小桥涵工程施工组织设计方案

1、小桥涵施工方案一、工程概况S321 寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同，此段共分 2 K70+098-K73+592，3.494km，本段共有涵洞 3 座。圆管涵全部利用。路线经过桓台县的索镇。先后穿越的主要村镇有索镇东岭村、前毕村。该路段与 G205 山深线平交。主要把握点：路线起、G205二、编制依据1S321 寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同招标文件、设计图纸、技术标准。2、交通部大路工程标准施工招标文件2022 年版34、国家及交通部颁发各种现行大路工程施工标准及试 验规程三、施工预备1、技术预备调集我单位从事工程治理多年来的施工人员和技术人员组成工程质检部，现已组织相关技术人员

2、对原小桥涵的实 地位置、跨径、角度、高程等进展了调查复核。2、材料预备砂：承受潍坊临朐生产的中砂，质地坚硬、颗粒200 立方一次，并依据标准规定的取样方式取样，堆放过程中应防止 混入杂质，其试验科目分细度模数、含泥量、泥块含量、表 观密度及积存密度。碎石：选择青州东山石材厂生产的碎石，该厂家规模大，生产设备好、碎石规格齐全。在进场时同规格、同 400 立方检验一次，检测工程包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状 含量、压碎指标、表观密度及积存密度。水泥：选用山铝水泥厂生产的山铝牌 PO42.5 水泥。细度、标准稠度用水量、分散时间、安定性、胶砂强度 等已检验经检验符合标准要求。水泥进场后，准时

3、向监理工 程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点，并 供给出厂质量证明书，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂 物。钢筋选用莱钢，进场后已依据标准取样检测合格， 50cm 掩盖防雨篷布存放。施工承受地下打井饮用水，各项指标均符合标准 要求。3、工程所用机械已全部到位，满足施工需要，拌和站已标定调试完毕， 能够保证施工需要。4、交通封闭设施：依据标准要求所需的隔离墩、反光锥、标示牌等交通安全设施已到位，且符合相关标准要求。工程经理：杨元斌工程总工：张成斌试验负责人邢昌工程经理：杨元斌工程总工：张成斌试验负责人邢昌测量负责人于宝富自检负责人宋德福桥桥桥涵涵涵一二三队队队负负负2、施工打算我部

4、打算于 2022.4.1-2022.6.30 完成桥涵修理工程。五、小桥涵各工序施工工艺一施工预备施工前按设计图纸复核放线结合现场实际状况检查涵洞位置是否正确地质状况是否与设计图纸所描述相符，避开 因标高、位置和地质状况上的不符而对构造物的总体各项指 标造成不必要的影响。二原涵洞撤除、清淤依据设计图纸对原桥面铺装及台帽背墙撤除作，原桥 面沥青铺装层承受挖掘机挖除，待露出涵顶砼铺装后，承受 裂开锤对原铺装进展破除，在撤除原台帽背墙时留意预留10-20cm 承受人工协作破除的方法，避开由于裂开锤过大的力将原涵洞墙身破坏，待撤除完毕后，连同涵底淤泥一并 外运至指定弃土方，在外运过程中运输车少装勤拉，

5、避开撒 漏造成不必要的污染。同时会同驻地监理处对台身进展检查，消灭病害局部进展处理。三台帽施工原台身顶面进展凿毛处理自检合格后报监理工程师签字转序。沉降缝与根底、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝，然后在台身上放出台帽纵横中心轴线，并在浇 方向和高程不出过失1、模板：承受标准化的组合大块钢模板。台帽施工分左、右半幅两局部进展。立模前进展测量放样，依据测量的 轴线和设计标高，拉起施工线，依据设计尺寸立两侧台身模 板，立模过程严格把握模板的垂直度和平坦度。台身模板采 用“内拉外撑”的方法固定，内拉杆为101.5m1.5m 的间距梅花型布设，外侧加固两道架杆，并用斜撑将模板固定结实，保持侧模边

6、线直顺，使模板形成整体。模 板安装完毕，对各部尺寸和高程自检合格后报监理工程师检 验。2、绑扎钢筋：钢筋在加工场集中下料、加工，现场绑扎。进场钢筋必需有材质证明或试验报告，钢筋外表干净， 无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲，外形尺寸 必需符合设计要求。钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接 头承受搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规要求。 钢筋骨架穿插点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必需试焊，合格前方可施焊。以上工作就序后在钢 筋笼底部及两侧要放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。支座 垫石钢筋需提前预埋绑扎。3、浇筑混凝土：混凝土承受拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，承受汽

