冲压成型技术

1、 PAGE 53第一部分 自学指导第一章 绪论一、主要内容1冲压的定义、特点2冲压工序的分类3冲压技术的发展趋势二、重点1冲压工序的分类三、难点1冲压基本工序的定义及特点第二章 冲裁一、主要内容1冲裁变形机理 冲裁过程及应力状态 冲裁断面特征2模具间隙 冲裁间隙对冲裁的影响 冲裁间隙的确定3凸、凹模刃口尺寸的计算 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 凸、凹模刃口尺寸的计算公式4冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 冲裁力的计算 降低冲裁力的方法 卸料力、推件力的计算 总冲裁力的计算5排样 材料利用率 排样方法 搭边值选择6精密冲裁 常用的精密冲裁原理、特点及应用 整修时关键参数的

2、确定 精冲工艺性分析 精冲模的设计要点7其它冲裁法 聚氨脂冲裁的特点、应用及设计要点 锌基合金模冲裁的特点、应用及设计要点 硬质合金模冲裁的特点、应用及设计要点二、重点1冲裁间隙2冲裁凸、凹模刃口尺寸计算3排样4齿圈压板冲裁（精冲法）三、难点1冲裁间隙对冲裁质量的影响2合理冲裁间隙的确定方法3采用配合加工方式时，冲裁刃口尺寸的计算方法4排样方式及搭边值的合理选取5齿圈压板冲裁原理及模具设计要点第三章 弯曲一、主要内容1板料的弯曲现象及其原因 弯曲件的弹性回跳 中性层位置的内移 弯曲区板料厚度的变薄 板料长度的增加 板料横截面的畸变、翘曲和拉裂2窄板弯曲和宽板弯曲时的应力应变状态分析 窄板弯曲时

3、的应力应变状态 宽板弯曲时的应力应变状态3弯曲力计算和设备选择 自由弯曲力的计算 校正弯曲力的计算 弯曲模用冲压设备的选用原则4弯曲件毛坯长度计算 弯曲件毛坯长度的计算原则 弯曲件毛坯长度的计算公式5最小相对弯曲半径的确定 弯裂的产生原因及其对策 影响最小相对弯曲半径的因素 最小相对弯曲半径的经验确定6弯曲回弹 影响回弹的因素 减少回弹的措施7弯曲模工作部分的尺寸计算 弯曲模工作部分尺寸对弯曲的影响 弯曲模工作部分尺寸的确定方法二、重点1板料的弯曲现象及其原因分析2弯曲力的计算3弯曲件毛坯长度的计算4影响最小弯曲半径的因素5影响回弹的因素及减少回弹的措施6弯曲模工作部分的尺寸计算三、难点1弯曲

4、回弹、弯裂的产生原因及对策2弯曲件毛坯长度的计算3弯曲模工作部分尺寸的确定第四章 拉深一、主要内容1圆筒件拉深的变形过程 圆筒件拉深时的应力应变状态 影响圆筒件拉深过程的因素 圆筒件拉深过程中出现的质量质量 防止起皱、拉裂的措施 拉深模的压边装置2圆筒件拉深工艺计算及其模具设计 圆筒件拉深工艺计算的内容和步骤 拉深件毛坯尺寸计算的原则和方法 圆筒件拉深系数和拉深次数的确定 圆筒件拉深工序尺寸的确定 拉深模工作部分的尺寸确定 拉深力、拉深功的计算3带法兰圆筒件的拉深 带法兰圆筒件的拉深特点 带法兰圆筒件的拉深方法 带法兰圆筒件的拉深工艺计算4阶梯圆筒件的拉深 阶梯圆筒件的拉深方法5锥形零件的拉深

5、 锥形零件的拉深方法 锥形零件尺寸对拉深的影响6球面零件的拉深 球面零件的拉深特点 球面零件的拉深方法7抛物面件的拉深 抛物面件的拉深特点 抛物面件的拉深方法8盒形件的拉深 盒形件拉深的变形特点9变薄拉深 变薄拉深的变形特点 多凹模变薄拉深10覆盖件的拉深成形 覆盖件拉深成形的质量问题 覆盖件拉深成形的特点11其他拉深方法 软模成形、差温拉深等其他拉深方法的定义、特点及应用二、重点1拉深质量问题及其原因分析2圆筒件拉深工艺计算三、难点1拉深起皱、拉裂的产生原因及对策2圆筒件拉深工艺计算3带法兰圆筒件的拉深方法第五章 胀形与翻边一、主要内容1胀形 胀形成形特点 影响胀形成形极限的因素 压加强筋、

6、压凸包等起伏成形的特点 圆柱形空心毛坯胀形的特点、介质 张拉成形的原理、特点及应用2圆孔翻边 圆孔翻边的特点 影响圆孔翻边成形极限的因素 圆孔翻边的方法 圆孔翻边的工艺计算3变薄翻边 变薄翻边的特点 变薄翻边的方法4外缘翻边 外缘翻边的分类、特点 外缘翻边的方法5非圆孔翻边 非圆孔翻边的特点 非圆孔翻边的方法二、重点1胀形的特点、成形极限及工艺方法2圆孔翻边的特点、成形极限及工艺方法三、难点1成形极限的影响因素2各类翻边的毛坯计算第七章 冲压工艺设计一、主要内容1编制冲压工艺过程的主要内容和步骤 编制冲压工艺过程的主要内容和步骤 冲压工艺分析的内容 影响冲压件工艺性的因素 确定冲压工艺方案时应

7、考虑的主要内容二、重点1冲压件的工艺分析2最佳冲压工艺方案的确定原则3冲压顺序的确定原则三、难点1冲压件的工艺分析2最佳冲压工艺方案的确定第八章 冲模结构与设计一、主要内容1冲模的分类2冲模的典型结构和特点 落料模的典型结构和特点 冲孔模的典型结构和特点 弯曲模的典型结构和特点 拉深模的典型结构和特点 复合模的典型结构和特点 连续模的典型结构和特点3冲模主要零部件的结构和设计 工作零件的作用、结构及设计要点 定位零件的作用、结构及设计要点 卸料零件的作用、结构及设计要点 导向零件的作用、结构及设计要点 固定作零件的作用、结构及设计要点 弹性零件的作用、结构及设计要点 冲模工作零件的材料选用4冲

