回迁安置房及居住公共服务设施项目工程质量通病与防治措施专项方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1、 编制依据2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2、工程概况3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3、质量管理目标和措施5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3. 1质量目标5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 3. 2质量保证体系5 HYPERLINK l bookmark18 o Cu

2、rrent Document 3. 3质量管理措施6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 3. 4各阶段的质量控制7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 3. 5工序活动的质量控制9 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 4、工程质量通病与防治措施12 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 4. 1 土石方工程质量通病与防治措施12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Docum

3、ent 4. 2防水工程质量通病与防治14 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4. 3钢筋工程质量通病与防治16 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 4. 4模板工程质量通病与防治20 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4. 5混凝土工程质量通病与防治27 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 4. 6屋面工程质量通病与防治35 HYPERLINK l bookmark38 o Current Docu

4、ment 4. 7地面工程质量通病与防治39 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 4. 8装饰工程质量通病与防治43 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 4. 9门窗工程质量通病与防治47 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 4. 10建筑电气工程质量通病与防治49 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 4. 11暖卫工程质量通病与防治50 HYPERLINK l bookmark48 o Current

5、Document 5、成品保护措施52工程质量通病与防治措施专项施工方案1、编制依据施工图纸图纸名称图纸编号出图日期丰台区花乡造甲村回迁 安置房及配套 工程建筑施工图1301-01. 02、 03、 04、09、 10、 11、 122013.10本工程的施工组织设计主要规范、标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20113、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20024、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、工程测量规范GB50026-20076、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107、建筑地基基础

6、工程施工质量验收规范GB50202-20028、地面工程施工质量验收规范GB50209-20029、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110、建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-107-200611、电气装置安装工程施工质量验收规范GB50303-200212、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213、建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-200314、建筑工程资料管理规程DB11/T695-200915、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200116、建筑工程质量通病防治手册2、工程概况1总体简介序号项目内容1工程名称丰

7、台区花乡造甲村回迁安置房及居住公共服务 设施项目（南区）2工程地址丰台区花乡造甲村3建设单位北京骐骥龙腾房地产开发有限公司4设计单位北京新创中盛国际建筑事务所5监理单位北京百事百达工程管理有限公司6质量标准创结构长城杯奖，建筑竣工合格工程2工程简介丰台区花乡造甲村回迁安置房及居住公共服务设施项目（北区），该工程位 于丰台区丰台区花乡造甲村，地理位置为位于丰台区桥南地区，东至四合庄西路， 南至康辛路，西至造甲村一号路北至造甲村二号路。2. 2结构概况：序号项目内容1结构形式基础4#车库为独立基础，1 - 3#楼为筏板基础建筑结构4#车库为框架结构，1 - 3#楼为剪力墙结构2结构层数地下3层；地

8、上：1#2#楼25层，3#楼27层3地下防水系统混凝土自防水P8卷材防水SBS3+3、3+44钢筋接头 形式直螺纹D216钢筋搭接绑扎DV16钢筋、16墙体水平筋5回填土挡土墙外800mm内用2:8灰土回填，墙外800以外范围用素 土回填夯实，回填土施工分层夯实，人工夯实厚度不大于 250mm。机械夯实每层厚度不大于300 mm。压实系数不小于 0. 94 o6砌体工程地下部分地下填充墙采用B06级100mm、200mm厚蒸压 加气碎砌块，Ma5专用干拌砂浆砌。地上部分填充墙和内隔墙采用B06级100mm. 200mm、300mm厚蒸压加气碎砌块，Ma5专用干拌砂浆 砌。2. 2. 3装修概况

