煤气安全基础知识课件

1、煤气安全基础知识武钢煤气种类以及特性高炉煤气 高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，是高炉炼铁时的副产煤气。未经除尘的煤气称为荒煤气，其含尘量为1040g/m3。经重力除尘后，可降低至610g/ m3 .经旋风除尘后可降至35g/ m3 ，经布袋除尘或者环缝洗涤塔、双文除尘后含尘量可小于10mg/ m3 。 荒煤气温度一般在150250，高炉异常时可达800 ，需经降温后送用户使用。 高炉顶压一般在0.20.25MPa，不同的用户有不同的需求，现代高炉基本上配备了TRT，能够将高炉煤气压力能转化为电能，一般可回收高炉鼓风机耗能的30%以上。高炉煤气高炉煤气中主要可燃成分为CO 以及少量的H2。高炉

2、煤气发热量为740800大卡/ m3（3.093.34MJ/ m3 ） ，重度为1.301.33Kg/ m3 。理论燃烧温度1500 ，着火点温度700 左右。在相对密闭的空间，高炉煤气与空气混合达到一定比例，遇上明火或者700 左右的高温，即产生爆炸。爆炸上限89.49%，下限30.84%，其有毒成分为CO，含量占2428%。焦炉煤气焦炉煤气是煤在隔绝空气加热干馏，生成焦炭过程中形成的，无色有臭味有毒的可燃气体，其发热量在40004200大卡/ m3（16.7217.56MJ/ m3 ），重度为0.45Kg/ m3左右，理论燃烧温度2150左右，着火温度550650 。在相对密闭的空间，焦炉

3、煤气与空气混合达到一定的比例，遇上明火或者温度达到着火温度，即会发生爆炸，爆炸上限37.59%，爆炸下限4.72%焦炉煤气中CO含量68%，人吸入会中毒。转炉煤气转炉煤气是转炉吹氧冶炼过程中，铁水中的碳与氧气发生反应产生的炉气，在不同冶炼阶段的成分变化较大，在冶炼初期、后期的CO含量较低，不予回收。一般生产过程中，CO含量30%，氧含量低于2%，方可回收。冶炼中期CO含量最高可高于70%。转炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，其发热量为17001900大卡/ m3（7.127.94MJ/ m3 ），着火温度600700 ，理论燃烧温度1700左右， CO含量50%60%。煤气安全 煤气中毒机理 煤

4、气中含有大量的CO。CO无色无味，重度与空气相仿，能长时间和空气混合在一起。 CO与人体红血球中的血色素结合，生成碳氧血红素，破坏人体血液的输氧机能，阻碍生命所需的氧气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。CO与人体红血球中的血色素的结合能力，比同等条件下的氧气大300倍，而分离能力，要比同等条件下氧与血色素的分离慢3600倍。一旦人体3/4的血色素被CO凝结，人很快就会死亡。煤气中毒症状中毒症状与各人的身体强弱、空气中CO浓度以及中毒时间长短有关。煤气中毒有急性和慢性两种。1、急性煤气中毒当空气中含CO浓度较高，人在一个较短的时间内吸入大量的CO，所表现的中毒现象为急性中毒。2、慢性煤气中毒

5、人如果长期在含有低浓度CO的空气中进行工作，每天要吸入少量的CO，长期以后，可能引起慢性中毒。其主要症状为：贫血、面色苍白、心悸、疲倦无力、消化不良、呼吸表浅、体重减轻、头痛、感觉异常、失眠、记忆力减退等3、煤气中毒的严重程度 轻度中毒、中度中毒、严重中毒如何防止煤气中毒严格执行煤气安全操作规程和制度煤气操作人员上岗前必须经考试合格，否则不能上岗工作在煤气设备上抽堵盲板、动火检修，必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要到现场监护，否则不能工作。进入煤气设备内部工作，进入设备前必须做鸽子试验或者化验分析，CO24PPm,氧含量19.5%，合格方可入内。对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查泄

6、漏制度，发现泄漏及时处理。如何防止煤气中毒进入煤气区域必须佩戴便携式CO检测仪，CO浓度 160PPm不得停留15分钟， 240PPm不得停留。发现跑冒煤气或者带煤气作业，必须佩戴氧气呼吸器或者正压式空气呼吸器。蒸汽管道不能与煤气管道长期连通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。水管应装逆止阀，以防止断水时煤气倒窜。煤气地区应挂明显的安全标志牌。煤气爆炸据全国工厂煤气爆炸重大事故42个案例分析表明：在煤气爆炸事故中，重大生产设备事故占大部分，这表明煤气爆炸事故往往会造成重大设备损坏和工厂停产或部分停产等重大生产损失，煤气爆炸事故发生的部位，主要是煤气生产、净化和输送系统，三者合计占81，其次

