混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案本工程主要部位碎数量如下（初步统计）：菱白港泵闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩 （1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内河胸墙及外河胸墙150立 方，泵站局部进出水池、套闸局部闸室、镇静段及消力池底板等1430 立方，泵站局部进出水池、套闸局部闸室、镇静段及消力池墙身1200 立方，隔墩、翼墙及挡墙底板1470立方，隔墩、翼墙及挡墙墙身1150 立方，共计7550立方；二期碎约为100立方。（二期硅为C40,其余 为 C30）南渡水港套闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸 墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内外河首镇静段、消力池

2、 底板400立方，内外河首镇静段、消力池墙身240立方，闸室翼墙及 内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共 计3650立方；二期碎70立方。（二期硅为C40,其余为C30）1、主要施工准备工作：按施工图纸及招标文件要求制定碎施工作业措施计划，并报监 理工程师审批；完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等;选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验；设计各品种、各级别税配合比，并进行试拌、试验，确定施工 配合比；选定性搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行;生。碎原材料质量控制措施严格控制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含 泥量控制在规范允许范

3、围内。水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料应及时处理，清 理出场。施工工艺控制措施碎浇筑成型过程砂施工前，制定详细的碎浇筑方案，碎生产能力必须满足最大 浇筑强度要求，相邻坯层碎覆盖的间隔时间满足施工规范要求，防止 产生施工冷缝。碎振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振 捣棒要深入到下层碎中，以确保硅结合面的质量。在浇筑过程中，要及时排除碎外表泌水，碎浇筑完成后，按设 计标高用刮尺将碎抹平。在碎成型后，采用真空吸水措施，排除碎多 余水份,然后用木蟹拓磨压实，最后收光压面，以提高硅外表密实度。在硅浇筑过程中，要确保钢筋保护层厚度。碎施工缝处理

4、要符合施工规范要求，碎接合面充分凿毛，外表 冲洗干净，碎浇筑前，必须先铺摊与碎相同配合比水泥砂浆，以提高 碎施工缝粘接强度。拆模过程适当延迟侧向模板拆模时间，以保持外表温度和湿度，减少气 温陡降和收缩裂缝。承重模板必须符合规范要求。砂养护措施碎浇筑后，安排专人进行养护。对底板局部，外表采用草包覆 盖，浇水养护措施，保持外表湿润。夏季施工时，新浇碎应防止烈日直射，采用遮阳措施。12、碎工程质量控制按招标文件及规范要求制定税工程施工方案，并报请监理工程 师审批。严格按规范和招标文件的要求的标准选用於配制所用的各种 原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。严格按规范和招标文件的要求设计碎配合比，

5、并通过试验证明 符合相关规定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的碎。加强碎现场施工的配料计量控制，随时检查、调整，确保硅配 料准确。并按SD105-82的规定和监理工程师的指令，在出机口及浇 筑现场进行性取样试验，并制作碎试压块。关键部位浇筑时应有监理 工程师旁站。控制硅熟料的搅拌时间、塌落度等满足规范要求，确保拌和均 匀。碎的拌和程序和时间应符合SDJ207-82第四章第三节的规定。碎浇筑入仓要有适宜措施，防止大高差跌落造成碎离析。按规范要求进行碎的振捣，确保碎密实度。做好雨季碎熟料及仓面的防雨措施，浇筑中严禁在仓内加水。加强碎浇筑值班巡查工作，确保模板位置、钢筋位置及保护层、 预埋件位置准确

6、无误。做好碎正常养护工作，浇水养护时间不低于规范和招标文件的 要求。(11)按规范(SDJ207-82)规定做好对结构碎外表的保护工作。混凝土纯拌和时间拌和机进料容量 m3最大骨料粒径mm坍落度(cm)255881.0802. 52.01.6150 （或 120）2. 52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5选定砂输送设备，修筑临时浇筑便道；准备碎浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料；进行特殊气候下硅浇筑准备工作；O安排其它施工机械设备及劳动力组合。2、搅拌设备的选用本工程最大浇筑强度需要是闸室底板及泵室底板，采用商品混凝 土斜面分层分坯浇筑法施工。其余施工所需

7、零星混凝土，选用1台 350L碎拌和机,可满足碎浇筑强度要求。3、原材料的选用水泥:按设计及招标文件要求和使用条件,本工程所用425#水 泥选用普通硅酸盐水泥。各种水泥均应符合招标文件技术条款指顶的 国家和行业现行标准。本工程采用袋装水泥，储存在现场搭设的水泥仓库内，堆放高度 不超过15袋，储存期不超过3个月。不同种类、不同型号、不同批 次的水泥分类堆放，并加以醒目标识，使用时按到工先后顺序，先到 先用，同时根据工程水泥需用量合理安排水泥到工计划，确保使用到 工程中的水泥品质与其到场时无明显变化，保证工程质量。每批次到工的水泥，均应附有出厂合格证及出厂前复检试验资料, 并将水泥的品种、标号、数

