风电项目施工组织设计方案

华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程施工组织设计审定：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程项目部2014年07月09日目录编制说明............................................................................................3第一章、编制依据..................................................................................5第二章、工程概况..................................................................................7第三章、施工部署..................................................................................8一、工程目标.....................................................................................二、施工组织管理机构及人员准备................................................................三、主要施工方案选择............................................................................14四、施工流水段划分..............................................................................15五、专业及工序方案计划.........................................................................15第四章、资源配置计划..............................................................................15一、劳动力投入计划..............................................................................15二、材料计划.....................................................................................18三、计划用于本工程的主要施工机械表...........................................................19第五章、施工进度计划及工期保证措施............................................................20一、施工总工期安排..............................................................................20二、影响工程施工进度的主要因素分析...........................................................21三、进度保证措施................................................................................23四、施工进度计划横道图.........................................................................26第六章、施工现场总体平面布置....................................................................27第七章、主要施工方案及措施.....................................................................29一、定位和测量放线..............................................................................29二、土方工程.....................................................................................30三、钢筋工程.....................................................................................33四、模板工程.....................................................................................37五、混凝土工程...................................................................................39六、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装调试................................................44七、风电机组防雷接地工程设计、施工方案......................................................57八、箱变安装、集电线路安装.....................................................................72九、道路工程.....................................................................................84第八章、质量保证体系及措施.....................................................................99一、质量保证体系.................................................................................99二、质量保证措施................................................................................100三、分项工程技术保证措施.......................................................................107四、质量责任制度................................................................................109第九章、物资设备管理措施........................................................................