7、是热工设备（加热炉、锅炉、烘干炉等），占14.28。全国煤气重大事故100个案例中，就事故发生频数看，煤气爆炸事故为42件，煤气中毒事故为29件，煤气着火事故为25件。煤气爆炸事故分析爆炸极限 爆炸范围、燃烧范围、着火范围; 或者爆炸极限、燃烧极限、着火极限，这三术语是同义的，一般可以互换使用。爆炸范围是指可燃气体与助燃气体的混合，只是在某一混合浓度范围内时，发火源的火焰才能在其中传播，也就是说可燃性气体的浓度超过或低于某一浓度范围，火焰都不能传播。此传播火焰的浓度范围称为爆炸范围，而爆炸范围中浓度低的一端叫爆炸下限，高的一端叫爆炸上限。爆炸的破坏作用爆炸的破坏作用，视其具体情况不同而变化。爆

8、炸物的数量越多，爆炸威力越大，其破坏作用也越大。爆炸时的条件是重要作用：爆炸物初温越高，压力越大，爆炸后的破坏作用越大；由多组分混合的爆炸物，混合均匀程度越高，破坏作用越大；一些爆炸物质，点火源或起爆能的强弱，对其作用亦较大。爆炸物所在位置关系极大。一般说，发生在容器内、设备内、厂房内的爆炸，其破坏作用比较大。煤气爆炸事故的预防控制煤气爆炸危险性的预先估计，这是煤气爆炸事故预防的关键所在。它包括从工厂规划、方案、设计、建设试运转和投产以及生生产管理的各个阶段的调查、分析和评价，是煤气爆炸事故预防，确定和实施预防措施的基础工作。对煤气爆炸预防较为重要的是煤气爆炸危险源和危险区域辨识、判断、分析以

9、及相应的采取预防措施和强化管理。危险源：危险源是判定爆炸危险区域的重要因素，可按爆炸性混合物释放或泄漏出的时间和频繁程度大小区分。危险区域的判断过程：确定有无危险源，如无危险，可认为非危险区域，如果有危险源，则应从有无产生爆炸性混合物的可能性判断；判别在正常情况下产生爆炸性混合物的可能性；判别在异常情况下产生爆炸性混合物的可能性；煤气爆炸事故的预防控制防止泄漏或排出物产生火灾、爆炸的危险性。必须对泄漏源或排出源进行调查和控制，包括泄漏或排出源的地点、种类、排出量、排出物成分和时间；还应包括设备因异常情况或故障停止运转，以及停送煤气等，设备中残存物或泄漏的危险性预测和控制。煤气爆炸事故的预防控制

10、发生火源的管理。禁止发火源存在或很好控制发火源，是预防爆炸的实际而有效的手段。煤气爆炸事故的预防控制采用防爆装置和防爆系统。这包括：气体密封装置，气体置换及其防爆系统，爆炸抑制装置，火焰检测装置以及使事故或灾害局部化的安全装置和控制系统等。其中对事故或灾害局部化系统应包括：泄压装置（如安全阀、安全板、分流或旁通阀、泄压阀、排气阀、爆炸缓冲装置等），紧急切断装置和防止逆流装置，报警装置、紧急操作装置如（紧急切断电源、紧急混入惰性气体或抑制反应剂等），安全检测仪器仪表及控制系统，防护设施（如防火墙、隔墙、防爆墙等）和撤离措施（发通讯、标志、紧急通道和指挥中心），等等。预防煤气爆炸事故的技术措施在安

11、全规程中规定相应的预防煤气爆炸事故的技术措施。工业炉点作业前，应关严烧嘴开闭器，打开炉门和烟道闸门，确保炉膛内形成负压，将炉内残留气体吹扫净；应先点火后给煤气；稍开煤气，待点着后，再将煤气调整到适当位置。如果第一次点火熄灭，应立即关闭烧嘴阀门，对炉膛内仍需重新作负压处理，待炉内残余气体吹扫干净，再点火送煤气。点火作业时，应将炉前放散管关止，烟道闸板稍开，并在煤气正压而且压力稳定的情况下由末端烧嘴开始点火。预防煤气爆炸事故的技术措施生产与非生产的煤气设备必须可靠断开，一切煤气设备切断煤气来源时，都不应用闸阀代替，必须堵盲板或封水封。送煤气前，对煤气设备及管道内的空气，应用蒸气或氮气吹扫干净，然后

