电镀件验收技术条件

1、电镀件验收技术条件Q/XY MG 03JK9-003 2007电镀件验收技术条件范围本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车所用电镀件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则的要求。本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。G

2、B/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法- 1 -Q/XY MG 03JK9-003 2007GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法QJ 480-1990

3、金属镀覆层孔隙率试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1主视面与非主视面及隐蔽面在成车状态下，能直接看到的部位称为主视面；不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位称为非主视面；不能看到的部位称为隐蔽面。3.2主要表面在主视面上受着测试和考核的表面，该表面上的镀层外观质量与性能质量，在摩托车上的使用是起主要作用的表面，称为主要表面。3.3 A 类、 B 类、 C 类三类电镀件（以下称为： A 类件、 B类件、 C类件）A 类件：装配在摩托车显着位置上的电镀件，称为类电镀件。（如：后视镜、手把管、前大灯、转弯灯、尾灯、油箱锁、油箱装饰罩、侧盖装饰罩叭装饰罩、- 2 -Q/XY MG

4、03JK9-003 2007大货架、后扶手、前挡泥板、仪表、消声器、减震装饰筒、后挡泥板尾段、装 A类件的标件。）B 类件：装配在摩托车较显着位置上的电镀件，称为 B 类电镀件。（如：后挡泥板前段、减震、保险杠、轮辋、链盒、踏板、三角装饰板、制动踏板、启动杆、变档杆、链条调节器、装 B类件标件。）C类件：装配在摩托车一般位置上的电镀件， 称为 C 类电镀件。（注：除以上 A 类件和 B 类件以外的电镀件为 C类电镀件）。3.4最小局部厚度在一个电镀的零部件上的主要表面上， 所测得的镀层局部厚度的最小值，称为最小局部厚度。 （以下简称厚度）3.5耐腐蚀性在一定的腐蚀条件下， 电镀件（镀铬件或镀锌

5、件）能承受耐腐蚀性的能力，所达到相应规定的等级。3.6附着强度反映镀层与基体之间（或镀层与镀层之间）应有足够的结合强度。3.7孔隙率经腐蚀性药水浸蚀后，在每平方厘米的面积上，反映在试纸上的蓝色点数或红色点数。- 3 -Q/XY MG 03JK9-003 2007技术要求4.1镀层外观质量镀层应致密、光亮、光滑、平整、均匀，不允许发花、发雾等（注：外观质量检验的一般条件， 在 300LX 照度下或自然光条件下，远离 500mm处，对部件进行目测检验）。A 类件外观质量主要表面上的镀层颜色及光亮度质量要求：镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色镀层，镀铬层要求光亮、平整、能清晰照人。（镀覆前坯件整理打磨

6、的粗糙度， Ra的上限值为 0.4 m）。- 4 -Q/XY MG 03JK9-003 2007主要表面上的外观质量要求： 在镀铬层考核的主要面上，允许有轻微的划伤、毛孔、麻点、碰伤等缺陷。对同一种轻微缺陷，在同一个考核面上，最多允许有 15 处；如不是同一种轻微缺陷，在同一个考核面上，综合轻微缺陷总数最多不能超过 15 处，每种轻微缺陷必须间隔 50mm以上。（如：轻微划伤，最多允许有 15 处；综合轻微缺陷划伤、毛孔、麻点、碰伤合计最多不能超过 15 处）划伤、毛孔、麻点、碰伤等轻微缺陷，在距离被测物体 700mm处目测不明显为合格，明显为不合格；不允许有针孔、毛刺、发花、鼓泡、粗糙、裂纹

7、、局部无镀层、污迹、颜色不良、阴影面、斑点、起皮、烧焦、挂具痕迹、雾状等缺陷。非主视面上的外观质量要求： 在成车状态下， 镀铬层的非主视面上，允许有比主视面稍差的外观质量缺陷；但配置在成车上，不允许影响整车的外观质量。 隐蔽面上的外观质量要求：主要以防腐蚀为主，对外观的装饰性不作具体的要求。 （注：有特殊要求除外）B 类件外观质量- 5 -Q/XY MG 03JK9-003 2007主视面上的外观质量要求： 在成车状态下，主视面上的镀铬件质量，允许比 A 类电镀件的镀铬外观质量稍差，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。非主视面上的外观质量要求： 在成车状态下， 非主视面上的镀铬质量，允许