8、量、出厂日期及厂家的出厂试验资料报送 监理工程师审核批准，同时按规范规定或监理工程师的要求取样送检, 经初步检验合格后才投入使用。水泥品质初步判定依据主要是：安定 性、3天（或7天）强度、细度等。黄砂：应采用质地坚硬、颗粒级配良好、洁净的河砂，质地、 细度模数等均能够满足该工程招标文件的要求。进料前先组织工程技术人员和材料员等到黄砂产地实地考察，选 定砂塘和合格、守信的供货商并签定供货合同。进场的黄砂需经工程 技术人员目测检验合格后方能准许卸货，黄砂应分阶段要连续按批进 料，并按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后才投入使用, 不合格的黄砂不予采用。砂的细度模数应在2.43.0范围内，测

9、试按 SD105-82第3. 0. 1条有关的规定进行。碎石：应采用质地坚硬、粒径、颗粒级配良好、针片状含量少、 洁净的碎石，其质地、级配等均能够满足该工程招标文件的要求。进料前先组织工程技术人员和材料员等到石子产地实地考察，选 定石塘及破碎厂和合格、守信的供货商并签定供货合同。进场的碎石 需经工程技术人员目测检验合格后方能准许卸货。粒径大于40mni的 粗骨料的净自由落差应不大于3m,以免造成骨料的严重破碎。粗骨料应采用连续级配，且其最大粒径应不超过钢筋最小净距的 2/3及构件断面最小边长的1/4,素碎板厚的1/2。进场的碎石应按规格、品种分开，不得混杂，并插好标有规格、 品种的醒目标示牌。

10、同时按不同规格、品种、批次，按规范要求或监 理工程师的要求取样送检，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予 采用。严禁在卸料、堆放、转运过程中混入泥土和杂物。拌和用水：砂拌和用水拟采用河水，需经水质化验符合规范及设计要求后，方能实际使用。碎拌和用水质量标准工程钢筋混凝土素混凝土Ph值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以C1一计）mg/L200200硫酸盐（以S042计）mg/L22002200硫化物（以S2计）mg/L外加剂：在大批次税的浇筑中，需在性熟料中掺加缓凝剂，拟 选正规厂家生产的合格的高效、早强复合型缓凝减水剂，并将选定的 缓凝剂的生产厂家、

11、品种、型号、厂家的试验资料、使用说明报送监 理工程师审批，获准方才落实进货。所有用于碎中的外加剂质量指标 必须符合DL/T5100-1999第4. 1. 1条至第4. 1. 4条的规定。4、砂配合比本工程设计所采用的碎品种较多，应根据使用部位的不同特点和 要求分别进行配合比的设计，最后用于工程施工的性配合比，应通过 试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性 及施工要求的前提下，做到经济合理。碎配合比设计步骤如下：（1）确定碎试配强度：为了确保实际施工碎强度满足设计及规 范要求，碎的试配强度要比设计强度提高一个等级。（2）确定水灰比：严格按技术规范要求，根据所有原料、使用 部

12、位、强度等级及特殊要求分别计算确定。实际选用的水灰比应满足 设计及规范的要求。(3)确定水泥用量：水泥用量以不低于招标文件规定的不同使 用部位的最小水泥用量确定，且能满足规范需要及特殊用途碎的性能 要求。(4)确定合理的含砂率：砂率的选择依据所用骨料的品种、规 格、碎水灰比及满足特殊用途碎的性能要求来确定。(5)碎试配和调整：按照经计算确定的各品种税配合比进行试 拌，每品种碎用三个不同的配合比进行拌和试验并制作试压块，根据 拌和物的和易性、坍落度、28天抗压强度、试验结果，确定最优配 合比。对于有特殊要求(如抗渗、抗冻、耐腐蚀等)的碎，那么需根据经 验或外加剂使用说明按不同的掺入料、外加剂掺量

13、进行试配并制作试 压块，根据拌和物的和易性、坍落度和28天抗压强度、特殊性能试 验结果，确定最优配合比。在实际施工中，要根据现场骨料的实际含水量调整设计碎配合比 的实际生产用水量并报监理工程师批准。同时在碎生产过程中随时检 查配料情况，如有偏差及时调整。5、碎运输本工程商品混凝土使用泵送磅，其他部位零星碎熟料的水平运输, 采用1T机动翻斗车进行，机动翻斗车经地面浇筑便道及钢管和脚手 板搭设的浇筑便道运送至浇筑地点。碎熟料的垂直运输采用升降机或 井架配卷扬机进行，主要在上部碎浇筑时使用。浇筑便道的搭设应与 模板脚手架别离，以防翻斗车在运行中的震动导致模板移位而影响到 建筑物的几何尺寸和内在质量。

