正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案

1、工程名称：山阴二期 2350MW 热值煤发电供热工程 机组容量：350MW编号：A47-F5912S-00-013-02-T010施工作业指导书及 4a#输煤栈桥 年 月 28 河南省信阳安装总公司 山西奕光项目部目录编制依 . 1工程概及主要工程 . 12.1、工程概况 . 12.2、主要工程量 . 2三、施准备计划 . 23.1、施工技术准备 . 23.2、物资的准备 . 33.3、劳动力等组织准备 . 43.4、吊装施工准备 . 53.5、安全施工措施 . 63.6、项目组织机构图 . 63.7、职责范围 . 6四、施总体布署 . 74.1、总目标 . 74.2、总原则 . 74.3、总

2、方案 . 7五、钢构吊装方案 . 85.1、构件运输 . 85.2、主要吊装方法 . 8确定桁架分 . 9地面拼 . 9吊装验算及加 . 绑扎及整体吊 . 5.3、二次浇灌 . 215.4、钢结构安装程序图 . 225.5、质量控制一览表 . 235.6、高强螺栓连接的施工及验收 . 235.7、除锈、施涂 . 25六、确工程质量的术组织施 . 6.1、工程质量目标 . 256.2、质量保证体系 . 266.3、质量控制措施 . 26成品保 . 确保工的技术组织施 . 8.1、施工进度控制方法 . 298.2、进度保证措施 . 298.3、施工进度控制程序如下图 . 30九、质通病防治措 .

3、十、安保证措施 . 绿色施保证措施 . 34危险源识与预控措 . 35应急处措施 . 附表 . 附图 . 专家论 . 一编依本工程施工方案编制依据如下：1.1、本工程的设计图纸、图纸会审纪要、设计变更。1.2、国家及行业现行施工工艺、施工验收规范和质量检验评定标准：（1筑结构荷载规范GB500092012(2)建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2017门式钢架轻型房屋钢构件JG/T144-2016钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；建筑施工起重吊装安全技术规程JGJ276-2012电

4、力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分土建工（DL/T5210.1-2012 （9要用途钢丝绳GB8919-2006；起重机吊装作业安全技术规范JGJ2762012；起重机械安全规程（第一部分总则GB6067.1-2010；钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL/T5009.1-2014；1.3、本公司现有装备能力及公司承建类似工程的施工技术经验。二工概及要程2.1工程概本工程为贮煤筒仓（煤仓、5#矸仓、6#矸石仓）仓顶重型立体钢桁架建筑、 原煤仓与一期 2#转运站连接段 4a#输煤栈桥钢结构建筑，采用工厂散

5、件加工运输至现场进 行地面拼装，然后再整体吊装。本工程栈桥采用混凝土柱承重，楼板采用 厚镀锌压 型钢板作底模上 150mm 现浇钢筋混凝土板面采用有组织排水坡度为 1/10。 钢柱顶标高矸石仓 1142.403 米矸石仓煤仓 1138.637 米 米相对于 1083.5 米。设计安全等级为二级，设计使用年限为 50 ，屋面板采用自防水带保温复合压型钢 板。工程抗震设防烈度为 7 度。钢材梁柱吊车梁及其连接端板均为 Q345B檩条采用 C 型钢檩条材质为 Q235B， 槽钢檩托；其它钢构件材质 Q235。高强螺栓（摩擦型）采用符合国家现行标准规定中的10.9 级螺栓，普通螺栓采用 4.8 级，锚

6、栓采用 钢制成，栓钉材质为镇静钢。墙面：桥两侧外墙采用带保温复合压型钢板，外墙内侧壁采用小波纹压型钢板。中 间填 100 厚玻璃丝绵外包铝箔。屋面：屋面采用自防水带保温复合压型钢板，中间设 厚玻璃丝保温层。防腐：钢桁架、钢梁及钢支撑等钢构件采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5具体为： 涂氯璜化聚乙烯防腐漆两道，每道不小于 30 m，氯磺化中间漆一道，每道不小于 40 m， 氯磺化聚乙烯面漆两道，每道不小于 25 m，总厚度不小于 150 m。焊接：坡口焊及熔透焊等级为二级，其他钢构件连接角焊等级应不低于三级。 2.2主要工量序构名长宽高m构数重（）安部备1HJ-1（HJ-1a） 34.99*1

7、2.75*8.068454 件201.7556#筒上部HJ-2（HJ-2a） 40.696*8.75*4.302 372 件 97.849 5#筒仓上部HJ-3（HJ-3a） 40.38*8.75*4.302 375 98.599 4#筒仓上部4 4a#输煤栈桥 33.566*8.4*4.126 件 74.942 4a#输煤栈桥三施准计3.1施工技准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工 程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工 机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计 划和施工技

8、术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制。做好 现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。具体准备如下：施工前图纸已进行过图纸会审。施工前对施工班组已进行安全技术交底。现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交 底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的 数量及安装位置做到心中有数。根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。、准备便于流水施工的场地，需搭设四个组装平台，尺寸详见上表。主要用于钢桁架组拼、焊接附图 1：施工组合场地平面示意图）钢桁架在组合场上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将

9、所焊接的构件垫平， 以防焊接后产生变形。故需要斜铁50块,枕木20。构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋 20条（5筒仓上部钢结构 4a#输煤栈桥专项施工方案已审批，并对作业人员进行安全技术 交底，施工人员在交底记录单上签字。3.2物资的备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供 应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计 划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规 定方式进行储存和保管。具体准备如下：（1原材料准备参照图纸根据工程预算做好备料计划按计划组织材料进场合理堆放和储存。 供应

10、部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。该工程材料桁架本体采用 钢材，其它檩条采用 Q235B 钢材。钢材要有产品 质量证明书等合格证明资料。电焊条采用 E43 型（用于 与 Q235B 钢、Q235B 和 钢连接） E50 型 （用于 Q345B 和 Q345B 钢连接须有出厂合格证。涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。（2水电准备提供足够的电力需要，保证 台交流电焊机、一台摇臂钻、8 台角向磨光机、 台空 气压缩机及其他设备的用电量。筒仓上部栈桥结构安装需要的电源在安装前应及时接到施 工所要求的位置。（3机械设备准备、根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机

11、具 见下表 )。认真熟悉各种机 械设备的操作要领和操作规程。主要机具设备一览表序设 备 名 称履带吊汽车吊平板拖车焊条烘干箱直流电焊机空气压缩机卡环卡环钢丝绳钢丝绳电动扳手角向磨光机倒链倒链倒链千斤顶钢卷尺全站仪水准仪规、能CC2500/450t55t30tZX7-4000.6m3/min25t35t 26-20m 52-16m 24、 2220t3t5t2050ZTS-121单 位台台台台台台对对对对把台个个个台把台台数 量11111013214各 282552111备 注钢构吊装倒运用倒运用含备用 3 台、在施工前对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程 中各种设备的

12、工作状态良好，使用功能齐全，确保各种机具处于良好的待命状态。 3.3劳动力组织备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下图立健全各 项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合 的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合 理的劳动组织要求，根据施工网络计划要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数 量。特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”

13、的原则， 以确保工期顺利实现。按照开工日期和劳动力需要量计划，在组织劳动力进场的同时也要进行安全、防火和 文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位和总承包单 位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准 备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。人员配备计划表序工施工员技术员质检员安全员资料员测量员起重指挥人11111序/工机械管理员 起重机操作工电工焊工安装工配合人员/人1117328/要求：

14、1、参加作业人员的技术等级平均为 级工以上，并身体健康能参加登高者。 2、焊工必须是合格焊工，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。3、起重机械的操作工应由合格的操作人员担任，起重工应由经验的合格人员担任， 均持证上岗。3.4吊装施准备准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场 的道路平整好，以不影响吊装进度为准。筒仓顶混凝土框架柱中心线、轴线标设清楚，立柱轴线水平、垂直距离实测数据应 符合要求。并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。合格后移交安 装人员。认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现 场后，放在便于吊装的

15、位置。对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。 （6搭设好每个柱子上的吊装用脚手架，以便吊装人员上下。3.5安全施措施对所有施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。高空作业必须将安全带系于上方牢固处。特种作业人员必须持证上岗，不准无证上岗，违规作业。氧气、乙炔必须分放、距离明火最少不低于 米。构件吊装必须有专业人员指挥吊物下不准有人员走动及停留严格遵“十不吊” 原则。3.6项目组机构项 目 经 理项目总工技术主管质量主管安全主管计划主管材料主管技术员施工员质检员安全员材料员钢

16、构吊装队伍钢构安装队伍彩板安装队门窗安装队运输车队3.7职责范所设五个主管的职责范围如下：计划主管：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及机具调配等。 技术主管：负责计算机钢结构放样设计、施工技术、图纸资料、外事业务，负责贯彻ISO9000 标准、监督控制质量体系运行，协调组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、 计量等管理业务。质量主管：负责质量体系运行，组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、计量等 管理业务。安全主管：负责现场安全、HSE 管理等业务。材料主管：负责施工现场的材料采供，钢构件运输，器材的保管发放。各岗位人员的设置适应目标管理的需要但应控制在管理岗位总人数以下

17、理人员要 相对稳定。项目经及主要施工理人员名 称项目经理 项目副经理 项目总工安全员 安装施工员 土建施工员 资料员姓 名职 务项目经理生产经理 技术负责人 工地安全员 施工员施工员资料员职工程师工程师工程师助工助工助工助工备 注四施总布4.1总目标工程建总体部署：将本工程列入本公司重点工程，实行独立项目管理，配备优秀项目经理、优秀技术管 理人员和优秀技术工人，调配精良设备，充分体现河南省信阳安装总公司人才、技术、装 备的优势，保证本工程建设“工期一流质量流、管一流、信誉流工程建总目标：工期目： 70 天（日历天）完成工程内容；质量目： 到优 工程；安全目： 面执行管理体系，责任事故为零；信誉

18、目： 工中完全服从业主、监理、总包等上级单位领导。4.2总原则为了合理地安排、组织好施工，结合我们的地理优势，我们将对施工过程进行科学合 理地安排，做到同步组装同步安装。充分利用工厂制作（山西泰立建筑工程有限公司）和 工地组合有机结合的优势，加大预制深度，减少现场工作量，结构安装完一个完整单元后 紧接着进行檩条、彩板部分的安装，采用流水作业，保证施工工期和质量。4.3总方案我们认真研究了本工程的有关文件和设计图纸，仔细分析了本工程的一些鲜明特点， 采用：围绕一目标突出二专业，控制个阶段来组织安排。围绕一目标： 是以建设好山阴二期 2350MW 低热值煤发电供热工程贮煤筒仓上 部钢结构及 4a#

19、输煤栈桥工程为目标,圆满地实现本工程的工期、质量、安全目标，向业主 献上精品工程。突出两专业：是根据本工程的特点，我们土建、钢构安装个专业来组织施 工，并实行专业责任制，确保总目标。控制四阶段：是为了确保本工程顺利地完成，根据本工程特点按四个阶段来组织 施工、控制进度。、材、场地准备段本阶段施工技术准备和材料准备，施工机具到达现场，主要施工人员进入现场，组装 场地搭设完成，吊装机械占位满足施工现场条件及机械工况要求，形成安装能力。 、钢构地面组装段本阶段构件组装的快慢与组装质量直接影响到能否优质高效实现工程总目标，因此必 须合理安排施工计划，缩短材料采购时间，优化制作工序，工厂和工地有机结合，

20、制作开 始同步安排。、现吊装阶段（点）本阶段是整个工程能不能按期完成的关键性阶段，由于工期紧、构件跨度、重量重， 交叉作业面广，必须克服天气影响的不利因素，合理安排作业时间和作业人员，必要时加 班加点，用足够的人员、设备保证主要节点完成，结构形成一定固定单元，同步进行维护 安装。、竣验收阶段本阶段主要做好收尾工作，防止前紧后松，做好自查自验工作，同步做好交工资料， 确保一次验收合格。五、钢结吊装方案5.1构件运由于制作组装场地距离筒仓不远，且场地有限运输车辆难以调头，现场采用 55t 汽车吊配合 30t 平板车进行钢构件材料的倒运工作。倒运时按照后吊装的先运，后吊装的后运。5.2主要吊方法本工

21、程根据工程量和施工区段划分以一台 履带式起重带 超起配置） 为主吊机械，一台 55t 汽车吊为地面组合场地进行钢结构安装作业。主要负责梁柱安装， 交叉流水施工，另组 5 个配合作业组采用 3t 和 5t 倒链各 5 个进行柱间支撑、檩条的安 装。桁架吊装步骤步骤具体内容说明确定桁架分段地面拼装吊装验算及加固绑扎及吊装HJ-1/HJ-1a 分 2 段组合吊装 及 HJ-3/HJ-3a 分柱间框 架整体组装和外挑空中组合；4a#输煤栈桥整体中吊装为方便拼装，在现场做 4 个组平台由于本桁架跨度大进结构强度和面外稳定性验算必要的 加固措施在桁架上弦节点处左右对称设置吊点榀桁架设置 4 吊点 用 45

22、0t 履吊进行单机吊装。1确定桁架分HJ-1/HJ-1a 分 2 段组合吊装；HJ-2/HJ-2a HJ-3/HJ-3a 分柱间框架整体组装和外挑 空中组合；4a#输煤栈桥整体吊装。2地面拼装由于本工程构件多，工期要求紧，组织多个作业组分层流水施工，在保证质量、安全 的前提下，做到充分利用空间，争取时间，缩短工期，故采用以下组装顺序。安装顺序上先安装 HJ-1/HJ-1a 钢桁架装 HJ-2/HJ-2a 钢桁架和 HJ-3/HJ-3a 钢桁架，最后安装 4a#输煤栈桥。施工顺序：组装平台制作及放线钢桁架构件运输钢柱安装校正楼面层钢梁安 装下弦檩条及支撑连接两侧柱间支撑安装钢屋架安装上弦檩条及支

23、撑连接三 级验收。（1、柱组合装本工程钢柱采用旋转法垂直绑扎吊装，吊装前要检查构件是否扭曲变形，对偏差大的 构件要及时矫正,扎点选择在距柱顶 1/3 柱长处，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤钢表 面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚 拖地。钢柱对位时，要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本 达到要求后，方可落下就位。（2、面、屋梁吊装楼面、屋面梁在地面上进行组装并用高强螺栓连接紧固，然后再进行吊装，楼面梁和 屋面梁分别吊装，施工方法相同。采用 55T 吊车进行吊装。楼面、屋面梁在地面拼装并用 高强螺栓连接紧 , 每件钢采用两点对称绑扎

24、。吊装绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及梁棱角割伤吊索。梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使楼面、 屋面梁在起吊时不发生摇摆避免和其他构件碰撞起吊前在楼面屋面梁两端绑扎溜绳， 随吊随放松以此保持其正确位置吊升宜缓慢进行吊升杆件部位后操作人员扶正对位， 用高强螺栓穿过连接板与钢柱临时固定。校正后用支撑、檩条拉结，以保证整榀刚架组装 后后的纵向稳定。（4、XTC 线侧构安装XTAXTC 轴线侧构件在楼面组装平台上平放进行组合。施工顺序：先进 XTA 侧立柱 与顶部边梁组装组合校验立柱与顶部钢梁几何尺寸抄平安装柱间水平支撑安装 柱间斜拉支撑焊接立柱与顶部边梁起吊就位控制标高校正垂直度

25、焊接。 （5、验钢丝为确保吊装安全，梁柱及檩条吊装采用双根 双头套钢丝绳 1 对单根绳长 20m， 6371 钢丝绳强度极限为 1570MPa,依重要用途钢丝绳GB8918-2006 查表 11 可知 26.0 单股钢丝绳最小破断拉力为 378KN，而最重的钢梁只有 6.72 吨67.2KN)。故满足吊 装要求。吊钩用两根 双头套钢丝绳地面组装钢梁吊装示意图附：吊装验算：依据重要用途钢丝绳GB8918-2006 查附录 可知：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力换算系数=3781.321=499.338KN根据公式 P/K=0.82499.338/8=51.182KN（其中 钢丝绳的许用

26、拉力P 钢丝绳的钢丝破断拉力总和； 为钢丝绳破断拉 力换算系数，取 0.82；K 为钢丝绳安全系数，取 ）而现场实际单个最重构件为 （67.2KN受拉力 2Tsin60 故 T=38.80KN38.80KN满足要求。根据重要用途钢丝绳GB8919-2006 采用：26.0、637+1 丝绳公称抗拉强 度为 1570MPa 的钢丝绳，钢丝最小破断拉力为 378KN3吊装验算及固（1）钢丝绳的选择和校验桁架吊点距离、重量一览表重量（）序号桁架名称HJ-1/HJ-1a（第一段）HJ-1/HJ-1a（第二段）HJ-2/HJ-2aHJ-3/HJ-3a4a#输煤栈桥吊点距离（mm）478914346198

27、43.219843.217100吊点左侧 G148.40854.15942.81342.97637.471吊点右侧 G245.62953.31642.81342.97637.471角度7161494955采用 4 根 637 钢丝绳强度极限为 1570MPa,52 双头套钢丝绳每根钢丝绳长度为 30m，2 对 卡环分 4 个吊装点进行吊装HJ-1/HJ-1a（第一段）桁架跨距小，采 2 根钢丝绳双股绑扎方式，如上图所示。其他桁架采用 4 根钢丝绳个吊装点为52 双头套钢丝绳双股绑扎图所示 52 单股钢丝绳最小破断拉力 1510KN, 单吊最大重量为 HJ-1/HJ-1a 第二段重约 108t

28、（1080KN满足吊装要求。四个吊点吊点双股 双头套钢丝绳 吊钩整体吊装示意图附：吊装验算：依据重要用途钢丝绳GB8918-2006 查附录 可知：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力换算系数=15101.321=1994.71KN根据公式 P/K=0.821994.71/8=204.458KN（其中 钢丝绳的许用拉力P 钢丝绳的钢丝破断拉力总和； 为钢丝绳破断拉 力换算系数，取 0.82；K 为钢丝绳安全系数，取 ）而现场实际 HJ-1/HJ-1a第二段）最重桁架为 1080KN耳处受力最大 为 54.159/227t（270KN每根吊索承受拉力 2Tsin61 T=154.807KN

29、154.807KN满足要求。根据重要用途钢丝绳GB8919-2006 采用：52、637+1 丝绳公称抗拉强度 为 1570MPa 的钢丝绳，钢丝最小破断拉力为 1510KN（2）桁架吊耳选择及验算桁架吊耳详图主图侧图注吊外形如所：1、耳直1，耳心边1。 2、耳侧筋各1。3、耳度4，筋厚为2。俯图吊耳选用材质为 Q345B，每榀桁架均在屋面层钢梁节点处焊接 4 个吊耳（详见附 5： 桁架吊点绑扎示意图吊耳两侧增加 2 块腹板，用于加强吊耳抗剪能力。尺寸如上图所 示的板式吊耳。吊耳与钢梁采用双面 60坡口焊接，焊缝长度为 焊缝高度 为 25mm。A、吊耳板强度校核HJ-2/HJ-2a、HJ-3/

30、HJ-3a 架 吊耳受力均匀约为 ，4a#输煤栈桥 4 个吊耳受 力均匀约为 19t。由于 HJ-1/HJ-1a 二阶段最重约 108t，单个吊耳最大受力约 27t。考虑 1.1 倍动载系数，1,05 倍不均匀系数，计算载荷 P=27*1.1*1.05=31.185t。拉板拉板制作材质选用 Q345B，材料 40mm 厚时，屈服极限为 ，许用应力 =325 1.7=191.2Mpa =191.21.732=110.4MpaA-A 截面受力分析：A-A 截面耳板竖直的最大拉应力公式 aj (2 =sin61*27*1.1*1.05*2.4*9.8*1000/*40 66.836MPa =191.

31、2MPa其中 a 应力集中系数，取值如下图 a =2.4j j拉曼公式（B-B 截面） 由拉曼公式校核吊耳孔强度：kP R r R 22式中：k-动载荷系数，k=1.1； 孔壁承压力；P-吊耳所受外力，N； 板孔孔厚度mm；d-吊耳孔径，mm；R-吊耳板外缘有效半径，mm；r-吊耳空半径，mm； 材抗剪强度许用应力值，。 V=sin61*27*1.1*1.05*9800/(40*100)*(1702+502)/(1702-502)=79.48MPa =110.4MPa。B、焊接处耳板焊缝校核当焊接处耳板在多应力状态下受力时，按材料的第四强度理论校核，如下式： （ ) f 2式中： 焊接处耳板所

32、受垂直 向力， MP ； 力，MPa； 接处耳板所受剪切。焊接处耳板受到拉应力： l 340 19.65MPa 焊接处耳板受到剪切应力： 1.1 9800 61 l 4010.89MP 焊接处耳板受到弯曲应力： M 1.1 Pcos61 W 340 6 a 第四强度理论 f 1 满足要求C、桁架校核依据施工蓝图（F5912S-T063203-05）可 HJ-1/HJ-1a 承受力最薄弱处为立柱，立柱与构件 采用焊接方式连接，具体设计要求为：焊缝不开破口，属于角焊缝焊接双面焊接焊缝长度为 380mm，焊缝高度为 8mm，此部位只受拉伸作用。焊缝强度按下式校核：fP I w式中：f 垂直于焊缝方向

33、的应；P焊缝受力；h mm h 2h e f h 脚寸；fI h wf，mm；fw 角焊强度应力，120MPa。 fP 27 *1.05 *1.1* 9800 9.07 a f h I 4 * 0.7 *8 * 4 - * ） wv4绑扎及整体装地面分段整体组装完毕后，在桁架屋面梁节点处设置吊装耳板（位置详见附图 ：桁 架吊点绑扎布置图采用 450t 履带式起重机械（带 140t 超起配重）将组装好的钢结构 采用卡环焊接吊耳绑扎方法从组装场地整体吊装至筒仓顶部进行就位安装。其中 HJ-1/HJ-1a 整体重量为 201.755t，跨度为 34.99m*12.75m；HJ-2/HJ-2a 重量为

34、 （不含外挑 12.177t度为 35.363m*8.75mHJ-3/HJ-3a 重量为 85.952t（不含外挑 12.647t 输煤栈桥整体重量 74.942t为 33.566m*8.4m。考虑 HJ-1/HJ-1a 重量过重，将采用分段吊装的办法将 分成两段。第一段 长约 13.5m，重约 第二段长度约 21.49m重约 。先进行第一段吊装，将其一端 安装在筒仓混凝土框架柱预埋螺栓上，另一端安置在屋面设置的临时支撑上 6#矸 仓屋面内筒柱子和屋面放射梁上做临时支撑）第二段利用吊车吊装焊接就位，焊接完成后 方可解钩见附图 2：HJ-1/HJ-1a 吊装就位示意图）计算可知在 第一段及 第二

35、段吊耳焊接处吊装，导致桁架整体不平衡无法起升。现采用 2 个 吊链进行调平， （详见附图 7：HJ-1/HJ-1a 吊装调平示意图）调平后方可进行起升吊装作业。机械选用说明：CC2500/450t 带式起重机选取塔式超起 54+30m 工况，0t 中心压重， 120t 尾部配重，15m 超起半径，140t 起配重2*200t 大钩，工作半径 26m，额定起重量 132t，实际载荷 119t（其中设备重 110t，吊钩重 ，索具重 2.3t荷率 90% 见附表 2:450t 履带式起重机械工况表及吊车占位图）由于负荷率达到 ，所以每次吊装前均采用机械空载试吊对吊车占位进行校正，从 而保证吊车在固

36、定占位中吊装桁架时不能带载行走及桁架就位时严禁下降起重臂。由于吊车占位靠近筒仓原基坑回填土上，为保证吊车作业的安全性，在吊装前需将吊 车占位处路基进行压实系数取样要求压实系数不小于 同时吊车履带轨道下铺设专 用路基板，以保证吊车占位的稳定性。吊装 一段时，吊车需靠近组合场地将其吊至 6#筒仓旁地面垫设的道木上然后解构，移动吊车至固定占位处重新进行吊装就位。就位完成，按照同养的方法将 其第二段进行就位安装。吊装 HJ-2/HJ-2a 及 时，由于其组合场地靠近 5#、 4#筒仓，需将其移开到筒仓，保证吊车占位。吊装 输煤栈桥时由于场地受限吊车需 布置在厂区马路上进行吊装（详见附 6：吊车吊装占位

37、图业时需拉设安全警戒线将 施工区域马路封闭，并悬挂警示提醒牌，禁止厂区车辆及人员通行。HJ-1/HJ-1a（分 2 段HJ-2/HJ-2aHJ-3/HJ-3a 以及 4a#输煤栈桥均采用四 点绑扎起吊。吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线 进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。钢桁架在吊装前要进行几何尺寸检查。钢桁架吊装时，首先将钢桁架吊离地面 10cm 进行试吊，然后将钢桁架吊至设 计位置就位，对准中心线校正、固定。钢桁架起吊就位后，进行垂直度校正，螺栓固定焊 接两端支座处。吊装钢桁架时吊索间的夹角不能小于 45宜为 60，吊点处采用两侧分别增加 2 翼板进

38、行加固。钢桁架两端拴上溜绳，以便控制钢桁架的转动。吊装时严禁碰击贮煤筒仓砼柱及砼壁。吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使 用。所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于 6做捆绑用吊索安全系数必须大于 8。永 久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。为方便定位在钢桁架上每端系好两根 钢丝绳作为吊装固定用揽风绳及溜绳。 绑扎好吊装用溜绳后，调节钢丝绳至钢桁架的吊装角度。将钢桁架吊装就位，用四根揽风绳固定该桁架，用线坠找准钢桁架两端的垂直度后， 将桁架柱子与筒仓混凝土框架柱顶预埋螺栓连接，螺栓拧紧后方可松钩。（8）钢柱及预埋螺栓校正在桁架地面

39、组装完毕后需将组装好的桁架进行几何尺寸校核，并将土建施工时提前预 埋的60 栓清理出来。并进行定位校核。详见附图 ：贮煤筒仓及 输煤栈桥定位放 线图。钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后 如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：在柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值 确定调整螺母的高度，以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：使用两台经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。 二校是：初校；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，

40、以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：初校为一测；安装屋面梁时调校为二测；屋面安装后进行三测； 二记录是：初校记录；安装屋盖后作好记录；（安装好后，解除揽风绳及硬支撑，并将螺母焊牢。5.3二次浇安装的钢结构形成稳定的空间结构，在形成空间刚度单元后，经监理、总包验收合格 后及时对柱底板和基础顶面的间隙采用灌浆料进行二次浇灌。浇灌前基础顶面必须凿毛、 清理干净并浇水湿润，灌浆料按照配比加水搅拌均匀后用吊车将其吊至屋顶进行浇灌，浇 灌时应从一侧进行，不可四面同时进行，并辅以人工振捣密实，浇灌完毕及时浇水养护， 养护时间不少于 7 天。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5.4

41、钢结构装程图构件到场验收钢柱校正螺栓紧固检查吊装前准备工作编制并确认施工方案机具及手段用料准备组合场地预制、放线钢柱地面组合楼面边梁与钢柱地面组合填补楼面钢梁楼面斜撑安装、XTC 轴侧构件安装屋面梁填充安装屋面斜撑安装单轨吊地面安装焊接焊缝无损检防腐涂补联合检查验收钢构件吊装、就位二次灌浆施工基础验收螺栓复验交工验收5.5质量控一览序作程名钢结构装工程质量制一览质控内原材料钢件等的检查 堆存内运基础复测找平层设置吊装就位与调整高强度螺栓连接 焊接矫正实测记录除锈涂装交工验收核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件 外观检查，必要的理化试验外观检查，防变形措施水平线，柱轴线水平度情况吊

42、装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后 的检查预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验 和无损检测纠偏差措施实施情况实测数据核实认证表面清洁度，外观油污等测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等资料准备情况，实物质量情况5.6高强螺连接施工及收1、高强螺栓的质量验收高强螺栓采用 10.9 级高强度螺栓擦面抗滑移系数为 0.4符合现行国家标钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1228-1231）的规定。必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是 否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，

43、决不允许用到工程中去。2、连接板磨擦面的处理本工程连接板磨擦面在制作厂家采用喷砂法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措 施不得涂油漆或污损构件安装前将磨擦面上的污物清理干净验收合格后方可安装。3、高强螺栓连接板安装要求连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造 成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：间 d1.0mm，可不作处理d1.03.0mm，将厚板一测磨成 ：10 的缓坡，使间隙小于 1.0mmd3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩 擦面的处理与构件相同。4、高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求

44、，高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配 套的螺母和垫圈）的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接 厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩 系数变化的情况发生。高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须 按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相 同。构件连接面表面不得涂油漆、无油污、氧化铁皮（黑皮、毛刺和飞边，没有目视明 显的凹凸不平和翘曲。组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。5、高强螺栓的安装高强螺栓接头组装时应用临

45、时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的 ， 并不小于两个。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板 叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时 螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪，穿入方向应该一致。 在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨

46、中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻 揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数 变化。6、高强螺栓的紧固工艺流程：高强度螺栓轴力试验或扭矩系数合格 - 连接板摩擦面抗滑移系数试验合格 理 摩擦面-用普通螺栓临时固定安装构件-校正结构精度-紧固普通螺栓、检查缝隙- 安装高强度螺 -拧 -拧 - 外观检 -理特殊部位未紧固高强度螺栓 - 封闭和涂装-办理验收记录。高强螺栓的安装要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性 变形。在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。 为

47、减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和 终拧二次紧固，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，为保证螺栓不超拧，使用 初拧扭矩为终拧扭矩的 。最后终拧采用专用电动板手拧紧。螺栓的紧固必须在 内 完成。终拧时梅花头打滑的螺栓应重新更换，进行紧固。5.7除锈、涂高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面 等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺 栓部位须在终拧后补漆。、本工程采用机械喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5 。采用专用除锈设备，进行喷砂除锈 可以提高钢材的疲劳

48、强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高。有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工 艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢 材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。、施涂：本工程钢柱、钢梁表面需涂刷防火涂料，施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为： 先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。均在工 厂内施工完成。构件除锈检验合格后，在表面涂氯磺化聚乙烯防腐漆两道，每道不小于 m。一般 在除锈完成后，存放在厂房内时，可在 24 小时内涂完底漆；存放在厂房外

49、时，则应在当 班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行氯磺化中间漆一道，不小 于 40 m，氯磺化聚乙烯面漆两道，每道不小于 m。保证涂层总厚度不小于 150 m 达 到设计要求。油漆在涂刷过程中，环境温度宜 5C-38C 之间，相对湿度不大 85， 构件表面有结露时不得涂装。、需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。六确工质的术织施6.1工程质目标质量方：科学组织精心施、求实守约建造精。质量目：工程交验次合格 达到良工程 6.2质量保体系建立项目质量保证体系遵循如下两个主要原则： 1、体现项目经理是工程质量第一责任人；2、满足公司质量保证手册及其程序文件的要求。 质量保体

50、系如下所：项目经理质保工程师工程管理经营管理技术质量物资装备工程队长6.3质量控措施队技术员队质检员建立健全项目质量保证体系并切实有效运行明确职责层层把关搞好质量预控。 项目经理为第一质量责任人，专职质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合 格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改作他用，拒收或报废。 认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件 要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据格“三检”制度， 自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同业 主及监理三方进行施工过程中始终坚“

51、自检自觉从严专检严格把关停检争取创优” 的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序。为争创优良工 程，切实按如下质量控制措施运行。1确定质量“检点”“控制点。技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有 责任人签字。下料切割，制孔。构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。2推行全面质管理对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成 立钢结构焊接、吊装、安装及彩板安装 QC 组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实 开展活动，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行

52、攻关，确保工程安装质 量。加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的行使 质量否决权。严格质量奖惩，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工 资含量挂钩考核。在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，监理及总承包单位单位的工作监 督和指导，执行业主、监理和总包公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定， 把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理人员、总包专工密切配合，对监理 及总承包单位代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合 格为止。3物资控制严把材料关，对所投用的钢材、焊材等原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范

53、规 定要求，并具有出厂合格证和复验报告，符合要求后方可投入使用。物资质量检验按如下程序文件控制：采购控制程序；分供方的评价控制程序；顾客提供产品的控制程序；进货物资检验和试验控制程序；物资搬运贮存控制程序。4设备控制设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检 验、测量、试验设备要进行有效控制，控制程序文件包括：施工生产设备控制程序；检验、测量和试验设备控制程序；分供方的评价控制程序。5过程控制为防止不合格物资投用，不合格工序转入下道工序和不合格工程（产品）产生，必须对施工过程的各个环节进行控制，执行主要程序文件有：外委实验室的评价和试验控制程序；过程控制程序；过

54、程及最终检验和试验控制程序；检验和试验状态控制程序；不合格品的控制程序；纠正及预防措施控制程序；工程防护及交付控制程序；质量记录控制程序。6施工过程标及可追性控制为确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类 物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识，主要要求是：能准确区别物资规格、型号、材质、批号、生产厂家进货时间和检验、试验状态， 并分门别类堆放；顾客所供合格物资用绿色料牌；合格品用白色料牌；不合格待处理品用黄色料签；报废品用红色料牌或料签；对近期使用的钢材，检查员可用湖兰色的检验专用油漆书写形式标识；每道施工工序都要有施工记录标识。7文件资料控为了防止使用作

55、废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。文件资料划分 为六类：质量体系类包括质量保证手册程序文件质量计划作业指导（技术措施 、标准类：包括技术标准、验收规范、规程、标准图等；图纸类：包括施工蓝图、设计修改通知单；施工交工资料类：施工过程记录、交工资料等相关资料；行政类：施工作业年、季、月计划、报表等。文件和资料按类别管理，受控文件 和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单，文件和 资料的编号发放、存档分别填写登记表。七成保7.1 构件运输时，应摆放平稳，车厢板上应垫有道木，以防构件变形或磨损油漆。 7.2 装钢桁架时，钢丝绳的吊点应均衡，吊点处应有防摩擦措

56、施，以防止钢桁架及钢构件的变形。7.3 装好的成品，应保持整洁干净不得在成品上乱涂乱写，并不得在成品上构件打 火或堆放其他物件。八确工的术织施8.1施工进控制法计划管理采用国际上先进的项目管理软件，以总体网络计划为纲，实行周计划， 日监控，并定期编制劳动力“ S ”曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地 动态管理。设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持计 划管理软件系统，修订完善并优化网络计划更符合实际，实施动态化现场管理，日监控实 施主动型的过程控制管理。8.2进度保措施1、组织措施：组建强有力的项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部受公司直接管理，

57、代表 公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。项目经理部分 为管理层和执行层：管理层由项目主管经理领导下的五个职能部门组成；执行层由各专业 工程队组成。2、材料保证措施：工程施工前组织人员编排详细的材料需用计划，并尽快联系材料供应商，确保材料按 时到场，搞好材料进入施工现场的验收工作，严把质量关，确保施工所需。3、协调措施：在业主项目管理部门和监理、总包单位的领导支持下，采用先进的工程项目计划管理 软件对施工全过程的进度进行控制，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。每日召开生产现场调度会每周召开生产计划进度会月召开生产计划进度总结会， 落实节点计划的实施根据施工

58、实际情况及时对生产计划进行调整以确保工期目标实现。 4、技术措施：发挥公司技术优势，在施工中应用施工新设备、新技术、新工艺，改善作业条件，提 高效率。质量活动按 9001 质量体系运行，全面贯彻实施公司质量保证手册和程 序文件切实保证施工质量施工中重点减少组对变形及焊接变形保证焊接一次合格率，以施工高质量保证施工高速度。5、信息管理措施：应用计算机管理，通过计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程实施计划分 析、判断、预测发展趋势，正确反映工程进度情况，及时迅速地发出计划调整指令。 6、经济措施：加强劳动定额考核，推行经济承包责任制，责、权、利相结合，实行计划节点考核制 度，奖优罚劣，提高

59、干部职工的工作积极性。7、其它措施：项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工程需要及时平衡调 整确保各施工阶段持证工种及普通工种人数按比例充裕配备这是保证工程进度的基础。 8.3施工进控制序如下业主监理/总包施工进度关键工序节点Y审批N施工总体控制计划 月划报表 每详细计划报表计划实施我公司软件进度管理及劳 动力管理记录记录日计划及日统计报表施工进度核查中交工程交工验收九质通防措序质通温差对钢柱垂直度的影响未进行基础中间交接，就进行安装施工钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一根 根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单 元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故 多次出现，应绝对避免。

60、无安装工艺，安装构件无顺序。构件已 全部安装到顶，但主钢柱没有进行焊接固 定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。钢柱安装完毕后，钢柱底部的垫块未垫 平焊牢，柱脚也没有封闭。地脚锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先 未测，预埋时移位，形成柱偏位。安装高强度螺栓时露牙不足，甚至低于 螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头， 大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉； 高强螺栓作临时固定用，安装后 48 小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规 定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的 只做一组；水平拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园 孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太 小，极易穿孔。现