陶瓷破碎原料的选择课件

1、项目引导：物料的破碎 11 破碎的概述 12 颚式破碎机 13 锤式破碎机 14 辊式破碎机 15陶瓷筛分机械 16 带式输送机 17斗式提升机18螺旋输送机19收尘设备11 破碎的概述 物料粉碎的基本概念 粉碎的意义及目的 破碎系统与级数 粉碎方法及破碎机械的分类基本概念： 1.粉碎:固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程 （外力：人力、机械力、电力和化学力等，多指机械力） 破碎:使大块物料碎裂成小块物料的加工过程 粉磨:使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程.粉碎的意义 改善工艺性能提高反应速度混合均匀除去杂质粉碎的方法挤压 物料在两个工作表面之间受到缓 慢增长的压力作用而被粉碎

2、特点 力是逐步加大的，且作用范围较广 用途 用在粗、中碎 适用于大块的脆性坚硬物料的破碎 粉碎的方法击碎 物料在一瞬间受到外来的冲击力作 用而被粉碎 特点 快速加力，力为冲击性的 用途 用在中、细碎，粗磨 适用于脆性物料的粉碎 粉碎的方法研磨 物料在两个作相对滑动的工作表 面或各种形状的研磨体之间受到 摩擦作用而被粉碎 特点 靠摩擦力，力作用于物料表面 用途 用在细磨 适用于韧性、小块物料的粉磨 粉碎的形式干式 被粉碎的物料含水量4%的 特点 粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需 要脱水湿式 被粉碎的物料含水量50%且具 有流动性的 特点 无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大 多需要脱水 粉碎比平均粉碎比

3、i 物料被粉碎前后的平均 直径之比 公称粉碎比i破碎机允许的最大进出 料口尺寸之比多级粉碎比粉碎比注意 i与i的区别和联系 .i是对物料而言 它表示物料粉碎前后 尺寸的变化程度 i是对设备而言 它表示破碎机的主 要特征 .ii(进料块度比最大进料口尺寸小) 即 i=(0.70.9)i 粉碎理论 表面积理论 AS 1867年 雷廷智 用于i大(粉磨过程)体积理论 AS 1885年 基克 用于i小(破碎过程) 第三理论 1952年 彭德 用于中碎(两者之间) 粉碎理论前两种理论的比较 .表面积理论认为 所消耗的能量除与i有关外，还 与物料原来的尺寸有关 .体积理论认为 所消耗的能量只与i有关，而与

4、 物料原来的尺寸无关 粉碎过程通过对粉碎过程的进一步研究，发现 脆性物料 外力 应力 微裂纹 微裂纹自行愈合物料不碎裂即对物料的作用力小而作用频率高粉碎的发展趋势气流粉碎 利用具有一定动能的气流带 动物料产生频繁的碰撞、摩 擦而达到粉碎目的，又称 “无介质粉碎”震激粉碎 利用震激现象来破碎和分离 颗粒的新方法 粉碎作业的程序粉碎作业的级数 主要决定于物料的原 始粒度和最终粒度及 其硬度每级中的流程 开流式(开路粉碎) 圈流式(闭路粉碎) 粉碎流程开流式 物料通过粉碎机一次后，全部 作为产品卸出圈流式 物料经粉碎机粉碎后，通过分 级设备将其中合乎要求的物料 作为产品卸出；而把其粗粒部 分重新送回

5、粉碎机与其它物料 一起再粉碎 (有循环料) 粉碎流程两种流程的比较 开流式 流程比较简单，但易造成过度 粉碎，粉碎效率降低 圈流式 能避免过度粉碎，生产能力较 高，但附属设备较多，粉碎产 品中的组分不均匀(分层) 粉碎机械的必要操作条件物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何条件” (一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)粉碎机工作件能将物料钳住而不推出,亦称“力学条件”已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区力学条件 物块被钳住的条件是： 即 而 ￥12颚式破碎机构造和工作原理 工作参数 选型、安装和使用 颚式破碎机颚式 与人的上、下颚比较而得 定 动分类按动颚的运动特征(P13图17) 简单摆动式(动颚作平动)

