储罐罐底专项方案

1、湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc30082 1.0编制说明 PAGEREF _Toc30082 1 HYPERLINK l _Toc24972 2.0 编制依据 PAGEREF _Toc24972 1 HYPERLINK l _Toc6286 3.0 施工准备 PAGEREF _Toc6286 1 HYPERLINK l _Toc23260 3.1 施工技术准备 PAGEREF _Toc23260 1 HYPERLINK l _Toc5090 3.2 施工现场准备 PAGEREF _Toc5090

2、2 HYPERLINK l _Toc1837 3.3 施工材料准备 PAGEREF _Toc1837 2 HYPERLINK l _Toc14252 4.0施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc14252 2 HYPERLINK l _Toc5821 4.1罐底板施工流程图 PAGEREF _Toc5821 2 HYPERLINK l _Toc14540 4.2 罐底预制 PAGEREF _Toc14540 3 HYPERLINK l _Toc8715 4.3 储罐基础验收 PAGEREF _Toc8715 4 HYPERLINK l _Toc4220 4.4 罐底板铺设 PAGEREF

3、 _Toc4220 5 HYPERLINK l _Toc15695 4.5 罐底焊接 PAGEREF _Toc15695 9 HYPERLINK l _Toc10835 4.5.1 十万立储罐罐底板焊接工艺 PAGEREF _Toc10835 9 HYPERLINK l _Toc13568 4.5.2 五万立储罐罐底板焊接工艺 PAGEREF _Toc13568 12 HYPERLINK l _Toc23359 4.5.3 注意事项及质量保证措施 PAGEREF _Toc23359 14 HYPERLINK l _Toc9052 4.6 储罐底板检试验计划 PAGEREF _Toc9052 1

4、5 HYPERLINK l _Toc12649 4.6.1 十万立储罐检试验计划 PAGEREF _Toc12649 15 HYPERLINK l _Toc20291 4.6.2 五万立储罐检试验计划 PAGEREF _Toc20291 15 HYPERLINK l _Toc27682 4.7 储罐底板真空试漏 PAGEREF _Toc27682 15 HYPERLINK l _Toc1772 5.0 质量管理措施 PAGEREF _Toc1772 15 HYPERLINK l _Toc9288 5.1 质量目标 PAGEREF _Toc9288 15 HYPERLINK l _Toc3205

5、8 5.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc32058 16 HYPERLINK l _Toc12484 5.3施工工序控制 PAGEREF _Toc12484 16 HYPERLINK l _Toc9913 5.4 材料控制 PAGEREF _Toc9913 16 HYPERLINK l _Toc28689 5.5 加强质量检查控制 PAGEREF _Toc28689 17 HYPERLINK l _Toc15247 5.6 推行全面质量管理，开展QC活动 PAGEREF _Toc15247 17 HYPERLINK l _Toc9970 5.7 施工准备过程控制 PAGEREF _T

6、oc9970 17 HYPERLINK l _Toc28131 5.8 施工过程质量控制 PAGEREF _Toc28131 17 HYPERLINK l _Toc26035 6.0 施工进度计划 PAGEREF _Toc26035 18 HYPERLINK l _Toc8326 7.0 HSE管理措施 PAGEREF _Toc8326 18 HYPERLINK l _Toc12469 7.1概述 PAGEREF _Toc12469 18 HYPERLINK l _Toc2021 7.2 HSE目标 PAGEREF _Toc2021 18 HYPERLINK l _Toc19983 7.3 项

7、目HSE管理体系的设置 PAGEREF _Toc19983 19 HYPERLINK l _Toc12174 7.4 现场HSE检查与监督管理 PAGEREF _Toc12174 19 HYPERLINK l _Toc27022 7.5 现场标识管理 PAGEREF _Toc27022 19 HYPERLINK l _Toc28872 7.6 个人劳动保护用品 PAGEREF _Toc28872 20 HYPERLINK l _Toc2394 7.7 起重吊装作业技术措施 PAGEREF _Toc2394 21 HYPERLINK l _Toc2838 7.8 预制场进出管理措施 PAGERE