7、车吊将混凝土吊入模内，施工应连续进展，不宜中途停顿。砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆， 使砂浆紧贴模板，以使外表光滑。当混凝土自由倾落高度超过 2m 时， 承受串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避开消灭空洞，移动间距不得超过振动棒作1.55-10cm钢筋有松动、变形、移位时，要准时处理。振捣的同时用木 砼面停顿下沉、不冒气泡、不泛浆，外表平坦。砼依据肯定厚度、挨次和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜20cm5-10cm，保证两层砼结合良好，且必需在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼浇筑完毕后人工找平，待砼面消灭初凝后二次收

8、浆、抹平。在浇筑混凝土的同时，依据标准要求制作 3 组 15cm 15cm15cm47 天，每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于潮湿状态为度。侧面模板在混凝土强度到达2.5MPa 且能保证其外表和棱角 不致因拆模而受损坏时方可撤除，经监理工程师检验后进展掩盖养生毯洒水养生。四梁板预制正盖板在预制场集中预制，运至现场，斜盖板承受现浇 施工。1、模板正盖板模板承受组合钢模，钢模厚度应不小于 6mm，模板板面之间应平坦，接缝严密，接缝处粘双面胶保证不漏 浆。盖板底模承受水磨石，确保底板平坦、光滑，在预制施 工前应进展刷油防锈并用薄膜掩盖，以保证板底的颜色全都 无锈迹。安装模板前应在模板内侧及底板均

9、匀涂抹脱模剂， 安装时用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和 结实性，报监理工程师验收。斜盖板模板施工承受组合钢模 板并辅以小局部木模板拼装。安装侧模时，应防止侧模移位和凸出，并使用对称拉杆加固，底模支撑承受圆木支撑，拆 除模板因遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆时严禁任凭抛 摔。2、钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进展力学试验，并同时应进展见证试验。钢筋试样的力学性能到达标准要求

10、时，方可使用，否则应去除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进展，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护，并符合以下要求：a 钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。b均应调直。c2%；HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 钢筋接头承受搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使 两接合钢筋轴线全都。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10dd 为钢筋直径。焊缝须到达饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段 内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的 50%。盖板钢筋加工

11、制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格依据设计图纸的钢筋数量、尺寸和外形弯制合 现场需有把握设备，保证钢筋绑扎间距符合标准要求。a料长度切断，加工成型。b扭曲变形。c 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最终绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋穿插点用铁丝 绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。钢筋安装时严格把握钢 筋保护层厚度，钢筋穿插点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距10mm。d 设置塑料垫块梅花型布置，间距 1m1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。绑扎完成后，经质检员自检合格3、混凝土浇筑工艺a物清理干净。b密实的标志是混

12、凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平 坦、泛浆现象为止。c 每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。d养护时间不少于 7 天。预制板的强度到达设计强度的 80%前方可脱底模移动和堆放，堆放时，承受在块件端部用两点搁支，不能上下倒置，并对盖板顶面及有绞缝的侧面进展凿毛处理。4、盖板安装盖板安装前，须在台帽上放出每片盖板的准确位置，并 检测标高及平坦度。安装就位使用吊车，安装时各板的中心 线与轴线垂直，并合理安排，使板缝与下部沉降缝全都。吊装挨次严格依据先内后外，先中心后两侧的挨次，以 免相互干扰。梁板运输到现场后，用吊车将板吊离运输车， 并将板放下至离地面 0.5 米处停顿，

13、由指挥员指挥吊车前后左右转动，留意吊车的支撑点是否正常。每一块桥板都要严 格依据台帽上预先放线尺寸就位，然后检查板底接触是否密 实，假设个别板块脱空或接触不密实发生偏压现象，则重 进展安装，直到稳固为止。五铰缝施工铰缝钢筋笼在钢筋制作场地集中制作后运至施工现场， 放入铰缝中并与盖板的两侧的扳倒筋相绑扎，然后浇筑砼， 振捣密实。待混凝土已凝固且强度不是很高时，对铰缝顶部 砼进展拉毛处理。六桥面铺装钢筋网片施工现场集中制作，安放钢筋网片时不得踩踏，应在底部钢筋网下垫垫块以保证保护层厚度。待钢筋网 片安装就位后再浇筑混凝土。上下两层钢筋网片要用架立筋扎成骨架。模板拟承受槽钢和方钢，模板高度应与混凝土

14、面层板厚度一样，顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程全都。浇筑混凝土前应去除桥面杂物，浇筑混凝土时，制止机械及施工人员在钢筋网上行走，以防钢筋网大面积变形， 甚至破坏；因某些缘由使钢筋网发生局部移动变形的，要在浇混凝土前将其恢复原状，始终保证正确位置。砼承受集中 人工协作平料。振捣承受人工插入式振捣棒加振动梁提浆、整平。七养生、凿毛铺装砼洒水后承受双层养生毯的养生方法，使其外表始 终保持潮湿七天以上，期间严禁一切车辆通行。到达预定强 度后，明板涵用小型凿毛机对桥面进展纵横凿毛，使外表呈 现深度为 2-3mm 的均匀凹槽，增加与沥青混凝土面层的粘结，并准时去除拉毛产生的砂浆。六、质量保证措施1