6、 曲柄双摇杆机构(六杆机构) 复杂摆动式(动颚作平面复杂动) 曲柄摇杆机构(四杆机构) 综合摆动式简摆与复摆的综合 液压装置式过载保护 各零部件的名称及作用1 机架 支承整台机器3 活动颚板 工作件4 偏心轴 传递运动和动力， 支承动颚上部 10 弹簧 锁紧装置(使动颚11 拉杆 紧靠在推力板上)12 推力板 支承动颚底部动颚的运动轨迹运动循环的四个阶段 第象限(点) 上部离开进料 下部靠近破碎 第象限(点) 整个靠近破碎 (纯工作行程）动颚的运动轨迹运动循环的四个阶段 第象限(点10) 上部靠近破碎 下部离开卸料 第象限(点101) 整个离开卸料 (纯空回行程)动颚的运动轨迹整个动颚 上部的

7、水平位移下部的水平位移 (约为1.5倍，能满足破碎物料所需的压缩量) 上部的垂直位移下部的垂直位移即 垂直位移水平位移，约为23倍 工作原理 动颚 定颚 被破碎 (挤压 研磨 劈碎 折断)动颚 定颚 被卸出 圈流式构造传动部分 电机皮带轮偏心轴动颚 有飞轮(贮能)构造机架 整体式(中小型机) 用碳素钢制造 组合式(大型机) 用合金钢制造 构造支承装置 偏心轴 主要部件 .支承 轴承 上部由偏心轴支承 动颚的支承 下部由推力板支承 中小型机滚动轴承 .轴承 (较贵、易润滑、寿命长) 大 型 机滑动轴承 (较便宜、能重载、易磨损) 偏心轴又称主轴，偏心距=曲柄长度构造破碎(工作)部分 .破碎室由动

8、颚、定颚和两侧衬板组成，也称颚膛 .为了保护颚板，一般在其表面装设带 纵向齿的衬板构造-破碎(工作)部分衬板的齿形 (P15图19) .齿峰的角度为90120,其大小由被粉碎物料的性质和块度而定 .齿距的大小取决于产品粒度，通常约为出料口的宽度 .齿高与齿距之比常为1/21/3构造-破碎(工作)部分衬板的材料 要有较大的硬度 较好的耐磨性和韧性 白口铸铁 高锰钢构造-破碎(工作)部分衬板的安装 .衬板应与颚板紧密贴合(垫上软金属片) .使动、定颚的齿峰与齿谷相对 .衬板设计成上下对称形(下部比上部的 磨损快)，以便调头使用构造调节装置 i=D/d 通过调节出料口的宽度d来调节 产品粒度 使用不

9、同长度的推力板 大型机 在机架后壁与滑块之间设置垫片 需停车 近年来用液压式的中小型机 “楔铁式”调节(无级调整) 不需停车 构造-调节装置 “楔铁式”调节 由前楔铁、后楔铁、 调节螺栓组成调节时 转动调节螺栓，使后楔铁上下 移动，则前楔铁便左右移动， 通过推力板而使得出料口宽度 减小或增大 构造锁紧装置 由拉杆和弹簧组成 工作时 在动颚工作行 程时，弹簧被压缩， 在回程时，借助弹簧 的力促使动颚及时向 回摆动 构造安全装置 推力板 .在推力板中间开大孔，使其断面减小 .将推力板做成两块，用螺栓(最弱)连 成整体使用 颚碎机的规格进料口的尺寸（宽长）工作参数钳角 定颚和动颚 之间的夹角 .出料

10、口调宽 d，则i .出料口变窄 d，则i max1823 工作参数 加料块度D Dmax=(0.750.85)B (偏小不偏大) 简摆 复摆 进料口宽度 工作参数偏心轴转速n .n 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济 .n 使产量减少，同样不经济 B1200mm n=310-145B B1200mm n=160-42B (Bm) 工作参数生产能力Q 受物料性质、操作条件、机械本身 性能等影响很大，故只能近似计算工作参数功率N 用于 破碎物料主要的80% (产生巨大的破碎力) 摩擦损失 它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性 (影响最大)、粒度有关 工作参数破碎比i

11、受颚板长度、刚度、钳角、强度 的限制 一般 i=4使用 操作顺序是先开机后加料(使机器在空 载下启动)、先停料后停机(使物料全 部卸清)加料时要严防螺母等铁件混入加料应均匀，其中大块物料应先用锤子打碎后再加入颚膛中物料的高度不要超过颚膛高度的 2/3 使用开车时，不得俯视颚膛，更不允许用 铁棍去捅物料工作时，可往物料上喷水或设收尘设 备，以防粉尘飞扬特别注意轴承的温升和机器运行的声 音，发现不正常情况应立即停机处理 13辊式破碎机构造和工作原理 主要参数的确定 使用 1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形

