高大模板方案

1、四川电视塔C座高大模板施工专项方案PAGE PAGE 60 成都市第三建筑工程公司川塔配套项目（影视文化广场）工程C座工程高大模板施工专项方案成都市第三建筑工程公司二O 一二年四月目录一、编制依据 3二、工程概述 .3 （一）建筑概况3 （二）工程效果图4 （三）本工程有高大模板体系的部位 5 三、施工部署及计划 6 （一）施工进度计划 6 （二）材料供应计划7 四、施工工艺技术8 （一）技术参数 8（二）模板支撑架搭设要求9 （三）模板工程施工 10 （四）混凝土的浇筑要求13 五、安全保证措施 .13 （一）组织保证措施13（二）技术保证措施14 （三）监控监测措施16 （四）应急预案 1

2、6 六、劳动力计划 20 七、梁、板模板及支撑架计算. 21（一）模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书21 （二）主梁模板(扣件式)计算书26（三）梁侧模板计算书 33 （四）板模板(扣件式)计算书 41（五）次梁模板(扣件式)计算书 49附表一：模板安装工程检验批质量验收记录表 59附表二：模板支撑体系安全检查验收表 60高大模板施工进度计划附图一：梁、板模板支设剖面图附图二：钢管支撑架与框架柱连接示意图附图三：梁模节点、钢管连墙件节点图附图四：四层夹层高大模板施工平面图附图五：注浇路线、布料机布置图附图六：高大模板脚手架布置图附图七：五层高大模板梁平法施工图附图八：高大模板监控点布置图附图九

3、：高大模板防护示意图一、编制依据本专项方案编制依据：四川众恒建筑设计有限责任公司设计的施工图经过审批的施工组织设计 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130 一2011 ) 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB502O4 一2002 )（2012年版） 建筑施工模板安全技术规范 ( JGJ 1 62 一2008 ) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质2009187 号 建筑施工安全检查标准 JGJ59 一99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 一91 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254 号建筑结构荷载规范 GB50009-2001

4、（2006年版）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知城建安监发201219号二、工程概述（一）建筑概况工程名称工程地址成都市成华区猛追湾路94号工程类别一 类占地总面积建设单位四川省川塔恒远实业有限公司勘察单位四川省川建勘察设计院设计单位四川众恒建筑设计有限责任公司监理单位四川建设工程监理公司质量监督部门四川省建筑工程质量监督站总包单位成都市第三建筑工程公司建设工期合同工期占地面积总建筑面积72029.81层数地下3层层高地下3.7m3.6m地下面积18467.10地上25层首层5.4m地上面积53562.71标准层3.5m

5、防火等级一 级地基基础埋深抗浮板18.0m,主筏板16.7m持力层中密卵石层承载力标准值600kpa筏基抗浮板厚度为500mm和600mm两种，主筏板厚度为2200mm条基地下室外侧剪力墙基础采用条形基础，条基埋深0.7m独立基础柱下独立基础，柱墩埋深最大1.45m，最浅0.4m,独立柱200*1000，1000*900等。主体结构形式框架剪力墙主要柱网尺寸弧形9228*8400本工程高大模板区域为四层的宴会厅及游泳池，支模高度为8.2m，板厚为180mm，主梁截面有500mmx1200mm，500mmx900mm，500mmx1000mm,600 mmx1200mm四种；次梁截面有250mm

6、x700mm 、2OOmmx800mm两种。最大跨度为13.4m，混凝土强度等级为C35。本高支模位于四层结构板上，四层结构板模板不拆除，本高支模立杆与四层结构板立杆在同一位置。（二）工程效果图（三）本工程有高大模板体系的部位 本工程有二处高支模区域，分别为第四层7轴至11轴/G轴至b-A轴宴会厅和12轴至14轴/H轴至b-A轴游泳池两个区域，具体详下图或方案附图四。三、施工部署及计划（一）施工进度计划为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工科学合理，施工顺序正常。杜绝现场施工应统筹安排而导致的杂乱无章，施工顺序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延的现象。计划施工开始时间

