高压测试岗位操作卡

1、关键关键操作卡高压测试岗位水井分层流量测试操作卡编码： 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示机械伤害测试时，开关阀门速度过快，未侧身，管钳开口未向外，容易造成阀门丝杠或压盖脱出后发生机械伤害测试时,操作平台落物，易砸伤泄漏卡瓦拧不紧，在开阀门时容易造成刺漏测试结束后，注水阀门未关严或流程不对憋压，导致泄漏3、高处坠落。高处作业未系安全带，操作不慎会造成高处坠落事故4、交通事故。驾驶车辆时操作不当、注意力不集中、判断失误应急处置1、发生机械伤害，首先立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、将卡瓦

2、上紧，开阀门时要缓慢（风险提示2）3、测试结束后，倒好正常注水流程（风险提示2）4、发生高处坠落，要针对不同情况采取相应急救措施。向上汇报或直接拨打“120”急救。在搬运或转送伤员过程中，要求伤员脊柱伸直，禁止颈部和躯干前屈或扭转，禁止一人抬腿、一人抬肩或抬头，运输过程中同时注意颠簸（风险提示3）5、发生交通事故，出现交通事故及时向工区汇报；保护好现场，如有人员受伤，拨打急救电话“120”的同时，按照应急救援手册进行现场抢救（风险提示4）程序与步骤执行情况检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品 2、准备工具：超生波流量计一套，专用板手一把，360mm管钳一把，240mm管钳一把，防喷管一根，防喷盒

3、一个，测试滑轮一个，绳帽一个，操作平台一个，破布3、检查井口流程，确保具备测试条件（风险提示3）4、检查车辆，按照车辆出车前标准检查操作1、根据测试设计的要求，了解测试井的条件操作2、将测试车停放在距井口20m、上风头的位置，对准井口（风险提示1、4）3、从绞车滚筒上拉出钢丝，绕计量轮一周，压下压轮丝杠，将钢丝压在计量槽内（风险提示1）4、倒好井口流程，将防喷管安装在井口测试阀门上，操作平台安装在防喷管上，并使测试滑轮对准绞车（风险提示2、3）5、将钢丝穿过防喷盒和绳帽，打好绳结6、连接仪器，将仪器平稳装入防喷管内，用手拧紧防喷盒后在用管钳上紧（风险提示3）7、将计数器归零，缓慢打开测试阀门，

4、待防喷管内压力与井筒内压力平衡后再全部打开,慢松堵头，以好下、不刺水为宜（风险提示1、2）8、平稳地将仪器下过总阀门以下，以100-150m/min的速度平稳下放9、当仪器下放至上部工作筒50m应减速下放，缓慢下放至最下一级配水器以上3-5m处10、自下而上逐层停测，每点停留5min，测完一个层段后将仪器上提至上一层段配水器以上3-5m处停测，照此测完全井各层11、挂上绞车上提挡，松开刹车，用低速挡将仪器起至最上一级工作筒后，再以100-150m/min的速度平稳上提12、仪器起至距井口50m时，减速上提，距20m时停车，用手要摇绞车将仪器起入防喷管内13、关闭测试阀门总圈数2/3时，井口放仪

5、器探闸板后再关严（风险提示2）14、打开放空阀门，放掉余压，松开堵头压帽，卸下防喷盒，顺滑轮拉钢丝，用手抓住仪器，然后放倒滑轮，将仪器提出防喷管（风险提示1、3）15、数据回放，卸下防喷管，倒好流程，收拾井场，向采油队交井（风险提示1）备注1、在测试过程中，不许洗井和放溢流2、井口防喷管装置超过2.5m，应加绷绳固定后上起3、不许管钳卡在防喷管上站人操作4、定时检查流量计电池电压，不得小于6.2V5、在运输过程中，不得摔、碰、敲、挤流量计6、雷雨天气禁止作业下令人： 操作人： 监控人： 操作地点：关键关键操作卡高压测试岗位水井分层调配测试操作卡编码： 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、

