梯形螺纹教案

1、第第 页共10页.梯形螺纹粗车时分层切削法的运用1）螺纹大径留0.3mm余量，螺纹两端倒角成15。边讲授边演示达到教学目的2）选择转速n=7090r/min,预算出中滑板进刀总格数=k（如k=70格）。边讲授边演示达到教学目的3）粗车第一层：中滑板进刀总格数达到k/2（如k=35格），其中前三刀采用直进法，切深达到k/3（见图a）,后几刀采用加入小滑板的斜进法（见图b）。切深达到k/2（如k=35格）后，小滑板继续进向借刀（每刀0.30.5mm），车对槽口宽（见图c）。粗车第二层：小滑板回退至槽正中，仿效第一层车削方法，切深达到k5格（如k=65格）（见图d）,然后小滑板借刀接平两侧面（见图e

2、）。粗车第三层：小滑板回退至槽正中，减小切深，用借刀法车对槽深，并半精车p-f-05a:前三刀采用直进法b:后几刀采用斜进法加深加宽c：小滑板进向借刀车对槽口宽d:小滑板退至正中，仿效图a加深p-f-05a:前三刀采用直进法b:后几刀采用斜进法加深加宽c：小滑板进向借刀车对槽口宽d:小滑板退至正中，仿效图a加深e:小滑板借刀接平两侧f:借刀车对槽深，半精车两侧本知识点的学习方式以分组讨论的方法解决，增加协助和交流达到教学效果。训练并培养学生解本知识点的学习方式以分组讨论的方法解决，增加协助和交流达到教学效果。训练并培养学生解中径（见图f）。.梯形螺纹的精车1）精车螺纹大径至图样要求。2）用螺纹

3、精车刀车对螺纹小径尺寸。3）用左右切削法精车螺纹两侧面，使中径和两侧面粗糙度都达到要求。4）精修螺纹两端倒角。四.梯形螺纹的测量方法.综合测量法综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规，都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。决实际问题的能力，为后续的学习和将来从事本本专业打下一定的基础提线塞规和螺纹环规决实际问题的能力，为后续的学习和将来从事本本专业打下一定的基础.单项测量法1）大径、小径的测量一般用游标卡尺或千分尺直接测量。2）螺纹中径的测量一般用三针测量

4、法或单针测量法。教师的示范演示：教师用开正反车低速直进的方法演示车削梯形螺纹，一边演示，一边讲清每一步骤的动作要领，操作方法等。操作步骤：检查毛坯尺寸夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车外圆至尺寸要求，长50。车槽6X3.5mm32圆柱倒斜角15；粗车Tr32X67e。精车Tr32X67e至要求。倒角C2；去毛刺。第二次练习同上面步骤。学生动手实做:分组讲解示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做。要求学生认真听讲，树立安全生产意识（60分钟）分组讲解示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做。要求学生认真听讲，树立安全生产意识（60分钟）在小组实习巡回指导期间，

5、注意调动小组学习，单人操作的优势，严格按照安全文明生产的要求实施教学。（150分钟）评议总结提升1:学生先是组内以及各组同学间相互评议，写出总结报告后老师集中评议每组同学的表现，对学生操作中出现的情况进行统一的再讲解、总结，对操作同学的操作能力和加工出的工件作出评价，对各组同学的表现进行评议，表扬先进的，讲评差生原因，予以鼓励完成下次任务。结束指导：展示学生练习成果，总结、提高认识、加深印象，评选最优产品及最佳加工方案，肯定成绩，提出不足，使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识。知识拓展1:我们今天学习了正反车低速车削螺纹，并引导学生思考能用提开合螺母的方法来进行车削吗？课后作业1

6、:让学生在课后反思总结实训过程中的情况，写出实习心得，完成一份详实的实训报告书。教学反思1:.实训项目的下达形式，如何做到进一步的改进优化呢？比如能否根据学校条件，采用图纸、多媒体投影等的形式；完成练习零件后同学互检、教师检查并做好记录，培养学生团结协作的能力以及及时总结归纳的能力。(60分钟)布置课后作业。完成练习零件后同学互检、教师检查并做好记录，培养学生团结协作的能力以及及时总结归纳的能力。(60分钟)布置课后作业。(25分钟)梯形螺纹的车削课前预习题.名词解解释螺距牙型一一中径(4)导程一-TOC o 1-5 h z.螺纹的要素由、等组成，螺纹的、和都取决于螺纹要素。.判断：左右切削法和斜进法不易产生扎刀现象。()低速车削的螺纹精度比高速车削的高。()低速直进法只适用于