地铁盾构盾构机安装调试介绍

1、盾构机安装调试计划目 录本次安装调试情况介绍.2组装前期准备.2组装调试费用预算.6组装实施计划.7设备调试.34设备装运规划.39七、 过程安全控制.39八、 附件 附件1 工具清单41 附件2 工具管理办法43 附件3 吊机选用资料及场地承重验算44 附件4 盾体各台车吊装方案及其附属件确认49 附件5 组装甘特图70本次安装调试情况介绍本次盾构机的组装是我们的两台WIRTH盾构机第二次组装，之前在黄埔对这两台盾构机进行了修复改造工作，并做好组装准备工作，预定在2006年3本次组装的重难点在于：草暖公园始发场地狭小，必须采取先由黄埔运抵一部分，组装后再运抵一部分组装的原则；本次始发井深度达

2、到30m以上，给盾构机的吊装带来较高风险和困难。对以上两点，我们给予充分重视与考虑，制作完备的组装方案。盾构机主要参数项 目名 称技 术 参 数概 貌 盾构型式 EPB 复合式设备总长69.5m总 重 量 485t 刀 盘 开挖直径 6280 mm 脱困扭矩 9550 kNm 刀盘转速 0 3.75 rpm 额定扭矩 7340kNm推进系统 总推力 3600t 伸出行程 2200 mm 功率配置 刀盘驱动 900 kW 螺旋机驱动 160kW 总装机功率 1440kW 组装前期准备工作盾构机的组装工作工序繁多，系统庞大，为了顺利完成盾构机的组装，在组装开始之前必须进行周密的准备工作，所进行的准

3、备工作如下所列：组装工具组织方案及耗材准备汇总各组所需工具及耗材清单，列出总表（参见附件1-工具及耗材清单）；在2006年2月15日之前在草暖公园将工具及耗材准备齐全，分类摆放；制定好工具管理及领用制度（参见附件2-工具管理及领用制度）。组装人员配置及分工设立盾构机组装领导小组，人员配置如图1所示；另：根据盾构机的不同的系统将组装人员分为5个小组，各司其职，如图2所示。图1图2吊装作业准备方案选用吊机资料（参看附件3吊机选用资料及场地承重验算）确定场地布置图（参见图3、图5、图6）机械组（组长邢慧堂）准备工作所需工具清单；组装及调试所需图纸准备；各部位螺栓、销子等连接件的归类整理，要求：统计数

4、目，按部位分类封装好，装袋固定在所需的部位；所有拆散的零部件分类登记，入集装箱存放；刀具、盾尾刷等全部安装到位；液压组（组长陈鹏）准备工作液压作业所需工具；组装及调试所需图纸准备；液压元件、附件及油管等在2006年2管路连接所需螺栓、卡箍等的统计分类；调试所需液压油、EP2、HBW、MASTIC等油脂在2006年2月2电气组（组长吴遁）准备工作电气组装所需工具的准备；组装及调试所需图纸准备；安装前各种传感器及附属物资的管理（包括传感器主体、安装支座、中间接线盒、电缆接头、油管接头等）。做到分类保管、清楚条理。在整体装机前，将各部分可以安装的元件全部安装好，暂时不能连接的部分进行清洁防潮处理，并

5、将各部位的电缆堆放整齐，核对各种电气元件（包括电缆）的标识。风、水管路组（组长付仁鹏）准备工作所需工具清单；组装及调试所需图纸准备；管路完整性检查，更换所有损坏的元件，补充遗失的元件；管路连接所需的螺栓、卡箍等的分类；关于准备工作的要求与标准 1、各小组在2月15日之前将所各自所负责项目达到组装要求，能提前装好的装好，连接件、零部件准备齐全，分类包装好并做好标示，需要在组装时进行改造或调整的做好记录； 2、各小组组装、调试所需的图纸、资料准备齐全，工具列出清单，耗材尽可能列出清单。组装调试费用预算项目数量或工期单价总价备注300吨吊机2个月5000001000000150吨吊机及板车约1个月1

6、20000120000水电费2个月1000020000劳保用品1批30003000NFM专业人员费用2人1月23万46万工具补充1批30003000人工费用40人*60天150270000氧气100瓶404000乙炔50瓶603000焊条30包1404200焊丝30盒1404200刨条20包1002000柴油4桶8403360连接桥弧形槽制作与凿除约40000合计1936760.00组装实施计划1、工地概况1）暗挖隧道长35500mm，有西侧井口2200013600mm，东侧井口2100038000mm（吊装及始发可利用尺寸为2100019000mm），其中西侧井为始发井。2）300T履带吊机

7、停放在西侧井口的西侧（如图3所示）。吊机停放位置的场地都需硬化，300T履带吊下应铺20mm的钢板（参看附件3 吊机选用资料及场地承重验算）2、准备工作组装流程安排组装流程如上图所示，以盾构机的主体结构的安装顺序为主线，进行盾构机的液压、电气、管路系统的安装调试。清理场地，准备安装所需设备（焊机、烘干机、空压机、卷扬机）。为了保证盾构机组装的顺利、正规地进行，首先对地面和井下的场地进行彻底的清理，所有在安装区域的杂物全部清除，地面区域进行合理规划；井下区域进行彻底打扫，在安装现场不允许出现污泥、扬尘等。此项工作由张伟负责与工程部联络进行，在草暖公园土建工作结束之后立即进行。各个系统组装时所需的