14、6、碎浇筑本工程主体结构以钢筋碎结构为主，施工安排遵循“先主后次、 先深后浅、先重后轻”的原那么，以闸室、翼墙、导流墩、便桥为施工 主线，防渗铺盖、护底、护坡、护面等穿插进行。建筑物的分块分层本工程建筑物的施工根据各部位的结构特点、型式进行分块、分 层。底板工程分块以设计分块为准。a、闸室、泵室：底板以上分闸墩、排架2次到顶。b、上下游翼墙：底板以上1次到顶。主要部位施工方法（闸室、泵室施工）本工程闸室为整块底板，菱白港泵闸和南渡水港套闸闸室底板均 到达L 4米，菱白港泵闸内外闸首单个底板方量约为360立方，芟白 港泵闸泵室底板厚度为1.4米，方量约为352立方，均属大体积碎。 大体积碎在施工

15、前编制专项施工方案报监理组审批。本工程闸室立面分3层施工：第一层为闸室底板；第二层为闸墩 及胸墙；第三层为排架（柱）。泵室为整块底板，泵室立面分3层施工：第一层为泵室底板；第 二层为墩墙及胸墙（含水泵梁平台）；第三层为排架（柱）。底板施工：底板施工在碎封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位 置控制采用碎预制撑柱。碎浇筑仓面将利用在碎预制撑柱上搭设桁架满堂浇筑仓面，其上 铺设仓面板组成碎浇筑仓面，为防止仓面脚手和钢筋在碎浇筑过程中 发生下沉现象，在所有的碎撑柱下垫碎预制块，以增大与地基的接触 面积，减小对地基的压强。硅浇筑采用商品碎泵送到位，泵车便道提前修筑好。碎浇筑按1:5坡度进行斜面分

16、层、分坯浇筑。闸墩(导流墩)施工闸墩的施工采用一次浇筑法，底板完成后在闸孔中搭设满堂脚手。闸墩的模板采用对销螺丝来进行固定其设计位置，再辅以闸孔搭 设的钢管脚手架，用木方斜撑进行搭接，以确保闸墩模板的设计位置 准确。闸墩的碎浇筑仓面，采用桁架梁式的组合脚手仓面，碎浇筑采用 机动翻斗将碎通过搭设在闸室下游侧的浇筑总跳送浇筑地点，串筒下 料入仓，用插入式振捣器在仓内进行振捣。闸墩同时进行碎浇筑施工，每两个一起分层浇筑，轮流进行，直 到设计高程。(3)泵室墩墙施工在底板碎强度到达1. 25Mpa时夯实底板外侧土方至底板顶面后 进行，应重新测量放样,给墙体模板、预埋件安装提供精确位置线。墩 墙浇筑分二

17、个阶段进行，第一层泵室部位至梁平台底部，第二层在立 模前，凿毛老碎外表达露出石子为止，清除凿毛浮渣,用水冲洗干净。7、砂养护碎的养护对强度增长、外表质量等至关重要，碎的养护期时间应 符合规范要求，在养护期前期应始终保持碎外表处于湿润状态，其后 养护期内应经常进行洒水养护，确保碎强度的正常增长条件，以保证 建筑物在施工期和投入使用初期的平安性。本工程底部结构采用草包、塑料薄膜覆盖养护，中上部结构采用 塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在硅外表上，溶液挥发后，碎表 面形成一层薄膜，阻止硅中的水份不再蒸发，从而完成碎的水化作用。 为到达有效养护目的，塑料喷膜要保持完整性,假设有损坏应及时补喷, 喷膜作

18、业要与拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。8、施工缝处理在施工缝处继续浇筑砂前，首先对碎接触面进行凿毛处理，然后 清除碎废硝、薄膜等杂物以及外表松动砂石和碎软弱层，再用水冲洗 干净并充分湿润，浇筑前清除外表积水，并在外表铺一层与碎中砂浆 配合比一致的砂浆，此时方可开始碎浇筑，浇筑时要加强对施工缝处 碎的振捣，使新老性结合严密。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部周围的砂不至受到影 响而造成松动和破坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物应清除干 净。9、二期碎施工二期性浇筑前，应详细检查模板、钢筋及预埋件尺寸、位置等是 否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。 一期碎彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持24小时湿润，以使 二期碎与一期碎牢固结合。二期硅浇筑空间狭小，施工较为困难，为保证二期碎的浇筑质量, 可采取减小骨料粒径、增加坍落度，使用软式振捣器，并适当延长振 捣时间等措施，确保二期硅浇筑质量。10、雨季气候税施工雨季施工期间，每次碎浇筑前要认真检测所有粗、细骨料的实际 含水量，并及时调整施工配合比。在雨中施工时，硅熟料在运输过程 中及浇筑仓面，要采取覆盖防雨措施。碎浇筑仓底应预留排水口，浇 筑前将仓内积水排除干净，以确保碎浇筑质量。11、大体积碎施工技术措施本工程碎块体较多，如闸身底板、泵站底板、墩墙等，均属大体 积碎。碎在硬化期间，水泥的水化过程释放大量