6、机械伤害测试前，保证阀门压盖以压紧测试过程中，开关阀门速度过快，未侧身，管钳开口未向外，容易造成阀门丝杠或压盖脱出后发生机械伤害测试过程中,操作平台落物，易砸伤2、泄漏卡瓦拧不紧，在开阀门时容易造成刺漏测试结束后，注水阀门未关严或流程不对憋压，导致泄漏3、高处坠落。高处作业未系安全带，操作不慎会造成高处坠落事故4、交通事故。驾驶车辆时操作不当、注意力不集中、判断失误应急处置1、发生机械伤害，首先立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、将卡瓦上紧，开阀门时要缓慢（风险提示2）3、测试结束后，倒好正

7、常注水流程（风险提示2）4、发生高处坠落，要针对不同情况采取相应急救措施。向上汇报或直接拨打“120”急救。在搬运或转送伤员过程中，要求伤员脊柱伸直，禁止颈部和躯干前屈或扭转，禁止一人抬腿、一人抬肩或抬头，运输过程中同时注意颠簸（风险提示3）5、发生交通事故，出现交通事故及时向工区汇报；保护好现场，如有人员受伤，拨打急救电话“120”的同时，按照应急救援手册进行现场抢救（风险提示4）程序与步骤执行情况检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品 2、准备工具：双作用投捞器一支，400震荡器一支，各型号陶瓷水嘴一套，偏心堵塞器一支。360mm管钳一把，240mm管钳一把，75mm螺丝刀一把，防喷管一根，防

8、喷盒一个，测试滑轮一个，绳帽一个，操作平台一个，擦布3、检查井口流程，确保具备测试条件（风险提示3）4、检查车辆，按照车辆出车前标准检查操作1、根据测试设计的要求，了解测试井的条件2、将测试车停放在距井口20m、上风头的位置，对准井口（风险提示1、4）3、从绞车滚筒上拉出钢丝，绕计量轮一周，压下压轮丝杠，将钢丝压在计量槽内（风险提示1）4、倒好井口流程，将防喷管安装在井口测试阀门上，操作平台安装在防喷管上，并使测试滑轮对准绞车（风险提示2、3）5、将钢丝穿过防喷盒和绳帽，打好绳结6、根据测试井流量曲线，选配合适水嘴，将水嘴安装在偏心堵塞器上，将偏心堵塞器装在双作用投捞器的压送头上，用销钉别好7

9、、检查双作用投捞器各部位螺丝、弹簧、锁块符合技术要求，检查双作用投捞器最大收拢外径不大于44mm8、收拢双作用投捞器投捞爪和定向爪9、连接仪器，将仪器平稳装入防喷管内，用手拧紧防喷盒后在用管钳上紧（风险提示3）10、将计数器归零，缓慢打开测试阀门，待防喷管内压力与井筒内压力平衡后再全部打开,慢松堵头，以好下、不刺水为宜（风险提示1、2、3）11、平稳地将仪器下过总阀门以下，以100-150m/min的速度平稳下放12、当仪器下放至上部工作筒50m应减速下放，下放到所需调换水嘴的配水器以下3-5m处13、用绞车上提仪器至配水器以上3-5m处，打开上、下部投捞爪，下放仪器，将双作用投捞器下部投捞爪

10、坐在配水器上，上提仪器，捞出偏心堵塞器14、在下放仪器，将上部调配好的偏心堵塞器投入到配水器偏孔内，上提仪器，剪断销钉15、挂上绞车上提挡，松开刹车，用低速挡将仪器起至最上一级工作筒后，再以100-150m/min的速度平稳上提16、仪器起至距井口50m时，减速上提，距20m时停车，用手要摇绞车将仪器起入防喷管内17、关闭测试阀门总圈数2/3时，井口放仪器探闸板后再关严（风险提示2、3）操作18、打开放空阀门，放掉余压，松开堵头压帽，卸下防喷盒，顺滑轮拉钢丝，用手抓住仪器，然后放倒滑轮，将仪器提出防喷管（风险提示1、3）19、数据回放，卸下防喷管，倒好流程，收拾井场，向采油队交井（风险提示1）