15、、建立建全质量治理机构，成立质量治理小组。制订 决策，从工程部到施工队机构落实，人员固定、职责明确、奖罚清楚。对施工的全过程进展质量检查、把握准时觉察问题。质检工程师要对质量薄弱环抑制定出能够保证质量的各 项措施，并组织实施，抑制质量通病。工程部每旬定期对工 程质量进展全面检查，并对质量状况进展奖惩，实行优质优 价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。2、加强质量意识教育，强化创优意识，对质量生疏要高起点、从严要求，全体员工树立起“创优在我心中、质量 在我手中”的观念，对参与本工程的全体技术人员开工前组 织学习有关的技术标准、标准、规定和要求，把握并遵照执 行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，

16、在各工序、 各岗位、各环节均定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。3、严格把握原材料质量、加强对现有进场材料、成品、 半成品的抽检，对全部拟用于工程的材料，将严格把关，不合格材料不准入场，对进场材料将按标准规定频率和内容进展检测，拿出数据报监理工程师认可后使用。4、严格抓好混凝土拌和站的施工配比，合理计算各材 料用量，把握各种材料的协作比例。5、严格施工阶段的质量把握：做到“五不施工，三不核不施工，不进展技术交底不施工，材料无合格证和试验不 合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工下道工序。三不 交接是无自检记录不交接，无监理工程师验收合格不交接， 无施工记录不交接。6、加强技术指导：工程技术人员

17、要经常深入现场，坚 持工前交底，工中指导和工后总结。7、坚持检查制度。坚持开展三检制度，上道工序经检验合格后，下道工序方可施工。对分项工程和单位工程准时 进展质量评定。8、加强试验室的工作，严格做好原材料进场、混合料配比的试验工作，对相关指标将托付权威机构进展检测，确 保试验数据的准确性。9、认真贯彻按条款办、按标准办，按监理工程师的指令办的原则，施工中乐观协作和支持监理工程师开展工作， 多请示、勤汇报，寻求帮助指导，齐心合力，共同把好质量 关。七、工期保证措施1、为确保工程总体工期的落实和整个施工过程的连续性、协调性及均衡性，编制具体的实施性施工组织设计，制 定具体的月度、旬度工程进度打算，

18、安排确定各层次的施工 时间和时限，使每一工程的具体安排、具体方案都在总体计 划监控之下。做到总体目标明确、阶段目标清楚、分阶段、 抓重点、上下步调全都。对遇到自然灾难等状况准时对打算 进展调整，加大机械设备、人工的合理投入。确保施工打算 真正落到实处。2、强调打算的严峻性。依据总体工期目标，工程部编制月度旬度打算。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实 现。3、早打算、早实施抓住施工黄金季节，快速掀起大干的高潮。做到前面工序准时供给条件，后面工序按期实施， 拉开工作面形成流水作业。、实行经济承包责任制，实行层层“包干内部工期奖罚制度，实行风险抵押，产值工资等方法，把个 人的经济收入与完成施工打算

19、直接挂钩。5、加强材料供给，组织好材料供给渠道，做到超前计 划，准时选购供给，满足各工程需要并有足够量的储藏。6、加强机械设备治理，组织强有力的机械治理修理人员，配足足够的机械配件，主要关键设备如摊铺机、压路机 配有备用设备可供准时调用。7、加强现场调度工作，坚持工程例会制度，准时觉察 解决施工中消灭的各种难题，保证施工顺当进展。8、处理好各方关系，制造良好的施工环境。与业主代表、设计单位、监理单位、交通部门及当地政府搞好协调关 系，取得多方支持，制造一个良好的外部施工环境，确保施 工顺当进展。八、安全保证措施1、成立安全组织机构，由工程部及各生产单位部门负责人为主要成员，建立健全各项规章制度，严格执行国家有关有关安全生产政策、认真贯彻“安全生产、预防为主”和 管生产必需管安全的生产方针。2、加强员工安全教育，成立安全领导小组，工程经理任组长，施工队主要负责人为组员。同时，各施工队应设立 专职安全治理人员。安全员不擅离职守。3、在施工过程中，应严格抓好各工序、各环节之间的连接工作，同时施工现场应设立醒目的工程简介，相应标语 等，施工人员挂牌上岗。确保施工现场井然有序。4、本工程半幅施工半幅通车，存在交通安全隐患较大， 现场施工施工人员一律穿反光衣上岗，并安排专职安全员负责安全。完善好交通封闭设施。并安