第十章、季节性施工措施..........................................................................第十一章、降低造价措施..........................................................................第十二章成品半成品保护措施....................................................................第十三章、职业安全健康、环境保护、文明施工管理........................................125一、安全施工措施.................................................................................125二、现场文明施工措施............................................................................130三、环境保护及控制扬尘污染措施................................................................135四、防止扰民和民扰措施.........................................................................138第十四章、工程交验后服务措施....................................................................编制说明《华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程施工组织设计》是我单位根据招标人提供的设计文件，招标文件的描述及现场考察结果,参考现行国内规范，结合我单位多年来的各类工程建设经验，并严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系，针对本工程场内道路、风机基础等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，并经我单位工程技术人员论证和方案研讨比较，提出了我们的施工方案，在施工中将进一步深化完善各分部、分项工程施工方案，并报建设单位和监理审批，实现华能即华能昭觉三期（依达）风电场项目场内道路路基挖填、路面硬化、道路防护、道路排水设施；风机及箱变基础开挖、风机及箱变基础砼施工、基础环的安装、风机基础回填、风机至箱变电缆沟开挖及回填、风机沉降观测点的制作及五次测量并提交报告；风机吊装平台的修筑、平台整理、排水设施修筑、平台防护设施的修筑；风机及塔筒的卸货、看护、二次倒运、吊装，箱变卸货及就位，高强螺栓检测、塔筒内电缆、照明设备安装；集电线路施工，场内架空导线、光缆架设，箱式变电站安装、调试，箱变高低压电缆敷设、安装、电缆防火封堵、场内集电线路及箱变光缆熔接、箱变高压侧电缆沟挖填、电缆标示及电缆标桩埋设以及电缆井施工，线路标识牌采买安装；风机防雷接地网、电缆井接地网施工按“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。第一章、编制依据招标文件华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段招标文件。主要技术标准、规范规程类别类别名称编号国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2006工程测量规范及条文说明GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋砼用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用技术规范混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2003地方及其行业机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005主要法规类别类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国计量法主席令第28号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号其他文件四川省文明施工管理规定；四川省建设主管部门的管理条例及办法；现场调查所取得的资料；我单位编制的华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段预算资料；5、建筑业十项新技术；6、施工方案研讨记录。第二章、工程概况工程简介序号序号项目内容1工程名称华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程：风机吊装平台、场内道路、风机基础、集电线路、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段2建设地点华能昭觉三期（依达）风电场3招标范围1#-24#风机基础、箱变基础、吊装平台、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工以及场内道路5质量等级优良6按业主调整工期2014年07月10日-2014年11月30日工程概况华能昭觉依达风电场位于昭觉县和金阳县的交界处，主要处于昭觉县的特口甲谷乡和日哈乡境内，项目公司在本地区远景规划150MW风电场工程，本期装机容量48MW。项目区域为山区，交通状况一般，附近有S307和S208经过，场区内村镇和村村之间有简易道路，经扩建后可作为风电场设备运输道路路径使用。风电场占地主要为山顶未利用地，尽量避开农田，林区，草地等区域。本工程设计安装24台单机容量2000kW的风力发电机组（轮毂高度69m），总装机容量为48MW。工程等别：本风电场工程风电机组基础建筑物设计级别为1级。风机塔架高度69m，按《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行），其安全等级为1级。第三章、施工部署一、工程目标质量目标：确保“优良”工程工期目标:2014年07月10日至2014年11月30日共计144日历天。3、文明安全施工目标:无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,争创四川省“文明安全工地”。