11、备注1、在测试过程中，不许洗井和放溢流2、井口防喷管装置超过2.5m，应加绷绳固定后上起3、不许管钳卡在防喷管上站人操作4、在上起或投捞过程中，若有遇卡现象，不允许硬起硬拔，应关井停注，上下多活动几次或调换方向解卡5、雷雨天气禁止作业6、双作用投捞器上部投捞爪必须安装压送头，下部投捞爪安装打捞头下令人： 操作人： 监控人： 操作地点：一般操作卡一般操作卡编码 风险提示1、机械伤害 测试时，开关阀门速度过快，未侧身，管钳开口未向外，容易造成阀门丝杠或压盖脱出后发生机械伤害 测试时,操作平台落物，易砸伤2、泄漏 卡瓦拧不紧或防喷管连接不紧，在开阀门时容易造成刺漏 测试结束后，注水阀门未关严或流程不

12、对憋压，导致泄漏3、高处坠落。高处作业未系安全带，操作不慎会造成高处坠落事故4、交通事故。驾驶车辆时操作不当、注意力不集中、判断失误应急处置1、发生机械伤害，首先立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、将卡瓦上紧，开阀门时要缓慢（风险提示2）3、测试结束后，倒好正常注水流程（风险提示2）4、发生高处坠落，要针对不同情况采取相应急救措施。向上汇报或直接拨打“120”急救。在搬运或转送伤员过程中，要求伤员脊柱伸直，禁止颈部和躯干前屈或扭转，禁止一人抬腿、一人抬肩或抬头，运输过程中同时注意防止颠簸（风

13、险提示3）5、发生交通事故，出现交通事故及时向工区汇报；保护好现场，如有人员受伤，拨打急救电话“120”的同时，按照应急救援手册进行现场抢救（风险提示4）程序与步骤检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品 2、准备工具：打捞工具一套，400、800震荡器各一支，360mm管钳二把，240mm管钳一把，防喷管二根，防喷盒一个，测试滑轮一个，地滑轮一支,绳帽一个，操作平台一个，破布若干3、检查井口流程，确保具备测试条件（风险提示2）4、检查车辆，按照车辆出车前标准检查操作1、根据井下落物情况，准备相应的打捞工具2、将测试车停放在距井口20m、上风头的位置，对准井口（风险提示1、4）3、从绞车滚筒上拉出钢

14、丝，绕计量轮一周，压下压轮丝杠，将钢丝压在计量槽内（风险提示1）4、倒好井口流程，根据井下落物和打捞工具二者的长度，确定防喷管的长度。将防喷管安装在井口测试阀门上，操作平台安装在防喷管上，并使测试滑轮对准绞车（风险提示2）操作5、将钢丝穿过防喷盒和绳帽，打好绳结6、连接仪器，将仪器平稳装入防喷管内，用手拧紧防喷盒后在用管钳上紧（风险提示3）7、将计数器归零，缓慢打开测试阀门，待防喷管内压力与井筒内压力平衡后再全部打开,慢松堵头，以好下、不刺水为宜（风险提示1、2、3）8、平稳地将打捞工具下过总阀门以下，以100-150m/min的速度平稳下放9、当打捞工具下放到落物深度以上50m应减速下放，以

15、70-80m/min的速度平稳的将打捞工具坐在落物上10、挂上绞车上提挡，松开刹车，用低速挡起打捞工具串，此时注意绞车压力表压力变化，根据压力变化，确定打捞是否成功。如没捞着落物，在重复9、10进行操作11、确定打捞成功后，安装地滑轮，再以80m/min左右的速度平稳上提12、仪器起至距井口50m时，减速上提，距20m时停车，用手要摇绞车将仪器起入防喷管内13、关闭测试阀门总圈数2/3时，井口放仪器探闸板后再关严（风险提示2、3）14、打开放空阀门，放掉余压，松开堵头压帽，卸下防喷盒，顺滑轮拉钢丝，用手抓住仪器，然后放倒滑轮，将仪器提出防喷管（风险提示1、3）15、卸下防喷管，倒好流程，收拾井

