活性炭实习报告

1、 1天雄实习报告性炭厂的生产工艺以及化验的学习，我受益匪浅。一、煤质柱状活性炭条炭生产工艺流程：原煤原煤太西煤颚式裂开机裂开洗煤煤样斗式提升机磨粉雷蒙磨计量称晾晒24h二次成型传送带一次成型混捏15min炭化30min冷却筛包活化筛包二、生产中的留意事项：1、原煤一般承受太西无烟煤，神木烟煤4520。通过比重差异将其筛分开来。筛分第一阶段石头及废渣比重相对较大，直接下沉筛除，废品弃之不用；其次阶段筛出的中煤一般对外销售；最终阶段筛2-少用，3-82-89-5 煤块。3200 95%5R 4、混捏工序特别需留意煤粉、焦油、水参加量的比例，其中煤粉：焦油=235kg:85kg0.36(一般比例范围

2、 0.320.38)，重量由计量称显示，并搅拌15min，搅拌时间前7min，渐渐参加焦油和水，最终连续搅拌使其均匀混合，该工序为间歇式操作。水量的参加依据一次成型压力以及混料粘度来凭阅历调整。条炭越细，成型工艺中需要参加的焦油量增加，反之亦然。5、一次成型500 吨120150MP24 个，每个模具 5 孔，孔径5.0；二次成型315 吨，生产时一般 7 孔，孔径3.68h 清换一次模具。两次成型本钱会略微偏高，但可提高活化成品收率，残渣粉末CCl4 值80,90要求高的活性炭，一般承受两次成型。活化后的活性炭有肯定的收缩，收缩量与原煤品种有关，故需依据原煤成分及产品粒度来把握成型条炭粒径大

3、小，以到达要求。CO2，SO2 的活性分析，再确定生产各成分混捏比例以及生产适宜的活性炭粒径。624h，可降低其水分，冷却时成型料硬化以便于炭化，防止成型料炭化时经翻料成粉状。炉后温度 500，温度呈梯度上升，运行时筒体 50s/转，电机 600 转/分。 炭化时依据煤料的灰分值，调整炭化炉温，灰分值越大，炭化时温度越高。8、斯列普活化炉烧室。斯列普活化炉是一种以水蒸气蒸汽和烟道气为活化剂。交替进展活活化均匀效果好。斯列普活化炉系统是由炉本体、蓄热室及烟囱三局部组成，而炉本体又由两个左右相邻的半炉组成，蓄热室是由两个左右相邻的蓄热室组成，左半左右两个半炉通过下连烟道相连，左右蓄热室互不相连。每

4、个半炉炉墙与炉膛之间没有侧烟道，侧烟道被隔板分别。为保证混合气体在侧烟道内充分燃烧，保持炉内温度恒定，在上远烟道、下远烟道、中近烟道没有空气进口， 以便从外部通入适量空气。另外在下连烟道；上连烟道也没有空气进口。置上安装有热电偶、视火孔和测压孔等。站在蓄热室一侧向炉本体看，左手一侧的称为左半炉和左蓄热室，右手一侧的称为右半炉和右蓄热室；对炉本体说，与所站位置近为近，远为远，13579热室外围承受型钢加固。活化炉蓄热室两个功能：半炉处于加热状态时储存加热期的过剩热量，一半炉处于冷却状态时释放能量加热活化剂-水蒸汽。蓄热室的设置是斯列普的最大优点。活化炉通过蓄热室的调整，正常操之热源：主要是通入炉

5、内蒸汽与灼热碳作用，产生大量CO、H 、CH24等可燃性气体，在各点与送入空气燃烧产生热量。在工作时，活化炉都能依次处于两种状态：加热期与冷却期。当左半炉烟道切换阀关闭时，左蓄热室地不同如蒸汽，蒸汽上升与被加热的蓄热室格子砖进展热交换，蒸汽温度由155左右提高到 1000 沿左上连烟道进入左半炉经左上近烟道左预热炭化区水平气道在左上远烟道转变方向，进入左活化区的上部气体孔道与灼热的碳粒直接接触开头活化，反响剩余的蒸汽与反响生成气体混合物一起进入左中近烟道， 在此转变方向，进入活化区的中部气体孔道再次与炭进展活化反响，经左下远烟道又转变方向，进入活化区的下部气体孔道第三次与炭进展活化反响， 进入

6、左下近烟道，最终沿下连烟道进入右半炉。气体混合物在右半炉内自下而上沿着与左半炉相反的方向曲折运动，先后经过左下近烟道、下部活化气体通道、右下远烟道、中部活化气体通道、中近烟道、上部活化气体孔道、右上远烟道、右预热炭化区水平气道、右上近烟道、右上连烟道进入右蓄热室。气体混合物在右半炉活化区流淌的过程中仍有局部蒸汽与碳相互反响，但在左半炉不同的是，在右下远烟道、右中燃气体产生热量，得到的热量用来上升炉子的温度。为了使可燃气体能够全温度建议把握在 10001150，气体混合物经过右蓄热室，加热了蓄热室烟道调整阀、烟囱排入大气。炉的运行状态定期切换俗称换火，确保两半炉的温度均在保持 880为避开炭过多

7、地损失在加热中，混合燃烧气体内的过量氧含量不得超过0.2%。一般每个活化槽自下而上分成四个带，依次为预热带，靠炉子辐射和传导热量，使炭化料预热，避开炭直接进入高温区；补充炭化带，靠高温蒸汽或烟气的间接加热使炭化料进一步炭化；活化带，灼热的炭与高温水冷却后的活化料经卸料器卸出。斯列普活化炉的参数:12点：840880冷却34点：880920半活化半冷却56点：900960活化蓄热室温度：13-14：950105050-90Pa风机压力：0.3-0.5MPa加热半炉风压：400-800Pa 冷却半炉风压：100-300Pa 0.3-0.4MPa0.2-0.3MPa1500kg-2022kg/小时-

8、50Pa(-150Pa)。三、生产化验1、水的硬度的测定水的硬度主要是指水中含有可溶性钙盐和镁盐的多少。当这些金属离子进入上，形成水垢，从而，影响锅炉热效率和炉内水循环，甚至堵塞炉管。测定水的硬度就是测定水中 Ca2+、Mg2+的总含量，可以承受配位滴定法。50mL250mL5.0mLPH=10T0.02mol/LEDTA溶液滴定至溶液由酒红色变为天蓝色，即为终点。留意事项：铬黑 T 在水溶液中不稳定，故应使用前配制，将其与 NaCl 按 1+100 的比例混量固体粉末即可；滴定必需在 PH=10 的溶液中进展，假设溶液 PH 值过高，水样中的 Mg2+会生成Mg(OH)2沉淀；假设PH 值过

9、低，指示剂会呈现紫红色，影响指示终点。因此，滴定前要参加 PH=10 的缓冲溶液以把握滴定过程中的酸碱度不变；更应缓慢滴定，并充分摇动。2、锅炉水的碱度的测定33过高，会引起金属腐蚀和汽水共腾现象；锅炉水碱度过低，防垢效果不佳。PH4.2。测定步骤：用移液管吸取水样 25mL 于 250mL 锥形瓶中，参加 2 滴甲基橙指0.1mol/L1/2HSO24终点。3Cl-的测定水中氯化物的含量是指水中氯离子的含量。锅炉水中如含氯化物太高会对锅解锅炉水中溶解固形物值，从而把握锅炉排污量。Cl-含量的方法。测定步骤：用移液管吸取水样 10mL 于 250mL 锥形瓶中，参加 2 滴酚酞指示剂，用 HSO 标准溶液滴至无色，参