供热管网工程施工工艺方案及技术措施

1、1施方及术施1.1 目况XXXX,根据项目实际情况，认真填写完成。1.2 制据目前均为最新版。1路工程设计规范 -2012 年版）2热管网设计规范3热管网工程施工及验收规范4热直埋热水管道技术规程5备、工业管道焊接工程施工规范6属管道设计规范GB50316-20127吊架GB/T17116.1.28吊架GB/T17116.1.39管道绝热设计导则；10备及管道绝热工程设计规范；11属管道工程施工规范GB50235-201012属管道工程施工质量验收规范 50184-2011；13备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 50683-2011； 14备及管道绝热工程施工规范 50126-2008；1

2、5管探伤检验方法；16备及管道绝热工程施工质量验收规范；17体用无缝钢管GB/T8163-201818然气工业管线输送系统用钢管19统节能改造技术规范GB/T50893-20131.3 工体署根据招标文件所描述的工程概况与特点，本工程按下列步骤和施工进度要 求实施：保证运行期及缺陷责任期,以确保本项目按时高质量的完成。坚持质量第一，确保安全施工，在施工阶段我们拟根据合同、施工工期、 进度安排，成立与之相适应的项目管理组织机构，配备工程所需技术力量及施 工力量，组织施工人员熟悉学习工程建设施工图各项规范，组织培训工程施工 中的新技术，新的施工方法、新工艺，组织施工人员熟悉本系统技术关键点， 教育

3、职工在施工中认真负责，精心施工，创造一流的设备、一流的设计、一流 的安装。严格执行基本建设程序，使系统能够可靠运行。在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还 必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分 配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度， 上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。(1)施工顺序施工进场准备测量放线管材进场与验收管道组焊阀门进场验收 焊口检测管道分段试压总体试压管道防腐管道保温管道清洗控制 调试清理现场竣工验收。(2)安装原则我们在安装过程中将遵循以下原则：安全：安全包括人身安全和设备运行

4、的安全，这就要求我们在施工过程中 要注意安全，遵守各项安全操作规程，施工中对电缆电线的连接、接地及各项 通电实验都应一丝不苟，严格按照施工图、施工规范和产品说明书的规定进 行，确保产品的安全及运行安全。可靠：强调可靠性，不仅要求设计时采取必要的措施，在施工中保证系统 的可靠运行往往更为重要。便利：因设计总是在图纸上的，对运行及维修未考虑周全，在安装过程 中，就应充分考虑，使运行和维修便利。经济：在施工中，在能满足设计要求的前提下，我们将大力使用新技术、 新工艺、新材料、新机具，在提高安装质量的同时，提高经济效益。对施工班组的管理，施工班组拟按施工员颁发的施工任务单中的工作内 容和质量要求组织施

5、工，施工班组拟有专人对发到班组的各类文件和图纸进行 登记和妥善保管，不准乱丢乱放。使用人不准在图纸上随意涂改或勾画，要保护好文件和图纸。班组要正确使用和保护好测试设备和仪器仪表，使用前应先 检查技术状况是否完好，是否有鉴定标志，要保证每道工序的正确性。班组要 清楚知道所干的工作内容、操作方法、检验和记录要求。1.3.1 建立目理度按项目管理规定和 质量体系文件规定建立项目管理制度如： 项目经理部组织机构及职责项目现场标准化管理制度项目安全管理制度项目施工生产管理制度项目质量管理制度项目材料管理制度项目机械使用管理制度1.3.2 施工备作本工程由市政项目组和机电安装项目组建工程项目经理部干组成的

6、 基本队伍施工备强有力的工程管理班子该项目的质量进度、 安全生产、文明施工管理，以高效益、高质量为公司树立信誉，为社会作贡 献。针对本工程工期，结合本工程质量要求、工期、文明施工、环保措施及劳动 力因素虑土方的挖运和回填的综合平衡从业主节约投资的角度出发 更快形成社会效益，本工程的施工总体部署作如下考虑：l 、施工技术准备我方工程设计人员与甲方、监理及有关设计单位进行设计联络，根据合同 和招标文件的要求，结合现场实际情况和有关的技术要求进行系统的深化设 计。施工图纸经甲方、监理公司及有关管理部门审验合格后进行下一步工作。 做好施工准备可以保证安装工作有计划、有步骤的进行。减少施工中的混乱， 对