二、施工组织管理机构及人员准备为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见项目部组织机构图。项目经理为国家一级项目经理，主持过此类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。现场成立六组，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程项目部组织机构项目经理项目副经理总工程师工程技术办安全环保办质量办机电物资办计划合同办综合部综合办混凝土工区综合工区道路施工工区安装工区1管理层管理层由综合办、工程技术办、质量办、安全环保办、机电物资办、计划合同办等六个办公室组成，负责执行决策层对工程施工和合同管理所做出的一切决策，并对执行层实施有效管理，各部的职能如下。项目经理部：对整个工程项目全面负责。工程技术办：在总工程师的直管下，负责本工程技术管理工作及施工方案设计的全部任务，对技术、测量、工程监测及观测、试验、水情预报等专业工作实行专岗专人管理。技术办还负责科技情报的收集整理工作。安全环保办：在副经理直管下，负责生产安排、施工整体协调和检查、督促、落实工作及工程实施的安全保障措施、环境保护措施、消防安全措施的制订、检查、督促、落实等工作。质量办：在总工程师直管下，负责工程质量检验工作的实施及竣工资料的收集整理、移交工作，严格实行主任负责制和质检人员签字负责制，分管实验室的工作。机电物资办：在副经理直管下，负责机电设备和电气设备的采购、维修、安装和管理及工程材料计划的制订、采购管理工作。计划合同办：在副经理的直管下，负责本工程实施过程中的合同管理及生产经营安排、工程进度计划的编制和控制工作，负责本工程的工程结算、成本控制等工作。综合办：负责本工程的财务管理、劳动人事管理、办公室、党群、后勤服务保障等管理工作。2执行层执行层由道路施工工区、混凝土工区、安装工区和综合工区等4个工区组成，负责按照决策层和管理层作出的指令具体且卓有成效地完成各项施工任务。道路施工工区：负责合同内进场道路、场内主路和场内支路的施工；安装工区：负责合同内金结、电气设备安装及调试；混凝土工区：负责本工程混凝土的施工；综合工区：主要负责钢筋、模板的制安，施工期排水等辅助工作。。3、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。综合管理体系文件职能分配表项项目部领导职务程序文件程序文件编号项目经理综合手册、32个程序文件生产经理综合手册、32个程序文件主任工程师技术质检组相关的8个程序文件技术质检组施工组织设计管理程序209工程标识和可追溯性管理程序223监视和测量装置管理程序225“四新”项目管理程序224顾客满意监测管理程序226产品及其过程的监视和测量管理程序228不合格品的控制程序230不符合、纠正和预防措施控制程序233安保组环境因素识别与评价控制程序211危害辨识与危险评价控制程序危害辨识与危险评价控制程序212安全防护管理程序219机械设备运行管理程序217电气安全管理程序218绩效测量与监测控制程序229消防安全管理程序220应急预案与响应控制程序231噪声、扬尘和废水管理程序221环卫卫生管理程序222事故、事件处理管理程序232法律法规及其他要求控制程序203目标、指标及管理方案控制程序204协商和交流控制程序205管理评审控制程序206内部审核控制程序227工程组文件和资料控制程序201记录控制程序202财务组人力资源管理程序207培训控制程序208器材组材料管理程序214施工机械设备采购管理程序215预算组预算组合同评审管理程序210外部施工队伍管理程序216三、主要施工方案选择土方工程：各风机基础采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。混凝土工程各风机基础均使用商品混凝土，采用混凝土溜槽进行混凝土浇筑，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。模板工程风机基础模板采用组合小钢模，钢管及方木支撑。钢筋工程各风机基础所用钢筋均在生产生活区域加工成型，车辆运输至各风机基础处。风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装工程道路工程包括风电场内进场道路和风机间的连接道路、路基土石方开挖和填筑、边坡修整、路面结构、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施工。四、施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水”的原则。进场后，根据24个风机基础的相对位置和路况，将24个风机基础划分为五大施工区域，经理部配备五套人马同步进行五个区域的施工，各区内将每座风机基础作为一个流水段分别组织道路、钢筋、模板、混凝土等工序进行流水施工。五、专业及工序方案计划在施工过程中，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类类别方案结构方案测量放线方案混凝土施工方案模板施工方案风机安装施工方案钢筋施工方案其他方案安全防护方案临电方案环境保护方案临水方案文明施工方案雨季施工方案第四章、资源配置计划一、劳动力投入计划选配高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。作好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。做好劳动力管理根据四川省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。劳动力投入计划详见下表。工程主要人员配备表序序号工种人数1管理人员202推挖装工303钻工204测量工85驾驶员306砌筑工507钢筋工608模板工209电焊工2010运转工2011混凝土工4012普工60合合计378二、材料计划认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001质量管理体系程序执行。8、本工程拟一次性投入3座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。三、计划用于本工程的主要施工机械表工程主要机械设备配备表序序号设备名称型号、规格单位数量备注生产能力或容量1挖掘机CAT3301.8m3/斗台5卡特2挖掘机CAT3201.2m3/斗台10卡特3装载机ZL503m3/斗台3中国龙工4推土机TY320台2陕西黄工5自卸汽车20T台10红岩6手风钻YT-28台20宣化7柴油移动式3m3/min台10空空压机6m3/min台28振动压路机YZZ-18K18t台3徐工9油罐车20t台210砂浆搅拌机0.1m3台6立式11履带式钻机CM351台212液压钻机D7台313搅拌机JS1000台214配料机PLD1200台215混凝土搅拌车10m3台1416棒式振捣器Φ70台817软轴振捣器Φ50台618电焊机BX300台619钢筋弯曲机GW40台520钢筋切断机GJ5-40台5第五章、施工进度计划及工期保证措施我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。