常熟某2×600mw电厂主厂房地下设施与附属设备基础作业指导书-

1、PAGE 16 eq oad(作 业 指 导 书,)工程名称： 编号： 作业项目名称：主厂房地下设施与附属设备基础 eq oad(编制单位,)： 编写： 日期：2003.5.10审核： 审定： 日期：2003.5.10批准： 日期：2003.5.10出版日期：2003年8月18日版次：第一版目 录适用范围2 编制依据3 工程概况及工程量汇总4 参加作业人员资格、要求和数量5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求6 施工准备工作施工方案8 质量保证措施9 职业安全卫生和文明施工措施10 环境管理工程进度计划 适用范围本作业指导书仅适用于*电厂二期工程中的主厂房附属设备基础。2 编制依据2.1主厂

2、房基础图T03042.2主厂房附属设备基础（一）T03082.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.3建筑专业施工组织设计2.4华润电力（*）有限公司2600MW超临界机组主体工程施工组织总设计2.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.6建筑地基基础工程施工及验收规范 GB50202-20022.7钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-962.8混凝土质量控制标准GB 50164-922.9电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-20023.0 2002年版工程建设强制性条文（房屋建筑）3 工程概况及工程量汇总3.1 工程概况磨煤机基础于除氧煤仓间C-D轴

3、整板基础上（共8个）。底标高为-3.1m，东西方向两条减震支座宽1.2m，顶标高为-1.63m，南北方向各一条宽0.25m板墙，顶标高为-0.05米。混凝土为C30，顶板混凝土的抗渗等级为 S6。电动给水泵基础位于除氧煤仓间B-C轴整板基础上（共2个）。底标高-2.8m，减震承台顶标高为-1.48m，四周0.25m厚板墙顶标高为-0.05m。砼为C30抗渗等级为 S6。循环水坑位于主厂房汽机基础的南侧。由于地质条件，开挖至-10.2m。回填碎石至垫层底-9.6M。循环水坑底板顶标高为-6.5m，外形尺寸为15.9520m。底板下采用回填C10混凝土至设计标高-7.5m。回填混凝土与底板下承台之

4、间用2cm厚的涂刷沥青二道的木板隔开。承台面上用砂回填至-7.53m，再抹30mm厚1：3水泥砂浆。循环水坑侧壁板墙与承台柱子之间也用2cm厚涂刷沥青二道的木板隔开。循环水坑与汽机基础边缘加设橡胶止水带进行防水处理。循环水坑与汽机基础交接处用砖砌筑330mm厚挡土墙至-8.0m。循环水坑底板混凝土采用C40，侧壁混凝土为C30，其支墩C20，抗渗等级为S8。在循环水坑内设计塔吊，具体位置见附图。A0排外侧至循环水坑侧壁应搭设宽1.5m的马道两排，分别在东南、西南角布设。凝结水泵坑位于主厂房汽机基础的北侧。凝结水泵底板标高为-9.2m及-3.2m。凝结水泵坑四周用砖砌筑330mm厚挡土墙至-8.

5、0m处。先回填砂到-8.1m。等汽机底板浇筑完后，再进行其余部分回填。凝结水坑及其支墩均为C30，抗渗等级为S8，二次灌浆材料为C35细石混凝土。主厂房设备基础标高大部分在-1.0m-2.5m之间，按先深后浅的原则进行施工，设备基础孔洞用C25的细石混凝土进行二次灌浆。电缆沟道截面尺寸为10001200，工业水管沟为19001800及600600二种。3.2 工程量汇总（二台）项目部位钢筋（t）模板（m2）砼（m3）C10C30循环水坑182280012001270凝结水泵坑797506500磨煤机基础830080电动给水泵基础92201104 参加作业人员资格、要求和数量4.1 参加施工的人

6、员要求体质良好、年富力强，并有多年的现场施工经验。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗。4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。 4.7 参加作业人员的数量工 种数量备注工种数量备注施工、技术人员5人砼工40人砼施工、施工缝处理专职安全员1人竹工10人施工跑道、平台、浇筑砼用架子专职质检员1人焊工6