8、F _Toc2838 22 HYPERLINK l _Toc24832 7.9 交通安全管理措施 PAGEREF _Toc24832 22 HYPERLINK l _Toc21911 7.10 切割与焊接作业管理措施 PAGEREF _Toc21911 23 HYPERLINK l _Toc15810 7.11班组安全生产管理 PAGEREF _Toc15810 24 HYPERLINK l _Toc30881 7.11.1班组长安全生产责任 PAGEREF _Toc30881 24 HYPERLINK l _Toc24143 7.11.2 职工安全生产责任 PAGEREF _Toc24143

9、 24 HYPERLINK l _Toc22802 7.11.3 班组安全活动及班前安全讲话 PAGEREF _Toc22802 25 HYPERLINK l _Toc22868 7.12 HSE安全分析 PAGEREF _Toc22868 25- PAGE 25 - 1.0编制说明在湛江原油商业储备基地项目中，我公司承接了该项目罐主体工程第二标段：即6台10万方原油储罐、2台5万方原油罐基础（含防渗处理）、主体预制、安装；与罐本体有关的所有阀门安装；罐本体附件安装（含附着罐壁的消防喷淋及泡沫管线安装，预留环梁外2米长）；临时上水管线安装及充水试验；罐底板上下表面、浮舱内及浮舱外侧板防腐，罐壁

10、板内外防腐，罐体附件防腐，罐底外边缘防水处理、牺牲阳极块焊接及接地垫板焊接、埋设牺牲阳极（牺牲阳极甲供）等工程内容。为安全、优质、高效完成施工任务，特编制湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段6台10万方原油储罐、2台5万方原油储罐的储罐底板施工方案。2.0 编制依据 业主单位提供的100000m3及50000m3原油罐施工图纸。立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-2014石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 SH/T3530-2011承压设备无损检测 JB/T47013-2015现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011石油化工施工安全技术规程 SH3505-

11、20113.0 施工准备3.1 施工技术准备 1、组织施工图纸会审，吃透设计意图，充分理解设计采用的标准及施工验收规范，发现问题逐一记录，及时向甲方及设计单位落实解决方案。 2、编制施工方案，报经甲方、监理批准后，对施工作业人员进行详细的安全技术交底，并确定施工记录表格和交工技术文件格式。 3、参加施工的特殊工种：焊工、起重工及电工等，应办理特殊工种入场手续，其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加入场考试，考试合格后方可入场进行焊接作业。 4、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，确保焊接作业有成熟的焊接工艺支持。 5、预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制排版图。排版图应符合下列要求

12、：底板的排版直径应按设计直径放大0.1%0.15%mm；弓形边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不应小于700mm；中幅板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm；罐底任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm；3.2 施工现场准备 1、预制所用的胎具需准备齐全，且所用胎具水平度应符合要求。施工所用机具设备需调试完毕。 2、施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通。3、准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。4、焊接设备施焊前均应调试好，备有一定数量的焊机易损件、消耗件。3.3 施工材料准

13、备1、确认储罐用钢板、型材和附件是否已按时到货，并是否备有质量证明书；2、到货的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合现行的钢板标准，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测，确保到货钢板符合使用条件。3、验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4、十万立原油储罐罐底边缘板预制前，需提前安排钢板表面100%UT复验。5、焊接材料准备充足，且要保证质量，并应有齐全的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。现

14、场使用时，置于保温桶内，超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。4.0施工方法及工艺要求4.1罐底板施工流程图罐底板防腐罐底板预制无损检测罐底板进场检验 罐底板预制 罐底板防腐罐底板预制无损检测罐底板进场检验 罐底板预制罐底板焊接无损检测罐底板焊接罐底板安装罐底板焊接无损检测罐底板焊接罐底板安装4.2 罐底预制1、罐底预制程序打磨切割号料标识移植材料入厂检验打磨切割号料标识移植材料入厂检验表面防腐安装检查表面防腐安装检查罐底板预制 （1）预制方法罐底中幅板、边缘板按照排版图预制成单件，按照图纸技术要求检测后运至现场。罐底边缘板采用数控切割机与半自动切割机切割、罐底中幅板采