7、实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。(1)查勘现场，熟悉场地情况，根据监理及规划部门移交的控制坐标点，按 管廊总平面要求，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的设备。(2)对施工用电、用水等要调查，编制用电、用水组织措施，并按方案的要 求进行水、电布置，搞好污水排出管道的有关手续。(3)针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集， 对调试的要求进行收集并做好调试工具工作的准备。(4)熟悉图纸，组织施工图的会审，在施工前解决好图纸资料方面的问题， 围绕四个方面从施工的角度提出图纸资料存在的问题：施工图纸是否符合规范和技术要求，如有问题逐一提出。图纸

8、资料是否与其他各专业的图纸资料有冲突，如有问题及时与甲方、 监理、设计部门共同协商，研究解决方法。图纸设计是否与现场已有的事物环境有冲突，如有冲突应与甲方、监 理、设计提出，加以解决。设计图纸是否齐全，如果图纸不能画出的部分，设计说明应该表达 (5)根据会审后的图纸，进行施工图预算编制和施工预算，两算对比，确定项目管理目标。(6)编制“标后”组织设计。对于重要的分部工程编制施工方案，确保工程 质量。(7)根据合同工期和甲方要求，结合现场实际条件，设备、材料准备情况及 土建、精装修的进度，编制切实可行的供热节能工程施工计划。(8)制定安装所需的主要施工机具计划。系统施工特点，施工所使用的机具 较

9、少，但调试设备都较精密。因此必须做好施工所用的机械、器具的维护、保 养工作，确保其可靠性。(9)根据图纸提出预制加工件的数量、规格。绘制加工图以便集中预制加 工。如：设备、桥架、配管的支吊架，终端设备安装用连接件、支持件等。(10)和施工人员明确安装技术要求和所执行的验收规范及标准。对进口设 备原则上执行原厂商的标准。(11)根据工程需要和现场实际情况，编制设备、材料的进场计划，联合有 关部门适时解决材料、设备的到场，确保工程进度。如果在某一阶段由于客观 原因延误了进度，要及时修改后的进度计划，以满足总体进度计划的要求。(12)确定施工力量，督促施工班组的施工力量的配备。同时层层进行施工技术交

10、底，使所有的施工人员明确自己的责任，对自己要做工作的技术要求心 中有底。具体的劳动力安排须结合图纸及工期要求认真进行组织落实。(13)项目管理部门做出交叉、配合施工的安排。其主要是与土建、安装其他各专业、精装修之间的配合。2、施工人员准备根据本工程实际情况建一套精干术资质高和经验丰富的项目管理班 子保证班子的所有人员均拥有岗位证书力使管理机构的设置知识化 业化、满足本工程项目的各项需求。3、施工物资准备l 、本工程施工常用物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅、各类 施工工具仪器器材等前十天进场理分类堆放人看 护。2 用建筑材料视施工阶段进度情况按计划进 材料将先编制详细的物资需用计划，物

11、资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且 经过业主及监理工程师的审核先设定场地分类别堆 作好标识及产品保护工作。由业主提供的材料物 据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划业主及监理工程师审核批准时在管理中派专人负责安排 甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场堆放等。4 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法工机具备的要求和数量以及施 工进度的安排制施工机具设备需用量计划织施工机具设备需用量计划的 落实，确保按期进场。1.4 工量根据设计总平面图和甲方提供的水平座标点施工现场， 建立基础、主体施工的水平坐标和高程控制网。测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪、钢卷尺。测量任1、熟悉