7、人现场焊接及埋件制作电 工2人起重工2人指挥吊运材料钢筋工30人操作工3人搅拌机木工50人驾驶员8人开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车壮工20人5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。 5.2 施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格70m3/h搅拌站台1MOB600.35 m3搅拌机台2JZ750砼泵车辆1RPF-90B砼搅拌运输车辆4MR4450机动翻斗车辆6FCY-15平板车辆1CQ382砼输送管米250插入式振捣棒根10风镐台2逆变焊机台2J2经纬仪台1S3水平仪台

8、1钢卷尺把250m割刀把2碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套26 施工准备工作6.1 现场做到四通一平。6.2 劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。6.3 有关施工图纸齐全、并经会审。6.4 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。施工方案7.1 施工顺序磨煤机基础施工时，在除氧煤仓间J-7、J-8基础上预留好插筋。板墙的施工缝位置留凹槽。磨煤机部分分二次施工，第一次先进行支墩的施工，在基础短柱施工完后回填砂，砂回填至短柱顶面给吊装创造条件。吊装完毕后将磨煤机部位重新开挖出来按规范进行二次施工至-0.05m。板墙二次施工时施工缝位置打毛，清理干净，浇筑

9、前24小时充分洒水湿润。抗震支座在和弹簧支座厂家核对无误后方可施工。 电动给水泵基础施工时，在除氧煤仓间J-7、J-8基础上预留好插筋。施工缝应打毛、湿润，然后绑扎基础钢筋，安装基础模板，墙板与基础一起施工至-1.48m，然后回砂。在吊装结束后将回填砂开挖进行二次施工至-0.05m。 泵坑主要施工顺序 以上顺序为泵坑的一般施工顺序。循环水坑开挖完后在其四周砌毛石墙，其底标高为-10.2M至-8.1M，平均宽度0.6M；北侧与汽轮发电机基础接槎处的挡土墙底部为毛石墙，上部为一砖墙，高为1M。首先进行承台及连系梁的施工，然后在承台及连系梁侧面贴上表面刷沥青的木板后进行C10砼的回填。回填砼养护3天

10、后进行脚手板的搭设，在循环水坑四周搭设1.4m宽跑道，在进行短柱的施工同时进行砂的回填。在循环水坑底板钢筋绑扎时要做好高程的控制，用油漆在钢筋上做好-6.5m的标记。第一次浇筑底板和侧壁300mm高，根据要求留设止水凸槽。以后侧壁一次性浇筑到-0.05m，最后为钢柱、钢梁、格栅板的安装。凝结水泵坑的施工中垫层做好后四周砌筑330mm厚挡土墙至-8.0m，在-3.2m处四周搭设双排脚手架，以防止侧壁钢筋倾倒，底板钢筋绑扎完后进行-10.1-9.2m底板砼浇筑。在-9.2m层每个钢管的位置预埋4个埋件，用于固定钢管。钢管吊装时，用经纬仪进行垂直度的检验，校正后钢管底盘与埋件焊牢。侧壁砼一次性浇筑到

11、-1.48m，到B排的坑壁等B排回填至-1.58m后再做，汽机上的坑壁等汽机板墙做完后按图纸进行施工。主厂房设备基础下用中粗砂分层夯实（每层300mm厚），宽出基础边1000mm，压实系数不小于0.95。设备基础施工先进行深基础的施工，然后回填至浅基础的标高进行浅基础的施工。所有设备基础预留螺栓孔洞尺寸100100、150150等。为确保孔洞尺寸正确均应上下固定。孔洞上口以50100mm木方固定并与模板支撑系统连接牢固，孔洞下口以504角铁框将其双向夹住。7.2 基础放线与高程控制根据设置在主厂房四周的矩形控制网，用经纬仪将纵横轴线引入除氧煤仓间底板上及已施工的主厂房基础承台面、柱侧面， 并做