15、用半自动等离子切割机切割。切割前将钢板平放于水平胎具上，需先划线后切割，切割尺寸与坡口严格按排版图执行，切割后要对下料完钢板进行尺寸复测。（2）质量控制措施罐底板预制前应根据图纸和规范要求绘制排板图，罐底的排板直径应按照设计直径放大0.1%0.15%，底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm，罐底异形板尺寸应沿半径方向放大100mm。罐底弓形边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙应大于内侧间隙。切割完成后进行尺寸复检： 弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：mm测 量 部 位允 许 偏 差简图长度AB、CD1.5宽度AC、BD、EF1.5对角线之差|AD-B

16、C|3.0坡口角度2.5中幅板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。 中幅板尺寸允许偏差 单位：mm测 量 部 位板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m简 图宽度AC.BD.EF1.51.0CCDFEBA长度AB.CD2.01.5对角线之差|AD-BC|3.02.0直线度AC.BD1.01.0AB.CD2.02.0坡口角度2.53）罐底板的坡口及边缘板的削薄加工完成后，坡口表面氧化层必须打磨干净。4）罐底板预制阶段检试验计划十万立原油储罐罐底边缘板原材料切割前需进行100%UT复验，符合JB/T4730.3-2005中的I级为合格十万立原油储罐罐底边缘板坡口加工完成后，需打磨去除表面氧化层，进

17、行PT检测，符合JB/T4730.5-2005中的I级为合格。十万立原油储罐罐底边缘板坡口两侧100mm范围内（AC BD CD）需进行UT检测，符合JB/T4730.3-2005中的级为合格； 5) 罐底板预制检查合格后应标明编号、规格,特别是罐底异形板，除标明编号、规格外还应按组别分成A、B、C、D四个区进行堆放，以便于安装使用，在预制、运输过程中应采取防变形措施。 6）检查合格后的成型底板的吊装和存放必须保证不产生变形为原则:罐底中幅板堆放应严格控制变形，由于本次十万方储罐罐底中幅板规格为12300014800mm比常规的要宽，堆放时垫块在宽度方向要求离边缘距离为500mm左右，长度方向

18、垫块的间距为20002500mm。4.3 储罐基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范的规定对基础表面尺寸进行检查,并会同甲方、监理、土建施工单位等有关部门进行基础验收。基础的表面尺寸，符合设计图纸及GB50128-2014相关要求：基础中心坐标偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于20mm；支撑罐壁的基础表面高差：环梁上表面每10m弧长内任意两点的高差不应大于3.5mm，且整个圆周上，从平均标高计算任意两点的高差不应大于6mm；基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。基础表面的凹凸度按照以下方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径

19、做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量基础的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：表4.3.1 同心圆直径及测量点数罐直径D(m)同心圆直径(m)测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8013.326.74053.366.78162432406012243648508162432404.4 罐底板铺设划线：基础检查验收合格后划线，以基础中心标准为基准，画出中心线；其次确定边缘板外边缘组装半径Rt，过程中尽可能均匀拉紧盘尺。根据规范要求，罐底的排版直径宜按设计直径的0.1%0.15%进行放大，同时应考虑罐底坡度（罐底板坡度为15），则

20、罐底边缘板组装划线半径 10万立储罐 Rt=40132mm（1+0.1%）+4.540176mm5 万立储罐 Rt=30135mm（1+0.1%）+3.430168mm 3）垫板铺设：以基础中心为中心，以Rt为半径，依据排板图，划出罐底边缘板各条组装线，沿划线位置铺设垫板，边缘板的垫板在基础环梁上的部分需开槽，深度为6mm为宜（垫板厚度），开槽后边缘板的垫板与中幅板的垫板同时铺设。垫板的铺设应留有足够的活口。垫板对接焊缝必须完全焊透，表面必须平整。垫板与底板必须贴紧，其间隙不得大于1mm。垫板铺设详细结构如下图所示。图4.4.1 罐底板垫板铺设图图4.4.2 罐底板垫板结构图4）边缘板铺设根据

21、排板图划出边缘板外缘圆周线，在0、90、180、270的四个方位线上定出一块边缘板的位置线。边缘板铺设前，对接缝垫板外端400mm内的铁锈打磨干净，垫板应超过边缘板外侧30mm,边缘板焊后垫板应切掉20mm，只留10mm长，超出边缘板内侧60mm左右。活动垫板与两块边缘板的垫板应留有足够的收缩活口。边缘板组对时，边缘板与垫板间隙不大于1mm。两块边缘板之间的错变量不得大于1mm。罐底边缘板与垫板点焊定位时，宜将每张钢板的一边与垫板点焊定位，另外一边自由收缩。边缘板加焊应从外边缘400mm范围内从板端开始点焊要求为80（200），短边端部和长边两端点焊长度至少为100mm。边缘板采用不等间隙，内