16、场，向采油队交井（风险提示1）备注1、在测试过程中，不许洗井和放溢流2、井口防喷管装置超过2.5m，应加绷绳固定后，用地滑轮上起3、不许管钳卡在防喷管上站人操作4、在防喷管上，必须系安全带5、雷雨天气禁止作业6、在打捞过程中，要时刻注意压力变化一般操作卡一般操作卡编码： 风险提示机械伤害测试时，开关阀门速度过快，未侧身，管钳开口未向外，容易造成阀门丝杠或压盖脱出后发生机械伤害测试时,操作平台落物，易砸伤2、泄漏卡瓦拧不紧，在开阀门时容易造成刺漏测试结束后，注水阀门未关严或流程不对憋压，导致泄漏3、高处坠落。高处作业未系安全带，操作不慎会造成高处坠落事故4、交通事故。驾驶车辆时操作不当、注意力不

17、集中、判断失误应急处置1、发生机械伤害，首先立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、将卡瓦上紧，开阀门时要缓慢（风险提示2）3、测试结束后，倒好正常注水流程（风险提示2）4、发生高处坠落，要针对不同情况采取相应急救措施。向上汇报或直接拨打“120”急救。在搬运或转送伤员过程中，要求伤员脊柱伸直，禁止颈部和躯干前屈或扭转，禁止一人抬腿、一人抬肩或抬头，运输过程中同时注意颠簸（风险提示3）5、发生交通事故，出现交通事故及时向工区汇报；保护好现场，如有人员受伤，拨打急救电话“120”的同时，按照应急救

18、援手册进行现场抢救（风险提示4）程序与步骤检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品 2、准备工具：双作用投捞器一支，400震荡器一支，偏心堵塞器一支。360mm管钳一把，240mm管钳一把，75mm螺丝刀一把，防喷管一根，防喷盒一个，测试滑轮一个，绳帽一个，操作平台一个，擦布3、检查井口流程，确保具备测试条件（风险提示2）4、检查车辆，按照车辆出车前标准检查操作1、根据测试设计的要求，了解测试井的条件2、将测试车停放在距井口20m、上风头的位置，对准井口（风险提示1、4）操作3、从绞车滚筒上拉出钢丝，绕计量轮一周，压下压轮丝杠，将钢丝压在计量槽内（风险提示1）4、倒好井口流程，将防喷管安装在井口测试

19、阀门上，操作平台安装在防喷管上，并使测试滑轮对准绞车（风险提示2）5、将钢丝穿过防喷盒和绳帽，打好绳结6、将偏心堵塞器装在双作用投捞器的压送头上，用销钉别好7、检查双作用投捞器各部位螺丝、弹簧、锁块符合技术要求，检查双作用投捞器最大收拢外径不大于44mm8、收拢双作用投捞器投捞爪和定向爪9、连接仪器，将仪器平稳装入防喷管内，用手拧紧防喷盒后在用管钳上紧（风险提示3）10、将计数器归零，缓慢打开测试阀门，待防喷管内压力与井筒内压力平衡后再全部打开,慢松堵头，以好下、不刺水为宜（风险提示1、2）11、平稳地将仪器下过总阀门以下，以100-150m/min的速度平稳下放12、当仪器下放至上部工作筒5

