织架构完善、管理水平比较高、供货质量稳定、交期业绩评为A级以及长期合作的重要供应商。3.2生产会议逼迫法：对于订单批量比较大且分批交货，存在选

6、购风险，选购周期比较长，并且是重点保障的客户产品的物料,审批分批交货方案，要求供应商重点确保的方法.3。3实绩管理法：依据供应商对下达订单回复结果，通过每月或每周考核供应商按期交货的方法。此方法适应于重要供应商、战略供应商、有自我管理目标的供应商.3。4 盯人逼迫法：在供应商交期延误或即将延误,选购员直接支配供应商生产现场作业方案或到供应商处现场跟踪供应商的生产、检验、发货等状况，并要求供应商供应每天的生产报表，确保供应商的生产状况在监控之中，以保证按时交货的方法。此方法适应于供应商管理混乱，组织架构不完整，订单混乱,新供应商新订单，有风险的订单或紧急插单等状况。3.5分批选购法：为了回避选购

7、风险，将一个大的选购订单分解成若干小订单来选购的方法。要求按公司生产时间交货.此方法适应于新供应商、价格波动较大的物料选购。把握供应商物资停留在公司时间从而减低库存。,并由供应商直接送货到生产线，然后，依据送货量入库结算。此方法适应于长期稳定合作的供应商和战略供应商。或物资价值不高的，个体不大,按库存选购的合作供应商3。7 异状报告法：要求供应商在肯定时间段前（依据生产方案锁定的方案时间8D 报告的方法。此方法适应于全部消灭特别的供应商。对于管理松散、方案性不强、频发质量问题的供应商和资金实力较弱的供应商尤其要关注。3。8责任赔偿法：依据合同、物流协议、质量协议商定，对于交期延误、因供应商缘由

8、产生,对供应商实施经济上索赔的方法。此方法适应于全部负有责任的供应商。.3.9 进度表监控法：为了确保供应商按期交货,对猜测到可能存在潜在交期风险的供应商实施审批分交货方案。生产方案，生产进度表监控的方法进行管理的方法。此方法适应于外协或外发供应商，风险供应商、新供应商、老供应商新产品以及重要的二级供应商.(35 天）向客户提示的方法.(4）必要的厂商辅导降低因进料检验不合格导致断料发生之情形.事后考核对供应商进行考核成率。确保重复问题不再发生.8D 报告格式要求供应商进行缘由分析及提出改善对策。检讨是否更换供应商依供应商考核结果与协作度，考虑更换、淘汰交期不佳之供应商，或削减其订单。，削减其订单份额，经供管部综合考核,符合