22、侧间隙大，外侧间隙小，边缘板最外端400mm先进行组对，然后使用龙门卡和销子将剩余部分压紧，待大角缝焊接完毕后在进行组对。5）中幅板铺设中幅板铺设顺序：中幅板铺设原则顺序为从中心向外铺设。中幅板铺设：首先铺设罐底中心板，根据十字中心线，核准中心板位置，并将罐基础上的中心点，移植到中心板上，并醒目标识；然后铺设中心通长缝板，再从中心线外，依次铺设各带纵向中幅板、横向通长缝板，最后铺设四周不规则中幅板。中幅板铺设流程详见图。11234234 图4.4.3 中幅板铺设顺序图中幅板为对接缝，间隙为5-8mm，要求错边量小于1mm，底板与垫板间隙小于1mm。中幅板铺设过程中，打磨工，铆工和电焊，起重搭配

23、应搭配合理，每伙组对团伙中至少两名电焊，一名打磨工。图4.4.4 罐底板铺设方法图罐底中幅板铺设时要严格控制垫板间的间隙，中幅板及不规则板下面的条形垫板相互之间的间隙为6mm，不规则板与边缘板下面的条形垫板之间间隙为25-30mm，同时方垫板与条形垫板必须贴紧，其间隙不得大于1mm。铺设时中幅板与条形垫板一侧点焊，点焊要求为40（200），焊角高度为5mm，且板两端必须点焊。 中幅板与垫板点焊前，应在点焊部位对垫板进行表面除锈。 底板铺设完成后，班组应按照罐底焊缝排版图和罐底板号排版图，分别进行焊缝编号和板号编号，要求编号醒目，同种规格的板材和同类型焊缝在编号时位置应统一。 中幅板铺设后按焊接

24、顺序进行组对；定位焊隔200mm，焊接30mm。通长缝组对时，由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩，使通长板产生变形。因此，通长缝组对应将罐底通长板两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的通长板的变形，然后再压缝点固。如果当天整道通长缝未能全部组对完，必须将剩余未点焊的焊缝重新加连接板固定，防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化。组对由中心向外侧组对，通长缝需等第1和3带板的短缝，第2带中长缝焊接完毕接完毕后进行。组对顺序见图4.4.5 图4.4.5 中幅板组对顺序4.5 罐底焊接4.5.1 十万立储罐罐底板焊接工艺 （1）焊接程序预制件到货验收预制件到货验收施工准备基础验收罐底垫板铺设罐底

25、垫板铺设罐底中幅板铺设罐底中幅板铺设罐底边缘板铺设罐底中幅板焊接罐底边缘板铺设罐底中幅板焊接中幅板焊缝真空试漏罐底边缘板外300mm焊接，检验中幅板焊缝真空试漏罐底边缘板外300mm焊接，检验大角缝组焊大角缝组焊边缘板收缩缝组焊边缘板收缩缝组焊龟甲缝组焊龟甲缝组焊剩余焊缝真空试漏剩余焊缝真空试漏 （2）罐底边缘板的焊接边缘板焊接程序外端300mm填充盖面固定点焊对接缝外端300mm打底焊PT检验外端300mm填充盖面固定点焊对接缝外端300mm打底焊PT检验打底、表面PT待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝PT、RT检验打底、表面PT待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝PT、RT检

26、验接头形式选用焊接工艺编号及焊接工艺参数边缘板对接缝外端300mm焊道选用的焊接工艺评定编号为2007-11，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格 电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊1J6074.0140160212369手工焊23J6074.01401602224912手工焊45J6074.01401602123811剩余边缘板对接缝选用的焊接工艺评定编号为2012-51，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊1J6074.01001602125712气体保护焊2CHW-65C