8、压模具总体设计的步骤和内容 冲压模具总体设计的步骤和内容 模具压力中心的计算 模具闭合高度的确定二、重点1冲模的典型结构2冲模零件的设计要点三、难点1弯曲模、拉深模、复合模、连续模的典型结构2冲模零件的设计要点第二部分 复习思考题一、选择题1以下工序中，属于分离工序的有A冲孔B翻边C落料D剖切E切边2以下工序中，属于成形工序的有A翻边B拉深C弯曲D胀形E整修3对于无卸料板压紧材料的冲裁，其剪切区承受三向压缩应力的位置是A凸模端面靠近刃口处B凸模侧面靠近刃口处C凹模端面靠近刃口处D凹模侧面靠近刃口处4板料冲裁时，静水压应力最高的位置是A凸模刃口端面B凹模刃口端面C凸模刃口侧面D凹模刃口侧面5板料

9、冲裁时，静水压应力最低的位置是A凸模刃口端面B凹模刃口端面C凸模刃口侧面D凹模刃口侧面6冲裁断面上质量最好的部分是A圆角带B光亮带C断裂带D毛刺7在以下影响冲裁件质量的因素中，主要因素是A冲裁间隙的大小及均匀程度B模具刃口状态C模具结构与制造精度D工件的材料性质8影响冲裁间隙值的主要因素有A材料厚度B材料性质C产品质量要求D冲裁条件E模具加工方法9当冲裁间隙偏小时，可能导致A凹模易胀裂B断面毛刺较大C断面有双光亮带D刃口磨损加剧E凸模易折断10采用大间隙冲裁时，为了保证制件平整，一定要设置A导向装置B顶件装置C定位装置D送料装置E压料装置11在确定冲裁间隙值时，应综合考虑的因素有A材料厚度B材

10、料性质C产品质量要求D冲裁条件E模具加工方法12在计算冲裁刃口尺寸时，冲裁间隙Z的取值为AZ=ZminBZ=ZmaxCZ=Zmax-ZminDZ=0.5(Zmax+Zmin)13当采用凸、凹模分开加工方法时，凸、凹模的制造公差应满足ABCD14已知工件孔的尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则冲孔凸模的刃口尺寸为ABCD15已知工件孔的尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则冲孔凹模的刃口尺寸为ABCD16已知工件外形尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则落料凹模的刃口尺寸为ABCD17已知工件外形尺寸为，采用凸、凹模分开加工方法，则落料凸模的刃口尺寸为ABCD18当采用凸、凹模配合加工方法时，基准件

11、的制造偏差与工件公差一般应满足ABCD19普通平刃冲裁时，冲裁力的计算公式为ABCD20当采用阶梯冲裁时，凸模之间的高度差取决于A材料厚度B材料性质C工件形状D生产批量21采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲裁力包括A冲裁力B推件力C顶件力D卸料力E冲压力22采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲裁力包括A冲裁力B推件力C顶件力D卸料力E冲压力23采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲裁力包括A冲裁力B推件力C顶件力D卸料力E冲压力24当搭边值小于材料厚度时，可能产生的问题有A降低材料利用率B降低模具寿命C毛刺过大D损坏模具刃口E以上都不对25在以下内孔整修方法中，需要采用专门的压力机的是A切掉余量的整

12、修法B用心棒精压C叠料整修D振动整修26以下冲裁方式中，属于精密冲裁的有A整修B上、下冲裁C光洁冲裁D对向凹模冲裁E齿圈压板冲裁27以下冲裁方式中，属于光洁冲裁的有A对向凹模冲裁B负间隙冲裁C精冲法D内孔整修E小间隙圆角凹模冲裁28以下材料中，不宜采用精冲的有A纯铜B低碳钢C铅黄铜D软青铜29在以下因素中，影响精冲工件断面质量的有A凹模刃口圆角半径B齿圈压力C顶出器反推压力D工件材料性质E凸、凹模间隙30聚氨酯冲裁模特别适宜冲裁A薄料B厚料C软料D硬料31窄板弯曲后，变形区横截面的形状为A矩形B扇形C梯形D圆形32宽板弯曲后，变形区横截面的形状为A矩形B扇形C梯形D圆形33对于有圆角半径的弯曲

13、件，可以根据弯曲前后（ ）不变的原则确定毛坯展开长度。A材料体积B零件表面积C零件重量D应变中性层长度34对于无圆角半径的弯曲件，可以根据弯曲前后（ ）不变的原则确定毛坯展开长度。A材料体积B零件表面积C零件重量D应变中性层长度35应变中性层的位置与（ ）等因素有关。A弯曲方法B模具结构C工件的形状及尺寸D工件的尺寸标注E相对弯曲半径36对于自由弯曲，总弯曲力包括A弹性弯曲力B塑性弯曲力C校正弯曲力D压料板或推件装置的力E自由弯曲力37对于校正弯曲，总弯曲力包括A弹性弯曲力B校正弯曲力C压料板或推件装置的力D自由弯曲力38对于相对弯曲半径较小的弯曲件，为了避免弯裂，在排样时应尽量使弯曲线与板料

14、的纤维方向A重合B垂直C平行D倾斜39减少弯曲回弹的措施包括A改进弯曲件局部结构B选用合适材料C补偿法D校正法E拉弯法40一般来说，消除弯曲回弹最简单的方法是A计算法B补偿法C校正法D拉弯法41在以下措施中，可以减少回弹的有A在弯曲件变形处压制加强筋B采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料C采用弹性模数小而屈服极限值较高的材料D对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理E对于一些硬材料，弯曲前进行淬火处理42双角弯曲时，可以采取（ ）等措施，以补偿弯曲件侧壁的回弹。A在凸模两侧分别做出回弹角B在凹模两侧分别做出回弹角C将模具顶部做成圆弧形D将模具底部做成圆弧形E、弯曲前进行淬火处理43对于一般小型的单角