9、:序号部位装修做法1地面卧室、起居室、厅轻集料混凝土垫层厨房、卫生间聚合物水泥基防水涂料，DS干拌砂浆找平层楼梯间、电梯前 室、公共走廊地砖地面住宅首层大堂大理石地面地下库房、无水设 备间、电梯机房细石混凝土地面有水设备间聚合物水泥基防水涂料，DS干拌砂浆面层汽车库耐磨混凝土地面2内.Litl 强Ifll卧室、起居室、厅粉刷石膏打底，耐水腻子面层电梯前室、楼梯间粉刷石膏打底，耐水腻子，内墙涂料卫生间、厨房聚合物水泥基防水涂料，DS干拌砂浆找平层住宅首层大堂DP-MR砂浆打底，石材面层采暖空间与非采 暖空间隔墙墙面做界面处理，抹憎水膨珠浆料，抹石粉面 层，涂料照面汽乍库DP-MR砂浆打底，无机涂

10、料面层顶卧室、起居室、厅粉刷石膏打底，耐水腻子面层电梯前室、楼梯间粉刷石膏打底，耐水腻子，内墙涂料3棚住宅首层大堂粉刷石膏打底，耐水腻子，内墙涂料汽车库耐水腻子，无机涂料面层4外墙外墙面粘贴60mm厚硬泡聚氨酯板，干拌砂浆照面， 涂料饰面5屋面有保温不上人屋面轻集料找坡层，DS砂浆找平层，SBS改性沥青 防水层，硬泡聚氨酯保温层，聚氯乙烯塑料薄 膜隔离层，混凝土面层无保温不上人屋面轻集料找坡层，DS撒将找平层，SBS改性沥青 防水层，聚氯乙烯塑料薄膜隔离层，混凝土面 层3、质量管理目标和措施3.1质量目标主体工程质量创结构长城杯金奖，工程竣工验收为合格工程，各分部工程质 量合格率为100%o2

11、质量保证体系1为了保证本工程质量，实现结构长城杯金奖的目标，本项目实行质量目标管 理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大 计，质量第一”的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有效的质量管理体 系。公司质安部配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质 量管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量问题的 指示的质量检查，项目技术部、质量部、工程部、材料部等在项目经理的领导下， 认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间相互配合，协调工作，共同把好 质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自 施工项目的质量

12、管理，并对下属施工班组的施工质量随时进行检查，把好现场施 工质量关，避免质量事故的发生。2. 2质量管理组织机构图：公司质安部项目经理部项目技术部2. 3项目部质量管理小组：组长：江韬副组长：董磊磊组 员：王龙军、刘学林、魏志亮、刘小彬、3质量管理措施1加强对施工的组织领导及项目管理工作，“严密组织、严格管理”，公司派董 磊磊副项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设 计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员、各专业技 术人员，全面做好质量管理工作。3. 3.2工程质量管理实行“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”； 项目经理、质安员及有关

13、部门组织各班组定期“互检”，并进行分析；月中不定期 重点“抽检”，督促质量实施及指导日常工作。将检验结果收入电脑统计，以备 查核。并建立工地质量监督机构。安排3名有丰富经验的质检员，采取严格的验 收，核实每道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，上道工序不合格， 不能进入下道工序工作。3. 3. 3实行样板验收制度，各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全 面工作。3. 3. 4使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格 证及相关的质量证明材料。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严 禁使用三无产品。3. 3. 5认真做好各部分的观感及细致的资料，隐蔽

14、工程由资料员进行跟踪，一切反 映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技 术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程， 要配合协调。为做好以上各项工作，项目质量监管机构应按照有关质量标准，控 制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作， 避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作， 严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。3.3.6强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何 人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和

15、每 一环节。严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”：在工程实施过程中。要做到“凡 事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分 项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻 底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。3. 3.7做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查活动。 工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。3. 3. 8做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。总结 和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。3. 4各阶段的质量控

16、制3. 4. 1事前质量控制3. 4. 1. 1在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。3. 4. 1. 2施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施 工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工 阶段的施工准备。3. 4. L 3所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备 每一施工准备计划的编制均包括以下内容：(1)技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审。(2)物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准 备、生产工艺设备的准备等。(3)组织准备工作：主要是对各阶段施工情况的变化，对

17、现场做出相应的调整, 并制定相应的现场管理措施。3. 4. 2事中质量控制3.4.2. 1本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。3. 4. 2. 2对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之 间的交接检养成一种习惯。3. 4. 2. 3对可能产生质量归题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、碎工程、砌砖 工程等均编制质量预制对策，做到以“预防为主”的原则。3. 4. 2. 4重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。3. 4. 2. 5任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及 现场的实物交底。所有材料的配合