27、G1.224027030352030气体保护焊3CHW-65CG1.224027030352030气体保护焊4CHW-65CG1.224027030352030气体保护焊5J6074.01001602125712 （3）罐底中幅板的焊接焊接程序 自动焊盖面（两端留200mm不焊）根部焊道PT检验）短缝打底自动焊盖面（两端留200mm不焊）根部焊道PT检验）短缝打底焊短缝两端预留缝、MT检验焊短缝两端预留缝、MT检验长缝打底焊、PT检验长缝打底焊、PT检验长缝自动焊盖面长缝自动焊盖面真空试漏MT检查焊长缝两端预留焊缝真空试漏MT检查焊长缝两端预留焊缝接头型式选用焊接工艺编号及焊接工艺参数中幅板对

28、接缝选用焊接工艺评定编号为2005A-01，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气体保弧护焊1ER50-61.224032026402535埋弧焊2H08A/ HJ431+H08A（碎丝） 4.865075034384055罐底中幅板丁字缝选用焊接工艺评定编号为2005A-02，焊接工艺参数如下表焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊1J4274.0120140182079手工焊2J4274.01401802122912手工焊3J4274.01401802122912手工

29、焊4J4274.01401802122912 （4）罐底边缘板与中幅板之间的龟甲缝焊接焊接程序定位焊定位焊手工焊打底层间打磨PT检查自动焊盖面打磨焊道表面MT检查真空试漏接头形式选用焊接工艺编号及焊接工艺参数选用焊接工艺评定编号为2005A-01，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气体保弧护焊1ER50-61.224032026402535埋弧焊2H08A/ HJ431+H08A（碎丝） 4.8650750343840554.5.2 五万立储罐罐底板焊接工艺（1）焊接程序五万立储罐底板的焊接程序与十万立储罐底板的焊接程序相

30、同。（2）罐底边缘板的焊接边缘板焊接程序外端300mm填充盖面固定点焊对接缝外端300mm打底焊PT检验外端300mm填充盖面固定点焊对接缝外端300mm打底焊PT检验打底、表面PT待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝RT检验打底、表面PT待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝RT检验 接头形式选用焊接工艺编号及焊接工艺参数边缘板对接缝外端300mm焊道选用的焊接工艺评定编号为NO.040、2004-39，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格 电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊1J5074.014015023241012手工焊23J5074.

31、017018024251418手工焊4J5074.016517524251214手工焊5J5074.017018024251214手工焊6J5074.016517524251214剩余边缘板对接缝选用的焊接工艺评定编号为NO.040、2004-39，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊1J5074.014015023241012气体保护焊24ER50-64.0130150222410.310.7手工焊5J5074.016517524251214 （3）罐底中幅板的焊接焊接程序PT检测丁字缝打底焊接长缝打底、盖面短缝打底

32、、盖面PT检测丁字缝打底焊接长缝打底、盖面短缝打底、盖面真空试漏PT检查丁字缝盖面真空试漏PT检查丁字缝盖面接头型式选用焊接工艺编号及焊接工艺参数罐底中幅板对接缝选用焊接工艺评定编号为2013-09，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气体保弧护焊1CHW-50C61.215017520221220埋弧焊2CHW-S1CG+CHF431+H08A4.838050036404060罐底中幅板丁字缝选用焊接工艺评定编号为2003-21，焊接工艺参数如下表焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm

33、/min）手工焊1J4273.2901202022510手工焊2J4273.2901202022510 （4）罐底边缘板与中幅板之间的龟甲缝焊接焊接程序定位焊定位焊手工焊打底层间打磨PT检查自动焊盖面打磨焊道表面MT检查真空试漏接头形式选用焊接工艺编号及焊接工艺参数选用焊接工艺评定编号为2013-09，焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接层次焊条（丝/剂）牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）气体保弧护焊1CHW-50C61.215017520221220埋弧焊2CHW-S1CG+CHF431+H08A4.8380500364040604.5.3 注意事项及质量保证措施边缘板焊接

