有色金属及其合金-钛合金课件

1、钛及钛合金1 概述2 纯钛3 钛合金4 钛合金的应用钛的名字源于Titans，即希腊神话中地球上大力士。地壳中钛元素含量位列第四 (0.86%) ，居铝、铁、镁之后。自然界中不存在纯钛，仅以氧化物存在，如FeTiO3、TiO2。强度与钢相当，而密度几乎仅有钢的一半。TitansRutile (TiO2)Ilmenite (FeTiO3)1 概述1791年：英国化学家格雷戈尔研究钛铁矿和金红石时发现。1795年：德国化学家克拉普罗特在匈牙利的金红石时也发现。 所发现的钛是粉末状的二氧化钛，而不是金属钛。1910年：美国化学家亨特首次制得纯度达99.9%金属钛。1947年：开始冶炼，当年产量仅2吨

2、 全世界:1955年 1975年 2006年2万吨 7万吨 14万吨 2011年1-12月，中国海绵钛累计生产8.58万吨，同比增长17.16%； 2011年宝鸡钛业股份有限公司钛材产量2.8万吨 占世界约20%波音民机机体上钛合金和复合材料的用量（%） 民用飞机的上各种材料用量的变化趋势：复合材料和钛合金的用量不断增多。机型钛合金复合材料第三代客机A3204.55.5第四代客机A34068第五代客机A3801022空客民机机体上钛合金和复合材料的用量（%）钢、铝时代冷端以钛为主、热端以镍为主的镍、钛、钢时代未来：部分地被树脂基、金属基、陶瓷基复合材料和金属间化合物所取代。航空发动机的各种材料

3、用量的变化趋势：882.5度同素异构转变 (-Ti-Ti)。与氧、氮、碳和氢剧烈反应。价格昂贵。主要用于价格不是关键因素的先进应用场合。高强度和韧性。2 钛的物理冶金晶体结构：原子半径：密度：熔点：钛的特性密度小、比强度高：密度约为钢或镍合金一半，比强度高于铝合金及高合金钢。14钛飞机当超音速飞机飞行时，它的机翼的温度可以达到500。如用比较耐热的铝合金制造机翼，一到二三百度也会吃不消，必须有一种又轻、又韧、又耐高温的材料来代替铝合金，而钛恰好能够满足这些要求。钛还能经得住零下一百多度的考验，在这种低温下，钛仍旧有很好的韧性而不发脆。导热系数低：为低碳钢的五分之一，铜的二十五分之一。耐热性高：

4、因熔点高，使得钛被列为耐高温金属。耐低温：低温下保持良好的韧性及塑性，是低温容器的理想材料。无毒且与人体组织及血液有很好的相容性。导电性能差（为铜的3.1%）、热膨胀系数小（与玻璃相近）。吸气：钛的化学性质非常活泼，高温下易与碳、氢、氮及氧发生反应，可做储氢材料。(6)耐蚀性好：空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附著力强、惰性大的氧化膜，保护钛基体不被腐蚀。常温下钛表面极易形成由氧化物、氮化物组成的钝化膜，它在大气及许多浸蚀性介质中非常稳定，具有很好的抗蚀性。 大气、海水、氯化物水溶液及氧化性酸(硝酸、铬酸等)和大多数有机酸中，钛抗蚀性相当于或超过不锈钢，在海水中耐蚀性极强，可与白金

5、相比，是海洋开发工程理想的材料。 钛与生物体相容性好，无毒，适做生物工程材料。 钛在还原性酸(浓硫酸、盐酸、正磷酸)、氢氟酸、氯气、热强碱、某些热浓有机酸及氧化铝溶液中不稳定，会发生强烈腐蚀。另外，钛合金有热盐应力腐蚀倾向。 550以下钛与氧形成保护作用良好的致密氧化膜。538以下，钛的氧化符合抛物线规律。但在800以上，氧化膜分解，氧原子以氧化膜为转换层进入金属晶格，此时氧化膜已失去保护作用，使钛很快氧化。 耐蚀性能航空航天、 海洋、化工、 生物医学材料、运动器材钛的应用提取工艺 ： Kroll 提取工艺熔化工艺： 电渣精炼法Electroslag Refining (ESR) 真空电弧重熔