一、施工总工期安排工程总工期为144日历天。详细的进度计划详见下表施工进度计划横道图。（1）计划2014年07月10日开工；（2）2014年8月25日，基本完成风电场主线道路和支线道路路基开挖和回填，实现全线贯通(贯通指公路路基已开挖到设计高程，能满足混凝土车辆及拌合系统运输车辆正常通行)。（3）2014年7月30日全线道路涵洞和下挡墙施工全部结束，排水沟基本形成，土路基已硬化，公路具备大件运输的条件，不影响风力发电机组及塔筒进场；完成危险路段的边坡防护，重要渣场防护基本完成，保证安全度汛。（4）2014年11月30日前完成风机安装工程。（5）2015年01月30日前完成风机并网试运行，具备验收和移交条件。二、影响工程施工进度的主要因素分析由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进行进度控制，就必须对影响进度的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防及克服，使进度目标制定的更符合实际，另一方面也便于事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。气象因素根据红旗地区往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排进度计划时，将这些因素考虑在进度中。交通环境因素为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。管理者人的因素计划的劳动力不足；季节性农忙等；工程组织安排不严密，影响后续工作没法进行；材料计划、外委加工计划不周全，导致停工待料；可能难以预料的出现的安全、质量事故的调查、分析处理及争执的调节、仲裁。资金因素施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。其他因素停水、停电等不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工机械故障。三、进度保证措施从健全的组织结构上保证在公司内选用有同类工程施工经验的的项目经理部，在该项目经理部基础上，在总公司范围内精心挑选一批现场施工经验丰富，并具有中高级职称的管理人员，充实该项目部。对影响工期因素进行分析，对工期影响较大的因素，由施工经验丰富的人员负责，并制定出相应的控制预案。从合理的施工组织上保证根据本工程平面的特点，采用平面分区，区内分段流水施工的方法，施工队伍之间相互进行劳动竞赛，加快施工进度。从材料计划的准确性上保证通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用。从劳动力投入上保证严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及成建制的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。由于本工程工期较紧、项目部必须提前编制网络进度控制计划，不仅要有整体施工进度控制计划，还要将总进度计划进行分解到月、旬、周计划，并根据施工预算将每道工序工程量及工作量进行统计汇总，计算出所每天所需的工人数，提前计划配足劳动力。在施工中通过“横道图比较法”、“S曲线比较法”、“香蕉曲线比较法”“前锋线比较法”对进行日常检查，发现问题，及时分析、反馈、修正或给出进度控制建议。从施工技术上保证采用先进的技术工艺，提高生产效率。粗钢筋的连接采用机械连接工艺，大大提高工作效率。编制出针对性强,切实可行的季节性施工方案,减少恶劣天气的影响,保证施工的连续性。从机械设备投入上保证配备足够的施工机械，根据分区情况配备挖土机等，使用自拌混凝土，多溜槽进行混凝土浇筑，保证混凝土的连续浇筑。7、从资金投入上保证资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。通过经济措施来保证工程资金专款专用，严禁挪作他用，确保工程资金的及时到位。通过工期奖的奖罚措施来激励劳务分包、专业分包队伍对进度控制的积极性。加强与社会相关方联系减少人为影响在施工过程中，影响进度的因素很多，项目部将加强与甲方、周边社会各方、治安、交通、市政、供电、供水、环保等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。四、施工进度计划横道图详见附图1施工总体计划表月份主要工程项目20147891011121.施工准备2.临建设施3.场内道路4.风机、箱变基础5.风机安装6、风机并网试运行第六章、施工现场总体平面布置施工现场总体平面布置及说明根据工程特点和各种影响因素,以方便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为原则，进行施工区域划分和施工现场总体布置。布置的主要临时设施包括路、水、电、生活区、办公区、钢筋加工场、材料场、工地试验室、木工场等。施工总平面布置图详见附图2。施工现场临时工程布置工地试验室建设为便于施工，在现场建立试验室，并达到试验要求。我公司根据相关规定要求，试验室搭设操作间及标养间，并配备与施工及监理相关的试验设备。施工用电因各风机基础施工现场不具备供电条件，故拟采用租赁柴油发电机的方式保证现场施工用电，根据进入施工现场的机械设备用电量分析、计算，各风机基础施工时，现场设一台300KVA柴油发电机，满足生产用电需要。施工用水因各风机基础施工现场无水源，故只能采取供水车从场外拉水的方式解决水源，向各用水点供水，提供生产、生活、功能性试验用水。还在现场备用一台洒水车，以备急用。生产生活基地场地临设围挡将施工现场与外界用围挡隔离，围挡安装应符合文明施工规定。围挡选用彩板围挡，围挡要连续、严密、牢固可靠，色彩、标志整齐美观。并派专人定期清洗、维护，确保围挡表面清洁。全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门。通讯设施为便于施工与监理联系方便，为监理配备对讲机3部，我方施工人员配备必要的对讲设备。第七章、主要施工方案及措施一、定位和测量放线施工测量准备工作人员的配备在工地技术部门的领导下组成测量组：下设6名放线工，10名辅助工。仪器的准备仪器名称仪器名称规格及型号数量用途科利达全站仪14C，±1″级1台导线控制网GPS2台测量放线普通经纬仪J2-13台细部尺寸线普通水准仪DS35台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具工程定位定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。