8、配件、连接螺栓等全部分类摆放整齐，工具集中存放，统一管理，此项工作由杨明先、王光胜负责。西侧井口安装始发托架（按照测量班技术交底），始发托架上铺全管片，要求：管片与暗挖隧道的弧形槽相平，轨道与暗挖隧道的轨道相接。东侧始发井铺轨道，要求与暗挖隧道的轨道相接，此项工作由张伟负责与工程部联络进行。在西侧井口安装卷扬机，滑轮、钢丝绳，此项工作由邢慧堂进行，卷扬机摆放位置如下图所示：安装轨道，东侧井口的轨道与隧道的轨道相接。300T履带吊需提前进场摆好位置。3、盾构机进场及主体结构组装由于草暖公园场地较小，盾体不能全部摆下，需采取边进场边下井的方法。首先明确盾构机主要部件的规格尺寸及下井流程。盾构机主要

9、部件的规格尺寸如下表所示：序号名称单位数量单件重量（t）备注1刀盘个1526.28m2前体个1946.26m，高度2.47m3中体个1756.25m，高度3.615m4盾尾上部个1196.4*4.265*2.7735盾尾下部个1296.246*4.265*4.5476管片安装器个1205*2.75*3.1157管片输送器个11210.52*3.238螺旋输送器个1120.8m，长8m9前连接桥个125长11.2m10后连接桥个125长9.1m11后配台车1#节125长7.7m，高度4.3m12后配台车2#节125长7.7m，高度4.3m13后配台车3#节125长7.7m，高度4.3m14后配台

10、车4#节125长7.7m，高度4.3m15后配台车5#节125长7.7m，高度4.3m16后配台车6#节125长7.7m，高度4.3m17后配台车7#节125长7.7m，高度4.3m盾构机进场及主体结构组装流程如下图所示。流程说明：根据现场条件，全部由西两侧井口下吊的方案，先下吊后配套台车，再下吊前后连接桥和盾体。运前、后连接桥、16台车及其附件和管片输送小车到指定位置卸车，运3个工具配件集装箱至指定位置卸车（如图3）运抵后立即安装台车和连接桥的附件（参看附件4 各台车吊装方案及其附属件清单），6#台车附件安装完毕后立即下吊并用卷扬机经隧道拉至东侧井口距离西侧井口66m处；依次下放5#、4#、

11、3#、2#台车，并用卷扬机拖后与先下的台车相连。下吊1#台车，将其用卷扬机拖至与西侧井口东边墙相平处，等待后连接桥的下吊。后连接桥下吊后与1#台车连接，然后将1#台车及后连接桥一起拉入隧道（东移9.5m）；由西侧井口下吊管片输送小车，然后将前连接桥下吊，与管片输送小车焊接在一起并与后连接桥相连后一起拖入隧道内距西侧井口4.5m处（东移15.6m，为管片安装器及螺旋输送机的安装留空间），如图4所示。图3 第一批进场设备位置布置图图4运刀盘、前体、中体、盾尾下部至指定位置卸车，如图5所示：图5将始发托架上的管片移走，涂抹黄油；下吊前体，前体下吊后在其前部焊挡板固定。下吊中体与前体连接。下吊刀盘，刀

12、盘下吊后即可运上盾尾及管片安装器、螺旋输送机进场；与前体连接后割除前体的挡板，将已装好的盾体整体前移至刀盘与掌子面接触的位置。运盾尾下部、管片安装器及螺旋输送机进场至指定位置卸车，如图5：图6下吊盾尾下半部分，与中体相连接；其后下吊安装螺旋输送机，螺旋输送机安装好后，下吊安装管片安装器；下吊盾尾上半部，与中体连接，与盾尾下半部焊接；完毕后下吊安装反力架。后配套整体由卷扬机向前拉动，与盾体相连接，完成主结构安装。4、液压及油脂系统的组装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。1、安装前的

13、准备工作1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。根据盾构机主体下井的组装顺序，液压系统的组装顺序及工期安排如下：2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。所需图纸：配管图（图号：CHCZ015）系统图（图号：图号CHCZ003BHCZ011BHCZ010BHCZ004BHCZ001AHCZ016AHCZ013对应系统管片安装器注浆液压系统主油箱螺旋输送机和安全门刀盘驱动系统主驱动部分管路超挖刀系统图号AHCZ012AHCZ005AHCZ002BHCG001CHCL001CHCM001对应系统-密封冲洗管片输送器推进和铰接系统油脂系统齿轮油系统盾尾密封油脂系统带标号的配管图及重要部位连接示意

