耗差分析在火电厂指标管控中的运用课件

1、耗差分析在火电厂指标管控中的运用2014年9月 耗差分析的定义与意义 也叫“偏差分析法”，用来研究发电设备与系统的经济性指标变化规律。 根据运行参数实际值与基准值的差值，通过分析计算得出运行指标对机组的热耗率、机组效率、煤耗、厂用电的影响程度，是运行人员主观、能动、直观的减少机组损失。 用来分析运行日报或月报中的经济指标的变化趋势和能耗变化情况，以提高计划工作的科学性和指标管控水平。运行值与基准值的概念 运行值指参与耗差分析的各项小指标，即运行参数。主要包括：主蒸汽温度、压力、给水温度、凝汽器真空、端差、过冷却度、锅炉排烟温度、飞灰可燃物、主再热减温水量、各辅机单耗、补水率等。 “基准值”也叫

2、“运行应达值”，是对应某个负荷工况下，各运行参数的最经济或最合理的值。基准值可以是设计值，试验值，或运行统计最佳值。 耗差是指当某一运行参数偏离基准值时，对机组运行经济性的影响大小，一般以影响供电煤耗的数值作为耗差的计算值，其单位一般为“克/千瓦时”。例如，额定负荷下，主汽压力偏差0.5MPa，机组供电煤耗影响0.96克/千瓦时，即此时主汽压力的耗差为0.96克/千瓦时。耗差的概念 可控耗差和非可控耗差 运行耗差分为可控耗差和非可控耗差两部分，可控耗差的主要指标有：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽温度、排烟温度、锅炉排烟氧量、飞灰含碳量、厂用电率、真空、锅炉给水温度、过热器减温水流量、再热器减温

3、水流量、机组补水率。 运行不可控耗差的主要指标有：再热器压损、燃料发热量、高压缸内效率、中压缸内效率、辅汽用汽量、凝结水过冷度、轴封漏汽量等等。 耗差分析的原理 假定各参数间相互独立、线性无关，则煤耗率增量可表示为： y=y1-y0=f(x11、x21、xn1)- f(x10、x20、xn0) 即各参数不相关的前提下，各参数单独变化造成的煤耗偏差等于煤耗率总偏差。 实际应用中，只需确定不同负荷下各运行参数的基准值以及相应的基准煤耗，即 yo=f(x10、x20、xn0) 当参数变化时，变化后的煤耗为 y1=yo+y耗差分析的原理基准值的确定方法使用制造厂提供的明确设计参数，如汽机、锅炉效率等。

4、通过试验分析得到，如飞灰、煤粉细度等。通过变工况计算得出，如不同工况下，真空、循环水量等。通过燃烧试验、运行数据确定，如减温水量等。耗差分析模型的确立基本公式法：适用于飞灰、氧量等影响参数。热力学方法：即查曲线方法，适用于主汽压力、温度等影响参数。等效焓降法：适用于热力系统局部分析。试验法：即通过热力试验得到。小偏差法：一般由汽轮机厂、热研院等通过研究汽机各缸效率对热耗率的影响，结合实验数据，得出很多计算公式。公司对于耗差分析的应用 耗差分析工作是公司发展的需求 借助SIS及绩效评价系统等信息化平台，需建立一套适合裕华公司的指标管控体系。建立以耗差分析为主线，专业指标管控为支线的总线型指标管控

5、模式，按照公司“三双一增”工作要求，从而为整个指标管控工作开创一个新的局面。 供热机组在纯凝期、供热期不同的运行特点。#2机组双背压改造后，机组运行方式的改变。公司耗差分析的特点典型机组主要参数偏差对煤耗率的影响影响因素（影响供电煤耗g/kw.h）N125135/550/550N200130/535/535N300165/550/5501、机组降出力（10、20、30、40）2.99、7.02、11.05、16.463.98、8.42、12.85、17.802.95、6.92、10.90、16.232、新蒸汽压力降低（5、10、15、20）ata0.97、1.96、2.97、4.350.54、

6、1.59、2.65、4.721.23、2.10、3.01、3.583、新蒸汽温度降低（5、10、15、20）0.53、1.06、1.59、2.120.43、0.98、1.52、2.210.95、1.51、2.07、2.394、再热汽温度降低（5、10、15、20）0.26、0.60、1.59、2.120.34、0.69、1.00、1.440.79、1.68、2.57、3.565、真空度每降低13.653.753.66、凝汽器端差每增加1（夏季/冬季）1.95/0.862.01/0.881.93/0.857、凝结水过冷度每增加10.040.090.078、高加组解列/低加组解列8.20/9.139.33/8.179.55/8.029、给水温度每降低101.131.120.9510、给水调整门压差每增加10ata0.420.450.3611、过热器喷水每增加1（高加/给泵）0/0.080/0.040/0.0612、再热器喷水每增加1（高加/给泵）1.14/1.220.98/1.090.60/0.8613、空气预热器漏风率增大10.140.150