15、或双角弯曲件，可以采取（ ）等措施，以取得明显的拉弯效果。A适当减少模具的凸、凹模间隙B在凸模端部做出凸台，使弯曲处材料作变薄拉伸C将凸模倒角，使工件过量弯曲D在凹模端部做出凸台，使弯曲处材料作变薄拉伸E将凹模倒角，使工件过量弯曲44弯曲件的形状应尽量对称，以免弯曲时产生A回弹B偏移C弯裂D擦伤45对于弯曲件，如果弯曲半径过小，则易产生A回弹B偏移C弯裂D擦伤46对于弯曲件，如果弯曲半径过大，则会产生较大的A回弹B偏移C弯裂D擦伤47对于U形件弯曲，如果凸、凹模间隙过大，则会导致A回弹大B降低模具寿命C使工件变薄D弯曲件的尺寸和形状不易保证E弯曲力增大48对于U形件弯曲，如果凸、凹模间隙过小，

16、则会导致A回弹大B降低模具寿命C使工件变薄D弯曲件的尺寸和形状不易保证E弯曲力增大49圆筒件拉深时的主要变形区是A法兰部分B凹模圆角部分C筒壁部分D凸模圆角部分50圆筒件拉深时的传力区是A法兰部分B凹模圆角部分C筒壁部分D凸模圆角部分51圆筒件拉深时的过渡区是A法兰部分B凹模圆角部分C筒壁部分D凸模圆角部分E圆筒底部52圆筒件拉深时的小变形区是A法兰部分B凹模圆角部分C筒壁部分D圆筒底部53圆筒件拉深时产生起皱的部位是A圆筒端部B圆筒底部C法兰外缘D筒壁与底部圆角相切处54圆筒件拉深时产生起皱的时间是A拉深前期B拉深中期C拉深后期D拉深各时期55圆筒件拉深时的拉裂发生在A圆筒端部B圆筒底部C法

17、兰外缘D筒壁与底部圆角相切处56圆筒件拉深时产生凸耳的部位是A圆筒端部B圆筒底部C法兰外缘D筒壁与底部圆角相切处57圆筒件拉深时产生凸耳的原因是A板料的各向异性B变形程度太大C法兰起皱D压边力过大58圆筒件拉深后壁厚发生变化，其中壁厚最厚部位是A筒壁B筒壁与底部圆角相切处C圆筒底部D圆筒口部59圆筒件拉深的质量问题有A残余应力B拉裂C起皱D凸耳E硬化60圆筒件拉深最主要的质量问题是A残余应力B拉裂C起皱D凸耳61圆筒件（毛坯直径、圆筒直径、材料厚度）首次拉深时，法兰不会起皱的条件是ABCD62拉深模设置压边圈的目的是为了防止A残余应力B拉裂C起皱D凸耳63当压边力由弹簧或橡皮提供时，为了防止压

18、边力过大，可以设置A顶出杆B滑块C限位器D压边圈64在计算圆筒件的毛坯尺寸时，生产上用得最多的方法是A等面积法B等体积法C等重量法D作图法65在计算圆筒件的毛坯尺寸时，应先确定A拉深次数B拉深系数C毛坯直径D修边余量66圆筒件拉深系数的取值范围为A0m1B0m1C0m1D0m167在以下因素中，影响极限拉深系数的有A凹模圆角半径B板料成形性能C毛坯相对厚度D凸、凹模间隙E凸模圆角半径68已知无法兰圆筒件需要的拉深系数、第一次允许的极限拉深系数，则该圆筒件可以一次拉深成形的条件是ABCD69在无法兰圆筒件拉深工艺计算时，需要确定的半成品尺寸有A法兰直径B毛坯直径C筒壁高度D筒底圆角半径E圆筒直径

19、70拉深模锥形凹模的锥角通常取A15B30C45D6071拉深时，必不可少的辅助工序是A去毛刺B热处理C润滑D酸洗72在以下因素中，对带法兰圆筒件的拉深系数影响最大的是A法兰相对直径B毛坯相对厚度C相对高度D相对圆角半径73以下属于伸长类翻边的有A非圆孔翻边B内孔翻边C内曲翻边D外曲翻边E圆孔翻边74以下属于压缩类翻边的有A外缘翻边B内孔翻边C内曲翻边D外曲翻边75以下属于体积成形的有A变薄翻边B内曲翻边C外曲翻边D外缘翻边76非圆孔翻边经常是由（ ）组合起来的复合成形。A拉深B伸长类翻边C弯曲D压缩类翻边E胀形77最常用、最典型的四种冲压成形方式是A冲裁B翻边C拉深D弯曲E胀形78影响凸包成

20、形高度的因素有A凹模形状B板料厚度C板料性质D润滑条件E凸模形状79对于大曲率半径胀形，最主要的质量问题是A擦伤B滑移C回弹D弯裂80对于拉深件，如果圆角半径过小，应在拉深之后应增加的工序是A切边B胀形C整形D整修81下列工艺中，需要考虑成形极限的是A冲裁B翻边C拉深D弯曲E胀形82影响弯曲件精度的因素有A板料的厚度B板料的机械性能C冲压次数和顺序D冲压件形状和尺寸E模具结构和精度83在冲压生产中，影响冲压成本的关键因素是冲压件的A材料厚度B精度要求C生产批量D形状和尺寸84冲压成本包括A原材料费用B模具费用C工时费用D设备折旧费用E其它生产费用85按照冲压工序组合方式的不同，冲压模具分为A冲

21、裁模B单工序模C复合模D拉深模E连续模86当冲裁件的内孔与外形有较高的位置精度要求时，宜采用A冲孔模B复合模C简单模D落料模87落料、冲孔复合模最为明显的特征是具有A冲孔凹模B落料凹模C凸凹模D卸料板88冲孔凸模的失效形式有A崩刃B磨损C破裂D折断E失稳89镶块组合结构模具的特点是A节省模具钢B制造困难C制造容易D装配困难E装配容易90（ ）主要用于单件毛坯或半成品再次冲压时的定位。A固定式定位钉B弹性定位钉C挡料销D导正销91（ ）适用于薄壁凹模的毛坯定位。A固定式定位钉B弹性定位钉C挡料销D导正销92（ ）主要用于条料或带料送进时的定位，可以分为固定式和活动式两种。A定位钉（板）B挡料销C