18、比均由国家正式-级试验室配制。3. 4. 2. 6隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋 余地。3. 4. 2. 7计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核, 做好复核记录。3. 4. 2. 8任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复 查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可。3. 4. 2. 9各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实 施情况。3. 4. 2.10由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预(如发 现质量异常、隐蔽工程未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料

19、， 无证上岗未经资质审查的操作人员等)只要其中千项未按要求做到，就可以对质量 予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工；3. 4. 2. 11各种质量文件(包括：水准、坐标位置、测量、放线记录：沉降、变形观 测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录、隐蔽工程记录、 设计变更记录；水电安装调试、试压运行记录、竣工图等）均编目建档，由资料员 专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。3. 4. 3事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、 量、套）进行检查。自检之后再由建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检 查与核评等

20、级。执行竣工备案制，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产 品，进行返工修整直至达到要求为止。3. 5工序活动的质量控制3. 5. 1人的控制3. 5.1.1人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。3. 5.1. 2操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部 经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项 目部、班组三级教育后持证上岗。3.5. 1.3没有规矩，不成方园，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想 教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度学习、治安保卫的教育，安 全、文明卫生等的全面教育，使各施工

21、人员充分了解公司的管理制度，加强自身 素养的建设。3. 5. 1.4为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各专业技术工人的技 术水平在原有的基础上在进千步的提高，：项目部根据工程开展技术培训，聘请公 司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请质监部门共同参加指导。3. 5. 1. 5为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明 确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将奖罚名单定期 张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。3.5. 1.6为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地的要求布 置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给

22、工人创造良好的心 情投入到工作中去，创造一流的质量。3. 5.1.7对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前 交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。3. 5. 2材料的控制3. 5. 2.1掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量 好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。3. 5. 2. 2合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划调 度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需 要，确保施工正常进行。3. 5. 2. 3正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，

23、加强材料限额管 理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。5. 2. 4材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。(1)对用于本工程中所有各种构件，必须具备厂家正式的出厂合格证、材质化 验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。(2)本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安 装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规 定不符的一般材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专 人进行抽检。(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标

24、准与管理规程扎要 能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样 的数量。(5)在现场配制的材料，如碎、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配 合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。5. 2. 5重视材料的使用认证，以防错用使用不合格的材料：(1)对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品，看样定货前需 征得业主的同意，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。(2)对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎 重选择和使用材料。(3)凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能

25、有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。4、工程质量通病与防治措施4.1 土石方工程质量通病与防治措施序号质量通病现象原因分析防治措施1填方出现橡皮土填土受夯打(碾 压)后，基土发生 颤动，受夯击(碾 压)处下陷，四周 鼓起，形成软塑状 态，而体积并没有压 缩，人踩上去有一 种颤动感觉。在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质 土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或 采用这种土作土料进行回填时，由于原状 土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏， 水分不易渗透和散发。当施工时气温较高， 对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬 壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而 使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏 越

26、深，水分散发越慢，长时间内不易消失。(D夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水 量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可 采用简单检验，一般以手握成团，落地开花为 宜。(2)避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥 质土、腐殖土等原状土上进行回填。(3)填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有 地下水应降低至基底0. 5m以下。(4)暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降 低。2填土密实 度达不到 要求回填士经碾压或 夯实后，达不到设 计要求的密实度， 将使填土场地、地 基在荷载下变(1)填方土料不符合要求，采用了碎块草 皮、有机质含量大于8%的土及淤泥、淤 泥质土和杂填土作填料。(2)土的含水率

27、过大或过小，因而达不到 最优含水率下的密实度要求。(1)选择符合填土要求的土料回填。(2)填土的密实度应根据工程性质来确定，一般 用土的压实系数换算为干密度来控制。(3)对有密实度要求的填方，应按所选用的土 料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范形量增大，承载力 和稳定性降低，或 导致不均匀下沉。(3)填土厚度过大或压(夯)实遍数不够,或 机械碾压行驶速度太快。(4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响 深度要求，使密实度降低。围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶 速度，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使 达到设计规定的质量要求。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干 密度的现场

