DB11-T 1136-2014城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程-（高清最新）

1、ICSP47DB11北京市地方标准DB 11/ T 11362014城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程Specification for construction and acceptance of cured-in-place pipe engineering for city gas pipeline2014-12-17发布2015-04-01实施北京市质量技术监督局发布DB11/T 11362014目次前言II引言III1范引文件1语定义1本23一规定3管复内材料3粘4道4一规定4高水5机清理5喷清理5转5一规定5翻施工5固及头6翻质检查66一规定6修后道体7样测试7验收7附录A（范附

2、） 翻转衬复工9附录B（范附） 样管90剥强试验10附录C（范附） 样管压破12参 考 文 献13IDB11/T 11362014前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市市政市容管理委员会提出并归口。本标准由北京市市政市容管理委员会组织实施。IIDB11/T 11362014引言泛。IIIDB11/T 11362014城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程范围本标准规定了城镇燃气管道翻转内衬法所采用的材料、施工过程和工程验收的要求。本标准适用于设计压力最高至2.5MPa，公称尺寸DN100至DN1000的室外城镇燃气管道翻转内衬法修复工程的施工及验收。其他油气、化工

3、管道的修复工程可参照执行。GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材GB/T 25198 压力容器封头CJJ 33 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 51 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程下列术语和定义适用于本文件。3.1翻转 inversion利用气压将浸透了粘合剂的管状复合内衬材料翻入管道内，并使浸有粘合剂的一面与管道内壁相粘接的操作工艺过程。3.2翻转内衬法 c

4、ured-in-place pipe用压缩空气为动力将管状复合内衬材料浸渍粘合剂后，翻转推入旧管道，经固化后形成一层与管道内壁紧密结合的内衬层的管道内修复施工技术。3.3管状复合内衬材料 plastics-coated fabric hose由无缝管状机织布均匀涂覆密闭性膜材而成的高强度、耐磨、抗拉强度高、气密性强的内衬材料。其中，管状机织布由高强度纤维纱线织成，外层密闭性膜材由耐磨弹性高分子材料制成。3.41DB11/T 11362014粘合剂 adhesive翻转时用以粘结管状复合内衬材料与金属管道内壁的胶状物质。3.5机械清理 mechanical cleaning利用钢刮和钢刷等工具对

5、管道内表面进行打磨，以达到清除内表面污垢及锈层的清理作业方法。3.6高压水清理 hydroblasting利用高压水射流去除管道内污垢等的清理作业方法。3.7喷砂清理 sand blasting采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到管道内表面，通过砂料对金属表面的冲击作用，使管道内表面获得所需清洁度和粗糙度的清理作业方法。3.8CCTV检测 closed circuit television inspection利用闭路电视管道内窥检测系统，对管道内部进行360全方位检查的检测方法。机构进行检验，并证明适用于修复相对应压力级制的燃气管道。100mm0.4MPa200mm2.5MP

6、a21.5D45弯头或 1 个位于翻转段尾端大于等于 1.5D 的 90机制弯头单段管段的能力。变径处或管道修复前应废除的抽水缸处开挖，工作坑开挖应避开地下构筑物、地下管线及其他障碍物。1112DB11/T 11362014表1 工作坑的尺寸管径工作坑宽翻转坑内需要截断的管道长度翻转坑长度清理坑内需要截断的管道长度清理坑的长度DN 300 1.3m 2.5m 4.0m 2.0m 3.0mDN 400 1.4m 3.0m 4.5m 2.0m 3.0mDN 500 1.5m 3.5m 5.0m 2.0m 3.0mDN 600 1.6m 3.5m 5.5m 2.0m 3.0mCJJ 51）（GB1）

7、材料（152）保存，并在有效期内使用。5.25.324125.1.2超过 1.5m。3000m厚度及单位面积克重：在均匀分布在整个内衬材料上的 3 个位置分别取 1 片 100mm100mm 的4平铺宽度：在任意位置取 1m 内衬，压平后在均匀分布的 3 个位置进行测量，并按照生产商提3DB11/T 11362014供的最小值进行比对。1m1.320GB/T 3923.12表2 管状复合内衬材料拉伸性能要求断裂强度N/cm断裂伸长率%经向80020纬向80020GB 3512702置中 30 天自然通风老化后，在 232、湿度 505%的环境中继续放置至少 48 小时。随后进行拉伸性能试验，得

8、出的平均数值不应比5.2.6得出数值降低超过25%或提高超过50%。GB/T 11547GB 15558.1-2003D2324浸泡干燥后称量，试样单位面积克重不应低于试验前单位面积克重的95%。浸泡后立即测量试样的拉伸强度及断裂拉伸应变，得出的平均数值的变化不应高于5.2.6测试得出数值的20%。粘合剂30mm30mm，厚度宜为 1.5mm2mm，试验方法与 5.2.8 相同。浸泡干燥后称量，试样质量不应低于试验前质量的95%。4DB11/T 11362014CCTVCCTVCCTV460CCDCCTVMPEG 或AVI70%金属光泽。如有必要，应再次进行清理。（100的可见粉尘的能力。10