7、为2012年6月13高大模板部位施工进度计划2012年6月2012年7月13141816171819202122232425262728293051018202531模板支架搭设型钢柱安装、焊接型钢梁安装、焊接型钢检测墙、柱钢筋测竖焊墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装梁、板模板安装梁钢筋的绑扎板钢筋的绑扎高大模板验收砼浇筑砼养护高大模板拆除（二）材料供应计划根据施工图纸计算的工程量及我项目部类似工程的施工经验，制定针对本高支模的材料供应计划，模板、扣件、架管等材料的供应如下表。 主要材料计划表序号名称规格单位数量备注1钢管48.3*3.6m100002十字扣件个60003对接扣件个25004旋转扣件个9

8、005模板18mmm26006木枋50*100m3357顶托个8008安全兜网1.5*6.0m21600不低于4kg/床9对拉螺栓14套18010木垫板50*300根300主要设备计划表序号机械名称规格型号单位设备功率备注1圆盘锯（木工用）M3Y-200台5.5 KW22木工刨木机MB904台6.3 KW23电焊机BX-300台31.5KVA104塔式起重机QTZ6013台35KW5砼输送泵HBT-60台100KW6插入式振动器Hz-50根1.1 KW7力矩扳手把8钢筋切断机QJ40-1台5.5 KW9钢筋弯曲机WJ40-1台3 KW10钢筋调直机台3 KW11钢筋对焊机UN1-180台100

9、KVA12电渣压力焊台40KVA四、施工工艺技术（一）技术参数1 、模板及支撑架材料选择梁模板采用18mm 厚酚醛树脂覆膜板，下垫50 x300 木方。梁侧模板内龙骨采用50 x100 木方，外龙骨采用48.3x3.6 钢管。 板模采用18mm 厚酚醛树脂覆膜板，下垫50 x 100 木方。 扣件，其材质必须符合相关标准规定。2 、模板及支撑架设计本工程支模架采用落地式满堂支撑架体系。根据上述结构尺寸中叙述，把梁分为两类，分别设计其模板及支撑架。1 ）、梁宽为600mm的梁模板及支撑架设计（500mm宽梁按梁宽为60Omm 的梁模板支撑架搭设方案按600 x1200 较大梁考虑，其余梁宽为50

10、0mm的梁模板支撑架的搭设与其相同。 梁模板采用18mm厚酚醛树脂覆膜板，下垫50 x100 木方，于梁下部纵向均匀布置5根。梁侧模板内龙骨采用50 x100木方平行纵向布置，间距为200mm，外龙骨采用48.3x3.6双钢管，间距从500mm。 梁两侧立杆间距1100mm ，梁底加设一道承重立杆（采用可调顶托支撑），立杆沿梁跨度方向间距450 2 ）、梁宽为250mm 的梁模板及支撑架设计（200mm宽梁按250mm宽梁方式布置） 梁宽为25Omm 的梁模板支撑架搭设方案按250 x700 最大梁考虑，其余梁宽为2OOmm 的梁模板支撑架的搭设与其相同。 梁模板采用18mm 厚酚醛树脂覆膜板

11、，下垫50 x100 木方，沿梁跨度方向布置3 根。梁侧模板内龙骨采用50 x100木方平行纵向布置，间距为200mm，外龙骨采用48.3x3.6双钢管。 梁两侧立杆间距90Omm，立杆沿梁跨度方向间距900mm，纵横水平杆步距1500mm。立杆底部垫50 x300 通长木板。 3 ）、现浇板模板及支撑架设计 现浇板板厚为180mm，模板采用18 mm厚酚醛树脂覆膜板，下垫50 x100 木方，间距200mm。 现浇板采用满堂扣件式钢管支撑架体系。满堂架立杆间距9（二）模板支撑架搭设要求1 、架体的总体构造及总体要求架体采用48.3x3.6mm的架管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调顶托，5