28、检验，按规定取样，严格每道工 序的质量控制。3柱基、集 水坑等边 坡超挖边坡面界面不平， 出现较大凹陷，比 设计尺寸加大。(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多 挖。(2)边坡上存在松软土层或砂石层,受外界 因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)测量放线错误。(D机械开挖应预留0. 3m厚采用人工修坡。(2)对松软土层避免各种外界机械车辆等的振 动，采取适当保护措施。(3)加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚 设置明显标志和边线，并设专人检查复核。4基上扰动基坑挖好后，地基 土表层局部或大 部分出现松动、浸 泡等情况，原土结 构遭到破坏，造成 承载力降低，基土 下沉。(1)基坑挖好后，

29、未及时浇筑垫层进行下道 工序施工，施工机械及车辆、操作工人在 基土上行走，造成扰动。(2)地基被长时间暴晒、失水。(3)冬期施工，地基表层受冻胀。(4)基坑周围未做好排水降水措施，被雨 水、地表水或地下水浸泡。(1)基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基 (2)机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土 遭受扰动。(3)基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应 持续到基坑回填土完毕。(4)雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫 层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面 雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。(5)冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应 在表面进行适当

30、覆盖保温，防止受冻。4. 2防水工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析预防措施1穿墙管 (盒)部位 渗漏水热力管道、常温管 道及电缆管穿过 防水混凝土墙时 与混凝土分离，产 生裂缝漏水。管道和电缆穿墙处是地下防水工程中的薄 弱部位。其渗漏 水的原因，除与“预埋 件部位渗漏水”的原因相同外，还因热力 管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温 差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生 裂缝渗漏水。(1)设计上应尽可能将管道理置深度提高到常 年地下水位以上。(2)热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位 可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一 端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后，管道 与套管间的空隙，用

31、石棉水泥或麻刀石灰嵌 填。套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓 压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。其构造 见图14-20o此法既适应管道伸缩，也便于日后 检修和更换。(3)常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环， 或在管周剔槽捻素水泥浆。管与管的间距应大 于 300mm。(4)处于地下水平以下的管道和电缆穿墙部位， 防水处理必须严格细致。洞口两侧，对称浇灌 混凝土，均匀进行振捣。混凝土坍落度要严格 控制，防止混凝土离析。2卷材防水 层空鼓铺贴后的卷材表 面，经敲击或手感 检查，出现空鼓尸(1)基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结 不良。(2)由于人员走动或其他工序的影响，找 平层表面被泥水沾污，与基

32、层粘结不良。(3)立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热 作业容易造成铺贴不实不严。(1)无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下 水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1： 2. 5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面， 同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。(2)保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺 贴卷材关采取刷洗、晾干等措施。(3)铺贴卷材前12d,喷或刷1-2道冷底子油， 以保证卷材与基层表面粘结。(4)无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺 (即满涂热沥青胶结料)，保证铺实贴严。(5)当防水层采用SBS改性沥青热溶卷材施工 时，可采用热熔铺粘施工。其做法：先用喷灯 加热水泥砂浆面层，再用喷

33、灯加热热熔卷材。 当卷材表面发黑发亮，且顺喷火方向有流淌现 象时，即可将卷材逐块粘贴在烘干了的砂浆找 平面层上，压实并铺平卷材。(6)热熔法冬期施工应采取保温措施，以确保 胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施， 或错开雨天施工。3卷材搭接 不良铺贴后的卷材甩 槎被污损破坏，或 立面临保护墙的 卷材被撕破，层次(1)临时保护墙砌筑强度高，不易拆除， 或拆除时不仔细，没有采取相应的保护措 施。(2)施工现场组织管理不善，工序搭接不从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在水 久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不 刷油铺实，而用附加保护油毡包裹保护好，待 完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加