34、时，焊工均匀分布，对称施焊中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝，打底焊采用分段跳焊。边缘板与中幅板之间的焊缝初层焊道采用分段跳焊边缘板收缩缝和中幅板预留焊缝焊完之后焊接龟甲缝；中幅板根据组焊后位置修整开坡口，再组对点焊收缩缝；组装定位焊应使垫板和边缘板严密结合，其间隙不得大于1mm。定位焊及返修应使用和正式焊接相同的焊条；第一层焊道必须在边缘板外端垫板上停弧，后续焊道停弧处错开，最后一层焊道将边缘板外端焊满。采用多层多道焊，层间接头必须错开50mm以上；外端300mm焊缝焊完后，将罐壁板落位处磨平，大角缝焊完后，龟甲缝焊前完成剩余焊缝；4.6 储罐底板检试验计划4.6.1 十万立储罐检试验计划12

35、MnNiVR（含12MnNiVR-SR）钢板之间及12MnNiVR（含12MnNiVR-SR）与其他牌号钢板焊接完毕后至少经过36小时方可进行无损检测。边缘板的对接焊缝，在根部焊缝焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊缝焊接完毕后，应进行磁粉检测。每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测。罐底板所有焊缝的根部焊缝焊完后，应进行渗透检测；全部焊接完毕后，应进行磁粉检测。12MnNiVR钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行磁粉检测、无裂纹、夹渣和气孔为合格。4.6.2 五万立储罐检试验计划每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测。丁字缝打底焊接完后在沿三个方向各200

36、mm范围内进行渗透检测。焊接完后应进行渗透检测。4.7 储罐底板真空试漏在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行真空试漏检验。试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，量程为0.1Mpa，精度为2.5级；将真空箱扣在涂有肥皂水的焊缝上，通过透明玻璃，观察焊缝表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次检验，直至合格；补焊时，先用砂轮机打磨漏点，待缺陷全部清除后，用手工电弧焊补焊，补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。5.0 质量管理措施5.1 质量目标1. 全部施工项

37、目符合投产相关要求以及设计及规范要求，达到试运投产一次成功。2. 施工严格按设计及相关规范标准施工，安装工程：单位工程合格率100%。3. 争创中国石化集团公司优质工程奖。4. 全面履行工程合同。5.2 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部技术负责人对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。技术质量办公室技术质量办公室:陈晨物资供应办公室:李正安经营财务办公室:孙锦波施工班组项目经理：杭万红施工管理办公室:刘增全技

38、术负责人：郝彬HSE经理：张圣伟施工经理：刘增全HSE办公室:张圣伟5.3施工工序控制1. 每道工序应对照技术要求逐一进行检查确认。2. 认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。5.4 材料控制1. 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。2. 抓好材料管理，制定物资供应管理文件。5.5 加强质量检查控制1. 建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。2. 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。3. 认真做好

39、“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。4. 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。5. 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。6. 坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把工程建成精品工程。5.6 推行全面质量管理，开展QC活动1. 推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。2. 开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量

40、难点，提高质量水平，加快施工进度。5.7 施工准备过程控制1. 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。2. 根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经甲方审批后执行。3. 特殊工种人员如焊工按技术规范的条件进行培训，并参加入场考试，考试合格者方能挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。5.8 施工过程质量控制1. 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。2. 在下列任何焊接环境中，如不采取有效防护措施，不得进行焊接:（1）雨天、雪天或雾天；（2）手工焊时，风

41、速超过8m/s;气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s;（3）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20；低合金钢焊接时低于-10；高强度钢焊接时低于0。（4）大气相对湿度超过85%。3. 现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。4. 施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到文明施工。6.0 施工进度计划预制场施工网络计划如下图6.1 储罐底板安装焊接网络计划图7.0 HSE管理措施7.1概述1. 本工程施工经秋、冬、夏三季。因此，在HSE

42、管理中要针对季节特点，采取相应的管理措施，重点要做好雨季、防台风等工作。2. 本工程安装工程量大，施工工期紧，安全隐患大。3. 安装交叉作业多，各工种的安装相互影响，施工中必须自始至终科学筹划，精心组织，忙而不乱，始终保持有序的生产秩序。避免安全事故的发生。7.2 HSE目标健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分保证。安全（S）目标：实现“三个为零、一个减少”。即人身伤亡事故为零；设备、交通及技术质量事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环境（E）目标：无重大环境破坏事件，无重大工业污染事故，各施工承包商应努力实现清洁生产，保护自然与生态环境。7.

