管好生产现场的每一个过程课件

1、管好现场的每一个过程2、现场确认过程3、自主管理与“三检法”4、样板管理5、首件确认6、执行作业指导书1、生产准备过程7、特殊工序管理8、防错与防误9、搬运方法11、转换机型的管理方法12、掌握识别异常过程的技能13、修理工作14、返工作业15、处理生产事故10、包装技法16、报废不良品17、制订偶发事故反应计划18、建立预防性机制管理现场的每一个过程生产准备过程1、生产准备过程的内容 生产准备过程 以生产计划为主线，包括对人、机、料、法、环等“4M1E”五大要素在内的项目进行调查、策划、设计、布置和安排的一系列综合绸缪活动。包括规定生产工艺要求、制定流程图、品质控制计划和作业指导书并进行配合

2、，以确保过程中的可靠性和有效性生产准备过程工程技术部总体策划生产部等关联部门密切配合设计和布置最佳的生产现场针对具体要生产的产品策划其所需要的的制程相关职能部门要向工程技术部提供必要信息遵照策划的结果对现场进行布置。如发现任何疑问必须及时与工程技术联络2、准备生产工艺和资料（1）生产工艺和资料具体指的是生产技术文件、表单等。它包括：流程图、控制计划、作业指导书、图纸、SPC管理图表、样板、各种报表。（2）受控文件和资料的准备过程：a、按需求从文控中心领取足够数量的文件。b、登记后分发给生产线。C、领取者在领取和发放时要签名确认。d、把文件放置在使用者易于查阅的地方。（3）其它文件的准备过程：a

3、、从总务处领取足够数量的报表。B、按需求分发给生产线。C工作中应把报表放置在使用者易拿取的地方3、人员配给准备 人员配给的依据是控制计划书和作业指导书，责任部门是行政部和用人关联部门。 配给的结果必须满足下列要求： 人员数量足够配给时间恰当人员能力足够一般劳动密集型生产线的人员配给按下图进行生产线长1名物料员1名生产组长1名生产组长1名修理组长12-20名员工12-20名员工1-6名修理工4、工具、器具准备工具的适合性、方便性、可靠性和安全性，具体包括：工具运转灵活、结构紧凑、无老化松动、生锈等；治具适宜，功能适合、紧密、美观；仪器准确，量程足够，校正合格；设备稳定，运转正常，无不良和噪音5、

4、材料准备如果一个工位使用多种材料，就需要按使用先后顺序摆好材料，体现如下：（1）规定操作中使用材料的次序，并依次作业基准;（2）在作业指导书中按A、B、C、D的次序排列材料名称;（3) 在操作工位按A、B、C、D的次序摆放材料;如果任意放置材料，则有可能产生以下后果：（1）因用错材料而返工;（2）发现拿错材料后去更换;（3）用错材料时损坏工件;注意事项规定的材料安装次序要符合机械原理要求;对于规格相近的材料要尽量安排在不同的工位操作;安排材料放置次序应保持一定的规律性;管好现场的每一个过程现场确认过程1、现场配置管理表现场配置管理表也叫生产线配置管理表，它是对生产线关于人、机、料、法、环等“4

5、M1E”方面五大要素设置方式的概括。它的作用如下：便于生产基层管理者方便地组织和管理生产线便于转换MODEL时快速的识别生产线状态有利于积累经验有利于报告工作和应对审查指引案例 剑峡公司现场配置管理表 产品:家用收放机部门：生产部制造1课制表：水波波产品：WRCW-3916线号：X2#流水线审批：李黎管理员 线长：龚化 组长：李亚明，周承杰、陈志刚 物料员：李霁齐配置品操作员工程名工序号工序号工程名操作名配置品点检时机：开始作业前的规定时间内;点检范围：所有需要使用的仪器、治具、工具、设备;点检责任者：仪器、治具、工具、设备的使用者;点检频率：每班一次;点检方式 ：一般是目检;点检内容：器具的

6、设置、显示和功能状态;点检记录：尽可能以数据的形式把点检结果记录在点检表上;点检确认：直接管理者定期确认;2、现场器具点检作业者要在开始工作前确保所使用的器具都是OK的，完成这个过程的方法就是实施点检。（1）实施点检时要遵守下列事项（2）点检器具的步骤快速处理反馈工程部准备开始工作点检表开始工作点检仪器设备工具治具NGOK管好现场的每一个过程自主管理与“三检法”1、自主管理 （1）自主管理的要求是：以给自己做事的心态工作;自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意;不推卸责任;以自我为根本，完成工作任务; (2) 自主管理就是以自己管自己的心态管理自己。表现如下:放弃的是自私，强调的是自觉;唾骂的

