宁夏中宁发电有限责任公司定期工作管理办法

1、宁夏中宁发电有限责任公司定期工作管理办法批 准：审 核：编 制：生产技术部二0一二年八月三十一日定期工作管理办法第一章 总则第一条 为了使宁夏中宁发电有限责任公司（以下简称“公司”）内发电设备运行管理工作的科学化、制度化和规范化，特制定本办法。第二条 本办法适用于公司内各生产系统。第三条 定期试验、定期轮换、定期检查与维护统称为定期工作。（一）定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动；用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患；对

2、系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。（二）定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。设备的定期轮换内容包括发电设备定期试验与轮换工作、安全工器具的定期试验工作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统设备及压力容器设备等设施的定期试验与轮换、定期检查与维护工作。（三）定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行

3、油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。第四条 定期工作包括每值、每日、每轮换值、每月、每季、每年定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。定期工作管理职责第五条 副总经理是公司所属定期工作管理的第一责任人，全面负责定期试验、轮换、检查与维护管理的标准化工作。第六条 总工程师是定期工作的技术负责人，对定期工作的标准、制度的起草、制定和完善等技术管理工作负责。第七条 生产技术部是定期工作的监督、考核的管理部门，负责各部门定期工作实施的情况进行考核和监督。第八条 各生产部门是定期工作的管理、组织实施部门，负责定期工作的日常管理工作，并且对定期工作作

4、业标准和质量负责。第三章 定期工作管理的制定第九条 定期工作必须定时间、定设备、定方法、定标准。第十条 生产技术部各专业负责审核各部门制定设备的定期工作项目，制定定期工作管理的方案经公司总工程师批准后发到各部门。第十一条 生产技术部要对重要定期工作管理方案进行备案。第四章 定期工作的要求第十二条 定期工作必须按照规定的时间进行，在做定期工作时，不得做与工作无关的工作，不得从事检修维护工作。第十三条 定期工作必须严格执行操作票、工作票管理制度，每项工作必须都有标准的操作票或工作票。第十四条 定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。第十五条 各部门要建立设备

5、定期试验与轮换、维护与检查台帐，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。第十六条 在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时积极进行缺陷处理。第十七条 定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，应立即恢复被试设备及系统到原来的状态。第十八条 在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照宁夏电力系统调度管理规程进行，必要时填写申请，在征得中调专业处室、调度值班员的许可后才能进行定期工作。第十九条 进行重要设备定期工作时，应规定相关管理人员现场监督。第二十条 定期工作过程中，应严格遵循安全原则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。

6、第二十一条 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录并注明原因。第二十二条 遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数。（一）设备存在重大缺陷和异常。（二）大修后的设备或技术改造后的设备。（三）当天气严重恶劣变化。（四）长时间满载、空载或限出力运行。第二十三条 符合下列情况下，并经过总工程师或主管生产的领导批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。（一）设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。（二）设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故。备用设备失去备用。（三）执行单机保安全措施，涉

7、及主机安全及重要辅机安全的定期工作。（四）其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。第二十四条 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。第二十五条 对检查出缺陷尚未处理的带病运行的设备，应向运行人员交待清楚并及时根据缺陷情况制定出具体的防范措施，报公司职能部门及主管领导批准后执行。第五章 检查与考核第二十六条 生产技术部各专业要定期检查本制度的执行情况，并对检查出的问题提出考核意见。第二十七条 对在定期工作中发现并消除重大设备隐患的给予表扬和奖励，对于玩忽职守未发现重大设备隐患而且造成设备事故者要追究责任和严肃处理。第二十八条 奖惩考核由生产技术部上报公司主

8、管领导批准后执行。第六章 附则第二十九条 本管理办法由公司生产技术部负责解释。第三十条 本管理办法自公布日起执行。二0一二年八月二十七日附件：定期工作项目汇总一、汽轮机专业1、定期检查与维护项目 序号检查与维护项目周期标 准备注1汽轮机真空严密性实验1月机组真空试验不大于0.27KM2本体轴承箱台板定期注油随大修用油嘴向台板加压注入高温润滑钼基油脂，注入新油脂后将旧润滑脂挤出自润滑滑块除外3汽轮机前箱台板注油随大修检查各接点有无渗漏情况。4抗燃油的水份和颗粒度监测1月颗粒度标准NAS级6，水分标准1000mg/L5抗燃油系统油管道碰磨检查与维护1月检查管夹无脱落，管道无磨损，无明显振动，无渗漏

9、6抗燃油系统滤网1月压差大时切系统进行更换7伺服阀更换6月每半年（小修时）更换，更换后的伺服阀委托专业厂家清洗、试验，良好备用和无尘保管8油动机滤网更换6月每半年（小修时）更换（与伺服阀同时）9蓄能器充气压力检查3月压力正常（高压0.88MPa,低压0.2MPa）检查后蓄能器放油门关闭严密10抗燃油系统电磁阀外观检查1月接线无损坏，表面无缺陷11大机润滑油的水份和颗粒度监测1月颗粒度标准NAS级6，水分标准1000mg/L12小机润滑油的水份和颗粒度监测1月颗粒度标准NAS级6，水分标准1000mg/L13大小机滤网检查6月 无杂质，油污清理一次主油箱回油滤网14汽泵，电泵前置泵加油1月油质无

