桩端后注浆技术方案设计

1、工程名称:中国桩端后注浆技术方案审批单位:建设单位监理单位施工单位:项目经理技术经理审核编制单位：2015年6月18日会 签 栏目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 第一章编制说明4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 一、编制依据4 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 编制原则:4 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 编制范围4 HYPERLINK l bookmark3

2、7 o Current Document 第二章工程概况4 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 第三章施工方法及工艺5一、后注浆施工前期准备工作 5 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 1注浆管制作：5 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 2注浆管布设5 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 3注浆管安装5 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 二、注浆施工参数

3、及流程6 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 1施工参数62施工流程6 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 三、后注浆机械设备及施工控制 7 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 1后注浆设备7 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 2施工控制7 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 四、后注浆施工质量保证措施8 HYPERLINK l bookmark100 o

4、 Current Document 五、安全管理及防护措施9第一章编制说明一、编制依据1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3、中国平煤神马集团联合盐化有限公司100万吨/年真空制盐扩建项目岩土工程勘 察报告。4、中国平煤神马集编制原则：施工自始至终将确保既有线施工安全放在首位。施工方案要严格执行国家的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文 明施工。遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实 可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。强化施工管理，确保工程质量。3.编制范围本施工组织设

5、计的编制范围为：中国平煤神马集团联合盐化有限公司100万吨/年 真空制盐扩建项目所涉及的桩端后注浆的灌注桩。第二章工程概况采用泥浆护壁钻孔灌注桩。以5层粉质粘土层作为桩端持力层，采用后注浆时桩端 进入持力层深度不小于6米，设计有效桩长不得小于16米，不采用后注浆时桩端进入 持力层不小于4米，设计有效桩长不得小于14米。单桩承载力特征值非后注浆为 Ra=650KN，后注浆为1120KN。桩端持力层如有异样应通知设计院另行处理。灌注桩的施 工需满足建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)有关技术要求。第三章施工方法及工艺一、后注浆施工前期准备工作1注浆管制作：注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度

6、，采用25注浆管，管壁厚度为 3mm的无缝钢管，丝扣连接。桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花 形设置，孔间距50mm,出浆孔直径5mm，花管端部60cm内先用胶带缠紧密封，包裹扎牢， 外用细铁丝缠绕(经现场劈通试验，劈通压力为：1.6Mpa)。详图如下:压浆头平面示意图2注浆管布设桩端注浆管：桩径600mm的沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆 管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面30cm左右，以利于注浆施工。3注浆管安装安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于钢筋笼内侧，对均匀分布， 与钢筋主筋平行，并用10#12#铁丝每隔

7、23m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩 底注浆管花管伸至桩底土层中4050cm。上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好 标记，最后对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的 安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固 拧紧。每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清 水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故 障后方可继续下笼。4注浆前压水实验注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即 检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注

8、浆起始浓度和注浆配合比，） 在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥层中的细粒部分 压至加固范围内；（3）压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为 准（即压通后泵压明显下降）。二、注浆施工参数及流程1施工参数（1）注浆液为纯水泥浆，水泥采用P 42.5普通硅酸盐水泥，并经磨细处理。浆液 水灰比为0.50.6，单桩注浆水泥量2吨；（2）注浆压力：注浆压力控制在1Mpa以内，一般情况下取0.60.8Mpa，注浆管注 浆时间间隔不得超过12小时；（3）注浆流量控制在3040L/min；（4）开裂及注浆时间：混凝土浇筑12小时后做清水劈通；混凝土强度达到70

9、%或浇 筑7-10天后进行注浆；（5）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于5m；（6）注浆量：每根桩桩底注浆水泥用量为2吨。现场注浆参数：2施工流程施工流程图三、后注浆机械设备及施工控制1桩端后注浆设备后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压 软管。（1）注浆泵采用BW-150型高压注浆泵，功率8.5kW。（2）注浆泵监控压力表为1.6级10MPa抗震压力表。（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.62m3,功率4kW。2施工控制（1）水泥浆搅拌：桩端注浆水泥量大于2吨。在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积 计算出水泥浆配比所需要的水的容量

10、，并做好标记。（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入 注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。（3）注浆管路系统连接：注浆管用三通与注浆导管进行连接。接口处一定要严密， 以保证注浆压力的准确性。（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的 注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。 当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从注 浆导管中溢出）。（5）注浆终止条件：当满足下列条件之一时，可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的80%,且注浆

11、压力达到2MPa时。（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间 歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。（7）注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。四、后注浆施工质量保证措施后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥 浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：1）注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆 管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。2）注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，与钢 筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。3）空孔段注浆导管焊接应牢靠密闭。4）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严 禁悬吊。5）每次注浆施工前应及时通报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施 工。6）经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。7）后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并