34、不清，无法搭接。紧凑；排降水措施不完善，水位回升浸泡、 沾污了卷材槎子。(3)在缺乏保护措施的情况下，底板垫层 四周架空平伸向立墙卷铺的卷材，更易污 损破坏。保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。4管道处铺 贴不严实卷材与管道壁粘 结不严，出现张 口、翘边现象，一 般管径越小，上述 现象越严重。(1)对管道未进行认真的清理、除锈，不 能确保卷材与管道的粘结。(2)穿管处用周边呈死角，使卷材不易铺 贴严密。(1)管道表面的污垢和铁锈要清除干净。在穿 越砖石结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹， 其厚度不小于300mln,抹找平层时，应将管道根 部抹成直径不小于50mm圆角。卷材应按转角要 求铺贴严实

35、。(2)亦可在穿管处理设带法兰的套管，将卷材 防水层粒贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm, 并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干 净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。4. 3钢筋工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析防治措施1箍筋不方正矩形箍筋成型后 拐角不成90 ,或 两对联角线长度箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大； 没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍 筋时没有逐根对齐。注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个 箍筋时，应在弯折处逐根对齐。不相等。2成型尺寸 不准已成型的钢筋长 度和弯曲角度不 符合图纸要求。下料不准确；画线方法不对或误差大；用 手工弯曲时，扳距选择不当；角度控

36、制没 有采取保证措施。.加强配料管理工作，预先确定各种形状钢筋 下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了 画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件， 制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规 定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯 曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调 整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画 上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢 筋的中心点开始，现两边分画。.为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和 工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成 型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措 施。.对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成 型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选

37、择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等） 以作为示范。3箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规 范规定不同的使 用条件制成相应 的弯钩形式。不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯 钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩 形式取样混乱。熟悉半圆（180 ）弯钩、直（90 ）弯钩、斜 （135 ）弯钩的应用范围和相关规定，特别是 对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构， 在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说 明。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。4骨架外形 尽寸不准在模板外绑扎的 钢筋骨架，入模时 放不进去，或划刮 模板。钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外 形是否准确有关，如成型工序能确

38、保各部 尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影 响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐； 绑扎时某号钢筋偏离规定位置。绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏 斜或骨架扭曲。5平板中钢 筋的混凝 土保护层 不准浇筑混凝土前发 现平板中钢筋的 混凝土保护层厚 度没有达到规范 要求。（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫 得太少。（2）由于没有采取可靠措施，钢筋网片向 下移位。（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根 据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时， 应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网 片绑吊在模板楞止上。6同一连接 区段内接 头过多在绑扎或安装骨 架时，发现

39、同一连 接区段内内受力 钢筋接头过多，有 接头的钢筋截面 面积占总截面面 积的百分率超出 规范规定的数值（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排 原材料下料长度的合理搭配。（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头 的规定。（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总 截面面积的百分率数值。（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。（1）配料时按下料单钢筋编号再划出儿个分 号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一 组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（2）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含 义。（3）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压 区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如 果在钢筋安装过程中安装人员

40、与配料人员对受 位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计 人员意见。7露筋混凝土结构构件保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采拆模时发现其表 面有钢筋露出。筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当， 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋 移位或引起绑扣松散。用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时， 为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉 向模板，挤牢垫块。8箍筋间距不一致按图纸上标注的 箍筋间距绑扎梁 的钢筋骨架，最持 发现末一个间距 与其他间距不一 致，或实际所用箍 筋数量与钢筋材 料表上的数量不 符。图纸上所注间距

41、为近似值，按近似值绑扎， 则间距或根数有出入。根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间 距，供绑扎钢筋内架时作为依据。8绑扎搭接接头松脱在钢筋骨架搬运 过程中或振捣混 凝土时，发现绑扎 搭接接头松脱。搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接 头处。钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部 分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻 抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头， 避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。9双层网片移位配有双层钢筋（这 里所谓双“层”是 指在构件截面上 部和下部都配有 钢筋）网片的平 板，一般常见上部网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢； 被施工人员踩踏。利用一些套箍或各种“马凳”之