6、法Vacuum Arc Remelting (VAR) 电子束熔炼 (EBM) 等离子熔炼(PAM) 感应凝壳熔炼法钛合金的生产 通过下列步骤，钛矿石 (主要为金红石，TiO2) 转变为海绵钛 ：Cl2 与矿石中的TiO2反应，形成TiCl4；TiCl4经分级蒸馏而净化；在Ar保护下，液态TiCl4 与 Mg 或Na 反应，获得海绵钛。钛的提取生产过程：钛铁矿或金红石高纯度四氯化钛镁还原四氯化钛海绵钛钛材和钛粉。海绵钛与合金元素混合后液压成块状；块状物焊接成熔化电极棒；电极棒经二次或三次真空熔炼得到优质钛或钛合金锭。真空电弧重熔法方坯作为电极， 其一端位于交流电加热的电渣熔池中；熔融金属与高温

7、电渣反应，电渣中还可加入合金元素用以调整合金成分；已熔化金属流经熔渣进入熔池而被提纯，最终凝固成电渣精炼铸锭；精炼时，非金属杂质和熔渣发生反应，熔融金属中的夹杂物被电渣吸收去除。属于非直接结晶，消除了中心结晶孔，提高了均匀性电渣精炼法电子束熔炼由炉壁侧底面加入要熔化的材料，熔化热源为电子束。 金属液体位于坩埚上部，这样就获得了优质铸锭。水冷铜坩埚可避免炉衬材料的污染； 装入坩埚中的金属受感应电源的磁场作用而熔化； 熔化的金属液体在坩埚底、侧壁凝固形成壳层；生产低成本、高质量钛合金。感应凝壳熔炼法 纯钛强度随温度升高而降低，加热到250时抗拉强度减小一半。500以下加热时断面收缩率变化很小，而伸

8、长率连续下降；500以上，塑性随温度提高而增加，接近转变温度时，出现超塑性(A100)。 纯钛有良好的低温塑性，特别是间隙元素含量很低的型合金适宜在低温下使用，如在火箭发动机或载人飞船上作超低温容器。 钛的疲劳性能特点与钢类似，具有比较明显的物理疲劳极限，纯钛的反复弯曲疲劳极限为0.60.8Rm，钛的疲劳性能对金属表面状态及应力集中系数比较敏感。 钛的耐热性比铁和镍低。这与钛原子自扩散系数大和存在同素异晶转变有关。钛的耐磨性较差，通过渗氮、碳、硼可提高其耐磨性。 钛可进行锻造、轧制、挤压、冲压等各种压力加工；加热钢材用的设备都可用于钛材加热，要求炉内气氛保持中性或弱氧化性气氛，绝不允许使用氢气

9、加热。 钛的屈强比0.700.95，变形抗力大；弹性模量相对较低，因此钛材在加工成型时比较困难。 纯钛具有良好的焊接性能，焊缝强度、延性和抗蚀性与母材相近。为防止焊接时的污染，须采用钨极氩气保护焊。 钛的切削加工较困难。主要原因是钛的摩擦系数大，导热性差，热量主要集中在刀尖上，使刀尖很快软化；同时钛的化学活性高，温度升高易粘附刀具，造成粘结磨损。切削加工时，应正确选用刀具材料，保持刀具锋锐，并采用良好的冷却。工艺性能 杂质元素主要有氧、氮、碳、氢、铁和硅。 氧、氮、碳、氢为间隙型元素；铁、硅为置换型元素，可以固溶在相或相中，也可以化合物形式存在。 钛的硬度对间隙型杂质元素很敏感，杂质含量愈多，

10、钛的硬度就愈高。 综合考虑间隙元素对硬度的影响，引入氧当量： O当=O+2N十0.67 氧当量和硬度的关系为： HV=65+310 O0.5当。 杂质元素对钛性能的影响Hot-rolled structureHCP phase structure 球形（ 0.3% Fe ） 氢对纯钛及钛合金性能的影响就是引起氢脆。 氢在-Ti中溶解度比-Ti中大得多，且在-Ti中的溶解度随温度降低而急剧减少，当冷却到室温时，析出脆性氢化物TiH2，使合金变脆，称为氢化物氢脆。 含氢-Ti在应力作用下，促进氢化物析出，由此导致的脆性叫做应力感生氢化物氢脆。 溶解在钛晶格中的氢原子，在应力作用下，经过一定时间会扩