12、好标记。每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及墙板插筋控制线。并以布置在厂房周围的测量控制网进行复核。为减少高程控制的误差，由专业测量人员根据CF08 （H=3.847）、CF09（H=4.067）高程控制点，用水准仪转测到厂房基坑内，以此点对基础及墙板的标高及基础高程进行控制。 7.3 钢筋工程钢筋保护层以同标号的砼垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的钢筋交叉点处，钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁

13、直接放在泥土上。钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。墙板插筋时应先用两根14钢筋定位，将其绑扎固定在14钢筋上，基础面以上插筋应以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。在混凝土浇筑前，应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，优先采取闪光对焊的方法，也可采用搭接连接。7.

14、4模板工程模板采用九夹板，用4860的木方加固，并用对拉螺栓拉紧。对拉螺栓采用14圆钢，水平间距800mm，竖向间距为600mm，有防水要求的基础对拉螺栓中间应设=4mm钢板止水圈。考虑到节约钢筋，对拉螺栓与钢筋网片尽量采用搭接焊，焊接长度为70mm。对拉螺栓顶头用木块顶紧模板，用双螺帽紧固。等模板拆除后将木块凿出，再用水泥砂浆找补。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。，然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。墙板模板安装前，应先用水泥

15、砂浆找平，在其初凝后，方可支模，以防砼出现吊脚现象。墙板模板安装前必须将模板内的杂物清理干净。每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响砼外观工艺质量。7.5 砼工程由砼搅拌楼生产混凝土，混凝土搅拌车运输到现场，用混凝土泵车泵送至浇筑点。砼泵送管的布置安装应尽量少加弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。施工时，在其四周搭设1.5m宽脚手排架作为通道，并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，脚手板与砼侧壁顶面平齐，通道边设栏杆，高900mm。通道与基坑外连通。此通道可作为材料运输通道，亦可作为砼施工通道。砼在浇筑前，将模板内的杂物清理

16、干净。墙板砼应分层浇筑，砼自由下落高差超过2m时，浇筑时挂串筒。 砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。砼浇筑完，在砼初凝后，应及时覆盖麻袋片，进行养护。根据承台混凝土面的湿润情况确定浇水的间隔时间，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，以影响施工现场的文明施工。浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得

17、直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为30cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h左右进行覆盖和浇水，养护时间根据实际情况决定。成品保护：侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工。7.6 土方回填详见主厂房土方回填作业指导书8 质量保证措施8 .1 质量检验标准:8.1.1 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）8.1.2

18、 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇8.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。8.3 所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中。当各种材料需代换时，应通知项管部及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以小代大。 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指挥及时发现问题，解决问题。 砼在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸，模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序 。并将模板内的杂物清理干净。8.6 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反

19、应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.7 对砼的要求：砼选用普通硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。8.8 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.9 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形及改变钢筋保护层。8.10 砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.11 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。8.12 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离，

20、以防止模板扰动变形。8.13 砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决，并及时做好值班记录，记录要真实、准确，如实反应施工情况。8.14 同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥，严禁将不同标号的水泥混用。8.15 柱头砼浇筑速度应控制在1、5m/h以内，以防止柱模板偏移。8.16 施工技术交底要求：8.16.1 施工交底应清楚、简洁。8.16.2 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。8.16.3 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。8.16.4 施工交底中应详细交待安全注意

21、事项。8.16.5 施工交底结束后应立即整理成文。8.16.6 应向全体施工人员进行详细的交底，使全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序，并且有本人的签字，否则不得进入现场上岗作业。 8.17 要编制切实可行的质量保证措施及消除质量通病预防措施，要建立一级施工组织网络，明确质量职责。管理人员要亲临现场，对施工现场的施工项目要做到全过程的监控，发现问题要及时向上一级管理层汇报，严禁隐瞒不报。9业安全卫生和文明施工措施9.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。9.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班

22、组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。9.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。9.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。9.5施工现场使用电、火焊时，有风天气应设置专人进行看护，防止发生火灭，超过6级及以上大风天气时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。9.6各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全