12、0 X 300 mm通长木板、50 x100mm 木枋等等。脚手架构配件进场的检查与验收应符合JGJ 130-2011 、JGJ162 - 2 、架体基础 本工程高支撑体系支撑于四层结构板上，四层结构板下的支撑架在本高大模板砼强度达到设计强度后才能同高大模板支撑架一起拆除，架体立杆间距应保持上下对齐，步距为15 3 、扫地杆 在立柱底距地面200mm 4 、立杆 梁、 板下承重立杆均采用顶托支撑，顶托下口必须增设水平杆用以减小该立杆上端自由端的a 值长度，a 300mm。立杆顶端设置可调托座，其确保调节螺杆的伸出长度不应大于20Omm。 为方便施工根据梁支撑架搭设尺寸进行适当调整，保证水平纵横

13、杆保持连通形成整体，但不得超过设计值。 支架立杆应搭设竖直，2m 高度的垂直允许偏差为7mm。 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的15 、水平杆水平杆步距为1800mm。立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两本工程满堂支撑架架体高度大于8.Om ，因在最顶两步步距两水平拉杆中间分别加一道水平拉杆 水平杆应与其他架体和柱及板连墙件紧密拉结，以提高架体的整体稳定性。 6 、剪刀撑设置（1）竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每5mm，应由底至顶

14、设置连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度应为5m，剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为4560。 （2）水平剪刀撑在中间有竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆、架体顶部设置连续水平剪刀撑。 钢管剪刀撑搭接长度不应小于lm ，应采用不少于3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。 7 、其它构造措施 本工程支模架以保证架体的稳定性是重点，故架体应设置连墙件，连墙件水平间距为大横杆间距，竖向间距为步距，每步均与结构墙、柱相连。（三）模板工程施工1 、模板的制作本工程模板采用酚醛树脂覆膜板拼装。 模板的放样和定型模板由工地技术负责人对工长进行交底，工长委托并监督工人进行放样及设计加工。 模板的配板

15、设计制作按墙、柱尺寸制作，为防止墙、柱施工中出现下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象，应加强对拉螺栓的应用，墙、柱、梁板模实现外拉内撑合理受力效果，梁柱节点采用定型木模具，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求： 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差（mm)轴线位置3底模上表面标高士5层高控制（全高共sm )5截面内部尺寸基础士10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m3大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度3模板配板设计制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。2、模板的安装 eq oac(,1

16、)墙、柱模板：框架柱模板的支设在柱钢结构及柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向楞木间距不超过300，沿柱身竖向每隔500设一道钢管或槽钢柱箍，首层箍距地面间距不大于200，柱箍用B14钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓采用塑料套管，为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模时不能损坏柱角。 eq oac(,2)梁、板模板：梁、板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距及搭设方式按前面支撑架的要求严格执行，排架上架50100木方间距200，上铺梁底模板。楼板模板底架设50100木方，横向间距200。梁板底模及侧模用18

17、mm厚覆模板，当高600的梁，梁中加B14对拉螺杆，间距按附图3、模板的拆除 eq oac(,1)高大模板拆模必须在砼达到设计强度(100%)后并按规定完善相关拆模的备案资料后方可拆除模板及支架，否则不得进行拆除施工作业。 eq oac(,2)周边侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可以拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。 eq oac(,3)多层楼板模板的支撑架，无论施工层是否在浇筑混凝土，下层梁板的模板支撑架不得拆除，再下层楼板模板的支撑架，可部分拆除，梁模板支撑架不得拆除。 eq oac(,4)已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强

18、度标准值后，才能允许承受全部使用荷载。 eq oac(,5)拆完后的模板，应及时加以清洁、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。模板的安装与拆除应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求。4、 施工中应注意的问题：、模板的材质应符合有关的专门规定。、模板及其支撑体系应符合JGJ162-2008规定。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类

19、等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定。、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4 米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。、模板安装的偏差不得超过有关规定。（四）混凝土的浇筑要求1、混凝土采用商品混凝土，先浇筑竖向结构墙、柱混凝土，须在竖向结构墙、柱混凝土强度达到设计强度的75%后才能浇筑水平向结构的梁、板混凝土。2、梁板混凝土浇筑时，采用中部向两边扩展的浇筑方式，确保荷载均匀，平衡。（附梁板混