10、蠕化，杂质，油位显示正常（2/3）15凝结泵更换推力瓦油室润滑油及清理推力瓦油室冷却水进出口管3个月支承、推力轴瓦温度70。冷却水管畅通16自喷消防水泵加润滑油脂3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象补充润滑油脂17消防水泵加润滑油脂3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象补充润滑油脂18工业水泵加润滑油脂3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象补充润滑油脂19冷却塔补水泵加润滑油脂3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象补充润滑油脂20过滤罐给水泵加润滑油脂3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象补充润滑油脂21生水泵加润滑油脂3月清洁无乳

11、化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象补充润滑油脂22生活水泵3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象补充润滑油脂23循环水泵检查电机滑动轴承室内的润滑油情况3月清洁无乳化；润滑油无向外渗漏现象。22胶球泵轴承检查1月检查油位，补充润滑油脂。24冷却水系统旋转滤网排污压差大于0.05MPa旋转排污后压差小于0.05MPa25冷却水升压泵轴承室补润滑脂（滚动轴承）运行4000小时补至轴承室空间的1/31/2润滑脂。26柴油发电机每月检查油位及过滤器27真空泵轴承补润滑脂（滚动轴承）3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象28定冷泵加润滑油3月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象

12、。无发热现象29净化站升压泵加润滑油6月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象30净化站泥水提升泵加润滑油1月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象31净化站渣浆泵加润滑油1月清洁无乳化；润滑油脂无向外渗漏现象。无发热现象2、定期试验项目序号试验项目周期标准备注1凝汽器胶球清洗2次/周收球率大于95%。标准（每天）2主机冷油器水侧排污放水检查1次/周放水3-5分钟，水质清洁。3大、小机油箱放水检查1次/周放水无水。4发电机底部放液（有液或无液时均进行放液）早班无液5氢气干燥器放液（无液时不进行放液）早班无液6汽轮发电机组顶轴油油膜压力记录1次/周各瓦顶轴油压正常。7EH油再生装

13、置投停1次/周8机侧压缩空气罐放水检查4次/月放水至无水9#1、2发电机氢气系统各点漏氢检测2次/周漏氢量小于标准值10循环水泵入口清污机运行清污10分钟下中班清污机运行正常，杂物清理干净。11A、B小机低油压保护试验1次/月保护定值正确，油泵动作正常。12真空严密性试验1次/月真空下降速率小于0.27KPa/分13空氢侧密封油滤油器旋转清洗1次/月滤网压差正常14高中压主汽门、调门全行程活动试验1次/月主汽门、调门动作正常，无卡涩。标准4次/月15汽轮机主汽门、调门活动试验2次/月主汽门、调门动作正常，无卡涩。16主机低油压试验1次/月保护定值正确，油泵动作正常。3、设备定期轮换项目序号系统

14、或设备周期具体轮换内容轮换方法1主机交流润滑油泵1周、正常停机前启停试验启、停正常，运行35分钟2主机直流润滑油泵1周、正常停机前启停试验启、停正常，运行35分钟4高压密封油备用泵1月、正常停机前启停试验启、停正常，运行35分钟5主机排烟风机1月切换试验切换正常（见操作票）6顶轴油泵、盘车电机1月、正常停机前启停试验切换正常（见操作票）7开式循环冷却水泵1月切换试验切换正常（见操作票）8循环水泵1月切换试验切换正常（见操作票）9汽轮机主油箱排烟风机1月切换试验切换正常（见操作票）10EH油泵1月切换试验切换正常（见操作票）11小机主油泵1月切换试验切换正常（见操作票）12真空泵1月切换试验切换

15、正常（见操作票）13凝结水泵变频切换1月切换试验切换正常（见操作票）14轴加风机1月切换试验切换正常（见操作票）15空侧密封油箱排烟风机1月切换试验切换正常（见操作票）16定冷泵1月切换试验切换正常（见操作票）17氢气干燥器切换1月切换试验切换正常（见操作票）18凝结水输送泵定期试转1月启停试验启、停正常，运行35分钟19备用凝结水泵试转1月启停试验启、停正常，运行35分钟20小机事故油泵启停试验1月启停试验启、停正常，运行35分钟21发电机空、氢侧直流油泵启停试验1月启停试验启、停正常，运行35分钟22EH油箱冷却泵试转1月启停试验启、停正常，运行35分钟23电泵升速至3000rpm试验1月

16、启停试验启、停正常，运行10分钟（标准2次/月）锅炉专业1、定期检查与维护项目 序号检查与维护项目周期标准备注1汽包就地双色水位计云母片更换6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚2油枪清理1月或使用前、后1.油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定3捞渣机减速箱及转动部位增加润滑脂3月1.转动灵活，无卡涩现象4溢流水泵增加润滑脂2月1.转动灵活，无卡涩现象5溢流水池清淤6月1.水池积渣不高于300mm6溢流水管路酸洗6月1.管路畅通，无水垢堵塞现象7磨煤机润滑油及高压油站过滤器滤网清理6月滤网压差不高于规定值（0.01MPa）8磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油运动粘度、