14、图3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。a) 液压系统的安装虽然与机械传动系统有许多相似之处，但也有其特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装调试。本次盾构机安装，液压系统安装人员配置如下：小组长：陈鹏-参与过这两台盾构机的初次安装时的液压系统的安装调试、盾构机维护保养和大修 组员：郭琦-液压专业本科生，参与了盾构机的大修 组员：蓝远松-经验丰富，参与过这两台盾构机的维护、拆解和大修，并具备多台盾构机的组装调试经验。 组员：杨利辉-经验丰富，参与过这两台盾构机的维护、拆解和大修，并具备多台盾构机的组装调试经验。b)所需工具清单名称型号数量备注活动扳手375*

15、46250*30各一把开口/梅花两用扳手公英制各一套内六角扳手1-10公英各一套12，14，17，19各2个套筒扳手公制一套棘轮扳手一把截断的内六角柱12，14，17，19各一根手套（特殊要求）20付防油防滑不掉丝油盆2个加油机1台漏斗大小各一加油管4米油桶夹具2个加油过滤器1个美工刀2把工具箱2个绑扎带500若干管钳14，18各一把锤子5磅2把链条扳手1把大力钳1把手电筒随身携带4把c)所需的配件（每台）名称型号数量备注螺旋输送机闸门伸缩油缸DN12*2.2M2个含软管2根，三通一个盾尾润滑软管DN51*1M1根含20个卡箍（DN32）液压油管DN102根1M，5.5M各一根液压油管DN25

16、 1根1.7M液压油管DN311根3.4M液压油管DN362根1.2M，2.1M液压油管DN506根1.8M，2.1M，2M（2根），2.2M，4.7M液压油管31根2.5M螺旋输送机液压马达1个O型圈40*5.33100O型圈70*5.33100O型圈87*5100O型圈33*3.55100O型圈57*3.55100O型圈112*3.55100O型圈86*3.55100O型圈70*3.55100O型圈47.5*3.55100O型圈25*3.55100O型圈38*3.55100O型圈46*1.8100O型圈190*2.65100O型圈400*5.331004)做好液压设备的现场交货验收工作，在

17、设备由黄埔大修场地运往草暖公园之前，必须确保液压系统各部件具备正常工作状态，其要求如下：A) 液压元件质量检查 1、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 2、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 3、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽没有破损。4、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 5、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 6、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 7、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 8、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、

18、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。 3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。 4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。 5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。 C) 管子和接头质量检查 a)

19、 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用： 1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。 2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。 3、管子壁内有小孔。 4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。 b) 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用： 1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。 2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。 3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。 c) 所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用： 1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。 2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。 3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。 4、安

20、装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 d) 软管和接头有下列缺陷的不准使用： 1、软管表面有伤皮或老化现象。 2、接头体有锈蚀现象。 3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。 e) 法兰件有下列缺陷不准使用：1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。 2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。 3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度设备运抵草暖公园后，根据设备清单进行验收，并将所有设备、工具、配件等根据事先确定的摆放地和摆放方法放置好，杜绝污染和无序。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。2、液压管路的连接

21、安排 根据液压系统工作流程安排，在每节后配套台车及其附件运抵草暖公园后，首先管排在地面安装至台车上，原则上吊装一节台车就需要将其所附带的管排等附件安装齐全。 在后配套台车在井下连接好后，从2#台车开始向前连接管排，联结时根据管排截面图（如图5）和管路连接图进行，避免连接时发生交叉连接的错误。图5 由于管路从拆下后一直处于密封状态且管口外部存在不同程度的污染，因此在打开封口准备连接时应注意如下事项：1）开启封口之前应尽可能清除管口污染；2）开启后仔细检查管口内部清洁情况，如有污染要仔细用液压油和专用擦拭布清洗干净，如管路内壁存在锈蚀等现象，则该管需要拆下进行处理后再安装；3）由于管口原密封O型圈

22、未取下，联结前需要将其取下，更换新的O型圈，更换时注意不要损坏新的O型圈，如紧固法兰夹连接螺栓时发现O型圈移位或损坏，则需要重新更换新的O型圈；4）联结时平行或交叉的管路之间必须保有至少10mm以上的空隙，严禁管与管或管与其他结构直接接触； 对于盾体内液压油管的连接，重点在于6个液压驱动马达的进出油管的连接，6个马达的连接方式必须一致，严禁出现进出油口连接相反的现象，其连接示意图如下图所示：对于盾体内其它部位的管路连接，根据其上的标示和带标号的配管图进行连接，对于容易混淆的地方，我们在拆机时还存有照片可以参考。5、盾构机电气部分组装计划盾构机电气部分的组装是对盾构机主体及所有附属设备电气部分的

23、安装。电气部分由如下系统构成：传感器系统： 主要是盾构机上的各种压力传感器、液位传感器、温度传感器、及各种用途的接近开关等主体电路的安装：主要包括盾构机上各配电箱、控制柜、各个控制系统与各驱动电机、油泵和其他电气控制元件的电路的安装；辅助系统的安装：主要包括：盾构机的急停系统、通讯系统、报警系统、照明系统等的安装；盾构机各系统的电气调试：在盾构机各部分组装工作基本完成后，为检查各部分是否能正常、持续运行而测试该系统的运行状态和各种运行参数。1）电气部分的准备工作 安装前各种传感器及附属物资的管理（包括传感器主体、安装支座、中间接线盒、电缆接头、油管接头等），做到分类保管、清楚条理。在整体装机前