11、散到晶体缺陷处，与那里的位错发生交互作用，使位错被钉扎，引起塑性降低。当应力去除并静置一段时间，再进行高速变形时，塑性又可以恢复，这种脆性称为可逆氢脆。 钛及钛合金中氢含量小于0.015时，可避免氢化物型氢脆，但无法避免应力感生氢化物氢脆和可逆氢脆。 减少氢脆的措施是减少氢含量，如严格控制原材料纯度、采用真空熔炼、用中性或弱氧化性气氛加热、惰性气体保护焊接、尽量避免酸洗增氢等。用真空退火去氢。氢对纯钛及钛合金性能的影响 氢可提高高温形变塑性，即提高热塑性或超塑性。生产上先将氢渗入合金中，然后高温变形，再通过真空退火去氢。增塑的原因是氢降低钛的形变激活能，即降低钛原子扩散迁移所必须克服的能垒，提

12、高了变形过程中扩散协调变形能力；同时氢原子在高温下分布较均匀，减小了局部弹性畸变；氢有促进晶粒细化作用，从而改善高温热塑性。 氮、氧、碳都提高+ 相变温度，扩大相区，属稳定元素。均可提高强度，急剧降低塑性，其影响程度按氮、氧、碳递减。为了保证合金的塑性和韧性，工业钛合金中氢、氧、氮、碳含量分别控制在0.015、0.15、0.05，0.1以下。低温用钛及钛合金，由于氧、氮和碳提高塑脆转化温度，应尽量降低它们的含量，特别是氧含量。 微量铁和硅在固溶范围内与钛形成置换固溶体，它们对钛的性能影响没有间隙杂质元素那样强烈。作为杂质时，铁和硅的含量分别要求小于0.3和0.15，但有时也作为合金元素加入。

13、形变再结晶退火后，相呈等轴状，称等轴； 相区缓慢冷却，相以集束片状形式沿晶界和晶内有规则的析出，此类形态称魏氏； 相区快冷，则发生马氏体转变，马氏体形态与纯度有关：高纯钛中呈锯齿状，工业纯钛中呈片状，两者均属板条状马氏体。 纯钛组织基本形态魏氏板条状马氏体等轴 工业纯钛退火得到单相组织，属型钛合金。 工业纯钛根据杂质含量不同分为TAl、TA2、TA3、 TA4，其中TA为型钛合金的代号，数字表示合金的序号。钛的纯度随序号增大而降低，抗拉强度提高，塑性下降。 纯钛只能冷变形强化。当变形度大于30以后，强度增加缓慢，塑性不再明显降低。 纯钛的热处理：再结晶退火（ 540700 ）和去应力退火（45

14、0600），退火后均采用空冷。 工业纯钛可制成板、管、棒、线、带材等半成品。 工业纯钛可作为重要的耐蚀结构材料，用于化工设备、滨海发电装置、海水淡化装置和舰艇零部件。 工业纯钛的牌号、性能及用途TA表示组织为的钛合金包括全、近和+化合物合金 。以铝、锡、锆为主要合金元素，在近型钛合金中还添加少量稳定化元素，如钼、钒、钽、铌、钨、铜、硅等 。共33个牌号。 4 钛合金钛合金分类、牌号TB表示组织为的钛合金包括热力学稳定型合金、亚稳定型合金和近型合金主要加入的合金元素：Mo、VTC表示组织为的钛合金：以Ti-Al为基再加适量稳定元素合金类型屈服强度/MPa抗拉强度/MPa延伸率/%特点型20050

15、0250550152599%纯钛，性能随氧含量变化近型850100095011001215有一定的蠕变抗力， 少量（杂质Fe的稳定作用）可细化晶粒；焊接性能好，可进行锻造。型9001200100013001015低温到400范围内均有较好的性能；通过热机械处理很容易改变晶粒结构。型1100130012501400610可时效热处理；时效前的成形性能优良。 钛合金中的常加入的合金元素：铝、锡、锆、钼、钒、铬、铁、硅、铜、稀土，其中应用最多的是铝。铝： 除工业纯钛外，各类钛合金中几乎都添加铝，铝主要起固溶强化作用，每添加1Al，室温抗拉强度增加50MPa。 铝在钛中的极限溶解度为7.5；超过极限溶