17、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求9给煤机驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂10空预器导向、支撑轴承箱油脂化验1年润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定空预器初级减速箱加油3月转动灵活、无卡涩、无异音11引风机油站滤芯清理或更换1年滤网前后压差不高于规定值（0.01MPa）12引风机轴承增加润滑脂1月轴承温度不高于规定值(85)13送风机油站滤芯清理或更换1年滤网前后压差不高于规定值（0.01MPa）14送风机油站冷却器清理6月油温不高于规定值（40）15送风机油站润滑油化验1年润滑油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求16送风机油站液压油化验1年检测油运动粘度、酸

18、值、杂质、水分等符合此润滑油要求17一次风机油站润滑油化验1年检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际情况定18密封风机入口滤网清理6月或压力报警时风机出口风压不低于规定值（13.5KPa）19吹灰器减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩20吹灰器轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩21吹灰器托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩2、定期试验项目序号试验项目周期标准备注1油枪定期试验1周投入到位，反馈及火检正常2事故放水电动门试验1月事故放水电动一二次门开关灵活，到位，关断严密3向空排气电动门实验1月向空排气电动一二次门开关灵活，到位，关断严密4PVC电磁阀电气回路实验3月达到定值开

19、关动作正常5火检冷却风机启动实验15日启动风压正常，停止风机无倒转6液压关断门关断实验1月端门、内外侧门打开、关闭动作正常，关断严密3 、设备定期轮换项目序号系统或设备周期具体轮换内容轮换方法空预器主辅电机切换1月自启动联锁投入，停主（副）电机，10秒左右副（主）电机联启正常暖风器疏水泵轮换15天启停试验启、停正常，运行35分钟 引风机电机油站油泵轮换15天自启动将选择开关打至就地操作联锁开关至#1（#2）油泵运行位置，#2（#1）油泵联启正常，#1（#2）油泵联停正常（备用）引风机电机油站滤网轮换15天切换实验切换前纪录滤网前后差压将滤网切换手柄切向另一位置引风机冷却风机轮换1月启停实验启、

20、停正常，运行35分钟送风机控制油站油泵轮换15天自启动将选择开关打至就地操作联锁开关至#1（#2）油泵运行位置，#2（#1）油泵联启正常，#1（#2）油泵联停正常（备用）送风机控制油站滤网轮换15天切换实验切换前纪录滤网前后差压将滤网切换手柄切向另一位置一次风机油泵轮换15天自启动将选择开关打至就地操作联锁开关至#1（#2）油泵运行位置，#2（#1）油泵联启正常，#1（#2）油泵联停正常（备用）一次风机控制油站滤网轮换15天切换实验切换前纪录滤网前后差压将滤网切换手柄切向另一位置9磨煤机油站滤网轮换10天切换实验切换前纪录滤网前后差压将滤网切换手柄切向另一位置1供油泵轮换15天启停实验启、停正

21、常，运行35分钟1燃油滤网轮换15天切换实验开备用滤网出口门，开入口门缓慢关原运行滤网入口门，检查滤网出、入压差正常关闭运行滤网出入口门1313密封风机轮换1月启停实验启、停正常，运行35分钟三、除灰脱硫专业1、定期检查与维护项目 序号检查与维护项目周期注油品牌及标准备注1#1、#2、#3提升泵补充润滑油1个月2/3 #46齿轮油 2#1、#2、#3回水泵补充润滑油1个月2/3 #46齿轮油 3灰库、灰斗气化风机补充润滑油 1个月2/3 #46齿轮油 4灰库、灰斗气化风机轴承补充润滑油1个月适量 #3钙基润滑脂5#1、#2脱硫硫化风机补充润滑油1个月2/3 #46齿轮油6#1、#2、#3供油泵

22、补充润滑油1个月2/3 #46齿轮油7#1、#2卸油泵1个月2/3 #46齿轮油8#1、2脱硫氧化风机更换润滑油3个月1/2 VG100 DTE279#1.2脱硫浆液循环泵减速机更换润滑油3个月 2/3 ISO.VG32#（泵）和VG320（减速机）10#1、#2炉渣仓排污泵1年适量 #3钙基润滑脂11#1.2脱硫增压风机1个月补充SKF润滑脂12脱硫空压机更换润滑油3个月约75升/台 专用2901052200油13高效浓缩机#1、#2排浆泵每月2/3 #46齿轮油14除灰.仪用.反吹空压机更换润滑油3个月1/2 AWF-7（2000h更换）15石灰石浆液泵、石膏泵、滤液泵1个月#3钙基润滑脂

23、16真空皮带机1个月MobiISHC634合成齿轮油或VG32#蜗轮油 2/317搅拌器机封注油1个月#3钙基润滑脂187台气化风机补充润滑脂1个月#3钙基润滑脂19高效浓缩机减速箱换油6个月减速箱2/3 46#耐磨齿轮油 蜗轮室1/2 632#齿轮油20灰库湿式搅拌器减速箱加油6个月2/3 46#耐磨齿轮油 2、定期试验项目序号试验项目周期标准备注1喷淋塔浆液化学分析1周1、PH值分析2、喷淋塔浆液密度测定3、喷淋塔浆液中的Cl含量测量2石膏品质1月1、石膏自由水分分析2、CaCO3 含量测量3、CaSO31/2H2O 含量测量4、溶解于石膏中的Cl-含量测量5、溶解于石膏中的F- Mg含量