9、0%035A.1CCTV和管道总长度进行复核和记录。5DB11/T 113620145m/min进行记录。损失。3表3 固化时间表常温固化加速固化土壤温度最短固化时间小时土壤温度最短固化时间小时25481024207215961024a10120a 需额外添加催化剂1/2150mm齐、平滑。CCTV无分层。验收管道修复施工已按设计文件和本标准的规定进行施工质量检查；管道各连接部位的安装和接口质量已严格按照 CJJ 33 进行检验。6DB11/T 11362014按本标准要求进行联合验收。CJJ 33CJJ33901000m0.5m B.1表4 剥离强度要求管线设计压力PNMPa剥离强度N/cm

10、PN0.4100.4PN1.6171.6PN2.525C1.52.5MPa修复后管道的爆破试验结果应符合表5要求。表5 爆破压力要求管线设计压力PNMPa爆破压力MPaPN0.45.00.4PN1.66.01.6PN2.58.0验收CJJ 33CJJ337DB11/T 11362014管状复合内衬材料及粘合剂的合格证及检测报告；管道清理及翻转内衬施工过程的 CCTV 检测视频资料；翻转内衬修复施工记录；修复后样管试验报告。8DB11/T 11362014附 录 A（规范性附录）翻转内衬修复施工记录表A.1 翻转内衬法施工记录表记录号：日期：执行公司：记录员：实施工程翻转操作员：城市：翻转仓设备

11、号：街道：内衬长度：m管段位置名称：起点：终点：内衬厚度：mm内衬外径：mm内衬批号：粘合剂类型：管段长度：m批号（A料：（基料）标称内径：材质：批号（B料：（固化剂）实测管道内径管道开端： 管道末端：mm mm粘合剂用量：公斤混胶比例（A/B）=混合后粘合剂温度：温度/ 天气轧轴间距：mm大气温度：土壤温度：（干燥/雨/雾）施工过程控制（日期）自至 脏污程度：（般/严重）特殊淤积物（比如焦油：（是/否）是否进行附加清理措施：（是/否）CCTV（日期）障碍物：（有/无）清理措施：清理结果：（日期，时间）自至 翻转内衬压力：p 最小：barp 最大bar（日期，时间）自至 固化压力：p 最小：b

12、arp 最大barCCTV 检测最终结果：截取样管：（是/否）长度：m特殊事件：记录员翻转操作员项目经理9DB11/T 11362014附 录 B（规范性附录）样管 90剥离强度试验通过B.2所示试验设备，剥离样管上与管道内壁粘接在一起的纺织内衬材料，并记录剥离过程中的剥离强度。试验设备设计应按照图B.1进行。说明：d=0.1DN图B.1 剥离试验设备示意图490至1800.4DN。在管片上沿圆周方向进行切割，对管片上的内衬进行分割并加工出4条宽度为0.1DN的内衬条。在试样管片上先凿出足够长的内衬，后与剥离仪器的夹具相连。匀速进行剥离测试，剥离速度为10mm/min，过程中以不大于5s的间隔

13、记录剥离强度，直至整个内衬条完全从管壁剥离。10DB11/T 11362014试验应记录样管上全部至少16个内衬条的剥离强度，数据精确到0.01N/cm。9090剥离强度试验记录报告可参照表B.1进行记录。表B.1 90记录号： 试验单位： 日期： 记录员： 组成部分纺织内衬： 管道材质： 内管径： 测量设备仪器号： 力学测试范围： 剥离速度：mm/min样管信息施工单位：施工队伍： 翻转日期：截样地点： 试验结果试样条宽度b（cm）剥离力度平均值Fm（N）剥离强度平均值Pm（N/cm）断裂（是/否）附注12345678910111213141516剥离强度（平均值： N/cm11DB11/T

14、 11362014附 录 C（） 在修复后管内打压并观察开孔处内衬情况，确定该处内衬的承压能力。修复前预先在将要截取的样管中间的顶部位置开孔（直径50mm），而后进行正常翻转修复，修复后将带孔管段截取下来，样管长度至少在80cm以上。剥离样管两端1/2DN宽的内衬材料，在任意一端开孔并焊接无缝钢管，之后在样管两端焊接球形封头进行封堵，封头应符合GB/T 25198中球形封头的要求。试验采用手动试压水泵，流量宜为1m3/h，扬程宜为4.0MPa。压力计的量程应与试压水泵的扬程匹配，精度不低于1.5级。无缝钢管与试压水泵应采用丝扣连接。试验介质应为205的常温水。连接好试验装置后，用手动水泵开始加

15、压至修复后管道最高运行压力的1.5倍并稳压1h，观察开孔处内衬；之后每隔20min提高0.1MPa，压力达到2.5MPa后稳压1h，观察开孔处内衬；继续提高压力，直至样管开孔处内衬爆裂，并记录开孔处内衬爆裂时的压力值。12DB11/T 11362014参 考 文 献ASTM F 2207-06 Standard Specification for Cured-in-Place Pipe Lining System Rehabilitation of Metallic GasPipeDIN30658-1 MiitelzumnachtrglichenAbdichtenvonerdverlegtenGasleitungen,Teil 1: Folienschluche und Gewebeschluche zum nachtrglichen Abdichten vonGasleitungen,Sicherheit