42、类支架将上、 下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设 跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其 他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。网片向构件截面 中部移位(向下沉 落)。10钢筋网 主、副筋 位置放反构件施工时钢筋 网主、副筋位置上 下放反。操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或 在下，不加区别就放进模板。布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直 接操作者做专门交底。4.治理方法4. 4模板工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析防治措施1铀线位.移混凝土浇筑后拆 除模板时，发现 柱、墙实际位置与 建筑物轴线位置 有偏移。(1)翻样不认真或技术交底不清，模板 拼装时组合件未能按规定到位。(

43、2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施 或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正， 造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且 无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平 拉杆间距过大。(1)严格按比例将各分部、分项翻成详图并注 明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形 状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真 对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模 板制作，安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核 验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位 措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固 定钢支撑，以保证底部位置准确。

44、（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模 板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或 松动造成轴线偏位。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂 直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设 计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度 及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、 螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行 处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高 度应严格控制在施工规范允许的范围内。2结构变形拆模后发现混凝 土柱、梁、墙出现 鼓凸、缩颈或翘曲 现象。（1）支撑及围楝间距过大，模板刚度差。（2）组

45、拼小钢模，连接件未按规定设置， 造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大， 螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实， 未垫平板，也无排水措施，造成支随部分 地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在 混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹 紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致 局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本 身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产 生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承 载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和 施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥

46、土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通 长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置， 围楝及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定 设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次 浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板施工，经验收 合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋 面变形。混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格 控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既 要保证混凝土振捣密实，又要

47、防止过分振捣引 起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000o(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收 合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴 晒雨淋发生变形。3接缝不严由于模板间接缝 不严有间隙，混凝 土浇筑时产生漏 浆，混凝土表面出 现蜂窝，严重的出 现孔洞、露筋。(1)翻样不认真或无误，模板制作马虎， 拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干缩 造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水 湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(

48、6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、 错位。(1 )翻样要认真，严格按比例将各分部分项 细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真 向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制 作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时， 木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时 修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、 塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正 好。4脱模剂使用不当模板表面用废机 油涂刷造成混凝

49、 土污染，或混凝土 残浆不清除即刷 脱模剂，造成混凝 土表面出现麻面 等缺陷。（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模 剂。（2 ）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过 厚。（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢 筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质 量。（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残 浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用 原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合 液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不 得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜 涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑

50、混凝 ，以防隔离层遭受破坏。5封闭或竖 向模板无 排气孔、 浇捣孔由于封闭或竖向 的模板无排气孔， 混凝土表面易出 现气孔等缺陷，高 柱、高墙模板未留 浇捣孔，易出现混 凝土浇捣不实或 空洞现象。（1）墙体内大型顶留洞口底模未设排气 孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导 致混凝土不实。（2 ）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混 凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒 不能插到位，造成振捣不实。（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应 开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出， 确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣 孔，以便于混凝土浇灌和振捣。6模板支撑由于模板支撑体 系选配

51、和支撑方（1）支撑选配马虎，未经过安全验算， 无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板 类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应选配不当法不当，结构混凝 土浇筑时产生变 形。模板变形。（2 ）支撑稳定性差，无保证措施，混凝 土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支 柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有 足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必 须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木 支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应 满足模板设计要求，并能保证

52、安全承受施工荷 载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其 立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用 密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑 基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手 板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支 撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢 固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在 混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。7墙体垂直偏差大墙体垂直偏差大， 超过规范要求。有 的整个一道墙都 很严重，有的只是 一端倾斜严重。墙（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙 螺栓后未进行复查。（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受 物体

53、猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发 生倾斜变形，事后又未进行纠正。（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正 面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直 后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线 坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并 随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺体垂直偏差过大 将影响楼板搁置 长度，也易造成墙 体局部支承压力 增大。(3)大模板本身变形，扭曲严重。(4)模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧； 振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。栓是否拧紧。(2)支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重 新用线坠复核校正。(3)日久失修变形严重的大模板不得继续使 用，应由工厂进行修理。8墙体阴角