24、测量3石灰粉成分分析每天CaO、MgO、CaCO3 含量测量过筛余量、泥土含量检测4真空皮带机拉绳开关每月16日上中班动作可靠5刮板捞渣机断链报警装置每月1日15日上中班动作可靠6#1脱硫原烟道事故喷水每两月15日上中班动作可靠，排水畅通7#2脱硫净烟道事故喷水每月15日上中班动作可靠，排水畅通8吸收塔入口烟道侧板冲洗每班程序冲洗两次动作可靠序号试验项目周期标 准现执行周期备注1喷淋塔浆液化学分析1周1、PH值分析2、喷淋塔浆液密度测定3、喷淋塔浆液中的Cl含量测量 4次/月2浆液排出泵15天1、启动备用浆液排出泵，待系统压力流量稳定后，停止运行浆液排出泵 将停用浆液排出泵置于备用联动位置，并

25、启动冲洗水疏通清理管道、阀门及泵体，确认联锁在投入位置3天3浆液循环泵15天检查启动泵机械密封、轴承冷却水畅通，轴承箱油位1/2以上；启动后检查电流、温度轴承，停运原运行泵将管路冲洗干净。5天4石膏品质1周1、石膏自由水分分析2、CaCO3 含量测量3、CaSO31/2H2O 含量测量4、溶解于石膏中的Cl-含量测量5、溶解于石膏中的F- Mg含量测量1次/月以下两项化验室条件不具备：1、溶解于石膏中的Cl-含量测量。2、溶解于石膏中的F- Mg含量测量。逐步增加到定期工作本中5滤液泵15天1、启动备用滤液泵，待系统压力流量稳定后，停止运行滤液泵 2、将停用滤液泵置于备用位置，并启动冲洗水疏通

26、清理管道、阀门及泵体。 每周星期一6真空泵及真空皮带机15天每周星期一上中班7真空皮带机拉绳开关动作可靠每月16日上中班逐步增加到定期工作本中8脱硫空压机出口干燥装置运行正常每月16日下中班9石灰粉成分分析次/6月8次/月10石灰石浆液泵15天启停正常，各项参数正常 2天11脱硫废水化学分析每周1、废水悬浮物分析2、CI-含量测定3、脱硫废水PH值测量4、Mg含量测量12石灰乳加药泵15天13储气罐安全阀压力检验1年将安全阀接入单独的压缩空气系统，检验安全阀的最大动作压力（动作压力值参照检验压缩机铭牌），当达到铭牌要求动作值，安全阀动作视为合格，否则不合格3 、设备定期轮换项目序号系统或设备周

27、期具体轮换内容轮换方法1浆液循环泵5天启停试验启、停正常，运行2-4小时2石灰石浆液输送泵2天启停试验启、停正常，运行35分钟 3废水出水箱排放泵15天启停试验启、停正常，运行35分钟4氧化风机15天启停试验启、停正常，运行35分钟5烟气挡板密封风机15天启停试验启、停正常，运行35分钟6吸收塔浆液排出泵3天启停试验启停正常，运行35分钟7流化风机15天启停试验启停正常，运行35分钟8旋转给料机15天启停试验启停正常，运行35分钟9脱硫工业水泵15天启停试验启停正常，运行35分钟10脱硫工艺水泵15天启停试验启停正常，运行35分钟11脱硫补水泵15天启停试验启停正常，运行35分钟12除雾器冲洗

28、水泵15天启停试验启停正常，运行35分钟13滤布冲洗水泵15天启停试验启停正常，运行35分钟14滤液泵每周一下中班启停试验启停正常，运行35分钟15废水旋流箱给料泵15天启停试验启停正常，运行35分钟16石灰乳加药计量泵15天启停试验启停正常，运行35分钟17有机硫计量泵15天启停试验启停正常，运行35分钟18絮凝剂计量泵15天启停试验启停正常，运行35分钟19助凝剂计量泵15天启停试验启停正常，运行35分钟20盐酸计量泵15天启停试验启停正常，运行35分钟21污泥回流泵15天启停试验启停正常，运行35分钟22污泥输送泵15天启停试验启停正常，运行35分钟23溢流坑废水泵15天启停试验启停正常

29、，运行35分钟24合格废水再利用泵15天启停试验启停正常，运行35分钟25增压风机冷却风机每月18日上中班启停试验启停正常，运行35分钟26真空泵及真空皮带机每周一上中班启停试验启停正常，运行35分钟27脱硫空压机干燥装置每月16日下中班启停试验启停正常，运行35分钟28除灰溢流水泵每周三下中班启停试验启停正常，运行35分钟29渣仓排污泵每周三下中班启停试验启停正常，运行35分钟30#1、2、3回收水泵每周三下中班启停试验启停正常，运行35分钟31#1、2、3提升水泵每周三下中班启停试验启停正常，运行35分钟32灰库#1、2、3、4气化风机每周二上中班启停试验启停正常，运行35分钟33灰库#1

30、、2反吹空压机每月1日15日上中班启停试验启停正常，运行35分钟34#1、2、3灰斗气化风机每月1日15日上中班启停试验启停正常，运行35分钟35#O、1、2、3仪用空压机每月1日15日下中班启停试验启停正常，运行35分钟36#4、5、6输灰空压机每月2日16日下中班启停试验启停正常，运行35分钟37脱硫A、B空压机每月2日16日下中班启停试验启停正常，运行35分钟38机力冷却塔每月16日下中班启停试验启停正常，运行35分钟39排浆泵每周三上中班启停试验启停正常，运行35分钟电气专业（一）定期检查工作：1、 发电机的定期检查序号检查与维护项目周期标 准备注1集电环和碳刷部分1天集电环和碳刷部分