7、是自利，要求的是自律;遗忘的是自我，期待的是自省;消除的是自弃，希望的是自强;鞭策的是自欺，落实的是自检.自检和互检的管理 自检与互检在工作中通常被称作“双检”，其管理手法主要靠的是自主管理。因没有检查记录，且在工作中容易疏忽，所以管理者要采取以下措施：教育训导操作者，灌输实施“双检”的重要性;不定时地在现场抽查，监督“双检”实施状况;有问题出现时要强调“双检”关联的双方的责任;专检QC、QA、IPQC等工位的工作都是专检。管好现场的每一个过程样板管理 现场需要在一些重要的检查位,如目视检查位、最终检查位等建立一些必要的样板，以起到帮助检查员判定产品的作用，具体内容如下：认识并感受良品区别不良

8、品的不良性质和状态确认工位的仪器是否具有识别不良品的能力样板可分为：良品样板和不良品样板。良品样板也就是GOOD样板，不良品样板则是BAD样板（1）GOO样板 各项性能和外观指标均符合产品标准的要求。GOOD通常只有一个（2）BAD样板 某项性能或外观指标不符合要求的样板。BAD样板可以有多种（可以依据柏拉图Pareto方法分析而得对它们的日常管理如下：使用中须妥善保管，严防损坏、变形;每日点检;样板应得到工程技术部的承认;定期（年度）认可;外观样板要定期报废;GOOD样板用非红色的牌子标识;BAD样板用红色的牌子标识，并注明不良内容;BAD样板的不良内容可以根据需要适时更换;BAD样板可以一

9、件产品包括多项不良;管好现场的每一个过程首件确认 首件确认减风险,现场通过对过程中第一件(或第一批)产品进行确认,可以避免发生批量性的错误,从而防范大规模制造不良吕的风险.1、首件的产生各生产线要把每天或每个机种开始生产前的前5个产品送品质部检查，从中挑出一台OK品作为首件进行管理。2、首件的确认与管制首件产品由品质部人员判定结果后，由生产线线长接收并确认，连同其检查表一起放置在设在线尾的首件专用放置台上，直到本首件管辖的时段（最多一天）完成为止。3、首件产品的使用首件产品是品质部检验合格的，可以用来对制程中的其他产品进行比较和参照使用。但在下道工序投入包装后仍不能免除被抽查的责任3、作业指导

10、书的内容机种、工位、工程名称、编号、工时作业步骤、作业内容、参考图样作业注意事项使用材料清单使用工具、夹具清单变更与修改履历制订与批准签名生效日期4、如何正确对执行作业指导书（1）“5他法”讲给他听，做给他看，帮他试做，帮他确认，给他表扬（2）基本要求 不留长指甲，不戴手表、戒指等容易损伤外观的东西。 文明作业，轻拿轻放，不要拖、拉、推动、摩擦物品 时时刻刻保持操作台清洁 精神饱满，姿势端正5、注意事项 确认使用的是受控的有效版本确认是本工位使用的留意其中的每一个细节，包括每一个单词或每一个符号注意保持整洁绝对不可以乱涂乱画不能擅自复印用完后交回如有任何不清楚事项时报告上级管好现场每一个过程防

11、错与防误防错措施应是工程部在制程设计中制订好的，而生产部作为生产任务直接担当，须配合工程技术部做好全面防错.防错指的是通过采取措施防止产生错误或者产生后果。防错有时也包括防误，如通过采取有效措施防止失误。这些措施应能避免因错误操作或其他过失而产生的不良2、应用防错防错措施应在生产关联制程的“4M1E”策划和实施中全面采用，也可以在产品的控制计划书体现出来，以确保生产效率提高，多制造出符合要求的产品.（1）人员防错应用1、认识防错坚持确认再确认，作业零缺点按规定操作，杜绝偷工减料，误动作.开展素质教育，加强责任心，提高作业水准.（2）机器防错应用设置傻瓜操作系统，使一切错误的操作不会产生作用.多