平面控制测量放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机基础施工现场，其精度为±5n1/2mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。施工测量首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。二、土方工程挖运方案设计各风机基础均采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。渣土消纳渣土卸至政府指定卸土点。土方开挖标高控制提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。清槽施工机械挖土至基底上标高30cm时，剩余槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。清理完毕的槽底应及时进行垫层施工。土方工程质量保证措施土方开挖前，先由业主提供的控制桩确定基础轴线，然后根据护坡设计方案施放开槽线，开槽线经业主、监理认可验收后方可进行开挖。挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。主动配合业主搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。严格按照山东省道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。6基础回填土6.1、回填条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。施工前，抄平做好水平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。6.2、操作工艺工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200～250mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干密度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。三、钢筋工程工艺流程加工钢筋→运输钢筋→测量放线→基础钢筋绑扎安装→管线预留预埋→隐检验收。钢筋加工和运输本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。生产生活基地设置钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。钢筋运输钢筋在生产生活基地加工完毕后，由汽车运至各风机基础作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。钢筋连接根据施工图纸发现，圆形结构钢筋较多，如采用机械套筒连接，安装有较大困难且效率较低，速度较慢。为了保证施工质量和施工进度，借鉴相邻单位施工经验，钢筋连接采用焊接或者绑扎搭接连接较为合理。工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋搭接焊：1.钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行也可采用单面焊，搭接长度：双面焊5d；单面焊：10d。2.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b.在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。e.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。4.4.4、绑扎连接长度不小于35d，扎丝双股绑扎，绑扎间距不大于20cm。基础钢筋绑扎工艺流程：弹线→铺放基础底层钢筋→铺放基础上层钢筋→放置预埋件→申报隐检→隐检签证。钢筋保护层控制采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。钢筋验收6.1、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2、绑扎成型验收认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土是保护层否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。6.3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。四、模板工程模板选型和配制风机基础采用组合小钢模板，可调支撑体系，采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划配制各部位的模板，绘制配模图。施工准备技术准备认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。材料准备主要材料周转：根据施工进度安排及流水划分。辅助材料嵌缝材料：5×50mm海绵条。脱模剂：水质脱模剂。现场准备模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。风机基础模板风机采用组合小钢模，钢管及方木支撑，配连接角模现场散装散拆，板拼缝处粘海绵条。工艺流程：基层清理→模板找平→模板刷脱模剂→弹模板位置控制线→合模→调整加固模板→报验→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环4、模板拆除模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa,砼不掉角时开始拆除模板。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。模板拆除方法基础模板拆除拆除小钢模时先拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除。混凝土的拆模应严格按GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。五、混凝土工程混凝土工程概况本工程全部采用自拌混凝土，风机基础混凝土需重点考虑大体积混凝土施工。施工准备混凝土浇筑前搅拌站质量控制措施考虑到各个风机基础混凝土浇筑施工的连续性，提前做好搅拌站的检修工作，对可能出现问题的部位重点监控，备用设施齐全，要求现场技术人员责任心强、技术全面，远距运输保证有三辆备用车辆等措施从而保证正常的混凝土浇筑。钢筋混凝土工程质量目标钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。明确技术难点，制定控制措施风机基础大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。2.4混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为汽车泵、胶带机、溜槽和振捣器。