20、凝土浇筑示意图）。3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，当出现超过最大荷载的情况时必须停止加工，采用相应措施卸荷。钢筋等不得在支架上集中堆放，应随用随吊。4、砼浇筑工程中，设专人检查支架的支承情况，一旦发生有下沉、松动或变形情况超标时，必须立即停止砼浇筑并及时撤离人员。在确保安全的前提下，组织加固，加固完成后应组织技术、安全、监理总监、专业监理工程师复查，合格后方可恢复作业。（附监测点位图）。五、安全保证措施（一）组织保证措施(1)建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立支模指挥小组，由项目经理担任组长，做好支撑架施工的质量、安全、管理工作，施工中任何一个环节均有人员监督

21、管理，且人员职责分明。(2)充分发挥安全工程师、专职安全员、安全协管员的作用，在支模架搭设和混凝土浇筑时，对整个系统进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。(3)支模架支撑系统搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB50306考核合格的专业架子工。上岗人员必须经过三级安全教育和应定期体检，合格后方可上岗。经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得违纪行为，提高职工的自我保护意识。(4)所有支模的搭设及架体完成后，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，才能进行混凝土的浇筑。1、成立项目部安全管理领导小组项目安全管理组织

22、机构项目部安全领导小组为工程安全二级管理机构，全面负责工程安全的实施工作。项目安全管理组织机构如下： 项目安全管理组织机构项目经理项目经理黎洪伦各专业工长游湘伟、蔡学峰内业技术人员蒋纯专职安全员刘继奎、罗廷贵技术负责人谭方元责任工长杨勇才材料后勤人员胡征全各施工班组安全工程师刘霞安全员协管员罗舟、张海涛、罗刚等2 、班组安全管理班组为安全三级负责单位，安全值日，负责日常的安全检查、实施及活动记录工作。（二）技术保证措施架子的材质和安全管理应符合建筑施工模板安全技术规范JBJ162-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关规定。(1)、模板的搭设施工方案安全技术

23、措施 eq oac(,1)严格按本施工方案搭设支撑架系统。 eq oac(,2)按施工方案及施工图放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 eq oac(,3)安装模板时，按照先后顺序安装，边固定、边检查、边支撑。支撑系统未固定前，不准上人操作，不得在梁底模上行走或放重物及其它工具。 eq oac(,4)装拆模板时，传递模板和扣件，应上下有接应，严禁任意往下投掷，所有工具应装好在工具袋内或栓牢在身上，拆下连接件或材料，应放置在安全可靠处，严禁乱堆乱放，防止坠落伤人。 eq oac(,5)操作人员必须佩戴安全帽，高空作业应栓安全绳。 eq oac(,6)装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看

24、守。本层模板从支撑架开始搭设到混凝土浇筑振捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并按排专人24小时监控，防止其它工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。(2)模板的拆除施工安全技术措施模板必须达到100%强度后方可拆除。 eq oac(,1)等梁板混凝土强度到100%设计强度值后，才能按梁侧模 梁、板底模 支架等的顺序进行拆除。 eq oac(,2)不能任意从中间拆卸立杆和剪刀撑等，架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆除支撑架体。拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板，禁止直接踩在水平杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。作业

25、人员严禁攀登模板、斜撑杆或绳索。 eq oac(,3)拆除工作应在白天进行，禁止夜间进行拆除工作。拆除区域不得有人停留，与拆卸工作无关人员不得进入拆卸区域。 eq oac(,4)拆除模板系统应有相应混凝土强度试验报告支持，并应报监理同意办理模板拆除申请表后进行，同时在施工日记中对重要部位的拆模做好记录。 eq oac(,5)周边侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可以拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。凡本方案未提及安全、文明措施，请严格按本工程的施工组织设计相关要求执行。（三）监控监测措施1 、项目部及班组进行日常安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料