16、解度后，组织中出现有序相Ti3Al(2)，对合金的塑性、韧性及应力腐蚀不利，故一般加铝量不超过7。 铝改善抗氧化性，铝比钛还轻，能减小合金密度，并显著提高再结晶温度，如添加5Al可使再结晶温度从纯钛600提高到800。铝提高钛固溶体中原子间结合力，从而改善热强性。铝还提高氢在-Ti中的溶解度，减少由氢化物引起氢脆的敏感性。钛合金中常见合金元素的作用锡和锆： 属中性元素，在-Ti和-Ti中均有较大溶解度，常与其他元素同时加入，起补充强化作用。 为保证耐热合金获得单相组织，除铝以外，还加入锆和锡进一步提高耐热性；同时对塑性不利影响比铝小，使合金具有良好的压力加工性和焊接性能。 锡能减少对氢脆的敏感

17、性。钛锡系合金中，锡超过一定浓度后形成有序相Ti3Sn，降低塑性和热稳定性。 为了防止有序相Ti3X(2相)的出现，考虑到铝和其它元素对2相析出的影响，Rosenberg提出铝当量公式。 只要铝当量89，就不出现2相。钼、钒： 稳定元素中应用最多，固溶强化相，并显著降低相变点、增加淬透性，从而增强热处理强化效果。含钒或钼的钛合金不发生共析反应，在高温下组织稳定性好；但单独加钒，合金耐热性不高，其蠕变抗力只能维持到400；钼提高蠕变抗力的效果比钒高，但密度大；钼还改善合金的耐蚀性，尤其是提高合金在氯化物溶液中抗缝隙腐蚀能力。锰、铬： 强化效果大，稳定相能力强，密度比钼、钨等小，故应用较多，是高强

18、亚稳定型钛合金的主要加入元素。但它们与钛形成慢共析反应，在高温长期工作时，组织不稳定，蠕变抗力低；当同时添加同晶型元素，特别是钼 时，有抑制共析反应的作用。 硅： 共析转变温度较高(860)，加硅可改善合金的耐热性能，因此在耐热合金中常添加适量硅，加入硅量以不超过相最大固溶度为宜，一般为0.25左右。由于硅与钛的原子尺寸差别较大，在固溶体中容易在位错处偏聚，阻止位错运动，从而提高耐热性。稀土： 提高合金耐热性和热稳定性。稀土的内氧化作用，形成了细小稳定的RExOv颗粒，产生弥散强化。由于内氧化降低了基体中的氧浓度，并促使合金中的锡转移到稀土氧化物中，这有利于抑止脆性2相析出。此外，稀土还有强烈

19、抑制晶粒长大和细化晶粒的作用，因而改善合金的综合性能。小结：合金元素的作用： 固溶强化：提高室温强度最显著的元素为铁、锰，铬、硅，其次为铝、钼、钒，而锆、锡、钽、铌强化效果差。稳定相或相：合金元素提高或降低相变点。增强热处理强化效果：稳定元素增加合金淬透性。消除有害作用：铝、锡防止相，稀土抑制2相析出，同晶元素阻制相共析分解。改善合金的耐热性：加入铝、硅、锆，稀士等。提高合金的耐蚀性和扩大钝化范围：加钯、钌、铂，钼等。 各类合金元素对钛合金常规力学性能的影响： 稳定元素：铝的固溶强化效果最大，锆、锡次之。锆、锡一般不单独加入，而是与其它元素复合加入。 同晶元素：合金元素浓度超过相极限溶解度时，

20、将进入+相区，此时合金元素优先溶于相，因而相具有更高的强度和硬度，合金强度将随组织中相所占比例增加而提高，大约至相和相各占50时强度达到峰值。再增加相数量，强度反而有所下降。强化作用按钼、钒、钽、铌次序递减。 共析型稳定元素：对合金性能的影晌规律和同晶型元素相似，特别是非活性共析元素铬、锰、铁在一般生产和热处理条件下，共析转变并不发生，因此可将钼、钒等组元同等对待，退火组织仍为+相。但在高温长期使用的耐热合金，非活性共析元素的存在，将降低材料的热稳定性。 合金元素对性能的影响 合金耐热性取决于金属基体键合能力、原子扩散过程及组织稳定性。钛合金耐热性与相图类型及成分的关系为：单相固溶体的耐热性随