预防碱骨料反应风机基础混凝土采取预防碱骨料反应措施，要求自拌砼搅拌站采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂为中砂，石子为加工碎石，粒径0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。混凝土施工混凝土输送本工程采用自拌式混凝土，坍落度要求为80±20mm。混凝土由罐车运至现场，每座风机基础采用汽车泵送至作业面。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。风机基础大体积混凝土施工混凝土的要求水泥采用水化热低的矿渣水泥，既可降低水化热，又可降低成本；采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖，防止太阳暴晒，保证混凝土的出罐温度在28度以下。掺加Ⅱ级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水化热释放速度，同时改善混凝土和易性；外掺剂选用UEA膨胀剂和BD-Ⅱ缓凝型高效泵送剂，减缓混凝土凝固时间，增强混凝土抵抗收缩裂缝能力。基础混凝土浇筑混凝土浇筑安排混凝土浇筑尽量安排在从傍晚到第二天上午这段时间内，避开中午。混凝土分两条混凝土浇筑带，每条混凝土带采用两个溜槽进行浇筑，每小时浇筑量约30m3，混凝土缓凝时间控制在10h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。风机基础混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。4.2.3、混凝土测温现场成立测温领导小组，专门负责基础混凝土测温工作，采用热电偶电脑测温有线系统，测温孔采用立体布置，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，及时对数据进行整理并填写测温记录。4.2.4、混凝土养护浇筑完毕的混凝土浇水进行养护。梁板部位浇水后并覆盖塑料薄膜养护。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。5、混凝土拌合系统及砂石骨料加工系统另出专项施工方案。六、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装调试6.1风机设备卸车风机塔筒设备的卸车主要选择在对应每台风机机组旁提供的机组安装场地内。同时派守相应的专门看管人员。风机塔筒卸车采用500t汽车吊、200t汽车吊和75t汽车吊配合进行。6.1.1塔筒卸车准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装(法兰支撑、吊链、吊带等)；卸车后，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动。6.1.2叶片卸车拆去所有将叶片固定于平板车的工装(吊链、吊带等)；在叶尖和叶根支架处各固定一根足够长的溜绳，起导向和稳定作用；利用汽车吊，将吊带固定在叶片重心位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片卸往存储地点。在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取相应的防风措施加固，防止大风。叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装。1.3机舱卸车安装机舱专用吊具；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的4个保护盖。6.2、风机、塔筒安装相关要求6.2.1安装现场要求安装风力发电机组的安装场地按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度并经过有关各方验收合格；风电机组安装地基用水平仪校验。地基与塔架接触面的水平度不大于2.5mm，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度符合要求；地基联接法兰和相应构件位置准确无误，并牢固地浇筑在地基上，并经过有关各方验收合格；地基应有良好的接地装置；其接地电阻应符合有关规定及设计图纸的要求。机舱、风轮安装时风速不应超过8m／s。6）组装后的部、组件经检验合检合格后，方能到现场安装；组装后的部、组件运到安装现场后。进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形。构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。现场安装人员具有一定的安装经验。吊装、焊接及焊接检验等关键工序的工作人员持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。安装人员都需接受风机厂家技术人员的安装培训，在风机安装现场需服从风机厂家技术人员的指导。6.2.2安装技术要求进人装配的零件及部件(包括外购件、外协件)均应具有检验部门的合格证，方能进行装配；零件在装配前清理并清洗于净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；装配前对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸，由检验部门复检，合格后方可装配，并有复查报告存入该风力发电机组档案；除有特殊规定外，装配前将零件尖角和锐边倒钝；装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀；油漆未干的零部件不得进行装配。对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案；部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油(或润滑脂)。2.3装配连接要求1）螺钉、螺栓连接在螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；有规定拧紧对矩要求的紧固件。应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。未规定拧紧力矩值的紧固件在装配时也要严格控制；其拧紧力矩值应符合有关规定；同一零件用多件螺钉或螺栓连接时．各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。宜分两次拧紧，第一次先预拧紧，第二次再完全拧紧，这样保证连接受力均匀。如有定位销，应从定位销开始拧紧；螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以黄色油漆标识；螺母拧紧后，螺栓头部应露出2个～3个螺距；沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面；严格按施工详图和技术文件规定等级的紧固件装配。