12、或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，此碎石机出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在粉碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩辊式破碎机工作原理及结构主要参数 1.啮角 以双辊式（

13、光面）破碎机为例，假设矿石为球形，从矿石与两辊子的接触点分别引切线，两切线的夹角即为双辊式破碎机的啮角。其值一般在33403840之间选取。 2.给料粒度和转子直径 一般说来，光面辊式破碎机的转子直径应等于最大给料粒度的20倍左右，这种类型的破碎机通常用作矿石的中、细碎。齿面或槽面辊式破碎机的转子直径和给料粒 度的比值要比光面破碎机小，一般齿面取26;槽面取1012，这类破碎机可用于石灰石或煤的粗碎。 3.辊子转速 破碎机的辊子转速与辊子表面特性、物料的物理性质和给料粒度等因素有关。一般给料粒度愈大、矿石愈硬，则辊子的转速应愈低。齿面或槽面辊式破碎机的转 速比光面辊式破碎机要低。由于破碎机的生

14、产能力随辊子的转速成正比地增加，所以，近年来趋向选用高转速的破碎机。不过，转速的增加是有限度的。通常，光面 辊子的圆周速度为27.7m/s，其限值为11.5m/s；齿面或槽面辊子的圆周速度为1.51.9m/s，其限值为7.5m/s4.生产率 辊式破碎机的生产率Q可按下式进行计算： Q188.4eLDn（t/h）式中，e排料口宽度（m）；L辊子长度（m）；D辊子直径(m);n辊子转速(r/min)；矿石的松散系数，对中硬矿石，=0.20.3；潮湿矿石和薪性矿石产0.4-0.6；矿石的松散密度（t/m3）。 当破碎坚硬矿石时，其生产率可按上式增大25来计算。) 5.电动机功率 光面辊式破碎机（处理

15、中硬以下的矿石）的电动机功率P可按下述经验公式计算： P（100110）Q /0.735en（kW）式中，Q生产率（t/h）；e排料口宽度（cm）; n辊子转速（r/min）。 齿面辊式破碎机的电动机功率可按下式计算： P=KLDn（kW）式中，K系数，碎煤时，K=0.85；L辊子长度(m)；D辊子直径(m)；n辊子转速(r/min)。辊式破碎机使用 辊的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度

16、应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。 1 概述：把固体物料按其尺寸大小不同分为若干级别的操作过程成为分级15 陶瓷筛分机械振动筛振动筛概述:得力研制生产的高频振动筛具有筛分效率高、设备振幅小、振动频率高等多种优点。由于得力高频振动筛使用的是特制高频振动电机而且机体采用了独特的超高频率的结构设计，所以与普通筛分机的原理有很大不同。这种设计可以轻松的破坏物料表面的张力，而且加速了微粒物料在筛网表面的高速

17、振荡，进而加速了大密度（大比重）物料的分离速度，大幅增加了小于筛网网孔的物料与筛孔接触的概率，从而创造了很好的分离条件，使小于筛网网孔的物料，特别是比重较大的物粒快速筛分分离。摇动筛摇动筛的概念： 摇摆筛的工作状态与人工筛分非常相类似，物料在设备内做水平与抛掷状三维翻滚运动，从中心向外缘均匀分散，以螺旋运动往轴向传播。摇摆筛V型皮带驱动的转速从120到360rpm可调，偏心率从25-40mm可调。每一种产品在筛面上的停留时间可以通过摇摆筛的径向与切角朝驱动轴线方向进行调整。 16 带式输送机1、原理及结构：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒

18、（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。 2、性能与应用1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或

19、其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。带式输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。17 都式提升机 概念： 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926-85垂直斗式提升机（该标准等效参照了国际标准和国外

20、先进标准），牵引圆环链符合MT36-80矿用高强度圆环链,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 )。一般输送高度最高可达40米。TG型最高可达80米。 都式提升机构造和工作原理 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改

21、向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。构造 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。维护事项：1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。4、 及时适量补充润滑油。5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。18 螺旋输送机 1、结构与工作原理 螺旋输送机在输送形式上

22、分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。2、性能与应用 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现. 19 收尘