12、图纸和施工现场，在明了设计意图及对测量精度要求的基础上，应 勘察施工现场，找出各交点桩、转点桩、里程桩和水准点的位置，必要时应实 测校核，为施工测量做好充分准备。2.安装中心线复测 安装中心线定测以后，一般情况不能立即施工，在这段 时间内 ，部分标桩可能丢失或者被移动。因此，施工前必须进行一次复测工 作，以恢复管道中心线的位置。3.水准路线复测 水准路线是管道施工的高程控制基础，在施工前必须对水 准路线进行复测。如有水准点遭破坏应进行恢复。为了施工引测高程方便，应 适度加设临时水准点。加密的水准点应尽量设在桥 涵和其他构筑物附近，易于 保存、使用方便的地方。测量工要求高程测高程测量应采用水准测

13、量。水准测量有困难的地段，四五等水准测量可以 采用三角高程测量，采用三角高程测量时，起讫点应为高一个等级的控制点。 高程异常平缓的区域可使用 GPS 方法测量，但应充分校核。控制测现场交桩，并保护好交桩成果。平面控制测量采用 测量、导线测量、三角测量、三边测量方法。 路线平面采用导线测量方法常见测方法水准仪。用于水准测量，水准测量时利用水准仪提供的一条水平视线，借 助带有刻度的尺子，测量出两地面点之间的高差，然后根据测得的高差和已知 点的高程，推算出另一个点的高程。经纬仪。经纬仪是进行角度测量的主要仪器，包括水平角测量和竖直角测 量。经纬仪兼有低精度的间接测距和测定高差以及高精度的定线的辅助功

14、能。全站仪。全站型电子测速仪简称全站仪，它是集自动测距、测角、计算和 数据自动记录及传输功能于一体的自动化、数字化及智能化的三维坐标测量与 定位系统，是目前管道施工单位进行测量和放样的主要仪器。全站仪的功能是测量水平角、竖直角和斜距，有多种测量功能，如可以计 算并显示平距，高差以及镜站点的三维坐标，进行偏心测量、悬高测量、对边 测量、面积计算等。测量方法。测量放样方法。1.传统放样法。包括切线支距法和偏角法。2.坐标放样法。根据设计单位布设的导线点和设计单位提供的逐桩坐标表 进行放样的一种方法。1.5 工案技措1.5.1 土方挖程）槽挖1、施工测量1对设计交的导线点和水准点进行复核核无误后报监

15、理审 批才能使用。2对沟槽中线进行测设量完成后报监理工程师检查合格才 能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。2、沟槽土石方开挖1据设计图纸件工规范照施工测量线结果视沟槽深度、 土质况断面和沟槽边坡好小于 ， 沟槽上无附加荷载时不支撑开直槽深度大于 时按土质、 石质放坡开槽，本工程根据设计要求土方沟槽按 进行放坡，沟槽工作面 宽度给水给水管道工程施工及验收规范金属管道加工作面按混凝土 垫层的外边每边加 0.5 米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖场 条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2）在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过

16、 米的地段 进行“跳槽”开挖间隔距离为 810 挖过程中增设挡板支 撑，时刻注意施工安全。3）因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采 取在槽内开挖明沟给水或设置土埂阻水等方法底有水时槽底边沿挖 一条 200200mm 的给水沟将水排至最低凹处个 300500mm 集坑 （间隔 50 米左右一个到一定高度后用潜水泵将水从坑内 抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。4严格控制基底高程超挖设计标高以上 0.3m 的 原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径 1015m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5）雨季施工，应尽可能缩短开

17、槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发 生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗 砂，做好基础处理。6槽后槽宽础垫层厚度础表面标高水沟畅通情况， 沟内是否有污泥杂物面有无扰动等作业项目分别进行验收格后才能 进下一步工序。）层工1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮 泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计 标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2据设计要求在槽内铺设厚度的 的碎石垫层石摊铺完成后 用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。3碎石垫层施工完成后，根据给水给水标准图集 要求的宽 度和设计高

18、程进行立模，然后进行砂石垫层回填。1.5.2 管道工1）管道装卸由于本工程钢管直径较大量比较重等原因道达到现场后用 机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装， 管道装卸时采用两个支撑吊点撑吊点位置宜放在管道长的四分 之一处。2）管道运输短距离搬运应在坚硬不平地面或石子地面上滚动防损伤保护层或防 腐层。上下叠放运输高度不应超过 倍管径或 2 米底与管道接触处求 平坦用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上止滚动和碰撞不得 有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3）管道进场检验管道运到现场采用目测法管道包装和装卸是否有损伤进行检验 做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道

