数控车床对刀的原理及方法

1、 工件;2百分表;3磁性座;4一主轴图11）将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。2）启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。3）靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。或者显示页面切换到相对坐标显示页面，将X坐标值清零。4）沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时相对坐标系中显示的坐标值，如一340

2、.500。5）据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为-340.5/2=-170.25。然后向左移动机床到相对坐标显示为-170.25，此时主轴中心在工件坐标系X0的位置。6）在0FFSET页面，在相应的工件坐标页面G54-G59中输入X0，按软键测量，即可生成X的工件原点坐标值，此值与此时的机械坐标值一样。7）同理可测得Y工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。Z向对刀。1）将刀具快速移至工件上方。2）启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。3）靠近工件时改用微调操作（一般用001mm）来靠近，让

3、刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此时机床坐标系中的z值，一140.400,则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为一140.400。c）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54G59代码存储对刀参数）。d）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。e）检验对刀是否正确。22塞尺、标准芯棒、块规对刀法此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件

4、之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。23采用寻边器、偏心棒和轴设定器等具对刀法操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。24转移（间接）对刀法加工一个工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，

5、无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。a）对第一把刀。1）对第一把刀的时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标zl。第一把刀加工完后，停转主轴。2）把对刀器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。3）在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，最好在一圈以内，记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。4）确抬高主轴，取下第一把刀。b）对第二把刀。1）装上第二把刀。2）在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向与第一把刀相同的

6、示数A位置。3）记录此时轴相对坐标对应的数值z0（带正负号）。4）抬高主轴，移走对刀器。5）将原来第一把刀的G5*里的zl坐标数据加上z0（带正负号），得到一个新的坐标。6）这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标，将它输人到第二把刀的G5*工作坐标中，这样，就设定好第二把刀的零点。其余刀与第二把刀的对刀方法相同。注：如果几把刀使用同一G5*，则步骤5），6）改为把z0存进二号刀的长度参数里，使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。25顶尖对刀法a）x，y向对刀。1）将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。2）快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件

7、画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。3）改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的X,y坐标值。b）卸下顶尖，装上铳刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。6百分表（或千分表）对刀法（一般用于圆形工件的对刀）1）X，y向对刀。将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台的轴和轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm），这时可认为主轴的中心就是轴和轴的原点。2）卸下百分表装上铳刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。26专用对刀器对刀法传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，