43、3 项目HSE管理体系的设置本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE负责人作为项目经理的代表对HSE管理，负直接领导责任。项目部成立HSE管理办公室，现场施工人员按50：1配备专职HSE监督员。7.4 现场HSE检查与监督管理1. 项目开工后，项目部及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。2. HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。3. 项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。4. 对在检查中

44、发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。7.5 现场标识管理1. 标识的设立（1） 设立醒目的HSE标识，可以提示周围环境存在的潜在危险，保障现场作业人员和设备的安全，预防事故的发生。（2） 设立确认标识，可以提示某设施目前安全状态情况，表明某设施能否使用或在某设施里进行工作。2. HSE标识分类1) 禁止标识、2) 警告标识、3) 指令标识、4) 提示标识3. 标识位置HSE标识牌应设置在醒目的地方；不准设置在门、窗、电线、电缆等移动物体上，以免看不到HSE标识。1). 在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌

45、。2). 在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。3). 在危险品存放部位设置禁止、警告和命令标志牌。4). 现场应急标识、紧急撤离、集合标识现场应急设备设施、紧急救护点、集合点、紧急撤离路线等都要设置明显的标识。5).现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。4. 标识方法1). HSE是由安全色、几何图形和图形符号构成的；2). 补充标识是由文字说明，它应与HSE标识同时使用；3). HSE的几何图形、含义和颜色参考GB2893安全色；5. 标识的使用程序在正常的施工（生产）过程和安全工作中，HSE监督人员应对各种危险区域和工作中使用的HSE标识牌加以确定，从而决定标识牌是否需要

46、更新或采取临时性措施。同时HSE监督员应协助有关负责人对临时性作业、未安装标识的地点作出判断，决定是否需要使用HSE标识。7.6 个人劳动保护用品6.1 个人劳动防护用品的配备我公司的HSE管理作业文件中就个人劳动防护用品有明确的发放标准和具体的管理办法，个人劳动防护用品发放将按管理办法严格执行。6.2 个人劳动防护用品的使用程序个人劳动防护用品的管理严格执行我公司HSE管理程序文件QG/SE17.02.13-2010职业健康管理程序。6.3 个人安全着装使用管理规定1. 安全帽佩戴安全帽分为三种颜色：红色（管理人员）、白色（现场工人）、橙黄色（现场安全监督人员）。2. 现场安全管理人员着装(

47、1)适用对象：现场HSE负责人、安全监督员。(2)着装要求：分春秋装及夏装两种，具体式样与公司工作服相同，全棉，橙黄色，左衣兜上部显示公司独立标志，右衣兜上部显示安全监督标志，左臂上部显示安全环保标志。3. 吊装指挥人员着装(1)适用对象：现场起重吊装指挥人员(2)着装要求：佩戴吊装马甲等吊装作业用品。7.7 起重吊装作业技术措施7.1 起重作业人员起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。7.2 起重作业1.起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：1）按规定的指挥信号进行指挥；2）及时纠正吊装作业人员的错误行为；3）正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发

48、现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；4）吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；5）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全； 2. 起重作业中，起重机司机（起重操作人员）作到以下规定：1）按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；2）对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；3）对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；4）在停工或休息时，及时将吊物、吊具和吊索悬放下；3. 起重作业中，司索人员（起重工）作到以下规定：1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；2）吊装前，应保证吊车作业区地面平整，

49、有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。3）根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；4）吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；5）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑； 6）人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。7.8 预制场进出管理措施本项目为便于管理，采用角钢及彩钢板进行预制场四周临时围挡，设置1个大门，便于员工及车辆的进出，并采用挂牌制定，非本项目人员不

50、得私自入内。施工现场实行封闭化管理，与外部环境采用安全可靠的屏障。全体员工必须从指定的大门进入施工现场。进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和统一的工作服。外来车辆、机械进出施工现场必须办进行登记。外事人员进入施工现场前必须配戴好劳动保护用品，办理临时出入许可证，全程由专人陪同。7.9 交通安全管理措施1. 所有车辆只允许在指定的区域行驶、停车。2. 所有的供应商，在进入或离开现场时，在从一个区域转移动到另一个区域，只能使用指定的人行道和车行道。3 禁止各种类型的赌博。4. 不允许任何酗酒或服用非法毒品的人员进入该项目或在现场闲逛。现场不允许携带武器