20、0m应减速下放，下放到指定的配水器以下3-5m处13、用绞车上提仪器至配水器以上3-5m处，打开上、下部投捞爪，下放仪器，将双作用投捞器下部投捞爪坐在配水器上，上提仪器，捞出偏心堵塞器14、在下放仪器，将偏心堵塞器投入到配水器偏孔内，上提仪器，剪断销钉15、挂上绞车上提挡，松开刹车，用低速挡将仪器起至最上一级工作筒后，再以100-150m/min的速度平稳上提16、仪器起至距井口50m时，减速上提，距20m时停车，用手要摇绞车将仪器起入防喷管内17、关闭测试阀门总圈数2/3时，井口放仪器探闸板后再关严（风险提示2）18、打开放空阀门，放掉余压，松开堵头压帽，卸下防喷盒，顺滑轮拉钢丝，用手抓住仪

21、器，然后放倒滑轮，将仪器提出防喷管（风险提示1、3）19、卸下防喷管，倒好流程，收拾井场，向采油队交井（风险提示1）备注1、在测试过程中，不许洗井和放溢流2、井口防喷管装置超过2.5m，应加绷绳固定后上起3、不许管钳卡在防喷管上站人操作4、在上起或投捞过程中，若有遇卡现象，不允许硬起硬拔，应关井停注，上下多活动几次或调换方向解卡5、雷雨天气禁止作业6、双作用投捞器上部投捞爪必须安装压送头，下部投捞爪安装打捞头一般一般操作卡高压测试岗位油井压力测试操作卡编码： 风险提示机械伤害。测试时,驴头和悬绳器上落物,易砸伤2、火灾。套气闸门未关严，在现场使用明火容易引起火灾3、触电启动、停止抽油机不按启、

22、停抽油机操作卡执行容易发生触电测试前未用试电笔检测设备带电容易引起触电4、交通事故。驾驶车辆时操作不当、注意力不集中、判断失误应急处置1、发生机械伤害,立即离开危险源，进行紧急救护，同时向上级汇报或拨打“120”送医院救治（风险提示1）2、发生火灾，采取有效的措施进行扑救，火势过大可直接拨打公司值班调度电话4396609并及时向上级领导汇报（风险提示2）3、发生触电，立即切断电源，脱离危险源，进行现场急救，同时向上汇报，伤势严重可直接拨打救援电话“120”送医院救治（风险提示3）4、发生交通事故，出现交通事故及时向工区汇报；保护好现场，如有人员受伤，拨打急救电话“120”的同时，按照应急救援手

23、册进行现场抢救（风险提示4）程序与步骤检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品 2、准备工具：压力计一套，专用板手二把，360mm管钳一把，240mm管钳一把，油井测试滑轮一套，绳帽一个，擦布3、检查井口流程，确保具备测试条件（风险提示1、2、3）4、检查车辆，按照车辆出车前标准检查操作1、根据测试设计的要求，了解测试井的条件2、将测试车停放在距井口20m、上风头的位置，对准井口（风险提示1、2、4）3、从绞车滚筒上拉出钢丝，绕计量轮一周，压下压轮丝杠，将钢丝压在计量槽内（风险提示1、2）4、将钢丝穿过测试滑轮和绳帽，打好绳结，通讯、连接仪器5、停抽油机，打开套管阀门，卸下偏心丝堵，将仪器平稳装入井

24、口偏孔内，拧紧测试滑轮后在用管钳上紧（风险提示2、3）操作6、起抽油机，将计数器归零，平稳地将仪器下过套管头以下，以80m/min左右的速度平稳下放。（风险提示1、3）7、平稳地将仪器下放到油层中深位置，误差在2m8、测井底流压30min后，停抽油机，将剩余钢丝缠在井口上（风险提示3）9、拧紧测试堵头，关闭生产阀门、套管阀门、清蜡阀门（风险提示1）10、收拾井场。根据测压要求，停井15天11、时间到后，按照2将车停好12、将钢丝从井口拉出，上到绞车滚筒上，绕计量轮一周，压下压轮丝杠，将钢丝压在计量槽内（风险提示1）13、松开测试堵头、清蜡阀门，挂上绞车上提挡，松开刹车，用低速挡将仪器起至导锥以