12、用煤气赶蒸气或氮气，并逐段做爆发试验合格后，必须认真检查有无火源，有无静电放电的可能，然后再按上述程序进行。停煤气处理残余煤气后需要动火检修的煤气设备，必须经防爆测定仪测定或取样做含量分析合格后，方可动火；长时间放置的煤气设备动火，必须重新处理残余气体并经再次检测鉴定合格。在运行中的煤气设备或管道上动火，应保持煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊，并应有防护人员监护；凡通蒸气动火，作业中始终不能断气。预防煤气爆炸事故的技术措施发生煤气爆炸事故，立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净；对出事地点严加警戒，禁止闲杂人员通行；在爆炸地点40m以内禁止火源，以防着火事故；在查明爆炸原因并按规定处理或

13、修好以前，不准送煤气。 煤气着火事故煤气着火事故与煤气爆炸事故关系密切，爆炸往往引起着火，相反也有很多着火导致发生爆炸。据全国工厂煤气着火重大事故25个案例来分析，煤气着火事故产生可分为如下几类：煤气设备、设施动火作业发生着火事故7起，占28。抽堵盲板作业发生着火事故5起，占20。煤气管道泄漏煤气发生着火事故4起，占16。水封被击穿或被解除发生着火事故3起，占12。其他煤气着火事故4起，其中有雷击引起焦化厂放散管着火、煤气发生炉放散管着火以及煤气净化系统由气体滤清器爆炸引起着火等。煤气着火事故的预防措施煤气着火事故的预防，应是在不影响生产的前提下，以消除可燃物、发火源和氧气（空气）这三要素作为

14、基本方针。煤气着火事故的预防措施防止起火措施。主要是防止泄漏，防止形成爆炸性混合气体（通风或气体置换），消除引火源。防止煤气泄漏是防止煤气起火的首要手段，其次是消除火源，尤其是目前工厂煤气泄漏较普遍的情况下，管理好火源尤为重要。一般着火源有明火、表面高温、自然发热、冲击摩擦、绝热压缩、电气火花、静电火花、红外射线等8种，而发生事故较多的是以下三类。明火。这包括香烟、火柴、打火机等一般明火：加热、干燥等作业明火；明暖、烧饭等火炉生活用火，进行焊接等动火检修的临时用火，等等。电气火花和静电火花。冲击摩擦。包括设备机械的冲击摩擦和人工使用铁制工具的冲击摩擦等。煤气着火事故的预防措施煤气着火或火灾的局

15、限化措施。这包括：煤气紧急切断装置，通蒸气、氮气稀释、密封、置换、充压等装置，建筑物防火结构，消防设备等。煤气着火事故的预防对策灾前对策预防对策防止起火：危险物质的管理；起火源的管理。不燃对策防止燃烧：防火结构、耐火结构、不燃材料等；埋设、地下容器等。煤气着火事故的预防对策灾后对策局限对策防止灾性扩大：空地、距离、隔墙、壁障等；可燃性气体检测、报警等。火灾对策消防：火灾报警；灭火设备、灭火器、消防用水等。避难对策躲避危险：引导标志、引导灯等；避难器具、避难设备、避难区域等。煤气着火事故的预防保证煤气设备及管道的严密性，经常检查，发现煤气泄漏及时处理。严格执行煤气设备和煤气区域动火作业的管理制度

16、，要事先办理动火手续和动火证，要有防火消火措施，并经安全部门检查确认，按规定的监护要求、规定的时间和指定的地点动火。煤气区域及煤气作业区，要有严格的火源管理制度，煤气设备附近或煤气作业区域内禁止一切火源。煤气着火事故的预防煤气设备、管道要有良好接装置，电气设备要有完好的绝缘及接地装置。对接地线要定期检查测试。带煤气作业要防火花出现，尤其是焦炉煤气、天然气作业。带煤气工作时，必须使用铜制工具，工具上要涂黄油，一切吊具均应防止摩擦产生火花。盲板作业中，盲板应涂油，一切吊具均应有防止摩擦产生火花的措施。带煤气作业地点附近的裸露高温管道，应做绝热处理。煤气着火事故的预防煤气设备及管道附近不准堆放易燃易

17、爆物品。在停产的煤气设备上动火，必须做到：可靠地切断煤气来源，并认真处理干净残留煤气；检查设备和管道内气体合格；对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸气，动火中始终不能中断蒸气或氮气。煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏，应经常检查：阀芯、法兰、膨胀器、爆缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。煤气着火事故的处理煤气着火事故的处理。由于设备不严密而轻微泄漏，引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火；火熄灭后再按有关规定补好泄漏处。直径小于100mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时或煤气大量泄漏时，应停止有关用户的使用，安装临时压力表，根据压力逐渐关阀门降低煤气压力，或根据火苗长短逐渐关闭门降低煤气压力，通入大量蒸气