24、，将各部分可以安装的元件全部安装好，暂时不能连接的部分进行清洁防潮处理，并将各部位的电缆堆放整齐，核对各种电气元件（包括电缆）的标识。电气组装的人员安排： 电气组装分为三组，如下所示：序号组长组员主要工作事项1曹申平邹明慧主体部分的安装2黎虎胡大环附属系统的安装3唐亚军邵国祝传感器的安装第一部分：传感器的安装和连接1、数显油压传感器 XML-F400 D2015 共计9套。主要安装部件有油管、油管接头、电磁接头，安装支座等。安装要求：1、安装时保证油管接头和油管的连接清洁，无杂质。 2、保证传感器的连接螺栓连接紧固 3、用密实袋绑扎好传感器的主体部分，保证能清楚看到传感器的显示数值。传感器标识

25、传感器的安装位置电缆的输入位置备注PF2508DK2500CB2PF2110DK2100CB1PF2210DK2200CB2PF2310DK2300CB2PF2410DK2400CB1PF2000油箱CR03PF4100螺旋输送机驱动电机CR02PF1053DK1060CB1PF45371#连接桥前端CR0安装负责人：唐亚军、邵国祝2、砂浆压力传感器+螺旋机土压传感器 型号：EBM 6095-8905 020bar 主要安装部件：保护套、中间接线盒、保护软管、电缆接头 传感器标识传感器安装位置电缆的输入位置备注GB-PT-01砂浆管道上CB11#接线盒GB-PT-02砂浆管道上CB22#接线盒

26、GB-PT-03砂浆管道上CB22#接线盒GB-PT-04砂浆管道上CB11#接线盒EE-PF-400螺旋输送机的背面CRO安装负责人：唐亚军、邵国祝3、铰接行程传感器和螺旋机出渣门行程传感器 主要安装部件：传感器安装支座，接线盒，电磁接头等 传感器标识传感器的安装位置电缆的输入位置备注54B1中体CB154B2中体CB154B3中体CB254B4中体CB2安装负责人：唐亚军、邵国祝螺旋机出渣门行程传感器传感器标识传感器的安装位置电缆的输入位置备注EE4500螺旋输送机背部CRO安装负责人：唐亚军、邵国祝4、土压传感器传感器标识传感器的安装位置电缆的输入位置备注53P1前体CB153P2前体C

27、B153P3前体CB253P4前体CB2安装负责人：唐亚军、邵国祝5、盾尾密封油脂压力传感器及电磁阀的安装盾尾密封油脂压力传感器型号：S-11 0100bar数量：8 主要安装部件：传感器、电磁接头电气元件标识电气元件的安装位置电缆的输入位置备注PF 06-24盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管PF 06-14盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管PF 06-13盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管PF 06-23盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管PF 06-11盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管PF 06-21盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需

28、套软管PF 06-21盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管PF 06-22盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管EV 06-14盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管EV 06-24盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管EV 06-13盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管EV 06-23盾尾和中体的连接线下下部CB2电缆外需套软管EV 06-12盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管EV 06-22盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管EV 06-11盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管EV 06-21盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需

29、套软管EV 06-01盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管EV 06-02盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管EV 06-03盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管EV 06-04盾尾和中体的连接线下下部CB1电缆外需套软管安装负责人：唐亚军、邵国祝6、中前体各油脂系统的计数器及相关电磁阀的安装 中前体的计数器主要有主轴承密封油脂计数器、EP2计数器HBW 计数器：2 EP2 计数器：7传感器标识传感器的安装位置电缆的输入位置备注ZS 452中心回转体内侧 CB1有接线盒ZS 453中心回转体内侧CB1有接线盒ZS 411中心回转体内侧CB2有接线盒ZS 412中心回转体

30、内侧CB2有接线盒ZS 413中心回转体外侧CB2有接线盒ZS 414中心回转体外侧CB2有接线盒ZS 417中体下部CB1有接线盒ZS 418螺旋输送器上部CB22接线盒ZS 421前体下部CB1有接线盒EV 401中心回转体内侧CB1EV 402中心回转体内侧CB1EV 403中心回转体外缘CB1EV 404中心回转体外缘CB1EV 405中心回转体内侧CB1EV 406中心回转体内侧CB1EV 407盾尾下部CB1EV 408前体下部CB2EV 409螺旋机顶部CB1有接线盒EV 451中心回转体内侧CB1有接线盒EV 452中心回转体内侧CB1有接线盒安装负责人：唐亚军、邵国祝第二部分