22、导正销D侧刃93（ ）用于连续模的毛坯定位，以消除挡料钉或侧刃的定位误差。A定位钉（板）B导料板C导正销D浮升销94（ ）是连续模的挡料和定位零件，主要用于要求条料（或带料）精确送进、薄料冲裁及每次送进步距较小，而又无法采用其他定位方法的冲压工作。A定位钉（板）B挡料销C导正销D侧刃95连续模采用侧刃定距的特点有A生产率高B送进步距准确C增加冲压力D增加废料E增加模具制造和维修难度96冲压模具采用固定卸料板的主要优点是A顶料力大B工件平整度高C卸料可靠D卸料力大E压料力大97冲压模具采用弹性卸料板的主要优点是A顶料力大B工件平整度高C模具成本较低D卸料力大98连接上模与压力机的零件有A垫板B固

23、定板C模柄D销钉99为了承受凸、凹模压力，防止过大的冲压力在上、下模板上压出凹坑，可以设置A垫板B固定板C模柄D压边圈100对于形状比较复杂、冲压件尺寸较大的冲裁模，凸、凹模的材料通常选择A45BCr12MoVCQ235DT10A101为使模具正常工作，模具的闭合高度h模与压力机的闭合高度h最小、h最大通常应满足Ah最大h模h最小Bh最大-5mmh模h最小Ch最大h模h最小+10mmDh最大-5mmh模h最小+102为使模具正确安装在压力机上并正常工作，与压力机的有关尺寸相适应的模具尺寸有A闭合高度B轮廓尺寸C模柄尺寸D张开高度E装模高度二、填空题103冷冲压工艺大致可以分为 工序和 工序两大

24、类。104分离工序可以分为 、 和 等。105成形工序可以分为 、 、 、 、 、 、 和 等。106冲裁包括 、 、 、 、 等。用它可以制作零件或为 、 、 等工序准备毛坯。107板料冲裁过程可以分为三个阶段： 阶段、 阶段、 阶段。108普通冲裁断面是由 、 、 、 四个部分组成。109 是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果。110影响冲裁断面圆角带大小的因素有 、 、 等。111 是材料塑剪变形时，在毛坯一部分相对另一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。112影响冲裁断面光亮带大小的因素有 、 、 等。113 是由刃口处的微裂纹在拉应力

25、作用下不断扩展而形成的撕裂面。114普通冲裁断面各部分所占的比例随 、 、 等不同而变化。115通过增加 的高度或采用 工序，可以提高冲裁件断面的光洁程度与尺寸精度。116增加光亮带高度的关键是延长 阶段，推迟 的产生。117冲裁间隙的大小对 、 、 的影响很大。118当冲裁间隙较大时，材料所受拉伸力较大，冲裁完后由于材料的弹性恢复，导致落料尺寸 凹模尺寸，冲孔孔径 凸模刃口尺寸。119当冲裁间隙较小时，材料所受挤压力较大，冲裁完后由于材料的弹性恢复，导致落料尺寸 凹模尺寸，冲孔孔径 凸模刃口尺寸120冲裁件质量是指 、 及 。121影响冲裁件质量的因素有： 、 、 、 等。122冲裁件的尺寸

26、精度是指冲裁件的 与 的差值。123冲裁凸、凹模的损坏有 、 和 等形式。124采用较大的冲裁间隙，可以 凸模、凹模的磨损，从而 模具寿命。125确定合理冲裁间隙的方法有两种： 、 。126确定合理冲裁间隙时，理论确定法的主要依据是保证 ，以获得良好的断面。127影响冲裁间隙值的主要因素是材料 和 。128对于断面质量和尺寸精度要求不高的工件，为了降低 、提高 ，应取较大的冲裁间隙值。129采用大间隙冲裁时，为了防止凸模将废料带出凹模表面，应在凸模上开 或装 。130由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于 尺寸，冲孔件的小端尺寸等于 尺寸。131在测量

27、与使用中，落料件以 尺寸为基准，冲孔件以 尺寸为基准。132如果零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值” 级精度来处理，冲模则按 精度制造；对于圆形件，一般可按 精度制造模具。133冲裁凸、凹模刃口的加工方法分为两种： ，适用于圆形或形状简单的工件； ，适用于形状复杂或料薄的工件。134为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，引入磨损系数x。x值在 之间，与工件的 有关。135计算冲裁力的目的是为了合理地 和 。136冲裁力的大小主要与 、 、 等因素有关。另外，还需考虑 、 、 、 等因素的影响。137降低冲裁力的方法有 、 、 等。138材料加热后，

28、 大大降低，从而降低冲裁力。139加热冲裁一般只适用于 或工件 及 要求不高的零件。140采用斜刃冲裁时，为获得平整的零件，落料时应将凹模做成 ，凸模做成 。141采用斜刃冲裁时，为获得平整的零件，冲孔时应将 做成斜刃， 做成平口。142冲压废料分为两种： ，是与排样形式及冲压方式有关的废料； ，是由工件的形状特点决定的废料。143按材料的利用情况，排样方法分为三种： 、 、 。144搭边的作用是补偿 误差，保证冲出合格的工件；使条料具有一定的 ，便于送料。145普通冲裁所得工件的尺寸精度在 以下。146整修后零件尺寸精度可达 级。147外缘整修的质量与 、 、 等因素有关。148外缘整修的次