31、完好，没有打火、过热、振动等情况2大轴接地碳刷1天无过热、无损伤、无松动3发电机本体1天外观检查正常、干净4封闭母线1天表面干净、温度显示正常5中性点接地消弧1天通过柜门窥视镜观察设备正常6发电机附属设备1天绝缘过热装置、微正压装置、射频检测装置运行正常2 励磁变定期检查序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器本体1天本体良好，声音无异常2变压器冷却器1天轴流风机运行正常3、主变、厂高变及启备变的定期检查序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器本体及相关附件1天变压器本体及相关附件正常，油位、温度等合格，声音正常2变压器冷却器1天温度显示正确，冷却风机运行正常4、干式变压器的定期检查序号检查与

32、维护项目周期标 准备注1变压器本体1周本体良好、声音无异常2变压器温控器、冷却器1周温度显示正确，轴流风机运行正常5、220KV电气设备定期检查序号检查与维护项目周期标 准备注1断路器、CT、PT1周1.外表面良好2.设备本体无悬挂物3.一次设备引线连接良好，安装端正、牢固4压力指示正常使用望远镜检查2瓷瓶1周瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象使用望远镜检查3操作机构箱1周柜门密封良好，操作机构整体良好，外表面无锈蚀6、电动机的定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1本体检查1天电机本体外观检查正常2轴承温度检测1天轴承温度合格测温仪检测3轴承振动检测1天测量振动负荷要求测振仪检测4机身温度

33、检测1天测量温度合格测温仪检测5轴承加油脂补油量根据实际运行小时数及设备要求确定根据实际情况补油6接地线检查1天地线固定螺丝无松动7电源电缆、接线盒检查1天电缆及接线盒外表无裂纹，密封良好，螺丝紧固8地脚螺栓检查1天螺栓紧固无松动9电动机冷却系统1天冷却系统运行正常7、架空线路（10KV、6KV）及构架的定期检查序号检查与维护项目周期标 准备注1绝缘子1月绝缘子无破损，表面无裂纹，无放电痕迹望远镜检查2横担、金具1月横担无偏斜，固定金具螺栓齐全望远镜检查3电杆及拉线1月1.架空线电杆无开裂、露筋现象。2.电杆拉线无松动、紧力适中，固定金具齐全，电杆垂直无偏斜望远镜检查4避雷器1月避雷器表面无放

34、电痕迹、连接螺丝紧固望远镜检查5架空线1月线路无悬挂物、导线无断股、与绝缘子绑扎牢固、与周围树木、杂物无接触，弧垂符合电压等级标准望远镜检查6构架1月构架无锈蚀，无开焊8、6KV高压开关的定期检查序号检查与维护项目周期标 准备注1开关本体1周外观正常及开关指示正确2开关柜体1周柜体完好9、电除整流变压器的定期检查序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器本体1周检查变压器本体良好，声音无异常，温度正常，没有渗漏油情况2变压器高压柜1周连线良好没有放电现象10、变频柜检查及变压器滤网定期更换序号检查与维护项目周期标 准备注1滤网定期更换1周更换干净的滤网2变频柜检查1周外观及温度显示正常11、柴油

35、机的定期与维护序号检查与维护项目周期标 准备注柴油机控制柜检查1周1.柜内各元件运行正常、指示灯点亮正常，仪表显示正确2.柜内CU指示灯显示正确柴油机直流充电器装置检查1周充电器清洁、无灰尘，指示灯指示正常无损坏现象柴油机蓄电池检查15天1.蓄电池外观清洁、完好2.端电压不能低于22V柴油机启动1月1.蓄电池外观清洁、完好2.端电压不能低于22V3.电流、电压输出功率正常4、发动机声音、振动正常5、油箱油位不低于2/3，油质清澈，无杂质6、供油管路畅通、滤网干净，无泄露7、每年入冬前，更换为-10#柴油12、蓄电池定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注蓄电池单体端电压测试15天蓄电池单

36、体端电压不能低于2.18v测试用表计使用0.5级及以上四位半数字电压表蓄电池清扫、检查15天1.蓄电池外观壳体无渗漏和变形、连接片无松动和腐蚀现象、极柱与安全阀周围应无酸雾溢出2.蓄电池室温和蓄电池本体温度在15-25C3.蓄电池室内通风良好、室内及蓄电池干净无灰尘及杂物13、就地控制柜定期工作检查与维序号检查与维护项目周期标 准备注熔断器、空气开关检查1周空气开关位置正确，熔断器无熔断指示指示灯检查1天指示正常、亮度正常接触器的检查1周接触器、无抖动、发热现象指示仪表检查1天指示正确端子排及二次线检查1周端子排无损坏、发热现象，二次线无脱落设备标识检查1周标识完好，字体清晰控制开关的检查1周