54、不方正、不垂直拆模后内纵、横墙 交接处，以及外墙 与内横墙交接处 阴角不方正、不垂 直，给装修施工带 来极大困难，浪费 大量修补用工。(1)采用筒子模时操作疏忽，角部出现 垂直偏差。(2)采用平模时，内纵墙模板与已浇筑 好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴 线位移。(3)小角模变形与大模板之间形成缝隙， 出现漏浆及阳角变形。(1)及时修理好模板，尤其是小角模。(2)安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在 安装过程之中。(3)支模时应保持轴线位置正确，努力减小模 板垂直偏差。(4)建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须 认真处理，固定牢靠，确保不变形。9大角不垂 直，不方 正全现浇工程大角 竖向呈折

55、线，或明 显倾斜，大于规 定，不方正，甚至 变成小圆角。(1)模板不合要求，端面不方正，相邻 两块模块无法呈90夹角。(2)模板安装不严密，未注意靠吊垂直 度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。(3)模板使用维修不当，固定连接件内 灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事， 不加处理。(1)大模板的小面(两端侧面)必须平直，与 模板大面呈90夹角，并注意检查大模板的加工 质量。(2)安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安 装完模板后要防止碰撞。(3)加强对大模板端机的清理及模板连接固定 的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连 接固定件全部固定。(4)改进模板设计。比较有效的做法是：在两 块大模板之

56、间放入-块角钢，如两块大模板之 间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90,做到方正，此角钢还可防止混凝土 漏浆。(5)每施工3-4层就用经纬仪(或吊15kg线坠) 检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。10外墙上下了接槎不平、漏浆全现浇浇上下层 墙的外墙面不在 同平面上，严重 出现错台，接槎部 位有水泥砂浆流 出。(1)模板支搭不合要求，或支搭后碰撞 发生位移。(2)支承模板的三角挂架平台刚度或稳 定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位 移。(3)模板下部与外墙封完备不严，造成 漏浆。(1)必须保证模板安装的垂直度，安装好后不 得碰撞模板。(2)外架必须有足够的刚度，必须有防止模板 受

57、振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接 牢固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙 拉结牢固，以防模板受振动时位移。(3)改进模板设计。在模板的上下两端固定一 道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每 层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层 木板(或橡胶板)紧贴于凹槽内，可防止出现 错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行 修补。(4)在混凝土墙上预埋中16螺栓，先套入限位 槽钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支 承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固 限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全 紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防 止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并 保持下层混凝

58、土墙清洁。11楼梯间墙 体错台和 漏浆在楼梯间上下墙 体接槎处出现错 台，一般错台 10-20mm,不仅影 响美观，并且给装 修施工带来困难。 错台严重时，影响 结构质量。在错台 处亦易发生浆水 流淌现象。(1)测量时轴线位置控制不准，使上下 层墙体轴线借位。(2)支模时，没有按轴线位置支撑，模 板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙 体上口位移。(3)上层模板与下部墙体间有缝隙，造 成漏浆或出现错台。(4)下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢， 侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈梁外 侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成 漏浆或错台。(5)楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间 临时平台上，其刚度较差，支模困

59、难，致 使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使 模板发生变位或变形。(1)直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后 同时向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。(2)在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯 间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间 圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓， 可以将圈梁侧模缩进5mm,拆模后再行修补抹 平。(3)为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加 铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间 的空隙用木条塞紧。(4)楼梯间圈梁模板改用特制的钢模。钢模用 24号槽钢切割成高140mm和100mm上下两段 搭接而成，焊接处下边，用螺栓和3mm厚的扁 钢固定“b”字形橡皮条两条。钢

60、模端部根据平 台板形状作成企口，并留出20mm空隙，以便 于支拆模板。4. 5混凝土工程质量通病与防治序号质量通病现象原因分析预防措施1麻面混凝土表面出现(1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥缺浆和许多小凹 坑与麻点，形成粗 糙面，影响外表美 观，但无钢筋外露 现象。物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混 凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝 土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去 过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土 表面沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或 隔离剂变擀失效，拆模时混凝土表面与