26、。2 、高支模重点巡查部位：1 ）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2 ）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3 ）连接扣件是否松动。4 ）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5 ）施工过程中是否有超载现象。6 ）安全防护措施是否符合规范要求。7 ）支架与杆件是否有变形的现象。3 、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4 、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5 、监测点布设支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2 个

27、立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监侧仪器精度应满足现场监测要求，并设变形观测报警值（最大挠度不得超过10mm）。 6 、监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率为2030 分钟一次。监测时间控制在混凝土浇注前直至砼终凝。（四）应急预案为了减少施工过程中可能出现的危害及减轻危害程度，项目部根据施工现场的特点及环境条件等具体情况，特制定本安全生产应急预案。一旦遇到突发事故或事件，立即按本方案组织人员救援、疏散，并从人力、物力、交通工具、通讯设施等给予保证和支持，以防止突发事故（事件）的危害扩大，从而减少损失，保证人员的生命安全。 （一）应急预案的组织措施 1 、应急

28、组织 应急领导小组：组长（项目经理）：黎洪伦副组长：刘 霞勇才方元现场抢救小组：组长：杨勇才成员：谭方元湘伟 龙祥义医疗救治小组：组长：刘 霞成员：蒋 纯薛筑华群继奎佳文后勤服务小组：组长：胡征全 135518

29、58482 成员：王学玉、李勇、杨剑、方祥刚 项目保卫小组：组长：罗延贵成员：罗舟、张海涛、罗刚、蔡学峰应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 2 、责任与协调： 应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110 、119 、120 、公司救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。 现场

30、抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。 医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。 后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。 项目保卫组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 （二）应急程序 1 、应急准备 1 ）、救援器材准备 应急领导小组应配备下列救援器材： 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用，如：钢管、扣件、木板、 砂袋，挖掘工具、空压机、输气管、绳索、铅丝及通讯器材等。 照明器材：手电筒、应急灯36V 以下安全线路、灯具

31、。 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。 交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途。 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 2 ）、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。3 ）、通信联络公司主管领导（电话：028 一84434858 ) ; 项目部应急领导小组成员电话：黎洪杨勇胡征罗延时

32、向119 、120 、110 求助附近医院：成都市成华区妇幼保健院（电话) ，地址：成都市成华区新鸿路与猛追湾街交叉处。猛追湾派出所（电话陈警官）成都市安全监督站地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。4）、应急常备药品、汽车车辆常备药品：急救物品（绷带、无菌敷料）、消毒用品及各种常用小夹板、氧气袋、止血带。应急汽车两辆：川A.AF081、川A.637MH、川A.939JN联系电话：川A.939JN，杨勇A.AF081，胡征川A.637MH，罗延贵1390803984

33、5（三）应急启动1 、现场如因立杆失稳或扣件断裂等原因致使模板支撑架或脚手架跨塌，最发现险情者要大声喊叫，叫明某地点或某部位发生跨塌，以利受影响区域人员尽快撤离，同时报告应急小组负责人。2 、急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险，由安全员打电话向1 10 、120 、119 求助。3 、切断影响区内电源。4 、如有人员受困，首先抢救受困人员，同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体，防止联动跨塌。5 、拉出影响区警戒线，严禁无关人员进入或围观，同时疏通交通，以利1 10 、120 、119 抢险救援人员进入现场抢救。6 、事故发生后，应立即向公司主管领导报告。六、劳动计划 1、安全管理人员设置

34、工种人数项目经理1安全工程师1责任工长1技术负责人1专职安全员2各专业工长6安全协管员6后勤、材料人员4资料内业人员22、特种作业人员配置工种人数架子工20（持证）钢筋工40木工80混凝土工18塔吊工6（持证）电工2（持证）焊工1（持证）普工3本方案高支模支撑架由专业架工搭设，操作人员必须持证上岗。七、梁、板模板及支撑架计算（一）模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书（1）、工程属性新浇楼板单元名称7轴-11轴/H轴b-A轴当前施工层第5层每标准层施工天数15板单元计算长度BL(m)3板单元计算宽度Bc(m)2楼盖板配筋信息表楼层钢筋位置配筋量及等级钢筋面积(mm2)第4层X向正筋HRB40082