37、位置正确电缆检查1周电缆无破损、发热现象，电缆孔封堵完好柜门及门锁检查1周柜门关闭良好、门锁完好14、电气400V PC段的定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1熔断器、空气开关检查1周空气开关位置正确，熔断器无熔断指示2指示灯检查1周指示正常、亮度正常3接触器检查1周接触器无抖动、发热现象4指示仪表检查1周指示正确5端子排及二次线检查1周端子排无损坏、发热现象，二次线无脱落6设备标识检查1周标识完好，字体清晰7电缆检查1周电缆无破损、发热现象，电缆孔封堵完好8柜门及门锁检查1周柜门关闭良好、门锁完好9柜体表面的检查1周柜体表面应保持清洁15、电气400V MCC段的定期检查与维护序

38、号检查与维护项目周期标 准备注1熔断器、空气开关检查1周空气开关位置正确，熔断器无熔断指示2指示灯检查1天指示正常、亮度正常3接触器的检查1周接触器无抖动、发热现象4指示仪表检查1天指示正确5端子排及二次线检查1周端子排无损坏、发热现象，二次线无脱落6设备标识检查1周标识完好，字体清晰7控制开关的检查1周位置正确8电缆检查1周电缆无破损、发热现象，电缆孔封堵完好9柜门及门锁检查1周柜门关闭良好、门锁完好10柜体表面的检查1天柜体表面应保持清洁16、电除尘高压整流柜的定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1进线开关 控制开关的检查1周进线开关机构灵活，位置正确2熔断器、空气开关检查1周空

39、气开关位置正确，熔断器无熔断指示3指示灯检查1周指示正常、亮度正常4接触器 继电器的检查1周接触器 继电器无抖动、发热现象5显示屏的检查1周显示数据正确6变压器外观检查1周无变色，无异味7端子排检查1周端子排无损坏、发热现象8柜体内外风机的检查1周投入率100%9柜门及门锁检查1周柜门关闭良好、门锁完好10柜体表面的检查1周柜体表面应保持清洁17、励磁控制系统定期工作 序号检查与维护项目周期标准备注1励磁控制柜、功率柜1天1采样值显示正确2指示灯显示正常3无异常报警2功率柜风扇滤网15天1功率柜风扇运行正常，滤网清洁3环境、温度检查1天1室内卫生清洁、无杂物2室内温度不高于283室内空调运行正

40、常，空调滤网清洁18、电子间微机型保护及自动装置的定期工作序号试验项目周期标准备注1发变组、启备变保护及自动装置装置定期检验6年1采样值显示准确2绝缘性能良好3逻辑性正确，定值核对正确4软硬件工作正常，电源正常2变送器检验校验1年1绝缘合格2校验等级合格3保护及自动装置装置检查1天1采样值显示正确2电源及设备运行指示灯显示正常3无异常报警4屏内打印机检查1天1打印机色带及纸张充足5环境、温度检查1天1室内卫生清洁、无杂物2室内温度不高于303室内空调运行正常19、 NCS系统及通信装置的定期工作19.1 定期试验序号试验项目周期标准备注1D25交流采样装置定期校验3年1校验等级合格2绝缘性能良

41、好3软硬件正常，电源正常19、2 定期检查及检查与维护项目 序号检查与维护项目周期标准备注1NCS系统的测控装置及远动、通信装置检查1天1通讯正常，发送、接收正常2无异常报警3GPS时钟显示正确4模拟量显示数值正确5数据线连接完好2电源电压及Modem通道电压15天1电源电压正常2通道电压正常3冷却风扇检查1天1冷却风扇工作正常4操作员站及后台电脑1天1电脑显示正常通信及、工作状态良好20、6KV控制保护柜定期工作20.1 定期试验序号试验项目周期标准备注16KV综合保护及控制装置装置定期校验6年1采样值显示正确2绝缘性能良好3逻辑正确性4软硬件正常，电源正常26KV开关特性、PT、CT、避雷

42、器、6KV母线耐压预试6年1试验值合格2符合试验规程要求随机组大修36KV干式变压器预试6年试验值合格2符合试验规程要求随机组大修4高压电机、电缆绝缘及直阻测试1年1试验值合格2符合试验规程要求随机组每年小修5发电机的绝缘、直阻测试、直流耐压及泄漏电流试验1年1试验值合格2符合试验规程要求随机组每年小修20.2 定期检查与维护项目序号检查与维护项目周期标准备注16KV保护控制柜1天1采样值显示正确2指示灯显示正常3无异常报警21.户外变压器及升压站设备的定期工作21.1 定期试验序号试验项目周期标准备注1主变、厂高变、启备变瓦斯继电器校验3年校验合格2绝缘性能良好随每年的春秋检2主变、厂高变、

43、启备变预试3年试验值合格2符合试验规程要求随机组大小修3发电机及封闭母线交流耐压试验6年1试验值合格2符合试验规程要求随机组大修4主变、厂高变、启备变温度控制器校验1年1校验合格2绝缘性能良好随机组大小修21.2 定期检查与维护项目序号检查与维护项目周期标 准备注1变压器及厂变温度控制器、瓦斯继电器检查1天瓦斯继电器防护罩固定完好，密封良好，外观无损坏现象2户外端子箱、控制箱检查1天1柜内卫生清洁、无杂物，电缆封堵良好，屏蔽接地良好2设备元件标示清晰，无损坏现象3.柜体密封良好，柜内无凝露、进水现象。3#1、2主变、厂变、启备变铁芯接地电流1月接地电流不超标与历次测量值比较22、高压变频器设备

