冠梁模板施工

1、DBJ01-71-2003DBJ01-71-2003第 第6页 共 5 页工程名称技术交底记录表式（C2-5）编号围护桩工程部位名称施工单位K0+735K1+170中铁四局工序名称交底日期冠梁模板施工2011.7.8交底内容：一、施工准备：1、材料准备：22、28钢筋、10钢筋、80*80*10cm钢板、钢管、模板等。2、机具准备：挖掘机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、小型夯实机具。二、主要施工工艺及方法：10基槽开挖：基槽土方开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行。机械开挖至设5cm85cm1:0.5。挖到围护桩预留钢筋处，采用人工开挖清理，避免破坏预留钢筋。凿除钻孔桩桩头、整平桩顶5c

2、m，基槽土方开挖结束后应及时凿除多余桩头，凿2cm破除桩头过程中，对有预埋测斜管的桩应加以保护，露出管头位置应用编织袋封堵， 确保细碎混凝土渣不落入测斜管中，浇筑垫层桩头清理之后，冠梁基槽内浇筑一层 C20 混凝土垫层，垫层厚度 5cm，宽度 100cm，工程名称技术交底记录表式（C2-5）编号围护桩工程部位名称施工单位K0+735K1+170中铁四局工序名称交底日期冠梁模板施工2011.7.8垫层顶面高程应与设计冠梁底高程一致。钢筋制作及安装制作出预埋钢板（具体钢筋及钢板尺寸见附图，钢筋制作安装应满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、实验工作。结构满足使用要求

3、。在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆冠梁纵向主筋采用双面搭接焊，焊接长度不小于钢筋直径的5 倍，搭接接头错开距离为钢筋直径的 35d，并且焊接接头数量不超过改截面的 50%。主筋与箍筋交叉点应用扎丝绑扎牢固。预埋钢板的安装5mm16 根 2230d，3mm，具体钢筋布置图见附图。模板安装及加固80*80cm80*100cm0.5%采用普通4850cm，外设斜撑，斜撑与地锚用扣件连接。模板安装应满足以下技术要求：模板支架要具有足够的刚度和稳定性。模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分的涂刷脱模剂。浇筑混凝土工程名称技术交底记录表式（C2-5）编号围护桩工程部

4、位名称施工单位K0+735K1+170中铁四局工序名称交底日期冠梁模板施工2011.7.8冠梁砼采用商品混凝土，标号为 C30，浇筑时砼经混凝土运输车直接卸料至冠梁模板内，混凝土到场后应现场对其坍落度进行测试，坍落度宜在 160mm 左右。人工用50 型振捣器振捣，现场安排技术人员旁站，确保振捣密实，不得漏振、过振，冠梁混凝土每浇筑一段，应及时用抹子抹平，表面不得有松散混凝土，保证冠梁平整度。混凝土浇筑时，应注意保护钢筋及预埋钢板位置，专人检查钢筋和钢板是否移位，若发现问题， 应及时休整。拆模、养护根据天气情况，在混凝土浇筑后67三、验收标准钢筋质量控制标准序号名称1受力钢筋排距允许偏差(mm

5、)5检验方法尺量两端、中2基础、板、墙柱、梁2010间各一处3分布钢筋间距20尺量连续 3 处焊接骨架10弯起点位置（加工偏差 mm包括在内）30尺量钢筋保护层厚度c35 mm10、5尺量两端、中间各 2 处工程名称技术交底记录表式（C2-5）编号围护桩工程部位名称施工单位K0+735K1+170中铁四局工序名称交底日期冠梁模板施工2011.7.8模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1基础梁、柱、板、墙、拱15尺量每边不少于 2 处52表面平整度基础5202m 靠尺和塞尺不少于 3水准仪测量柱梁、板、墙5h/1000 L/1500拉线尺量梁底模拱度相邻两板表面高低差+523拉线尺量尺量四、现场安全文明施工和护栏。施工人员必须严格遵守安全操作规程和技术要求，进入现场必须戴安全帽。作业范围内严禁行人。生活垃圾要做到集中堆放，及时处理，严禁随意丢弃，施工现场禁止吸烟。五、冠梁施工工艺流程图工程名称技术交底记录表式（C2-5）编号围护桩工程部位名称施工单位K0+735K1+170中铁四局工序名称交底日期冠梁模板施工2011.7.8人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