29、数与工件的 及 有关，整修余量过大或过小都会降低整修质量，整修模双面间隙值与 和 有关。149内孔整修方法包括 、 、 、 。150凹模圆角冲裁适用于 较好的材料。151负间隙冲裁只适用于 及其合金、 等。152与普通冲裁相比，齿圈压板冲裁的凸、凹模间隙 ，凹模刃口带 。153齿圈压板冲裁模的工作部分由凸模、凹模、 、 等四部分组成。154为防止零件卡入废料，以免损坏零件的断面质量，在精冲时应先 ，再 。155用于精冲的材料必须具有良好的 特性，以便在冲裁过程中不致发生 现象。156精冲时剪切区的材料处于 状态，其变形抗力比普通冲裁要 得多。157根据精冲工艺的要求，精冲设备应当具有三种加压压

30、力： 、 、 。158硬质合金模具镶块的固定方法有 、 、 、 。159弯曲件的形状很多，可视具体情况选择相应的加工型式。可在压力机上用模具 ，也可用专用弯曲机进行 或 。160弯曲件的质量问题有 、 、 、 等。161板料弯曲时，由于外层纤维受拉，内层纤维受压，所以弯曲内、外层的 最大，而中间层的应力和应变为 。162板料弯曲时，应变中性层的内移量与 有关。163在弯曲工艺中常用 表示弯曲变形的大小。164校正弯曲的目的，在于减少 ，提高弯曲质量。165弯曲回弹的结果表现在弯曲件 和 的变化。166弯曲件的回弹量包括 变化量和 变化量。167弯曲件回弹值主要与 、 和 等因素有关。另外，还与

31、 、 、 等工艺因素有着密切的关系。168在弯曲件变形处压制 ，可以提高零件刚度从而减少回弹。169对于一些硬材料，弯曲前进行 处理，可以减少回弹。170对于U形件弯曲，生产中常按材料的 和 选取凸、凹模间隙。171对于V形件弯曲，凸、凹模间隙是靠调节 的 控制的。172板料成形的两种极端情形是： 、 。173按照变形特点的不同，拉深件可分为两大类： 拉深件、 拉深件。174圆筒件拉深过程中出现的质量问题包括 、 、 、 等。175起皱主要是由于法兰的 超过了板料的 所引起，最大切向压应力产生在 。176为了防止起皱，最简单的方法是采用 。177拉深时，应在保证不会起皱的前提下，尽量采用较小的

32、压边力，以免产生 。178圆筒件的拉深变形程度用 表示，其值越小，表示拉深变形程度越 。179当拉深系数过小时，将会在危险断面产生 。180拉深用的压边装置分为 压边装置和 压边装置两种。181刚性压边装置用于 压力机，压边圈装在 上。182刚性压边装置由 带动压边圈压紧毛坯，由 带动凸模进行拉深。183刚性压边装置压边力的大小是靠调整 与 之间的间隙来调节。184弹性压边装置用于单动压力机，压边力由 、 或 产生。185圆筒件拉深时，如果需要多次拉深，应使每次拉深的拉深系数 对应的极限拉深系数，且后一次的拉深系数应比前一次的稍 。186拉深凹模圆角半径与 、 和 有关。187确定拉深凸、凹模

33、间隙时，不仅要考虑 和 ，还要考虑工件的 和 要求。188带法兰圆筒件的拉深系数与 、 和 有关。189由平板毛坯拉深成盒形件时，直边相当于 ，圆角相当于 。190盒形件初次拉深的极限变形程度，可用其 表示。191变薄拉深的毛坯尺寸按照变形前后 不变原则确定。192变薄拉深时坯料的变形程度用 表示。193高能成形包括 、 、 等。194水电成形分为 和 。195带料连续拉深分为 拉深和 拉深两种。196对于覆盖件的拉深成形，容易产生 、 、 、 和 等质量问题。197覆盖件的冲压工艺过程，一般包括 、 、 和 等工序。198覆盖件拉深时，由于毛坯各处的变形程度相差很大，需要采用 来控制毛坯各段

34、流入凹模的阻力。199拉深辅助工序主要有 、 和 。200胀形可用不同方法来实现，一般有 、 和 三种。201按照工艺特点的不同，翻边分为 、 、 等。202按照零件外缘凸凹性质的不同，外缘翻边可以分为 和 。203按照变形性质的不同，翻边分为 、 、 等。204胀形成形极限以零件是否发生 来判断。205纯胀形时，常用 表示成形极限。206常见的起伏成形有 、 、 、 等。207起伏成形主要用来增强零件的 和 。208对于压凸包，如果毛坯直径与凸模直径之比小于4，属于 成形；如果大于4，属于 成形。209对于带法兰圆筒件拉深，如果法兰直径与圆筒直径之比大于 ，则属于胀形。210胀形使用的软模介

35、质有 、 、 、 和 等。211圆柱形空心毛坯的变形程度用 表示，成形极限用 表示。212对于飞机蒙皮等一些单曲面或结构简单的复合曲面零件，为了解决这类零件的 问题，通常采用 。213圆孔翻边的变形程度用 表示。翻边系数越小，表示翻边变形程度越 。214圆孔翻边的成形极限根据竖边边缘是否发生 来确定。215圆孔翻边的毛坯计算主要是利用 的原则。216变薄翻边的变形程度只取决于 的变薄系数。217内曲翻边变形区的应力和应变情况与 相似，也属于 翻边。218内曲翻边的成形极限根据翻边后 是否发生 来确定。219外曲翻边变形区的应力和应变情况与 相似，也属于 翻边。220外曲翻边的成形极限主要受 的

36、限制。221外缘翻边的毛坯计算与毛坯外缘曲线性质有关。对于内曲翻边，可以参考 毛坯计算方法；对于外曲翻边，可以参考 毛坯计算方法。222非圆孔翻边的变形性质与非圆形的 性质有关。223冲压件的生产过程包括 、 和其他辅助工序。224冲压辅助工序包括 、 、 等。225冲压工艺分析包括 和 两个方面的内容。226对于有孔的弯曲件，如果孔壁与弯曲处的距离过小，应先 后 ，以免弯曲时孔变形。227冲压件的尺寸标注应符合 的要求。228对于带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注，一般应以 为基准。229在编制冲压工艺时，通常可以根据 和 等要求，合理地选择所需的冲压工序。230冲压件各工序的先后顺序，主