44、的定期工作序号检查与维护项目周期标 准备注1控制柜1天1采样值显示正确2指示灯显示正常3无异常报警2变频器功率柜及控制柜6个月1柜内卫生清洁、无杂物，电缆封堵良好，屏蔽接地良好2功率元件标示清晰，无损坏现象3柜体密封良好，柜内无积灰现象4柜体滤网清洁3环境、温度检查1天1室内卫生清洁、无杂物2室内温度不高于303室内空调运行正常23、UPS系统设备的定期检查与维护项目序号检查与维护项目周期标 准备注1主机控制柜1天1控制柜面板指示灯显示正确，符合运行方式要求,参数显示正确，测量表计显示正确2控制柜无任何报警信息3指示灯显示正常4风扇运行正常2交流不间断电源旁路柜检查1天1旁路柜指示灯显示正确，

45、各测量表计显示正确，手把状态符合运行方式要求2旁路柜无任何报警信息3交流不间断电源馈线柜检查1天馈线开关位置正确符合运行方式要求馈线开关无损坏、发热现象24、升压站设备的定期工作24.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1关口电能表现场检验试验1季度1检验合格，满足精度要求2220KV线路及母线保护及控制装置装置部分校验1年1采样值显示正确2绝缘性能良好3逻辑正确性4软硬件正常，电源正常5开关保护跳闸功能正常随每年的春秋检322KV线路及母线保护及控制装置装置定期校验6年1采样值显示正确2绝缘性能良好3逻辑正确性4软硬件正常，电源正常5开关保护跳闸功能正常4220KV开关特性、PT、CT、避

46、雷器预试3年1试验值合格2符合试验规程要求24.2 定期检查与维护项目序号检查与维护项目周期标准备注1220KV线路保护及自动装置、远动装置检查1天1采样值显示正确2电源及设备运行指示灯显示正常3无异常报警4通信信号正常2屏内打印机检查1天1打印机色带及纸张充足3环境、温度检查1天1室内卫生清洁、无杂物2室内温度不高于303室内空调运行正常4电能表检查1天1显示正常，无报警5失压报警装置检查1天1无报警6电能数据采集器检查1天1运行正常，无报警7电能数据管理系统检查1天1程序运行正常2通讯正常8升压站电气设备、#1、2主变及厂高变和启备变红外成像测试1季1设备无明显发热现象2与历次测量值比较2

47、5、远动设备的定期工作25.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1远动遥信量传动1季度1开关量传动正常2模拟量合格25.2 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1远动机运行情况检查1天1远动机运行正常，2通信正常2当地功能运行情况检查1天程序运行正常3远动UPS电源1天工作正常25.3设备定期轮换项目序号系统或设备周期具体轮换内容轮换方法1D200 A、B网切换半年、A网运行切换至B网运行A、B网切换钮子开关2励磁系统通道切换1月CH1运行切换至CH2运行手动在就地切换26、其他定期试验项目序号试验项目周期标准备注1主变冷却器电源切换试验1月两路风扇电源切换正常，报警正常。具有两路

48、冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。（机组大、小修时）2干式变压器冷却风扇启动试验1月检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常。平时投自动，温度高时自动投入。3交流电动机绝缘试验1-2周定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1 M/kV，投运前室温下（包括电缆）不应低于1 M/kV。1）500kW及以上的电动机，应测量吸收比；2）电动机使用2500V兆欧表；3）加装变频器的电动机测量前应与变频器隔离。（每月一次4动力电缆绝缘电阻1-2周用2500V或5000V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于标准值，与历次测试结果比较不应有明显变化本项需根据实际情况，分批、分次

49、安排。5烟感探测器1月用烟枪对准探测器吹烟，探测器正常，系统通讯单元机应报警。外委6温度传感器1月给传感器加热，直到温度超过规定值（一般设定65）,在系统中查看实际温度，并发出报警声响。外委7声响报警器半月在系统中设定超出规定（一般设定65）温度，报警器应报警外委8事故照明切换试验1月启动良好，照明符合要求。9高压厂用电源切换试验高压工作电源与备用电源可靠切换大、小修开机前10励磁通道切换试验1月工作通道与备用通道无扰切换每月一次，暂未执行11直流绝缘监察装置模拟试验1年用电阻模拟直流接地试验，应选路正确、报警正常12定期均衡充电试验半年按厂家说明书设定均充参数热控专业1、定期检查及检查与维护

50、项目 序号检查与维护项目周期标准备注1热工仪表管防冻检查1天1.伴热带正常发热；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。冬季2电接点压力表校验1年1.参考压力显示表2.压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）3压力（差压）变送器校验4年示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）4热电偶校验1年热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）5热电阻校验1年参考JJG229-98工业铂

51、、铜热电阻检定规程6压力、差压开关校验1年1.进行开关定值校验；2.接点动作灵活，触点接触电阻在允许范围内；3.端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M7给煤机称重装置校验1年或修后1.停电前记录各组态参数2.清洁两个称重传感器3.称重辊和称重跨度辊的水平调整（机务调整后）4.启动给煤机、出力设定至60%。5.进行零点标定6.将校准砝码挂在皮带上、设定出力在60%。7.进行量程标定，校验值偏差在合格范围内。8DCS系统检查1天1.电子间环境温度合适，一般应保持1824，温度变化率应小于或等于5/h；2.电子间相对湿度合适，一般应保持在45%70%；3.DCS系统