不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。2）销连接圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60％，并应分布均匀；定位销的端面应突出零件表面。待螺尾圆锥销装入零件后，大端应沉入孔内；开口销装入相关零件后，尾部应分开，扩角为60°～90°。润滑油。凡稀油润滑的轴承。不应加润滑脂；3）其它连接形式的技术要求也应严格按招标文件的规定执行。6.3、风电机组、塔筒的安装、调试6.3.1施工准备由于本标段风机安装工程量大，24台风机共有140多个大件吊装单元，施工强度高，施工受季风影响大，高空作业危险因素多，合理的施工组织与安排以及充分的施工前期准备工作，是确保工程顺利实施的关键。因此风电机组安装前，拟进行如下各项准备工作：成立由工程技术人员及工人参加的安装领导小组，选一人做总指挥，统一部署并指挥现场的安装工作。组织技术人员及安装施工人员学习风电机组安装相关技术知识和设计图纸以及厂家提供的风机安装的具体规定和要求，同时还学习风电机组安装相应的规程规范，做到参与施工的人员人人心中有数。选择好合适的起吊设备，并准备好起吊用的工具和器材。风机基础混凝土浇筑过程中，在适当位置预埋地锚，用于拉紧固定风机设备的缆风绳。土建进行基础环混凝土浇筑后，对基础环的水平进行检查、复测。按吊装工具清单中内容准备好发电机吊装用工具。测试发电机绝缘电阻。检查发电机表面涂层是否有损坏，并修复损坏的涂层。7）每天派专人与当地气象局取得联系，并分析第二天的天气情况，当气温低于风电机安装要求温度，风力超过6级以上及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，一律不得安排安装作业。8）为安装施工人员配备安全帽、安全绳、安全带及防滑鞋。6.3.2工序流程风电机组安装施工程序：安装场地清理、施工设备及工器具准备—基础环测量验收—电气盘柜安装—下段塔筒安装、调整—中段塔筒安装、调整—上段塔筒安装、调整—机舱安装、调整—轮毂、叶片组装—叶轮安装、调整—风机附件安装及电缆连接连接—机组调试、运行6.3.3电气盘柜安装电气盘柜柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。首先安装盘柜的基础型钢。安装前要对型钢进行平直校正，并采用测量仪对室内埋件标高进行测量，找出最高点的埋设件，室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。基础型钢应牢固地焊接在预埋件上，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，并在槽钢下垫薄钢板进行调整。盘柜长距离运输除要绳索封车外，盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。盘柜吊装和卸车拟采用汽车吊配合。室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具，该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。安装时只能用撬杠拨动，不得捶打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。采用钢板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度，并在柜角处垫薄钢板进行调整。安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。3.4塔筒吊装筒体的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我单位现有的施工起重能力，综合经济安全可行的施工方针，现决定下塔筒采用汽车吊进行安装，中、上三节塔筒均采500吨履带吊和75吨汽车吊进行筒体吊装及溜尾工作。下段塔筒吊装下塔筒:根据200t汽车吊性能参数,在主臂长度为25m，工作半径14m时起吊的重物，满足下塔筒吊装要求。通过两台吊车配合进行空中翻身严格按厂家要求的吊点进行起吊。吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。检查清洁基础环法兰和塔筒下法兰面，法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置(包括双垫片与螺母)。严格按吊装手册要求安装吊具。将塔筒中法兰安装螺栓放到塔筒中下平台上，摆放好。两台吊车缓缓提起下段塔筒，清洗下段塔筒下部，补漆，清洗干净后逐渐翻转。下段塔筒完全竖直状态后，拆下下法兰吊耳。移动至高于电控柜上方100mm 处；逐渐下落，下面平台上和电控柜的人员注意调整塔筒位置，使其准确套入控制柜平台，由平台下基础环内人员调整塔筒位置，继续缓慢下落至基础环上方10mm处。用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向正确。对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。中段塔筒吊装中塔筒:根据500吨履带吊性能参数,在SH重型主臂（配合160t+40ZB）工况下，主臂长度为48m，工作半径20m时起吊的重物，满足中塔筒吊装要求。①起吊安装前准备.吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。在塔筒下段上法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。在中段塔筒下法兰上安装下法兰吊耳，注意吊耳的安装方式，吊耳口在壁侧。在塔筒上段安装上法兰吊耳。②塔筒吊装就位.严格按厂家要求的吊点进行起吊。中段塔筒完全竖直状态后，拆下中段下法兰吊耳。移动至高于下段上法兰100mm 处；逐渐下落，上面平台上的人员注意调整塔筒位置，使其缓慢下落至中法兰面上方10mm处。用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置。对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。上段塔筒吊装上塔筒:根据500吨履带吊性能参数,在SH重型主臂（配合160t+40ZB）工况下，主臂长度为84m，工作半径20m时起吊的重物，满足上塔筒吊装要求。上段塔筒安装，安装方式同中段塔筒。6.3.5机舱吊装根据机舱的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制、现场施工设备的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，机舱吊装设备同样选择500吨汽车吊作为主起重设备。500吨履带吊起重量满足吊装需要。