25、上20m后，再以50-60m/min的速度平稳上提（风险提示1）14、仪器起至距井口50m时，减速上提，距20m时停车，用手摇绞车将仪器起至井口，放空套压，卸下测试滑轮，将仪器其出（风险提示1）15、打开生产阀门，关闭套管阀门，拧紧偏心丝堵，起抽油机（风险提示1、2、3）16、卸下仪器，数据回放，收拾井场，向采油队交井（风险提示1）备注1、在测试流压过程中，不许停井2、测压时间必须保证15天，仪器下放到油层中深2m以内3、井口比无渗漏现象4、同一口井，必须定时、定深、定仪器5、雷雨天气禁止作业6、在上起过程中，不许硬起，如起不动，可起抽，待液面下降再起一般一般操作卡高压测试岗位水井分层验封测试

26、操作卡编码： 风险提示机械伤害测试时，开关阀门速度过快，未侧身，管钳开口未向外，容易造成阀门丝杠或压盖脱出后发生机械伤害测试时,操作平台落物，易砸伤2、泄漏卡瓦拧不紧，在开阀门时容易造成刺漏测试结束后，注水阀门未关严或流程不对憋压，导致泄漏3、高处坠落。高处作业未系安全带，操作不慎会造成高处坠落事故4、交通事故。驾驶车辆时操作不当、注意力不集中、判断失误应急处置1、发生机械伤害，首先立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、将卡瓦上紧，开阀门时要缓慢（风险提示2）3、测试结束后，倒好正常注水流程（

27、风险提示2）4、发生高处坠落，要针对不同情况采取相应急救措施。向上汇报或直接拨打“120”急救。在搬运或转送伤员过程中，要求伤员脊柱伸直，禁止颈部和躯干前屈或扭转，禁止一人抬腿、一人抬肩或抬头，运输过程中同时注意颠簸（风险提示3）5、发生交通事故，出现交通事故及时向工区汇报；保护好现场，如有人员受伤，拨打急救电话“120”的同时，按照应急救援手册进行现场抢救（风险提示4）程序与步骤检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品 2、准备工具：验封压力计一套，专用板手一把，360mm管钳一把，240mm管钳一把，防喷管一根，防喷盒一个，测试滑轮一个，绳帽一个，操作平台一个，破布3、检查井口流程，确保具备测试

28、条件（风险提示3）4、检查车辆，按照车辆出车前标准检查操作1、根据测试设计的要求，了解测试井的条件2、将测试车停放在距井口20m、上风头的位置，对准井口（风险提示1、4）3、从绞车滚筒上拉出钢丝，绕计量轮一周，压下压轮丝杠，将钢丝压在计量槽内（风险提示1）4、倒好井口流程，将防喷管安装在井口测试阀门上，操作平台安装在防喷管上，并使测试滑轮对准绞车（风险提示2）5、将钢丝穿过防喷盒和绳帽，打好绳结操作6、连接仪器，将仪器平稳装入防喷管内，用手拧紧防喷盒后在用管钳上紧（风险提示2）7、将计数器归零，缓慢打开测试阀门，待防喷管内压力与井筒内压力平衡后再全部打开,慢松堵头，以好下、不刺水为宜（风险提示

29、1、2）8、平稳地将仪器下过总阀门以下，以100-150m/min的速度平稳下放9、当仪器下放至上部工作筒50m应减速下放，缓慢下放至最下一级配水器以下3-5m处10、上提仪器，至配水器以上3-5m处停车，下放仪器，将仪器坐在配水器上，采取“开、关、开”或“关、开、关”的操作过程进行层段验封11、自下而上逐层停测，每点停留5min，测完一个层段后将仪器上提至上一层段配水器以上3-5m处停测，照此测完全井各层12、挂上绞车上提挡，松开刹车，用低速挡将仪器起至最上一级工作筒后，再以100-150m/min的速度平稳上提13、仪器起至距井口50m时，减速上提，距20m时停车，用手要摇绞车将仪器起入防喷管内14、关闭测试阀门总圈数2/3时，井口放仪器探闸板后再关严（风险提示