19、分开，立即通知管道供应厂家， 进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4）管道存放当管道直接摆放在地上时求地面平整能有石块和容易引起管壁损坏 的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时把大而重的放下边而轻的放上边道堆放高 度不得超 2m用木楔或木板挡住 的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的 。管道最高使用温度宜在 左右高温季节免日光暴加盖 草袋或草席防晒管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中格作好防火措施禁在管道附近进行电焊和切割等明火施 工。1.5.3 管道装（1）设备基础等土建内容的施工，与到货设备的图纸资料或实际设备详细 核对无误后进

20、行。（2）所有与设备连接的管道待设备安装后施工，管道与设备的连接符合设 备连接要求。（3）管道连接除需要拆装的管段采用法兰或带丝扣的管件连接外，镀锌钢 管采用氩电联焊。（4支吊架参照国家建筑标准设外热力管道安装 外热力管道支座97R412 制作。（5）管道固定支架应按图纸所示的位置设置 , 动支吊架的位置由管 道安装单位根据现场情况确定支吊架间距符合下表的要求气阀具体 位置由施工单位根据现场情况确定，阀门应安装在便于操作处。管道公称直径 （mm）15 20 25 32 40 50 65 80100125150200保温管道（mm）2. 2. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 6. 6. 7.

21、 9. 0 4 6 0 4 0 7 3 0 7 6 4注：适用于保温管的绝热材料容重。（6）采暖管道采用热镀锌无缝钢管，管道的标准和材质：热镀锌钢管 GB/T3091-2008，材料 Q235-B；（7）水平管道敷设时，应留有一定的坡度，水管坡向一般与介质流向 相反工时应在管道最高点设置放气阀体位置由施工单位根据现场情 况确定，阀门应安装在便于操作处。（8）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管 节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。（9）下管采用滑轮或人工下管。（10械下管应有专人指挥挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全 操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行

22、操作。（11）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 （12）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。（13道安装前应检查沟槽底高程底处理是否符合设计要求 道内杂物是否清除干净。（14道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力装允许偏差应符 合轴线位置为30mm，高程为20mm。1.5.4 管道接钢管对口（1）不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得 强力对口用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。（2）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应 小于下表规定：钢管对口时允许偏

23、差璧厚 mm错口允许偏差值 mm焊接工艺流程2.550.56101.0管材：工作钢 DN200 选用输送流体用螺旋焊钢管，材质 Q235B；工作 钢管 DN200 选用输送流体用无缝钢管，材质 20#钢。其管道接口采用氩电联 焊连接。施工准备管道下料坡口加工坡口内外表面清理焊条烘干直流电 焊机调整电流焊接组对定位点焊底部焊接盖面焊接外观检查探伤。1格控制材料采购规定进行材质化验械性能复验做好焊接工艺 评定和等级焊工培训、技术交底等。2）焊条烘干：本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度 350-380，烘 干时间 1-2 小时，烘干后的焊条放置 110-150的保温箱内，现场使用的焊 条存放于保温

24、桶内。3）工艺参数选择：预热温度的控制：一般预热温度控制在 180-200，预热时间 1-3 钟。 焊接轨道倾角：当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊。轨道倾角应控 制在 之间。焊接温度：焊接温度应控制在 。运用正交试验的方法找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。工艺参数值表电弧电压 焊接电流 气体流量 焊丝直径 焊丝伸长 焊速 项目(V)参数值 10(A)70(L)12(mm)1.6(mm)4(cm/min)5焊接环境：管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。4）管道下料：用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。薄壁不锈 钢管对口间隙必须控制在 0.5mm 之内。5）