35、00ASX=251.33Y向正筋HRB4008200ASY=251.33X向负筋HRB4008200ASX=251.33Y向负筋HRB4008200ASY=251.33第3层X向正筋HRB4008200ASX=251.33Y向正筋HRB4008200ASY=251.33X向负筋HRB4008200ASX=251.33Y向负筋HRB4008200ASY=251.33（2）、模板支架搭设参数每标准层层高H(m)4.5支座周长(m)0.8立杆的横向间距La(m)0.9立杆的纵向间距Lb(m)0.9（3）、荷载参数模板自重(kN/m2)0.3钢筋混凝土自重标准值(kN/m3)1.1施工荷载Q1k(kN

36、/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2HYPERLINK D:PINMINGCSC2011OutPut楼板验算二_结构模型立面图.dwg结构模型立面图HYPERLINK D:PINMINGCSC2011OutPut楼板验算二_结构模型平面图.dwg结构模型平面图（4）、楼层承载力计算 1、第4层 承受的荷载 q1.20(0.76+1.10.12)+1.21.10.12+1.40(2+1)5.43kN/m2 每15天混凝土楼板强度验算计算单元均布荷载q(kN/m)板的计算宽度L(m)弯矩系数m1板内所承受最大弯矩Mmax(kN.m)5.4320.081.64 混凝土楼板承受的最大弯矩15天后的

37、强度比原砼强度15天后砼强度等效15天后砼强度设计值fcm(N/mm2)81.27C35C28.4013.53 矩形截面相对受压区高度As(mm2)fy(N/mm2)b(mm)h0=h-20(mm)fcm(N/mm2)251.33360100010013.530.07备注Asfy/bh0fcm 最大弯矩计算 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s0.06 此层楼板所能承受的最大弯矩为： Misbh02fcm0.061000100213.5310-68.75kN.m 结论：Mi8.75Mmax1.64 第15天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。（5）、楼板裂缝验算

38、 1、本结构按压弯构件进行计算 公式参数剖析使用条件max=crsk1.9c+0.08d/(te )/ Esd钢筋的直径最大裂缝宽度验算As纵向受力拉钢筋的截面面积Mk按荷载短期效应组合计算的弯矩值c最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离（）：当c20时，取c=20，当c65时，取c=65ftk混凝土轴心抗拉强度标准cr构件的受力特征系数，综合了前述若干考虑，轴心受拉构件取2.7，受弯、偏心受压取2.1，偏心受拉取2.4；纵向受力钢筋表面特征系数，对于带肋钢筋取1.0，对于光面钢筋取0.7；Es钢筋的弹性模量te=As/Atete按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率，在最大裂缝

39、宽度计算中，当te0.01，时取 te=0.01=1.1-0.65ftk/(tesk)裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，在计算中，0.2时，取=0.2；当1.0时，取=1.0.对于直接承受重荷载的构件，取=1.0Ate=0.5bh+(bfb)hfAte有效受拉混凝土截面面积；对于轴心受拉构件，取构件截面面积对于受弯、偏心受压和偏心受拉构件Ate=0.5bh矩形截面sk=Mk/(Ash0)， h0 =h-(c+d/2)sk裂缝处钢筋应力 2、最大裂缝宽度计算楼层crc(mm)d(mm)skteEs(N/mm2)max(mm)第4层2.10.220878.1310.012000000.02比较第4

40、层 max/0.31符合要求（6）、楼板抗冲切验算 根据混凝土结构设计规范（GB50010）规定，受冲切承载力应满足下式 公式参数剖析F=(0.7hft+0.15pc,m)umh0Fl局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(

41、1, 2)1=0.4+1.2/s , 2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s 2时取s =2 ，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as =40 ，对边柱，取as =30 ：对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备， 承载力计算楼层F0.7hftumh0F1hftumh0F第4层11.7910.8100100.124.4比较第4层 F/