37、要根据工序的 和 等安排。231对于多角弯曲件，应从 和弯曲时 两方面安排弯曲的先后顺序。232对于多角弯曲件，一般情况下，应先弯 ，后弯 。233在确定冲压工序的组合方式时，主要考虑冲压件的 、 和 等因素的影响。234冲压工序的组合方式，可以选用 或 。235冲压件工艺文件，一般以 形式表示。236冲压生产的主要工艺装备是 。237按照冲压工序性质的不同，冲模分为 、 、 、 、 、 和 等。238按照冲压工序组合方式的不同，冲模分为单工序的 和多工序的 、 和 等。239按照上、下模导向方式的不同，冲模分为 和 、 、 等。240按照卸料装置的不同，冲模分为 冲模和 冲模。241按照挡料

38、形式的不同，冲模分为 、 、 和 冲模。242按照凸、凹模材料的不同，冲模分为 、 、 、 和 等。243拉深凸模通气孔的作用是 。244根据工艺用途和特点的不同，冲压模具零件可分为五大类： 、 、 、 、 。245冲裁模的工作零件有 、 、 等。246冲孔凸模的设计内容包括确定凸模的 、凸模长度计算、凸模强度计算等。247对于细长的或冲厚料的凸模，为了防止纵向 和 ，应进行凸模承压能力和抗弯能力校核。248组合凹模和组合凸模的镶拼型式有 、 和 三种。249冲模的定位零件有 、 、 、 和 等。250冲模的压料和卸料零件有 、 、 、 等。251弹性卸料板具有 、 的双重作用。252冲模的导

39、向有 、 、 等几种方式，最常见的是 、 。253冲模的固定零件有 、 、 、 、 、 、 等。254冲模模柄的材料一般选用 ；浮动模柄的材料则选 。255冲模固定板的材料通常选用 或 。256冲模垫板的材料通常选用 。257 和 是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于 、 或 等工作。258模具用的弹簧可以分为 弹簧、 弹簧和 弹簧等。259橡胶板的工作压力与其 、 及 等因素有关。260模具的压力中心应与 一致，以免冲压时产生偏载，导致模具、压力机的精度及寿命下降。261对于形状简单的冲裁件，其冲裁时的压力中心与工件的 重合。262对于形状复杂的冲裁件，可以利用 的解析方法确定压力中心。三、

40、名词解释题263冷冲压：264落料：265冲孔：266切断：267切边：268剖切：269变薄拉深：270翻孔：271拉弯：272冲裁：273冲裁间隙：274模具寿命：275凸、凹模分开加工：276凸、凹模配合加工：277冲裁力：278卸料力：279推件力：280顶件力：281排样：282材料利用率：283搭边：284有废料排样法：285少废料排样法：286无废料排样法：287整修：288外缘整修：289小间隙圆角凹模冲裁：290负间隙冲裁：291对向凹模冲裁：292上、下冲裁：293聚氨酯冲裁：294弯曲：295应变中性层：296应力中性层：297校正弯曲：298最小相对弯曲半径：299弯曲

41、回弹：300拉深：301LDR：302起皱：303拉深系数：304极限拉深系数：305软模成形：306差温拉深：307带料连续拉深：308旋压成形：309胀形：310翻边：311起伏成形：312圆柱形空心毛坯胀形：313翻边系数：314内曲翻边：315外曲翻边：316冲压件的工艺性：317单工序模：318复合模：319正装复合模：320倒装复合模：321连续模：322模具的压力中心：323压力机的闭合高度：324压力机的最大闭合高度：325压力机的最小闭合高度：326模具的闭合高度：327模具的张开高度：四、简答题328简述冷冲压加工的特点。329简述冷冲压技术发展趋势。330冲裁时，工件上的

42、孔、外形轮廓及对应的冲孔（或落料）废料的毛刺方向是怎样的？331冲裁间隙的大小对冲裁件质量有何影响？332冲裁间隙的大小对冲裁件尺寸精度有何影响？333影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？334冲裁间隙的大小对冲裁力有何影响？335如何根据实际情况合理确定冲裁间隙值？336凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则有哪些？337简述冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算方法。338提高材料利用率的措施有哪些？339搭边值的大小与哪些因素有关？340简述内孔整修的四种方法。341简述齿圈压板冲裁的工艺过程。342采用齿圈压板冲裁应满足的条件是什么？343精冲模齿圈压力的大小对冲裁有何影响？344精冲模凸、凹模间隙的大小对冲

43、裁有何影响？345在进行精冲模的结构设计时，应注意哪些问题？为什么？346压边圈和顶杆在聚氨酯橡胶冲裁模中占有很重要的作用，为什么？347简述硬质合金模具镶块的四种固定方法及其特点。348V形弯曲时，板料的弯曲现象有哪些？349简述V形弯曲时，弯曲区板料厚度的变薄现象。350简述V形弯曲时，弯曲区板料长度的增加现象。351简述V形弯曲时，板料横截面的畸变、翘曲现象。352简述窄板弯曲和宽板弯曲时的应力应变状态。353简述各弯曲阶段弯曲力和弯曲行程的变化关系。354影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？355影响弯曲件回弹量的因素有哪些？356减少弯曲回弹的措施有哪些？357与自由弯曲相比，为什么校

44、正弯曲的回弹量较小？358为什么采用拉弯法可以减少回弹量？359在设计弯曲模时，需要计算的工作部分尺寸有哪些？360如何合理确定弯曲模凸、凹模圆角半径？361如何合理确定弯曲模的凸、凹模间隙？362简述轴对称零件的拉深变形特点。363简述圆筒件拉深时的应力应变状态。364压边力的大小对拉深有何影响？365在拉深时，为什么严禁在凸模表面或与凸模接触的毛坯表面抹涂润滑剂？366拉深时如何防止工件起皱？367拉深模的弹性压边装置有几种类型？各有何特点？368圆筒件拉深时为何会产生破裂？369拉深时如何防止工件拉裂？370如何计算圆筒件的毛坯尺寸？371在计算圆筒件毛坯尺寸时，为什么需要增加修边余量?