25、坡口加工：由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平 直度不易把握。选用 4002 型等离子切割机，切割后坡口用 坡 口（如图 1好的管口进行打磨，打磨出 斜角。参数数(mm)值C T P a0-2 3-6 0.5 606）坡口表面清理：将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干脂 机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。7）直流电焊机调整电流：选 80A 板厚选上限。8道组对位点焊焊焊缝长度不大于 度不应超过 管厚的 2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。9）底部焊接、盖面焊接底部焊接：焊枪中，钨极直径 1.6mm，手工焊接时采短弧，焊枪与焊 缝夹角为 8090 钨极端部磨成圆锥

26、形，离焊缝的距离 .52.0mm，钨 极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极保证起弧的可靠性保证焊缝的 内部质量，引弧前 510S 输送氩气，借以排除管件被焊处空气。焊接完毕 切断电源后必须在 35 秒内继续送出保护气体极及溶池区域冷却。盖面焊接：施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净，焊接电流选 70 100A，焊速要快，焊接时采用短弧，快速直线焊接，焊接不做摆动，以得到 整齐的焊缝表面，由于板壁薄，可将焊件一头垫起，呈 度角，进行 下坡焊。焊完的焊缝应进行抛光，使焊缝平整，得到与母材具有类似的光泽。 10）外观检查：检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。11）探伤：高压管道需按要求做

27、 射线探伤检查，达级标准：无未焊透， 未溶合等缺陷，气孔 2mm 下的氧化物夹渣，以 10mm10mm 评定视野，缺 陷点数为 1。焊接材料和机械设备管材和管件备卫生检验部门的检验报告和认证文件备产品质量技术 监督部门的检测报告 产品质量说明书，并有明显标志标明生产厂名和产品名 称，包装上还标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。辅助材料序号 名称1焊条性能标准备注23氩气钨极纯度达 99.9%1.6mm常迁钨或钍钨4抛光片 与 WPO12-27E 配套使用焊接主要施工机械 设备名称 直流氩弧焊机 角向磨光机等离子切割机 焊条烘干机型号ZX7500SIMJ-100LG-400-2ZY

28、HC-60用途用于焊接 用于打磨坡口用于切割 用于烘干焊条抛光机WPO12-27E 角向 用于管道抛光烟雾净化机 质量控制YJK-32R 收序号12规范标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 不锈钢焊条为保证焊接有序地进行保焊接质量高工效工种须经安全知识培 训取得合格证后，持证上岗，严禁无证上岗；严格执行各级安全规章制度，分工 种进行交底；施工机具做好临电安全防护，各级安全部门严格监督检查。配备以下专业人员：工种1 管道工等级一级具备条件要求熟悉施工图纸操作切割管机械 够精确地掌握下料尺寸道施工工艺 质量要求和规范要求受到专业培训悉焊机性能握操作要2焊工（氩电 联焊）一级领悉焊材的化学成

29、份、 常用电流调节、 焊机保养用的焊工必须持证上岗考试合格方可施焊。焊接施工（1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。 雨天或大气相对湿度超过 90%、风力大于 5 。（2）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的 管道上敲打。（3）对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂 线上半圆的 45左右处向焊缝应错开距不得小于 向焊缝 距支架净距不应小于 200mm，任何位置不得有十字型焊缝。（4）管道焊接依照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错 口的允许偏差应为 0.2 倍壁

30、厚，且不得大于 。（5）焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相 同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的 纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。管径 mm80150200300350500点焊长度 mm153040505060点数345（6在施焊前应了解所焊管道的材质的施焊工艺口形式， 焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接 工艺指导书”的要求施焊。（7）点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于 3 处；定位后点 焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。（8）不得在焊件表面引弧或试验电

31、流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质 量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。（9）进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重 合缝的第一层应呈凹面保证根部焊透间各层要把两焊接管的边缘全 部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。（10）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝 表面成形良好。（11中必须用钢丝刷清根并进行外观检查， 必须铲除重焊，以确保焊接质量。（12过程严格执检制检员专检 并做好记录。（13）焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有 裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽

32、度应按坡口宽度每侧增 加 2.0mm 为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等 0.5mm长度小于 100mm。1.5.5 阀门装1、阀门按图纸材料表中给出的型号及规格选用。2、法兰垫片：热水管道螺纹连接处的密封材料采用聚四氟乙烯，法兰连接 处采用耐高温环保垫片。3、管道法兰：管道法兰采用凸面板式平焊钢法兰（4、弯头， DN 时，采用冷弯或热弯，弯曲半 R 宜大于管子外径的 3.5 倍；当 DN50mm 时，采用冲压弯头，R=1.5DN5、本工程所用的阀门具有产品合格证和北京市阀门检验部门的检验合格证 明。6北京市阀门阀门检验部门的检验的阀门国家现行标 业管道工程施工及验收规范的规定进行检

33、验。7、阀门在安装前根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格 和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。8、阀门的开关轮放在便于操作的位置。水平安装的球阀，阀杆处于上 半周范围内，阀门在关闭的状态下进行安装。9的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整活、 无卡涩现象关程度指示标志应准确门运输时应平稳起吊和排放 得仍安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落得用阀门手轮作 为吊装的承重点。10门安装必须垂直安放在支撑座上门安装时应按介质流动方向 确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。11、阀门安装前应做强度试验和严密性试验。1.5.6 管道压保及洗1压力试验热力管网工程的管道和

34、设备等 应按设计参数及规范的规定进行强度 试验和严密性试验。为了在试压期间便于联络，便于对管口的检查以及出现问题及时处理， 管道系统的试压应分段进行。水压实验的分段长度不得大于 。 压前的检查1、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未保 温。2、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。3、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作 状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。 道水压试验1 23d 向试压管道内充水低端注入。 此时应打开排气阀排气充水至排出的水流中不带气泡流连续可关闭排气阀们停止充水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水在不大 于工

35、作压力条件下充分浸泡后再进行试压。2强度试验：（1）管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步 是升压，第二步按强度试验要求进行检查。（2）管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计 表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次 升压以 0.2MPa 为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象 时，再继续升压。（3压升至试验压力后持恒压 10min对接口身检查无破损及 漏水现象为合格。然后将管道内的压力降至工作压 1.2MPa， 30 分钟内无渗 漏且降压不超过 0.02MPa 为合格。（4）分段试压合格后，进行接口保

36、温，接口保温合格后，进行管道总体试 压压力为 1.6MPa道压力升至试验压力并趋于稳定后检查管道 焊口、管件等无渗漏，在 1 小时内降压不超过 为合格。3水压试验时注意事（1）试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表 上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气，试压过程中 容易导致表压下降。（2）在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水 流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。（3）管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代 替。试压前应将管段内的闸阀打开。（4）管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。当

37、管道内有压力时，严 禁修整管道缺陷和禁固螺栓。检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。（5）管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。（6）试压的堵头通常采用的是钢制塞头、帽头或法兰堵板。堵头的接口形 势一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水十大中型管道的试压堵头用柔性接口是保证 试压顺利进行的较好措施。（7常安装在管段的低端的阀门都必须启闭灵活， 严密性好。（8）压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应 把支管内的空气排净表的支管应同灌水和升压设备分开则升压时压 力表指针波动频繁，易损坏压力表。（9）管道安装完毕，热处理

38、和无损检验合格后，进行压力试验，试验 介质、试验压力和实验要求严格按照 准中第 条各项 规定执行。4保温与防腐热水管道必须保温道再保温前应进行除锈处理道外表面连接时 破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理管道及附件除锈后， 先刷两道红酚醛防锈漆后再刷两道铝粉面漆后再保温温层厚度详见 材料表。管道支吊架外表面涂刷两道铁红酚醛防锈漆，再刷一道调和漆。 架空管道的保温材料采用离心玻璃棉保温材料钢板外温做法参照管道与设备绝热K507-12、R418-125管道清洗管道总体试压合格后行清洗洗用水由业主协助解决流速度 不小于 1m/s清洗前应充水浸泡管道，在水流末端的低点接排水管道将水 排到业主指定地点洗的合格标准为以现场观察排水的透明度与入口 水相同即为合格。1冲洗条件：管路系统水压试验已合格；各环路控制阀门关闭灵活可 靠时供水装置运转正常压水泵工作性能符合要求洗水放出时有 排出的条件