12、应用自动控制，减少出错的机会.多加装自动监视装置，及时防止出错.（3）材料防错应用生产中保证使用IQC检验合格的材料.通过自检剔除不良材料.建立索赔机制，确保供应商供应合格的材料.（4）作业方法防错应用识别作业干扰，消除干扰因素.识别操作失误，预防失误后果.识别转运错误，预防错误产生.（5）生产环境防错应用创造适宜的生产环境，防止失误产生.空中装置安装不稳，脱落，空间狭小，操作不便等.3、防误防误多是针对人员的，为了防止失误，在生产中应多制作便利的JIG、夹具等，以防止因失误而产生后果4、全员参与防错防错是生产部各级人员共同的责任，生产一线人员如发现有好的防错措施要主动向上级反映，以便尽快把它

13、转化成制度，发挥效能。管好现场的每一个过程搬运方法1、认识搬运搬运产品有两个过程，一个是搬，一个是运，通过搬和动运的结合达到物品转移的目的，在过程中维持物品的有效标识是至关重要的，并要按规定运用它们。2、工序流程卡工序流程卡有两种，一种是挂在产品上用于表示各步骤作业状态的；另一种是挂在装产品的器皿上用于表示各工序作业完成状态的。为转移产品而用的是后者.工序流程卡的式样工序流程卡产品:PCB编号:日期:型号:批号/量数量:工序号名称作业状态工序号名称作业状态A1SMT1D1波峰焊1A2SMT2D2波峰焊2Q1QCQ4QCB1自插1E1补焊B2自插2Q5QCQ2QCF1老化C1手插Q6FQCQ3Q

14、CG1包装备注:每一工序应确认上道工序作业状态后,方可领取PCB 并开始作业工序流程卡的作用一、为转移产品提示或指引方向二、防止拿错产品2、搬运产品的工具为确保产品在转运过程中不会受到损害，生产部须规定转动产品的工具，并形成文件化的规定予以执行使用中的规定通常要遵守如下的规律：PCB等特殊物品在过程中宜用专用箱转动;小件物品用托盘;一般物品用箱子;液体物品用密闭的桶;成批物品用卡板;散装材料用包装袋;拉运物品用传送带、平板车或叉车;应杜绝徒手拿取单件产品或多件产品;3、搬运产品的方法转移产品的方法可以参照物料部制订的搬运作业指导书通常搬运产品方法如下：建议优先推行“看板制度”领取物品;使用现品

15、表、流程卡等标识物品;设立放置产品的高度极限;规定产品的每次最大运输量;建立收发账本，明确责任;规定转运责任，如有损坏赔偿等;管好现场的每一个过程包装技法1、外包装的美观性 包装是对产品进行的数量组合和有效防护，良好的包装同时又为产品增色和增值。因此，包装方法不仅要关注其适宜性，更要关注其美观性。关于包装过程，相关人员除执行设计方案外，还要做好如下工作：封箱胶纸要切割整齐，粘贴到位；流水号的印记要规则化;注意切勿损坏或弄脏外包装;2、包装材料的适宜性 包装材料的适宜性符合下列条件：选用具有降解性质的包装材料;注意国别、地域的人文风情;对产品的防护能力要足够;方便折装;易于采购;与产品的价值相匹

16、配;管好现场的每一个过程转换机型的管理方法1、什么是转换机型 在生产进行过程中，当一个机型的计划任务完成时就需要转换另一个机型的产品进行生产，这就是生产过程中说的转换机型，也叫“换拉”或“换MODEL”对于流水线方式的企业来说 ，转换机型是一件麻烦的事情，费工不说，由于清尾工作在一定程度上反映了现场的管理能力，需要管理者特别关注。常见的转换机型方法有如下几种：休克转换法、循环转换法、混合转换法（1）休克转换法休克转换法即是在清除此机种使用的全部物料、产品和彼种机不适合的用具的情况下，再投入彼机的有关材料开始生产。所谓休克就是使生产线保持片刻的空载，停顿生产一定的时间。它适用于生产产品比较复杂、

17、生产管理水平一般的企业。（2）循环转换法循环转换法是在不清楚的情况下直接投入所要转换的MODEL的产品进行生产。它的特点是：不中断生产被转换产品跟着前生产下机;被转换的物料采用不同颜色的器皿放置;产品转换完成后再撤走前MODEL所用的物品;循环转换法适合用于生产管理水准较高的企业实施，因为是在不清拉的情况下两种MODEL的产品混流，所以，这就要求具有很高的识别性。2、转换生产机型的作业内容 转换生产MODEL时生产线需要转换并控制如下内容：转换控制计划，摘下旧的，换上新的转换作业指导书，搞下旧的，换上新的转换使用材料，撤下旧的，换上新的转换使用仪器，有必要时拆下旧的，接上新的转换使用工具，撤下