21、溶解度增加而提高，当组织中出现第二相时则有所下降；因+两相组织在加热时发生转变，相界附近原子扩散，且原子在相中的扩散比相快，这导致耐热性下降。所以，耐热合金以单相组织为宜，常用型或近型钛合金作为高温材料。 提高钛合金固态相变温度的合金元素，可改善耐热性。 在相变温度附近，组织稳定性下降，原子活性增加，从而金属软化。因此，耐热合金的合金化应以稳定元素(如铝)和中性元素(锡、锆)为主；稳定化元素中，只有钼、钨（强烈提高钛原子键合能力）及硅、铜（提高共析转变温度）等元素，在适当浓度范围内可有效地增加合金的热强性。某些金属间化合物的耐热性高，如Ti-Al系中Ti3Al(2相 、TiAl() 。共析转变

22、温度低的合金在高温易软化，耐热性差，如Ti-Mn、Ti-Fe合金。 退火用于各种钛合金，是纯钛和型钛合金的唯一热处理方式退火 退火：消除应力，提高塑性及稳定组织。 工艺：去应力退火、再结晶退火、双重退火、等温退火和真空去氢退火等。 去应力退火：消除冷变形、铸造及焊接等工艺过程中产生的内应力，退火过程主要发生回复。退火温度一般为450650。消除应力退火所需时间取决于工件厚度和残余应力大小。 再结晶退火：消除加工硬化、稳定组织和提高塑性。这一过程主要发生再结晶，也称完全退火；同时也有相、m相在组成、形态和数量上的变化，大部分和+钛合金都是在完全退火状态下使用。退火温度介于再结晶温度和相变温度之间

23、。钛合金的热处理：退火、淬火、时效、化学热处理 耐热钛合金：保证在高温及长期应力作用下组织及性能稳定，常用双重退火；第一次高温退火是使再结晶充分进行，并控制初生相数量；第二次低温退火是使组织更接近于平衡状态。 稳定元素含量较高的+型合金：用等温退火，这是因相稳定性高，空冷不能使相充分分解，而采用等温冷却，使相完全转变。 真空退火：是消除氢脆的主要措施之一，氢在钛中的溶解析出过程是可逆的。故可采用真空退火方法降低钛中的氢浓度。退火温度为650680，保温16 h，真空度应不低于1.3310-1Pa。 根据合金成分和冷却条件，加热到相区的钛合金可能发生下列转变： + ： +TixMy ： 或 ：

24、：密排六方晶格，为六方马氏体 ：斜方晶格，为斜方马氏体 ： 亚稳定六方晶格相在慢冷时的转变相在快冷时的转变相在冷却时的转变：淬火：合金加热到相区后缓冷： 相中析出次生。随着温度降低，次生相不断增多，相不断减少，稳定的组元浓度连续增高。当达到室温时，两相分别达到各自平衡浓度，室温得到+平衡组织。 缓冷时，先在原晶界开始形核长大，形成晶界，然后从晶界向晶内呈集束状扩展，直至互相接触为止。相互平行位向一致的一组片状构成一个群体，称为集束，相处于片状相之间，呈连续的或间断的层片状，冷却后形成魏氏(+)。加热温度愈高、冷却愈缓慢，则片愈厚，集束尺寸也愈大，形成位向比较单一的集束，这种组织称并列式魏氏结构

25、。 冷却速度较快时，相同时在晶界、晶粒内部独立生核，这样群体数目增多，组织细化，这种由多种取向的片状相构成的组织称作网状魏氏结构。相在缓冷时的转变：不同成分钛合金从相区淬火时的组织变化规律： 钛合金从相区淬火，发生无扩散的马氏体转变： 当稳定元素含量少时，转变为马氏体。 若稳定元素含量高时，转变为马氏体。 当合金元素含量在临界浓度附近时，淬火形成亚稳定六方晶格 相。(2) 由于型钛合金淬火后得不到亚稳态相，而或相的强化效果又不大，因此型钛合金一般不进行淬火处理，大都在退火状态下使用。相在快冷时的转变 钛合金与钢铁强化机制的区别主要为：钢淬火所得马氏体硬度高，强化效果大，回火使钢软化。而钛合金淬