52、操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；9操作员站、工程师站及DPU负荷率检查1年在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。每次记录时，记录10s时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果随机组检修10数据通信总线的负荷率检查1年。在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果随机组检修11模拟量输入（AI）信号精度检查4年1.对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取14

53、个通道2.用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较3.记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求12模拟量输出（AO）信号精度检查4年1.通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较2.记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求13DCS系统卡件和机柜、插件、端子、远传I/O站卫生清理随机组检修1.无尘土2.紧固3.清洁14计算

54、机、机柜、DPU风扇检查、卫生清理随机组检修运转正常，滤网清洁15工程师站密码更换3月定期更换16软件系统备份1年或修改前后系统崩溃后能够恢复17盘柜电缆及孔洞封堵检查3月封堵严密18盘柜及DCS系统接地电阻测试1年1.接地电阻符合厂家要求；2.各柜间接地线连接牢固。19SOE功能测试2年SOE精度符合厂家要求，SOE记录与实际相符20DCS系统抗干扰能力测试1年用对讲机在距离机柜（关闭柜门）1.5米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。21主汽门LVDT检查1月动作灵活，无松动22调节汽门LVDT检查1月动作灵活，无松动23转速传感器校验1年标准室校验合格24轴向位移探头检查随机组检修探头间

55、隙与VM600监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确25差胀位移探头检查随机组检修探头间隙与VM600监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确26汽轮机转子偏心及鍵相探头检查随机组检修探头间隙调整正确，间隙电压在-10伏左右，报警值和危险值设定正确27汽轮机振动探头检查随机组检修探头间隙调整正确，间隙电压在-10伏左右，报警值和危险值设定正确28DEH转速探头检查随机组检修安装间隙调整正确,在1mm。29缸胀探头检查随机组检修零点调整正确，就地读数与VM600监视器示值误差小于330系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰31TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电

56、阻大于50兆欧32TSI系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧33模件状态检查1天VM600模件状态正常，无报警34火检探头外观检查1天无砸伤或脱落等现象，探头信号转换正常、成像清晰35入炉煤皮带称校验比对10天1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%；2.入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。36风烟系统仪表管路、取样装置（制粉一次风压、风量、二次风量等）吹扫1周1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；2.取样装置清洁无灰，密封良好。3.积灰罐清洁无灰，密封良好；37化学仪表定期工作每周对化学仪表进行检查，确认硅表、磷表参比药液充足。不

57、足时，应及时联系化验班配药进行补充。脱硫PH计应每月进行定期标定。确认PH计零点、量程误差不超2%。38火检光纤检查1月检查光纤是否完好检查头部是否积灰，清理39系统机柜、电源模件及风扇检查清理1天机柜内温度30机柜滤网干净、无污物电源模件及风扇运转正常（若有）40火检参数检查3月设置正确、定期记录备份2、定期试验项目序号试验项目周期标准备注1气动开关型阀门、挡板开、关动作时间及行程开关状态试验随机组检修1.远方进行开、关操作，就地测试动作时间2.远方与就地核定行程开关位置。2气动调节型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示、全开、全关位置检查试验随机组检修1.远方进行开关操作，就地

58、测试动作时间2.远方与就地核定行程开关位置3.远方给0、25、50、75、100核定就地指示、反馈指示3三断自锁保护装置试验随机组检修调节气源调压阀的压力使三断自锁保护装置动作，然后调节到正常压力三断自锁保护装置应该释放。将信号线快速拆下，记录阀门位置。4电动调节型阀门、挡板开、关方向时间、行程开关、阀位指示检查试验随机组检修1.远方进行开关操作，就地测试动作时间2.远方与就地核定行程开关位置3.远方给0、25、50、75、100核定就地指示、反馈指示5电磁阀、电磁铁试验随机组检修1.电磁阀手动开关灵活无卡涩，远方操作开关灵活，就地指示灯（若有）正确指示。2.电磁铁远方操作灵活，就地无卡涩。电

59、磁铁行程开关（若有）动作灵活，信号反馈正确。6电动调节型阀门、挡板基本误差和回程误差校准随机组检修1.按正、反两个方向输入信号电流：0，25%，50%，75%，100%，并依次记录2.执行机构的基本误差应小于1.5%，其回程误差应小于1% 3.阀位输出的基本误差应小于2%，其回程误差应小于1%。不符合要求进行调整，直至满足要求7电动调节型阀门、挡板开关限位调整随机组检修配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整8小型变频装置检查维护随机组检修1.对装置冷却风扇、机柜通风风扇进行检查，风扇运转正常，滤网干净无积灰；2.对装置进行吹灰，清洁无灰；3.装置机柜电缆孔洞封堵严密、柜门密封良好。9各控制器

60、、通讯模件、操作员站和功能服务站冗余切换试验随机组检修1.并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行2.冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态3.上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的过程报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确10通讯网络冗余切换试验随机组检修1.可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验： a 任意节点上人为切断一条通信总线b 切投通信总线上的任意节点c 模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器） 2.可选下列方法进行总线模件冗余切换试验a 切断