45、372拉深模凸模圆角半径的大小对拉深有何影响？373拉深模凹模圆角半径的大小对拉深有何影响？374拉深模凸、凹模间隙的大小对拉深有何影响？375如何确定无法兰圆筒件的拉深次数？376为何采用锥形凹模有利拉深变形？377简述带法兰圆筒件拉深的特点。378简述带法兰圆筒件的拉深方法。379简述阶梯圆筒件的拉深方法。380锥形零件的拉深方法有哪些？各有何特点？381简述无切口的连续拉深、有切口的连续拉深的特点及适用范围。382如何确定非圆孔翻边所用预制孔的形状和尺寸？383简述伸长类翻边的特点。384简述压缩类翻边的特点。385影响胀形成形极限的因素有哪些？386用软模对圆柱形空心毛坯胀形时，常用的

46、软模介质有哪些？各有何特点？387简述张拉成形的原理。388简述张拉成形的特点。389简述圆孔翻边的特点。390影响圆孔翻边成形极限的因素有哪些？391简述圆孔翻边的两种方法。392简述用变薄翻边加工螺纹底孔的方法。393简述编制冲压工艺过程方案的任务。394简述编制冲压工艺过程的主要内容。395对冲压件的工艺分析包括哪些内容？396影响冲压件工艺性的因素的哪些？397对冲裁件的形状和尺寸有何要求？398对弯曲件的形状和尺寸有何要求？399对拉深件的形状和尺寸有何要求？400确定冲压工艺方案时应考虑的主要内容有哪些？401如何合理确定冲压顺序？402选择冲压设备时应考虑哪些因素的影响？403冲

47、压工艺过程卡的内容有哪些？404冲压工艺设计计算说明书的主要内容有哪些？405冲压模具一般由哪几部分零件组成？各部分的基本功能是什么？406简述侧刃定距的特点。407简述冲模模柄的结构型式及特点。408简述橡胶板的选用、校核内容。409如何合理选择冲模凸、凹模的材料？410简述冲压模具总体设计的步骤和内容。411模具张开高度的大小对冲压有何影响？五、分析计算题412冲制垫圈（外径，内径），材料为Q235钢，料厚t =2 mm，采用分开加工方法制造模具。计算落料和冲孔凸、凹模刃口尺寸及制造偏差。（注：在正式考试时会提供有关数据。）413如下图所示，已知材料为Q235，t =2 mm。试用配作加工

48、方法确定凸模、凹模的刃口尺寸及其制造公差。（注：在正式考试时会提供有关数据414如下图所示，已知材料为08钢，t =2 mm。试用配作加工方法确定凸模、凹模的刃口尺寸及其制造公差。（注：在正式考试时会提供有关数据415试确定下图所示圆筒件（材料：08钢）所需的拉深次数和各次拉深的直径。（已知毛坯直径为78mm，各次极限拉深系数m1=0.50、m2=0.75、m3=0.78、m4=0.80、m5=0.82。）416指出下图所示模具的结构类型，以及编号为XX、XX、的零件的名称与用途。417指出下图所示模具的结构类型，以及编号为XX、XX、的零件的名称与用途。说明：限于篇幅，不再列举关于模具结构认

49、识方面的复习题。请大家认真阅读教材第八章的冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模、复合模、连续模的结构图。第三部分 参考答案一、选择题1A、C、D、E2A、B、C、D3C4A5D6B7A8A、B9A、B、C、D、E10B、E11A、B、C、D、E12A13B14C15A16B17D18B19B20A21A、C、D22A、B23A、B、D24B、C、D25D26A、B、C、D、E27B、E28C29A、B、C、D、E30A31C32A33D34A35A、B、C、D、E36D、E37B38B39A、B、C、D、E40B41A、B、D42A、D43A、B、E44B45C46A47A、D48B、C、E49A5

50、0C51B、D52D53C54A55D56A57A58D59A、B、C、D、E60B61C 62C63C64A65D66D67A、B、C、D、E68A69C、D、E70B71C72A73C、E74D75A76B、C、D77B、C、D、E78C、D、E79C80C81B、C、D、E82A、B、C、D、E83C84A、B、C、D、E85C、E86B87C88A、B、C、D、E89A、C、D90A91B92B93C94D95A、B、C、D、E96C、D97B98C99A100B101D102A、B、C、D二、填空题103分离 成形104落料 冲孔 切割105弯曲 拉深 翻孔 翻边 胀形 扩口 缩口

51、旋压106落料 冲孔 切口 剖切 修边 弯曲 拉深 成形107弹性变形 塑性变形 断裂分离108圆角带 光亮带 断裂带 毛刺109圆角带110材料性质 工件轮廓形状 凸、凹模间隙111光亮带112材料性质 凸、凹模间隙 模具刃口的磨损程度113断裂带114材料的机械性能 凸、凹模间隙 模具结构115光亮带 整修116塑性变形 裂纹117冲裁件质量 冲裁力 模具寿命118小于 大于119大于 小于120切断面质量 尺寸精度 形状误差121凸、凹模间隙大小及分布的均匀性 模具刃口状态 模具结构与制造精度 材料性质122实际尺寸 基本尺寸123磨损 崩刃 折断124减少 提高125理论确定法 经验确

52、定法126裂纹重合127性质 厚度128冲裁力 模具寿命129通气孔 弹性顶针130凹模 凸模131大端 小端132IT14 IT11 IT67133凸、凹模分开加工 凸、凹模配合加工1340.51 制造精度135选用冲床 设计模具136材料厚度 材料抗剪强度 冲裁周长 模具刃口的磨损 凸、凹模间隙的波动材料机械性能的变化 材料厚度偏差137加热冲裁 阶梯冲裁 斜刃冲裁（或 材料加热红冲 将凸模作阶梯形布置 用斜刃口模具冲裁）138抗剪强度139厚板 表面质量 精度140斜刃 平口141凸模 凹模142工艺废料 结构废料143有废料排样 少废料排样 无废料排样144定位 刚度145IT1114

53、6IT67147整修次数 整修余量 整修模结构148材料厚度 冲裁轮廓形状 整修件尺寸 材料厚度149切掉余量的整修法 用心棒精压 叠料整修 振动整修150塑性151软的有色金属 软钢152极小 圆角153齿圈压板 顶出器154卸废料 顶出零件155撕裂156三向压应力 大157冲裁力 齿圈压板力 顶出器反压力158机械固定法 热压法 粘接固定法 焊接固定法159弯曲 折弯 滚弯160回弹 滑移 弯裂 擦伤161切向应力 零162相对弯曲半径（或 r/t）163相对弯曲半径164回跳（或 回弹）165曲率 角度166曲率 角度167材料的机械性能 切向应变（或 相对弯曲半径） 弯曲角 模具结构

54、 弯曲方式 弯曲件形状168加强筋169退火170机械性能 厚度171压力机 闭合高度172圆筒件拉深 双向等拉（胀形）173直壁类 曲面类174起皱 拉裂 凸耳 残余应力175切向压应力 临界压应力 毛坯法兰外缘处176压边圈177拉裂178拉深系数 大179破裂180刚性 弹性181双动 外滑块182外滑块 内滑块183压边圈 凹模184单动 气垫 弹簧 橡皮185不小于 大186毛坯厚度 零件的形状尺寸 拉深方法187材质 板厚 尺寸精度 表面质量188法兰相对直径 零件相对高度 相对圆角半径189弯曲变形 圆筒拉深190相对高度191体积192变薄系数193爆炸成形 水电成形 电磁成形

55、194电极间放电成形 电爆成形195无切口 有切口196回弹 起皱 拉裂 表面缺陷 平直度低197落料 拉深（或成形） 修边 翻边198拉深筋199润滑 热处理 酸洗200刚模胀形 橡皮胀形 液压胀形201内孔翻边 外缘翻边 变薄翻边202内曲翻边 外曲翻边203伸长类翻边 压缩类翻边 变薄翻边204破裂205胀形高度206压加强筋 压凸包 压字 压花207刚度 强度208拉深 起伏2094210橡胶 PVC塑料 石蜡 高压液体 压缩空气211胀形系数 极限胀形系数212回弹 张拉成形213翻边系数 大214破裂215板料中性层长度不变216竖边217圆孔翻边 伸长类218竖边的边缘 破裂21

56、9浅拉深 压缩类220压缩起皱221圆孔翻边 浅拉深222孔缘轮廓223原材料准备 冲压224退火 酸洗 表面处理225冲压技术分析 冲压经济分析226压弯 冲孔227冲压工艺228底部229产品图纸 生产批量230变形特点 质量要求231材料变形 材料移动232外角 内角233生产批量 尺寸大小 精度234复合模 连续模235工艺过程卡236冲压模具（或 冲模）（或 模具）237落料模 冲孔模 切边模 弯曲模 拉深模 成形模 翻边模238简单模 连续模 复合模 连续复合模239无导向模 导板模 导柱模 滚珠导柱模240带固定卸料板 带弹性卸料板241固定挡料钉 活动挡料销 导正销 侧刃定距2

57、42硬质合金冲模 钢质硬质合金冲模 钢皮冲模 橡皮冲模 聚氨酯冲模243便于卸料及保证零件质量244工作零件 定位零件 压料和卸料零件 导向零件 固定零件245凸模 凹模 凸凹模246结构型式247失稳 折断248拼接式 嵌入式 压入式249定位钉 定位板 挡料销 导正销 侧刃250卸料板 压边圈 顶件板 推件板251卸料 压料252导板 导柱和导套 滚珠导柱和导套 导柱和导套导向 滚珠导柱导向253上、下模板 模柄 凸、凹模固定板 垫板 限位器 螺钉 销钉254Q235 45255Q235 4525645257弹簧 橡皮 卸料 压料 推件258圆钢丝螺旋 方钢丝螺旋 碟形259形状 尺寸 压

58、缩量260压力机滑块中心261几何中心（或 形心）262平行力系合力作用点三、名词解释题263是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。264用冲模沿封闭轮廓曲线冲切（冲下部分是零件）的冲压工序称为落料。265用冲模按封闭轮廓曲线冲切（冲下部分是废料）的冲压工序称为冲孔。266用剪刀或冲模沿不封闭曲线切断的冲压工序称为切断。267将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状的冲压工序称为切边。268将冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件的冲压工序称为剖切。269把拉深加工后的空心半成品进一步加工成为底部厚度大于侧

59、壁厚度的零件，这种冲压工序称为变薄拉深。270在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立边缘的冲压加工方法称为翻孔。271在拉力和弯矩共同作用下实现弯曲变形，从而获得精度更好的零件。这种冲压工序称为拉弯。272利用模具使板料产生分离的冲压工序称为冲裁。273冲裁凸模、凹模工作部分的刃口尺寸之差称为冲裁间隙，有单边冲裁间隙与双边冲裁间隙之分。274模具寿命是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分为两次刃磨间的寿命与全部磨损后总的寿命。275对于圆形或简单形状的工件，应分别标注冲裁凸、凹模的刃口尺寸和制造公差，并分开加工。276对于形状复杂或料薄的工件，应先做好其中的一件（凸模或凹模）作为基准

60、件，然后以此基准件为标准来加工另一件，使它们之间保持一定的间隙。277冲裁时使材料分离所需的力称为冲裁力。通常所说的冲裁力是指冲裁力的最大峰值。278从凸模上将零件或废料卸下来所需的力称为卸料力。279从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹模腔推出的力称为推件力。280从凹模内逆着冲裁方向把零件或废料从凹模腔顶出的力称为顶件力。281冲裁件在条料或板料上的布置方法称为排样。282工件的实际面积与板料面积的比值称为材料利用率，是衡量排样经济性的标准。283排样时工件之间及工件与条料侧边之间留下的余料称为搭边。284工件之间及工件与条料侧边之间均有搭边存在的排样方法称为有废料排样法。285仅在工件之