51、、酒精饮料、麻醉药或炸药。5. 道路交通规则所有的机动车辆必须处于安全操作状态，所有的机动车辆必须将有效的检验证贴在挡风玻璃上。对于不需要贴检验证的车辆或外来车辆，考虑到车辆的安全，下述设备必须处于良好的工作状态：（1）刹车，（2）灯两个前灯、尾灯、刹车灯，（3）喇叭，（4）消音器，（5）安全玻璃，（6）刮雨器和反光镜。 机动车辆驾驶员应遵守驾驶许可证的规定；超宽、超长的车辆应使用红旗；所有的交通标志和信号，无论是固定式还是便携式都应遵守，驾驶员都必须遵守交通标志和信号指示；所有机动车辆应给步行者、自行车、救护车和消防器材让路。所有的机动车辆驾驶员应文明驾驶；乘客应限制到车辆允许荷载人数，车辆

52、不应拥挤。机动车辆驾驶员应不允许乘客坐在挡泥板、踏脚板、顶棚或机动车辆的缓冲器上。乘客应将所有的物品放在驾驶室内或车上，车辆行驶时必须坐稳。必须将后挡板提起。车辆行驶时，乘客不能上车或下车。除非在应急情况，未经发包人员的许可，承包商不应堵塞道路。当承包商的工作阻塞街道的道路，承包商应提供认可的灯具、栅栏、警告设施或信号员。消防器材、消防设施不能被停留的车辆堵塞。7.10 切割与焊接作业管理措施1. 工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按相关规定办理，对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。在与生产区域紧邻的地方作业且可能危及生产区域安全或自身作业安全时，必须设置防火墙，经作业主管、项目施工管

53、理办公室检查合格，并经甲方批准后方能作业。2. 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜。3. 室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。4. 高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高处落下。5. 电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前应进行检查。6. 氧乙炔焰焊（割）作业应做到：作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶

54、、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离（5m以上），气瓶距明火应保持在10m以上。气瓶在运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损。 钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击。 氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责。在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。应防止割下的材料从高处坠落伤人。应防止高处切割作业飞溅的火星，应具备防火星散落措施。7.11班组安全生产管理7.11.1班组长安全生产责任1. 贯彻、执行公司和甲方对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产工作。2. 组织并做好班组每周一的安全活动

55、和每天的班前安全讲话，坚持班中检查安全，班后总结安全。3. 负责对新职工进点安全生产岗位教育，并经常性地组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪、守法。4. 带头学习并教会其他职工科学，规范使用各种劳动保护器具和灭火器材。5. 负责班组安全生产检查，制止纠正违章作业行为，发现不安全因素及时组织力量消除，或报告有关人员。6. 做好各种劳保器具的检查、维护工作，使其保持完好。7. 负责检查、监督班组施工日记、班组安全活动记录，使记录人员能严格做到及时、准确。8. 抓好班组建设，保持作业现场整齐、清洁，按技术措施、程序施工，并做好班组职工的思想政治工作，实现文明生产。9.

56、 发生事故立即向施工管理部门报告，并组织抢救伤员，同时保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。7.11.2 职工安全生产责任1. 认真学习和严格遵守各项安全生产指令和要求，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位作业、生产中的安全负直接责任。2. 精心作业，严格执行施工技术措施. 程序，认真遵守所从事工种安全操作规程。3. 积极参加班组班前安全讲话，作业中对作业环境， 场所的危险进行准确识别和预测。4. 学会并在施工作业中按规定着装， 规范使用各种劳保器具和灭火器材。5. 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以制止和纠正。6. 正确分析， 判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如果发生事故，要果断正确处理，及时如实向项目经理、施工主任及HSE监督员报告，并保护好事故现场，做好详细记录。7. 保持休息室. 作业场所环境整洁，做到文明生产。7.11.3 班组安全活动及班前安全讲话1. 班组每周一早上利用1个小时左右的时间开展安全活动，每月安全活动时间不得少于4小时。班组安全活动时间要严格保证，不准挪作他用。2. 项目部领导要排出轮流参加班组安全活动的计划表，现场HSE监督员要监督，并将落实情况及效果定期通报。3. 班组班前安全讲话由班组长负责组织并主持进行，全体参加施工的班组成员必须参加。4. 班前安全讲话必须做到“三交一清”，即要向