机加工实习报告看看我找的行吗-

1、机加工实习报告，看看我找的行吗? 械 制 造 系 09级模具三班 xiaofu 093021003* 2023-4-10 实习时间：2023-3-29-2023-4-9 实习地点：学校实训基地(1) 实习目的：1、熟识并把握机械加工零件的基本方法。 2、建立加工零件的基本概念，提高动手力量。 实习要求：理论联系实际，多动手操作，确保平安。 实习内容：车、铣、刨 一、车床(开关机) 图形 车床内容：1、熟识车床的结构。 简洁介绍一下(刻度盘) 2、根据图纸加工零件。 加工步骤：1、开通总电源，用T型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关，假如工件毛坯转动颤抖，表

2、明工件没有夹好，应当用T型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。 2、确定工件夹好后，根据规定的走刀量摇手柄(一般按0.06的走刀量挂手柄)手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必需大于52mm。这些预备工作做好后，就可以开头加工了。 3、搬动启动手柄让零件转起来，换45刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(留意：刀尖不能摇过中心，否则会使端面不平，刀尖假如没到达中心，则会使截面中心有一点没切到)。 4、端面平了后就该对刀了。首先换90刀，摇动大托板和中托板在端面

3、对刀，并将大托板刻度调0。在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，假如是，则表明对刀正确；否则，表明对到失败，必需重新对刀，方法同上。端面对刀后就进行表面对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面，当毛坯表面消失刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。 5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm，前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2-3mm，关掉自动手柄

4、和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则连续使大托板前进至57停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。) 6、观看图纸，从19-16mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。用游标卡尺测量

5、工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。 7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工(锥角为54238，)。首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6之间趋近于6。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45也可为90)，将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：5，中托板可读先进0.5mm，匀速摇动小托板前进。走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解) 代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。 8、换45刀去毛刺，倒角。然后换切断刀切

6、退刀槽，先对刀调0，方法同上。这些做好后，就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。换60刀，对刀、调0。可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应当有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。 9、先加冷却液，方法同上。中托板刻度盘先进10小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，假如很紧，需要光刀。从1.7mm开头，每隔0.05mm光一次，始终光到螺帽旋上为止。然后用锉刀

7、将螺纹锉光，将各手柄归位。 10、最终一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。换45刀切工件头部，确保有10mm。然后倒45角。到此为止，工件做完了。 二、铣床(开关机,刻度盘) 铣床内容：1、熟识车床的结构。 简洁介绍一下(刻度盘)(三种) 2、根据要求铣花健，根据图纸铣出六方体，和键槽。 (一)花键(图形) 加工步骤：1、开通电源，打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上，用粉笔在毛坯上划一条线，然后用高度尺在粉笔线上划一下，转动工件90，摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀，当刀口和那线重合时表明刀对好了。锁紧上下托板和前后托板。 (插入公式) 2、由公式算出平均转速为

8、40/37，分齿数位37，键齿深3.375mm。 3、对好刀后，分两次进刀，先进2mm,锁紧工件，打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关，自动走刀。走完后，摇动左右托板退出，调整平均转速40/37，锁紧转盘，加工其次齿。根据同样的放法，加工剩余的。37隔齿加工完后，关掉主轴开关，关掉冷却液开关。再将上下托板上升1.375mm,锁紧，方法同上，自动走刀，方法同上，将全部的齿做完整。 4、花键做完后，检验其是否正确，(公法线n=5,l=20.66)假如正确，则花健加工合格，否则不合格。 (二)六方体(图形) 加工步骤：1、接通电源，用三闸卡盘将零件夹紧。首先对刀，摇动上下托板、左右托板和前

9、后托板进行对刀。将前后托板刻度盘调零，锁住上下托板。然后摇左右托板退出零件，用前后托板前进0.8mm(19-17mm分前后，一边1mm,分两次进080.2)。自动走刀，铣完后松开刻度盘，将刻度回旋转180后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标卡尺进行测量宽度。然后将前后托板刻度进0.2mm,再自动走刀，同上，旋转180后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标进行测量宽度为17mm。 2、松开刻度盘，将刻度回旋转60后自动走刀，在依次旋转60、60、120、60、60自动走刀，铣完六方体。然后用卡尺检测。 (三)键槽(图形) 加工步骤：1、接通电源，将工件夹在铣床上，启动主轴。首先对刀

10、，摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀，将前后托板刻度盘调0。摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进12.5mm。锁住前后托板。 2、摇动左右托板在工件端面对刀，然后将左右托板刻度盘调0。摇动上下托板，使工件下降。摇动左右托板，使刻度盘前进18.5mm。摇动上下托板在工件上表面进行对刀，并将上下托板刻度盘调0 3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关，向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板，以匀速摇动左右托板9mm。 4、关掉主动轴，向下摇动上下托板。松开零件，用游标卡尺检测零件是否合格，尺寸如上图所示。 三、刨床 刨床内容：1、熟识刨床的结构 简洁介绍一下(刻度盘) 2、将

11、直径为17.8mm的圆柱加工成13mm的四方体。 加工步骤：1、用摇把打开卡夹，将零件放在垫片上卡紧，并用锤子锤紧。 2、启动电源，扳动手柄，开动刨床对刀。向下摇动手柄在工件表面对刀，将对刀刻度调0。向右摇动托板。然后，向下摇动手柄前进2.0mm,用手摇动左右托板匀速运动。走完后用游标卡尺量一下尺寸，然后再向下进0.4mm，扳动自动走刀手柄，自动走刀完后取下工件。 3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中，向下进2.4mm，自动走刀。然后取下工件测量。假如大于13mm,则再加工一次，若工件表面倾斜，应将厚的一方放在挨主机远的一端，进行加工修改。 4.，将工件未加工的两面分别放在上方和下方，夹紧工件，用锤子将工件和垫片锤紧。方法同上进行加工。然后加工最终一面，方法同上。 5、交检尺寸。 实习总结：通过这两周的