42、F11符合要求（二）主梁模板（扣件式）计算书（1）、工程属性新浇混凝土梁名称KL39新浇混凝土梁计算跨度(m)13.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001200新浇混凝土结构层高(m)8.2梁侧楼板厚度(mm)180（2）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载

43、（3）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)175 设计简图如下：HYPERLINK D:PINMINGCSC2011OutPut梁模板(扣件式)_平面图.dwg平面图HYPERLINK D:PINMINGCSC2011

44、OutPut梁模板(扣件式)_立面图.dwg立面图（4）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)18面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)

45、+1.40.72139.06kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10737.30.152+0.1211.760.1520.08kNm Mmax/W0.08106/540001.57N/mm2f18N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0

46、.63230.71504/(1006000486000)0.034mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39337.30.15+0.4461.760.152.32kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14337.30.15+1.2231.760.156.72kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92837.30.15+1.1421.760.155.49kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l R

47、2=R4=1.143 q2l R3=0.928 q2l（5）、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁截面惯性矩I(cm4)12.19 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.32+0.91.35(0.3-0.1)0.6/4+0.5(1.2-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71max0.55-0.6/2

48、，(1.1-0.55)-0.6/2/21，6.72+0.91.35(0.3-0.1)0.6/4=6.76kN/m q2max1.81+(0.3-0.1)0.6/4+0.5(1.2-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.55-0.6/2，(0.45-0.55)-0.6/2/21，5.26+(0.3-0.1)0.6/45.29kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.760.452，0.56.760.18 Mmax/W0.15106/508028.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.

49、607q1l1，q1l max2Vmax/A=1.8451000/4897.55N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.294504/(100206000121900)0.05mml/400450/400 2q2l24/(8EI)5.291754/(8206000121900)0.02mml/400175/400 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.75kN，R2R4

50、3.47kN，R32.84kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.49kN，R2R42.72kN，R32.21kN（6）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.498106/508098.05

51、N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.226kN max2Vmax/A=24.2261000/48917.29N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.18mml/400550/4001.38mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.99kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.99kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！（7）、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm

52、2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.8=94.94=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max0.99+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.18)+1.40.71(0.9+0.55-0.6/2)/20.9，11.29，0.99+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71(0.9+1.1

53、+0.55-0.6/2)/20.911.29kN fN/(A)11.29103/(0.67489)34.31N/mm2f205N/mm2 满足要求！（8）、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR211.29kNN30kN 满足要求！（三）梁侧模板计算书（1）、工程属性新浇混凝梁名称KL39，标高22.60m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)6001200梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)180（2）、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度

54、V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，241.2min38.4，28.828.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.228.8+1.44，1.3528.8+1.40.740.9max40.16，42.80.942.838.52kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2（3

55、）、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为200，500，900 设计简图如下：HYPERLINK D:PINMINGCSC2011OutPut梁测模板_剖面图.dwg模板设计剖面图（4）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)18面板弹性模量E(N/mm2)6000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1b

56、S承138.5238.52kN/m Mmax0.125q1l20.12538.520.22 Mmax/W0.19106/540003.57N/mm2f18N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正128.828.8kN/m max528.82004/(3846000486000)=0.21mm200/400=0.5mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l 正常使用极限状态 Rq2l（5）、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483.5小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)120小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗弯强度设计值f

57、(N/mm2)205小梁截面惯性矩I(cm4)12.19 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=7.7kN/m Mmax/W0.15106/508030.31N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max2V/A21.591000/4896.51N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=5.76kN/m max0.11mm400/400=1mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax2.49kN 正常使用极限状态 Rmax=1.86kN（6）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(m

58、m)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=1.24kN/m Mmax/W0.12106/449027.62N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=21.521000/4247.17

59、N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=1.86kN/m 1max0.08mm400/400=1mm 2max0.03mm100/400=0.25mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax5.52kN（7）、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 可知对拉螺栓受力N0.955.525.24kNNtb17.8kN 满足要求！（四）板模板（扣件式）计算书（1）、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高22.60m新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B

60、(m)6（2）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载（3）、模板体系设计模板支架高度(m)8.2立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm