框架结构模板工程施工方案

1、框架结构模板工程施工方案本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模 板外表质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响碎工 程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考 虑到料具供应情况。本工程结构施工中梁、板、柱均采用多 层木模板，梁、板模板的支撑及加固系统采用48X6 3. 5钢 管及其配套附件（如扣件、对拉螺栓）配合使用。要求模板及 其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。1、多层板模板施工：材料要求：模板材料选用规格为2440X1220X12多层大模板， 要求多层板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致, 外表光滑平整，无开裂脱胶现象。1.2支模用支承均采用（1）4

2、8X3.5的钢管，要求钢管顺直, 钢管上无开孔、裂痕，其质量应符合现行国家标准碳素结 构钢（GB/T700）中Q235-A级规定，不得使用严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。3扣件采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。1. L 4会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口 的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影 响结构平安时，提前向设计提出，防止出现漏设或造成施工 停顿影响正常施工。1.2施工准备：2.1认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以 及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加 工。2.

3、 2加工时严格按配板图中尺寸加工,完毕后按配板图中 的编号，在板面上用油漆编号。2. 3板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨 线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。1.3施工方法及工艺：1.3. 1标高及柱、梁位置的控制：A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完 毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的 纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭 接的纵向钢筋上，防止因搭接处松动造成误差。模板架设时, 将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、 板的标高。B、柱、梁平面位置的控制：支模前在碎楼面上用墨线精确 地放出墙、柱、门洞边线及从边线出

4、的2001nm控制线，梁应 放出中线和边线，依据此线支设模板。1.3. 2模板的支设:1柱模板的架设：A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm,以便复核 位置。B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行, 模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好界面剂。 柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等 于1000mm时，柱箍间距不大于400mm,每面设一道对拉拉片; 大于1000mm柱箍间距不大于400mm,每面设两道对拉拉片。C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂 架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道

5、柱箍与满堂 架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小 于 3 mm o1.3. 2. 2梁模的支设：梁模支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定 梁两端模板底部标高，中间拉线，梁长度大于4m时，梁中间 起拱1. 5%。梁底模铺设时，先吊线将上一层碎楼板面上的梁边线用红 铅笔标记在梁两端的木支撑上，后拉线，依据此线铺设梁底 模。为减小梁底大板模板挠度，底模下加设通长木楞，间距不 大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳,造成梁底模移位, 梁下部支承系统应用木拉子加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式 将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设 通

6、长木楞支撑，间距不大于200mni.梁加设两端斜撑后,用线坠 或水平尺使侧模垂直，拉线，加设中间斜撑。1.3. 2. 4楼板模板的支设：楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平 整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑，立柱间距为 80-120cm,木楞的间距为600-1200mm。钢模板的接缝要严密。钢模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与 楼板底标高并进行校正。1.3. 3模板的撤除：现浇结构的模板及其支架撤除时，碎的强度应符合以下规 定：A侧模在强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后, 方可撤除。B穿墙螺栓撤除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用 聚