31、：电气主体部分的安装1、3#台车的连接线 电缆标识电缆现在的位置电缆的输入位置备注25WMR2-1CR02CR03PF410025WCR3-1CR02CR03电磁阀64WP13#PC过滤泵56WP13#PC推进油缸56WP23#PC推进油缸81WP13#PC泡沫泵82WP13#PC泡沫泵27WP53#PC220VAC27WP43#PC220VACEO-LE-01-23#PC泡沫液位10WPR2-33#PC24VDC数据线1#CR02CR03数据线2#CR03PC安装负责人：曹申平、邹明慧2、1#台车的连接线该台车主要设备：电缆标识电缆现在的位置电缆的输入位置备注12WPCA-1CCCM124V

32、DC11WPCA-1CCCM124VDC43WC1注浆系统急停线没有（PC到CM1）3G数据线1#CCCM1数据线2#CR0CM159WP11#PC注浆泵59WP21#PC注浆泵60WP11#PC注浆泵60WP21#PC注浆泵73WP11#PC过滤泵1.5km68WP11#PC搅拌电机96WP11#PC管片吊（local box）安装负责人：曹申平、邹明慧3、2#台车的连接线电缆标识电缆现在的位置电缆的输入位置备注28WP12#PCCR02电源线28WP42#PCCR02电源线15WCCA-1CC2#急停数据线1#CCCR02数据线2#CR02CR03JZ11002#PC刀盘驱动电机50WP2

33、-12#PC1185mm250WP2-22#PC1185mm250WP2-32#PC1185mm250WP1-12#PC1185mm250WP1-22#PC1185mm250WP1-32#PC1185mm250WPE2#PC1185mm2JZ12002#PC刀盘驱动电机51WP2-12#PC1185mm251WP2-22#PC1185mm251WP2-32#PC1185mm251WP1-12#PC1185mm251WP1-22#PC1185mm251WP1-32#PC1185mm251WPE2#PC1185mm2JZ13002#PC刀盘驱动电机52WP2-12#PC1185mm252WP2-2

34、2#PC1185mm252WP2-32#PC1185mm252WP1-12#PC1185mm252WP1-22#PC1185mm252WP1-32#PC1185mm252WPE2#PC1185mm2JZ41002#PC螺旋机旋转电机54WP2-12#PC195mm254WP2-22#PC195mm254WP2-32#PC195mm254WP1-12#PC195mm254WP1-22#PC195mm254WP1-32#PC195mm254WPE2#PC195mm2JZ45002#PC螺旋机附属系统62WP12#PC46mm2JZ50002#PC管片安装器57WP12#PC416mm257WP22

35、#PC416mm2JZ70002#PC管片运输车67WP12#PC410mm2JZ10002#PC控制泵66WP12#PC46mm2该台车上有电机8台，电缆多而粗大，不易安装。因此，该台车电缆的安装由曹申平和邹明慧带领3名民工进行安装。工时：1天半 安装要求：1、所有回路与设备的连接，必须采用正确的方法，连接要紧密可靠，严禁非正确连接，接线需以相关电路图为依据。 2、安装电机时需注意相序及三项电机绕组的头尾，安装好后由非安装人员核对，该盾构机的驱动电机严禁反转，所以必须保证相序的安装正确。 3、接线时保证线鼻或压接线头的紧固，35mm2以上电缆端头须用电工绝缘胶布进行包扎，防止漏电。 4、所有

36、进电箱的电缆都必须经过防水接头，严禁直接接入。4、6#台车的连接线电缆标识电缆现在的位置电缆输入位置备注EG-LE-016#6#台车接线盒水箱液位传感器EG-LE-046#6#台车接线盒水箱液位传感器EG-EV-016#6#台车接线盒水箱电器阀EG-EV-026#6#台车接线盒水箱电器阀（已拆）EG-TE-016#CR03备用端子水温传感器76WP16#PC热水泵EG-P-183WP16#PC冷水泵EG-P-2150WP16#PC备用线 （至PC）164WP16#PC备用线 （至PC）CR6-16#PC备用线 （至PC）55WP16#PC空压机电源线380V28WP26#PC气罐泄压阀24VD

37、C102WP16#PC卷盘电机（至接线盒）104WP16#PC抽水泵电机ESLV36#PC皮带机急停ES76#PC急停61WP16#PC皮带机电机负责人：曹申平、邹明慧5、4#, 5#台车之间的连线电缆标识电缆现在的位置电缆的输入位置备注26WP15#4#380V电源线70WP1AP05AP01主电源线380V26WC14#5#电机控制线电源27WC1AP05HV变压器控制线/急停30WP3AP05HV电容补偿37WC3AP05AP01急停115WC3电柜灯线没有 （5G1.5）144WC1AP05AP01控制线（如50KM2）145WC1AP05AP01控制线（如64KM1）146WC1AP

38、05AP01控制线 39WC2AP05AP01PLC控制的开关148WC2急停信号线没有 （5G1.5）149WC1AP05AP01急停信号线30WC1AP05AP01变压器电源线148WC1AP01AP05ES6负责人：曹申平、邹明慧6、CC控制室与各系统的电缆连接电缆标识电缆现在的位置电缆的输入位置备注15WCCA-1CR02急停线15WCCA-2PC急停线11WPCA-4CB224VDC12WPCA-4CB224VDC12WPCA-3CB124VDC11WPCA-3CB124VDC11WPCA-1CM124VDC10WPCA-1CB1230VAC11WPCA-2CR024VDC32WPC

