矿热炉(电炉、高炉)出炉、行车、浇铸作业操作要求及标准

1、（一）每班要指派专人对电炉、出炉、出钢天车等电子称做好检查，发现问题及时安排处理，确保称量准确。（二）电炉粗钢水必须做好脱氧工作，防止钢水倒入半钢包内剧烈翻腾，钢水溅出伤人。（三）中坝电炉出钢前要对空半钢包称重并做好记录，空包重量控制在33t以下，包口等处有钢渣悬挂必须立即处理。（四）严格控制电炉出钢钢水量，出钢时钢水量控制在41t以下；半钢包加钢水总重量禁止超过75t。（五）出炉兑钢前要做好翻包钢丝绳检查并建立检查台账，翻包钢丝绳的使用原则上控制在50次，退出的翻包钢丝绳妥善保存可作拉冷钢使用。（六）出炉兑钢水时，指挥人员必须站在出炉平台上，一人负责指挥，一人负责对中；出炉操作人员摇炉要缓慢

2、平稳。（七）出炉做好渣量控制，出钢前渣量多时应进行拉渣操作，为出炉控制钢水重量创造条件，争取在出炉补加合金0.5t，渣料0.5t。（八）钢水包进入出时，指挥人员应站在天车驾驶员视线清楚的位置。（九）出炉要建立出炉渣量和补加量台账，出钢时钢包加钢水总重量超过75t时必须做翻包滗渣处理。（十）翻包操作要缓慢平稳，指挥人员应站在便于观察钢包情况，且在天车驾驶员视线清楚的位置。（一）在出钢前，天车司机应上车检查主钩，大小车传动系统及主卷扬控制在零位时的可靠性，检查、调整紧固刹车，并对限位、钢丝绳及传动轴联接情况进行确认，确认后认真做好记录。（二）出钢完毕，必须操作主钩使钢包高出出钢平车托架500mm后

3、，控制器置于零位，确认主钩已停止，并无异常下降时，才能操作大小车。（三）天车吊起钢水包后，主钩出现故障，应选择平地处将车停下停电处理，待设备正常后，方可进行操作，严禁用人代替电气设备操作主钩。（四）操作大小车行走前，天车司机必须观察好行走路线是否安全然后动车，操作大小车时，不准操作主钩，若需要操作主钩，则必须在地面平整，大、小车停止的情况下，方能操作。（五）钢包入罐或入车时，高度要合适，副钩不得悬挂翻包钢丝绳。入炉罐前，钢包要高出坑边0.5m；入炉平车和浇铸平车前，钢包要高出平车托架0.5m；进入出炉工位前，钢包要高出5.7米平台栏杆0.5m。严禁在平台上或台车托架前升降主钩。满钢包出罐和出车

4、均应按以上原则执行。（六）小电炉生产模铸浇铸时，钢包必须在浇铸坑外的平地上操作主钩上下，符合浇铸高度后将控制器手柄置于零位，确认主钩已停止，无异常升降时，切断电源（小闸刀），才能操作大、小车，严禁在中注管上升降主钩。浇铸场地附近不能有无关人员进入。（七）司机视线不清，不准操作天车；必须与地面人员联系好后，才能进行操作。（八）浇铸过程中，天车工必须精力集中，严禁打瞌睡。防止意外将主钩及大、小车控制器手柄置于工作档位。（九）浇完钢后，备用钢包和龙门钩要按规定放入指定地方，放龙门钩的架子要完好，放置要平稳。（十）吊运钢包上连铸回转台时，经连铸测温需待温时间较长，应将钢包放至地面待温，严禁长时间空中滞留引起机械设备长期带负荷。（十一）一旦发生溜钩现象和严重故障，司机应立即拉响警报，告知地面人员迅速撤离到安全地带；并沉着冷静迅速判断故障原因，采取相应防事故措施。（一）钢包使用前认真检查钢包内衬及滑动水口机构，符合技术操作规程要求方可进行使用。防止在出钢过程及钢包运行过程中，由于耐材及滑动水口机构的原因造成钢包穿包、漏包，酿成安全事故。（二）大包工在安装完滑动水口试车合格取下液压缸后，锁定滑板连杆机构，防止滑动水口意外开启。（三）对钢包龙门钩吊具及钢包耳轴、翻包钢丝绳每次使用前进行目视检查，无明显缺陷方可使用。（四）在出钢前对钢包运行线路进行障碍物清