18、不适用的，换上需要的转换样板，摘旧换新必要时适当调整拉设备必要时适当调整人员3、转换机型的要求 为了提高现场效率，我们在转换机型时必须要满足如下要求：尽量减少转换机会;尽可能减少转换时间;杜绝发生混淆材料，物品的现象;减少对临近生产线或关联部门的影响;记录双较重要的工程、设备的调节参数;管好现场的每一个过程掌握识别异常过程的技能1、什么是异常过程异常过程是指存在于生产现场的非正常流程性因素，这些因素往往导致制造不良品，增加作业难度、增加设备负荷或使生产能力下降。主要现场异常过程如下：返工不合格产品;发生突发事故;修理不良品的作业;报废产品.2、产生异常的因素 钍对异常过程的异常因素主要有：导致

19、产生不良品的”4M1E“因素;导致产生不合格的控制能力低下的因素;导致发生突发事故的各种异常因素;产品报废起因;其他的过程变异因素.3、掌握识别方法分析并总结生产、检验和修理的各种报表;利用控制图方法判断识别;实行走动式管理，到现场去观察;挖掘以前工作中的经验;与同行进行比较.产品工艺标准图纸、说明书标准样机、参考样机检验数据单、参数、规格书顾客要求品质要求耐久性结果产品指标上级的指示5、修理工作流程生产线不良品修理流程图修理准备OK从拉上接收不良机检查验证不良内容对症纠正不良内容清洁修理组件检查更新不良标签记录修理报表重新投入检查位采取措施预防再发(有不良内容标签)资料、工具准备仪器点检自检

20、、互检中的不良品QC位检出的不良品确认不良品的状态如与标签内容不符时反馈修理不是修补要确保修理品质NG修理结果如何修理员检查确认清除残留的异物以免产生意外可以标注修理结果或划去不良标签的内容归类、总结修理结果及时反馈修理信息NG交原发现位再检查修理员不能替代检查通过修理实施改进发挥修理员的作用NGNG管好现场的每一个过程返工作业1、返工作业的时机（1）返工作业的时机QA按抽检标准判定的成批不合格产品，应由品质部、工程技术部和生产部联合决定具体的处理的处理措施，包括对其进行返修、返工、重新作业和拆散原产品处理等。（2）发生重大品质事故的产品生产部按品质部发出的生产事故通报内容，决定对相关联的产品

21、实施重检或返工（3）顾客退货的产品市场部接收的顾客退货产品、交质量部检验后生产部全数返工。（4）被召回的产品因存在安全、品质等隐患而实施召回的产品，生产部依据生产计划实施全数返工。2、返工作业方法（1）工程技术部须制订返工或返修作业指导书。（2）生产部依据作业指导书进行返工或返修作业.（3）品质部依据产品标准对进行了返工或返修作业的产品实施检验.3、返工管理方法 上述第一条款中由于（1）、（2）两项原因而返工的产品可以按合格品进行处理，但需要追溯性控制措施。而（3）、（4）两项处理的产品则在做好追溯的同时，还需对产品做适当的标识，以示区别。管好现场的每一个过程处理生产事故 因人、机、料、法、环

22、等4M1E因素而导致的生产中断或受阻一般称之为生产事故。发生生产事故时，有可能因不能近期完成计划的生产任务而导致延误出货。因此，现场管理人员要慎重对待生产事故，并积极、妥善地进行处理。（1）处理生产事故时要遵守如下原则：尽可能及早恢复原计划的生产；安排闲散人员从事加工或其他生产事务；有必要时转换MODEL生产；想办法把事故的影响减小到最低；一定要维持现场秩序不能乱；尽快寻找事故的根本原因，对症处理或应付.（2）处理生产事故的方法向关联部门和上级报告;应急处理现场动向并稳定局势状态；妥善分离事故人员；记录生产日报；有必要时安排加班，补齐任务；报告事故造成的后果；消除事故的影响；管好现场的每一个过程报废不良品 现场的生产总在持续进行，总会有源源