39、A-2后摄像机12WPCA-1CM124VDC12WPCA-2CR024VDC30WP2PC230VAC15WCR0-1CRO急停线26WP3PC230VAC26WP4PC230VAC27WP3PC230VAC32WPCA-1前摄像机负责人：曹申平、邹明慧7、盾构机急停系统的安装ES7G6ES2CB1ES1CB1ES3CR0ES4CABINES6 15WCB1-315WCCA-115WCB1-315WCR0-115WCB1-138WC215WCR2-1ES5CR02ES7G6ES2CB1ES1CB1ES3CR0ES4CABINES6 15WCB1-315WCCA-115WCB1-315WCR0

40、-115WCB1-138WC215WCR2-1ES5CR02负责人：唐亚军、邵国祝第三部分：盾体电路和附属系统电路的安装负责人：黎虎、胡大环工作简述： 盾体电路和附属设备的安装主要是盾体各电箱的安装及空压机系统、监控系统、电话系统、报警系统、照明系统、接线盒系统等的安装。具体工作如下所示：1、CB1电箱电缆的连接电缆标识电缆现在的位置电缆的输入位置备注10WPB1-1CB1CB212VDC11WPB1-1CB1中间接线盒PPS电源线LP1中体LP1 CB1 15WCB1-1CB1CR05G1.515WCB1-3CB1ES2急停线信号线CB1CB2PA0311CB1冲洗泵油压传感器TE0300前

41、体CB1齿轮油温传感器31SI1前体CB1超挖刀位置传感器31SI2前体CB1超挖刀位置传感器PA0606前体冲洗泵CB1冲洗泵油压传感器TE0600前体冲洗泵CB1冲洗泵油温传感器LE0600前体冲洗泵CB1冲洗泵液位传感器SI4600安全门CB1安全门位置传感器SI4601安全门CB1安全门位置传感器SI4602安全门CB1安全门位置传感器SI4603安全门CB1安全门位置传感器PE80061#连接桥CB1超挖刀伸缩PE80071#连接桥CB1超挖刀伸缩EV2102DK2100CB1EV2201DK2200CB1EV2301DK2300CB1EV2302DK2300CB1EV2303DK2

42、300CB1EV2304DK2300CB1EV80031#连接桥CB1超挖刀收缩EV80041#连接桥CB1超挖刀收缩EV4602前体CB1安全门伸缩EV4603前体CB1安全门伸缩PF0310前体CB1齿轮油油压传感器 FV2309DK2300CB1FV2209DK2200CB1FV1060DK1060CB1安装要求：1、所有的线路布线必须按照预定的路线布线，保证线路的清晰条理。 2、所有的线路连接必须保证电缆线头连接紧固，严格按照电路图纸安装，安装后必须多次核对。 3、安装好的电磁阀等敏感易损元件需用密实袋进行包扎。2、CB2 电箱电缆的连接电缆标识电缆现在的位置电缆的输入位置备注11WP

43、B2-1CB2ARCA BOXEV2517CB2DK2500EV2521CB2DK2500EV2401CB2DK2400EV2402CB2DK2400EV2101CB2DK2100EV2502CB2DK2500EV2503CB2DK2500EV2510CB2DK2500EV2513CB2DK2500EV4612CB2DK4600EV4613CB2DK4600AR-PF-01ARCA BOXCB2AR-PF-02AARCA BOXCB2FV2409CB2DK2400FV2109CB2DK2100蜂鸣器和警灯的安装盾构机上共有3个蜂鸣器和1个警灯，主要作用是报警，主要分布在1#连接桥（2个）和2#

44、连接桥（1个），警灯在1#连接桥上。安装要点：蜂鸣器和警灯的安装电压都是24V，而且安装电源的正负极有要求。蜂鸣器主要有两种：一种：电源接线端子为3孔的，正接2，负接3另一种：接线端子为4孔，正接1，负接2警灯安装时：2接正，3接负。4、照明电路和接线盒系统的安装照明系统的安装： 盾构机上的照明系统主要分为普通灯系统和应急灯系统。应急灯和普通灯的区别在于内部有充电电池。为保障盾构机在特殊或紧急情况下的照明要求，盾构机上的照明系统应保证每个台车1普通灯和1应急灯，中前体3普通灯2应急灯。灯系统的电路连接全部为并接，具体连接参照PC （P118-P120）。接线盒系统的安装：盾构机上的接线盒有40

45、0V和230V两种。现所需电缆没有缺损。具体接线参照PC（P108-P109） 。接线要求：电缆连接禁固，布线清晰，不得有串线现象。5、高压系统的安装大修期间已对高压系统进行测试，变压器的各项技术指标都正常。盾构机安装时高压系统的安装主要是高压电缆与变压器的连接和高压接头的连接。高压电缆与变压器的连接处在上次盾构机的拆机过程中已有破损，为保证变压器正常运行的绝缘要求，需重新制造连接。主要的连接方法参照高压配电作业规范中高压电缆的连接方法进行则可。5、管路系统的组装本次盾构机管路系统（包括泡沫、风、水系统）严格按照WIRTH公司提供的装机图纸进行施工。因在设备大修期间大修人员对盾构机管路进行了彻