26、火所得马氏体硬度不高，强化效果小，回火使钛合金产生弥散强化。钢只有一种马氏体强化机理，而同一成分的+型钛合金有两种强化机理：高温淬火相中所含稳定元素小于临界浓度，得到马氏体，时效时马氏体分解产生弥散强化；低温淬火相中所含稳定元素大于临界浓度，得到亚稳定m”，再经时效，m相分解为弥散相使合金强化。时效强化效果 取决于合金元素的性质、浓度及热处理规范。因为这些因素将影响所形成的亚稳定相结构、数量、分解程度及弥散性。同一合金系：相同淬火时效条件下，强化效果随合金浓度的增加而提高。一般在临界浓度Ck附近，达到强化峰值，对应Ck浓度合金淬火可获得100的亚稳相，而且相在时效过程中，分解也最充分。越过CK

27、值，过冷相稳定性增加，时效分解程度下降，强化效果反而减弱。不同成分的合金：稳定相能力越强的元素，时效强化效果越大。多种元素同时加入比单一元素强化效果大，除时效弥散强化外，还有固溶强化。一定成分的合金：时效强化效果取决于所选的热处理工艺，淬火温度愈高，时效强化效果愈显著，但高于临界点淬火，由于晶粒过分粗大而导致脆性，因此工业钛合金除型合金外，均采用两相区加热后淬火，淬火温度处于tKtK之间。化学热处理 钛合金的摩擦系数较大，耐磨性比钢约低40，还原性介质中的抗腐蚀性差。 渗氮：密封炉中750950加热，通入纯氮气，保温3040h，或在氮氩混合气中进行离子氮化。氮化后表面形成由氮化物和含氮的固溶体

28、组成的氮化层，渗层厚度可达0.060.08mm，氮化物有(TiN)和(Ti2N)两种，前者比后者脆性大，故氮化时要求获得以相为主的氮化物。氮化层的硬度比未氮化时表层高约24倍，明显提高合金的耐磨性，同时还改善在还原性介质中的抗蚀性。 渗氧：在空气或硼酸盐浴中加热，温度为700850，保温210h，表面形成富氧固溶体和一薄层氧化物，渗氧层厚度0.020.08mm，渗氧后需将氧化物薄层清除掉，以减少脆性。渗氧可将合金耐蚀性提高79倍，但使塑性和疲劳强度下降。 TA7合金： 为型钛合金，属Ti-Al-Sn系(Ti-5Al-2.5Sn) 合金元素作用：铝和锡起稳定和固溶强化作用。 性能特点： 具有中等

29、强度和较高的耐热性，可在500下长期工作。 具有良好的低温性能和焊接性能。 随温度降低，强度升高，塑性略有下降。间隙元素含量低的合金，在250时仍保持良好的塑性，用于超低温高压容器，多以管材供应。 冷热加工性较差。 轧制工艺对热成型影响较大，轧制温度为750左右，具有较好的热成型性，高温轧制塑性反而降低，原因是晶粒粗化，但通过交叉轧制改善组织，可提高热塑性。 典型钛合金TC4(Ti-6Al-4V)： +型合金，国际上一种通用型钛合金，其用量占钛合金总消耗量50左右。在航空工业上多用于做压气机叶片，盘和紧固件等；当间隙元素含量低时，具有良好的低温性能，可制作在196下使用的低温容器。合金成分特点

30、： 铝：基本组元，用以保证合金在常温及高温下的性能。 钒：赋予合金热处理强化能力，可改善塑性；同晶型元素，不存在共析反应，故组织稳定性较好，长期使用温度可达350。 TC4合金处于+相区，转变温度为996。在平衡条件下，相约占7l0。 组织与性能特点 TC4合金平衡组织为+，其形态为魏氏+和等轴+。 热加工后组织取决于变形温度、变形量及随后热处理工艺。如在两相区加工，变形量小于50，不能将粗大组织破碎，只有增大变形量才能将原晶界、和条破碎；热轧温度提高，组织由等轴状变为网篮状和粗大魏氏组织，同时屈服强度略有下降，断裂韧性明显提高。 950以下加热，冷却方式对性能的影响较小，合金具有较高的综合性