吊装时轮毂叶片整体不会碰撞吊臂，吊装时的捆绑:采用设备厂家提供的轮毂叶片专用吊具、吊点进行轮毂叶片的捆绑。1）起吊安装前准备检查吊具、吊链完好,没有印痕和裂纹.进行吊具试负荷，吊具各项功能正常。将机舱从支座上吊起，将两片机舱底与机舱体用螺栓固定。结合部位外表用密封胶密封处理。2）机舱吊装就位将固定机舱和塔筒的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩。起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置，以便于叶轮的安装。主吊缓慢吊起机舱至塔筒上法兰面高约100mm 处，插入塔筒与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩上紧螺栓。塔筒毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。进入机舱，卸开吊具，准备叶轮安装。6.3.6轮毂和叶片的组装轮毂和叶片的组装设备选择200吨汽车吊作为主组装设备，75吨汽车吊辅助工作。组装前安装场清理干净、相对平坦。如果土质不好，必须使用硬质平台或者足够大的钢板．辅助工具和风轮均齐备到现场，风轮轮毂、叶片均已去除包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。用200t汽车吊吊住叶尖。在叶尖处使用扁平起重系索和玻璃纤维保护工具，在转子装配期间安装一条吊装带，使用另外一台75t汽车吊车转动叶片。叶根处使用软吊索，沿叶根缠绕两圈，然后，一端固定在吊车的硬臂上，另外一端固定在钩子上，始终用两台吊车提升叶片和转动叶片，采取恰当的护边物，叶尖处使用扣绳滑轮。按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓紧固至规定力矩．安装角误差一般不得超过半度。叶片定位块必须在柱头螺栓引导下同时安装，穿过叶片轴承孔。当叶片已经被装配到叶片轴承上时，再将所有螺母和垫圈都装上。正确安装垫圈，使垫圈上的倒角靠着螺母。叶片前端垫衬相应高度的方木且接触面衬海棉，以免划伤叶片。清洗叶尖螺旋导向花键及顶端内螺纹。将轮毂变桨系统总成平放在支架上，依次将3片导流罩盖子拼装在一起。内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理。在叶片根部法兰处安装盖板，使用螺栓进行固定，安装专用叶片卡具。将双头螺柱放入变桨轴承外圈法兰孔内，螺纹部分涂MoS2，将螺母旋入螺柱上。在叶片后缘放置叶片吊具，用吊带和手动葫芦兜住叶片吊起。调整手动葫芦，对正叶片与变桨轴承的标记位置。将螺柱穿入叶片螺孔，用电动扳手紧固。复查叶片与变桨轴承的对接标记，确认正确后，用液压扳手将已安装的螺母紧固到规定力矩。叶片对接完成后用叶片托架在叶尖处固定好，松开叶片吊带，进行下一个叶片的对接。叶片对接完后安装防雨环，调整轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩，使每一个叶片根部处于中心位置，把两片防雨环结合部都涂抹密封胶，在叶片根部与轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩留出5mm～10mm 间隙处进行粘接。用卡环紧固后，在一周均匀上6个自攻螺丝。6.3.7轮毂叶片整体吊装吊装机械采用500t汽车吊和75t汽车吊配合完成，将500汽车吊吊钩挂到风轮毂厂家设置的吊点上，75t汽车吊的吊点选在一片叶片距末端1/4处，两车同时起吊将组合好的风轮毂及叶片吊起高度约12m，将75t汽车吊慢慢松钩并回转，500汽车吊继续起升至40m高度，将75t汽车吊吊钩解除。500t汽车吊继续起升将风轮毂及叶片吊起至与机舱对接的安装位置。通过调整叶片轴承，直到转子叶片的螺栓对准转子轮毂的孔为止，在转子轮毂内部，在螺栓上拧紧螺母。拆除吊索及揽风绳。a．将叶尖保护套带固定在起吊的2个叶片叶尖部位，将2根导向绳的一端绑住，另一端在逆风向顺序摆放。b．将2根吊带分别吊在2个叶片的根部，辅助吊车挂在叶片靠叶尖标示部位。c．主力吊车起吊时，辅助吊车吊住垂直向下的一个叶片，在吊装过程中，辅助吊车要保证叶片的叶尖朝下，但不能接触地面，防止叶尖靠到地面上或在地上滑动损坏叶尖。d．起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰。由辅助吊车提起垂直向下的那个叶片。辅助吊车配合主力吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜(注意防止叶尖着地)，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，调整叶轮角度至设计位置，由主力吊车将叶轮起吊至轮毂高度。e．机舱中的安装人员通过对讲机与主力吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。f．使用手拉葫芦从人孔处把轮毂变桨系统总成拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合主力吊车使轮毂变桨系统总成法兰面处于平行位置，旋下安全销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定销，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，把用双备帽备好的叶轮螺柱穿入动轴法兰孔，注意保证三片叶片顺桨状态。g．用电动扳手紧固后，用液压扳手按规定的力矩紧固。h．将轮毂导流罩底部对准发电机连接螺栓孔，在一周用手电钻钻孔，带上螺栓。i．在轮毂内部使用套筒拆掉轮毂罩支架，并使用开口扳手拆去轮毂支架上的螺栓，然后将轮毂与支架分离。j．紧固一圈连接螺栓，并使用密封胶把结合处密封。k．紧固完成后，拆去叶轮吊具，分别调整导向绳的两片叶片向下，取下专用吊带，收好导向绳。l．清理好机舱内工具和施工包装物垃圾以及轮毂护罩支架，用吊车逐渐放到地面上。清理风机附近地面遗留的枕木及废包装物。6.3.8调试本标承包人在厂家代表的指导下进行检查、调整、校正、启动运转和负载检测等内容的预调试，所有检测工作完成后，承包人书面确认设备可进行正式调试，报经监理人组织对设备进行检查、验收试验，达到下列要求被认为初步试验验收是合格的。所有现场试验全部完成；所有技术性能及保证值均满足功能要求；机械部分按照技术规范要求连续试运转后停机检查、未发现异常；如果初步验收试验由故障而中断，需共同分析原因，采取措施重新进行调试。风机调试和试运行以风机厂家技术人员为主，承包人配合并提供临时调试电源。七、风电机组防雷接地工程设计、施工方案7.1施工规范我方在执行本合同时，全部安装工作的实施、检查、调整、试验、验收均应遵循设备合同中规定的技术要求和制造厂有关技术文件，并符合国家和部颁发的现行技术规范、规程、标准。本合同必须遵照执行的技术规范如下（但不限于此）：DL/T621-1997《交流电气装置的接地》DL