46、底的清洁保养，并刷新漆，造成管道以及管排支座编号不可见。特在装机之前进行了管道编号。编号顺序严格按照图纸要求进行。注浆系统管道编号组装顺序按照图纸：809PE69011、809PE69007以及809PE69013编号。风、水、泡沫系统按照台车顺序进行组装。连接桥图纸编号：809PE69001、809PE69002； 1#台车图纸编号：809PE69013； 2#台车图纸编号：809PE69015； 3#台车图纸编号：809PE69017； 4#台车图纸编号：809PE69019； 5#台车图纸编号：809PE69020； 6#台车图纸编号：809PE69021； 风、水、泡沫管道在直观上以不

47、同颜色进行标示。方案如下：进水：编号开头为：EG（标示管道编号、标示管道尺寸。），颜色为青色。回水与进水颜色一致，但是编号开头为：；可呼吸气体管道颜色为深蓝色，编号为；工业气体颜色为浅蓝色，编号为；泡沫管道颜色为黄色；气水及泡沫混合处以水颜色标示。组装按图纸编号。未详尽示意另可参照图纸809SHEG001与809SHEO001备注：因在组装过程中会对管路做适当调整，因需要备用内径50，40，35的管各10M，以及三种型号的弯头若干。设备调试计划 设备的调试以液压油脂系统的调试和电气控制系统的调试为主要部分。液压系统的调试调试的准备工作液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。液压驱动的主

48、机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，检查管路连接是否正确、可靠、选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。参加调试人员应分工明确，统一指挥，对操作者进行必要的培训，必要时配备对讲机，方便联络。液压系统调试步骤根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的

49、电磁阀操纵。启动液压泵，用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。空载调试将系统压力

50、恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。负载试车设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并做出记录。电气系统的调试当盾构机的各部分的组装工作基本完成时，为检查盾构机各系统是否能持续正常的工作，需对盾构机各系统进行试运转调试工作。该项工作主要由外方技术人员主

51、持，我方电气人员配合进行。主要调试系统如下所述：驱动马达系统： 主要检测3台主电机和螺旋输送机等系列电机的各种运行参数。重要测试参数有运行的额定电流、额定电压、电机转向、输出油压、运行是声音是否正常、各种传感器的输出值等。砂浆系统：注浆压力、急停系统、驱动电机的各种运行参数、搅拌电机的运行参数、各种传感器的输出值、四组管道的分组调试和交叉调试、主控室是否能对该系统的各种设定参数的修正等。泡沫系统：检测喷出泡沫的质量、运行的流量值和压力值，对四组管道的分组调试和交叉调试、主控室是否能对该系统的各种设定参数的修正等。管片安装器系统：检测安装器的各种动作是否灵活、旋转传感器的输出值、各种互锁性能、电

52、缆卷盘和油管卷盘的工作状态、各种电磁阀的状态、刹车油缸的性能、遥控/手动操作是否灵敏等；管片吊和管片运输小车系统：检测各种限/位置传感器的工作状态、各种电磁阀的工作状态、各种动作是否灵活、各种保护系统是否失效、遥控操作是否灵敏等；人闸系统（包括空气控制器）：检测各种运行技术参数、急救保护系统、通讯系统、各种操作是否正常等；油脂系统（HBW、EP2、W89）：检测该系统的工作压力、每分钟油脂输出量、电磁阀的工作状态、工作气压值、主控室是否能修改各种设定参数等；空压机系统：检测空压机的输出气压、自保护系统等，用手动操作面板对空压机各种参数进行调节以测试各种运行性能是否正常；配电系统：主要检查各种继

53、电器、接触器的动作是否灵敏；急停系统：虚拟测试在特殊情况下急停系统的工作状态；冷却水系统：检测各种传感器的输出值、各种电磁阀的动作是否灵敏、水泵的运行参数等油箱系统：检测各种传感器的输出值、各种电磁阀的动作是否灵敏等。高压配电系统：检测接地操作是否灵活、绝缘是否正常、合闸操作是否灵活等。设备装运规划设备的运输由专业运输公司广州大件运输公司承运，根据盾构机组装方案的要求，采用分阶段、边下吊边运输的方案。设备由黄埔大修场地运往草暖公园工地由广州大件运输公司负责，我们事先与其协商好运输日期及货物清单，并在黄埔及草暖公园工地设置专人负责物品的交运及接受，设专人跟随货物的运输过程。根据设备的组装流程与安