31、能；950以上加热，合金强度随冷却速度增加而提高，但塑性、韧性下降，故TC4合金热处理温度不应越过950。热处理：退火和淬火时效 普通退火：75080012 h空冷，得到不完全再结晶组织，故又称不完全退火。 再结晶退火： 930950加热，以保证相发生充分再结晶，随炉冷至540以下空冷。 淬火时效工艺：930950水冷54048 h。性能特点： TC4合金综合性能良好，使用温度范围宽(400-196)，合金组织和性能稳定，合金化简单，工艺易掌握，适合大规模生产（棒料、锻件和中厚板材）。 当合金组织为细小等轴+组织，在 800925范围内，以一定变形速率进行拉伸，合金呈现超塑性。据此可生产出精密

32、的复杂锻件和钣金件，以减少工序，降低成本。 性能不足：如冷变形性能差，难于轧制成薄板和薄壁管材；淬透性低(小于25mm)，限制了时效强化的应用。TB2(Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al) 亚稳定型合金，在固溶状态下有良好的冷成型性，时效后抗拉强度为13231363MPa，延伸率保持在78。用它冷镦成铆钉和螺栓用于飞机上，用箔材(0.150.25mm)吹塑成型制成的高强度高刚度波纹壳体用于卫星上。 TB2合金相变点750760，时效强化效果随固溶温度升高而增加；且水冷强化效果比空冷大，在接近T 点时强度达到最大值。故固溶温度常选在稍高于T (800)，水淬后在5008h。 TB3(Ti-10M

33、o-8V-1Fe-3.5Al) 亚稳定型合金，固溶态下有良好的塑性和冷成型性，尤其是冷铆工艺性好，能进行冷手铆和冷压铆，可获得1400MPa以上的强度。弹性极限e高和弹性模量E低，故有高的弹性(eE)和高的弹性比功(e22E)，且在20300范围内弹性稳定，弹性后效值只有铜基、铁基、铍青铜的50，用来代替Cr 17Ni2制作YCB-10D应变压力传感器膜片。TB5（Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al） 高韧性合金，冷成型性能优异，薄板、带材和箔材。固溶时效处理后其强度可超过TC4合金约50，性能均匀。如在B1轰炸机上用它制作的零件达250个，用它取代强度较低的TA7和必须热成型的TC4合金。

34、合金的冷成型性能优良、各向异性较小，适于钣金成型。 TB5合金具有很好的超塑性，在680900下拉伸，当变形速率=104 108s-1时，延伸率可达400490，应变速率敏感系数m=0.350.40，适于航空部门制造形状复杂的零件和蜂窝结构。 TB5合金的T为7605。加热到800水冷或空冷，得到最低的屈强比和较高的塑性，固溶处理后的组织为单相，这对于冷成型十分有利。固溶温度过低(如700)或过高(如900)，因组织中存在较多的相或晶粒粗大，均会提高屈强比和降低塑性，对冷成型不利。TB6（Ti-10V-2Fe-3Al） 近型高强高韧合金，具有高淬透性和优良成型性，适用于做航空锻件。b1105M

35、Pa时，K1c60MPa m-0.5。该合金已用于波音757客机 和F-18战斗机等，用该合金代替TC4合金可以减重20，用它代替30CrMnSiA时，可减重40。 T800810，加热到T以上淬火，相处于机械不稳定状态， Ms点低于室温，但形变诱发马氏体转变点Ms高于室温，在淬火应力作用下，发生应力诱发马氏体转变，形成少量，并且发生转变，故淬火得到+m。 两相区加热淬火，组织中还存在初生相。该合金淬火时效工艺为7402h水淬5208h空冷。在区锻造后直接进行时效(5008h)可获得更高的综合性能：b=1184MPa，5=14.6，=48.5，K1c=101.8MPa m-0.5 ；普通固溶时效后的性能：b =1125MPa，5=12.3，=39.1，K1c =68.8 MPa m-0.5 。 TB6在+区轧制或区轧制状态下，具有优良超塑性，在750、变形速率1.710-4S-1时，延伸率可达650。 合金中稳定化元素含量高，特别是含有共析元素铁，很容易形成铁偏析。在富铁区因转变温度下降而形成一种不含相或相稀少的区域，即所谓斑点。严重的斑点会降低合金的塑性和低周疲劳性能。常规锻造或近锻造对改善