54、排，设备分三批运抵草暖公园工地，每批的运输时间预算为一天（24小时），详细安排如下：项目时间发运、接受及押运人备注前后连接桥、管片输送器、1#6#台车及其附件运抵草暖公园指定位置3月杨明先、王光胜、刁锋、张伟摆放位置参见图3前体、中体、刀盘、盾尾下部、台车及其附件运抵草暖公园指定位置3月杨明先、王光胜、刁锋、张伟摆放位置参见图3盾尾下部、管片安装器、螺旋输送机及其附件运抵草暖公园指定位置并与当天完成附件的安装3月杨明先、王光胜、刁锋、张伟摆放位置参见图4过程安全控制盾构机组装的全过程要求完全符合中华人民共和国安全生产法、广东省安全生产条例以及其他相关法律法规的要求。在盾构机组装调试全过程当中，

55、将始终将安全工作放在首位，从准备阶段即给予安全高度重视且自始自终不予一丝放松。在组装调试正式开始之前，由项目部安全长和具备丰富机械行业从业经验的刘书记对全体参与组装工作的人员集中进行安全教育培训，明确在组装施工中的各项安全要求并形成制度。在组装调试过程中，严格执行组装之前制定的安全规章制度，每天工作之前检查劳保防护用品，重申安全要求；工作之中设立安全监督员监督现场安全情况，及时纠正违章现象，并对违章人员进行严厉处罚。附件1-盾构机装机工具表序号名称规格型号单位数量备注1液压泵站（1）Pmax700bar台1供液压扳手用2液压泵站（2）Pmax1800bar台1供拉伸扳手用3液压泵站（3）台1供

56、推进油缸用4推进油缸80T个2用于推进主机5电焊机630直流套2含面罩、手套6电动空压机V0.6/7台1含软管30m7切割机台18角磨机把29液压扭力扳手把1用于紧固螺栓10拉伸预紧扳手把1紧刀盘螺栓11重型风动扳手把2含套筒一套12电动扳手113活动扳手100mm把214活动扳手375*46把115活动扳手250*30把116棘轮扳手把117套筒扳手公制套118链条扳手把219两用扳手公制套120两用扳手英制套121内六角扳手110mm公制套122内六角扳手110mm英制套123内六角扳手12、14、17、19个各2个24管钳 套125大力钳 把126卧式千斤顶1T或1.5T台1装铰接密封用

57、27千斤顶台228倒链2T个229倒链5T个230倒链10T个631工作灯只532加油机台133加油管米434油盆个235油桶夹具套236 电工专用工具套1 37 电工工具套 3 38万用表 台 2 39验电笔 把5 40 电烙铁300W,50W *2 把 1 41热风枪 把142工具箱个543绑扎带500若干44插线板套345美工刀 把2 45棉纱 若干 46生料带 箱1 47钢丝刷 把5 48油脂管路 套1 49活动人梯 架3 50枕木 根30 51钢板20mm、30mm 若干备用52工字钢H175米20 附件2-组装期间工具管理办法为使五号线盾构机装机工作顺利进行，需对装机工具进行有效管

58、理，形成管理办法如下：1、装机工具分类放置，专设一集装箱放置装机工具，工具分类摆放整齐。2、工具存放处禁止人员随意进出，随意乱拿乱放工具，领用工具必须在杨明先处登记；3、装机时，各组所需专用工具在装机过程中由各组组长负责，领出办理借用手续，装机完成时及时归还；使用过程中，不鼓励各组之间互相拆借工具，被借人有权拒绝借用要求，如确有必要，由协调组长或机电部长协调；4、专业维修人员（如电工、钳工）所需常用工具交由维修人员负责保管，要作好交接手续，保管人要爱护工具，使用中工具正常损坏的可交回仓库更换，工具丢失的自行弥补；5、一般常用工具存放仓库，由专人保管，使用时到保管人处办理借出手续，由保管人取出交

59、由借用人，归还时办理归还手续；6、借出工具在使用时要爱护，严禁恶意损坏工具，一经发现，对责任人按相当于损坏工具价值的35倍进行处罚。因粗心大意而造成工具丢失的也将按丢失工具价值的35倍进行处罚；7、精密量具统一存放，每次领用填写领用单，由机电部长批准后方可领用，当天归还。附件3吊机选用资料及场地承重验算吊机资料及验算1、P&H5300 272t履带式起重机的验算盾构机主机各部件中，最重的前体为94吨，起重高度8m，吊装半径范围12m，现采用广州力特公司的“P&H3500”272t履带式液压起重机进行施工，其主要尺寸及参数如下附图1所示。起重机负重94t，从P&H5300履带式起重机主臂性能表（

60、见附表1）中可知，用24m主臂杆可满足施工要求，且从作业范围图（见附表2）中可知此时其工作半径范围12.19m时起吊角度为80，起重能力可达112.04t，大于前体重量90t满足施工要求。中体、盾尾、刀盘的重量小于前体，选用同样的 “P&H53002、TADANO 90t汽车式液压起重机的验算盾构机主机各部件中，最重的前体翻身时，采用力特“P&H5300”272t履带式液压起重机和TADANO 90t汽车式液压起重机配合，进行抬吊施工，272t履带式液压起重机吊装半径12.19m，90t汽车起重机吊装半径5m，每台起重机应负重47t，从机械性能表P&H5300履带式起重机主臂性能表中可知，25