8、有比 B 类电镀件主视面较差的外观质量缺陷，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。隐蔽面上的外观质量要求：主要以防腐蚀为主，对外观的装饰性不作具体的要求。 （注：有特殊要求除外）。C类件外观质量主视面上的外观质量要求： 在成车状态下， 主视面上的镀铬件质量，允许比 B 类电镀件的镀铬外观质量稍差，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。非主视面上的外观质量要求： 在成车状态下， 非主视面上的镀铬质量，允许有比 C 类电镀件主视面较差的外观质量缺陷，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。- 6 -Q/XY MG 03JK9-003 2007隐蔽面上的外观质量要求：主要以防腐蚀为主，在外

9、观的装饰性不作具体的要求。注：有特殊要求除外。镀层外观质量要求镀层的外观要求见表1。表 1镀层的外观质量要求序项目技术质量要求检验方法重要度备注号A 类电镀件：镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色，1主视面镀层光亮平整能清晰照人；允许有轻微的毛孔、麻允许有的轻点、划伤、碰伤；不允许有针孔、毛刺、发花、条微缺陷，在纹、龟裂、起皮、烧焦、露底、挂具痕迹、发雾等。远离被测物用手从划痕处轻划过去， 感觉有轻微的阻力但不明2划痕显为合格 , 划痕长度为考核面长度的700mm 处目3%，在主视面上允许有 3-15测检验不明处 , 划痕间隔 50mm，目测不明显。显即可。3主视面上允许有3-15 处轻微碰伤，碰

10、伤间隔 50mm碰伤不允许有的以上，对部件进行目测检验，不明显为合格。缺陷在远离主视面上允许有直径 1.5mm的轻微麻点，在同4被 测 物麻点一考核面上允许3-15 处, 麻点间隔 80mm以上，对部件进行目测检验，不明显为合格。500mm 处目测检验不能单处毛孔的面积为考核面积的3，在同一考核面5看见。毛孔积内允许有 3-15 处，毛孔间隔 50mm以上，对部件进行目测检验，不明显为合格。a B 类电镀件的外观质量允许较 A 类件稍差，（其中：非主视面允许比同级主视面的B质量稍差）；b C类电镀件的外观质量上允许较 B 类件的外观质量稍差。在同一个考核的主B视面上最多允许有综合缺陷 15 处

11、，而且缺陷间隔50-80mm。B电镀件的焊接外观质量及打磨外观质量的要求镀覆前坯件打磨的表面粗糙度符合 GB1031 要求， Ra的上限值为 0.4 m。焊缝主视表面上允许有焊接接头， 但焊接接头应无明显的凸出部位，凸出部位的高差应控制在 1mm以内；焊道应有引出长度 810mm消除焊接应力。- 7 -Q/XY MG 03JK9-003 2007焊缝表面应清除干净焊接氧化药皮，并清理干净产品上的焊接飞溅，打磨干净焊瘤及毛剌等；在打磨时要防止打伤金属基体。焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、未焊透、夹渣等缺陷，焊缝应为均匀整洁的鳞状波纹，电镀后外观表面平整光滑。焊缝内部应无裂纹、 未熔合、

12、气孔、夹渣等缺陷。焊缝应圆滑过渡到母材的几何形状基体上， 焊接强度应为母材金属强度的 90%以上，焊接熔深度不小于 t/3 （注： t 为母材厚度）。4.2镀层性能质量的要求（注：电镀工艺可采用Cu + Ni+ Cr 镀铬工艺）4.2.1 常用镀覆层名称表示符号见表2。表 2 镀覆层名称表示符号镀覆层名称符号镀覆层名称符号铬Cr镍Ni锌Zn铜Cu电镀铬的表示方法应符合 GB/T 13911 标准。示例如下：示例 1：Fe/EpCu10Ni9sNi9bCr0.25r ( 即为 : 钢材 , 电镀铜 10m以上 , 半光亮镍 9m, 光亮镍 9 m,普通铬 0.25 m以上 ) 。- 8 -Q/X

13、Y MG 03JK9-003 2007示例 2：PL/EpCu10bNi10bCr0.3 ( 即为 : 塑料，电镀光亮铜 10m以上 , 光亮镍 10m以上 , 普通铬 0.3 m以上，普通铬省略 ) 。示例 3：Cu /Ep Ni12bCr0.3 ( 即为 : 铜材，Ep-电镀 光亮镍 12m以上 , 普通铬 0.3 m以上 ) 。注：符号表示Fe-钢材或铁； PL-塑料； Ep- 电镀； b- 光亮； s-半光亮；r- 普通。（以下省略）盐雾试验的评级见表3。盐雾试验的保护评级（RP）、外观评级（ RA）与覆盖层破坏类型的分类的性能评级的评定与表示、最大腐蚀量圆点图及照片均按照 GB/T

14、6461-2002 的要求，并应符合表 3 的规定。表 3 保护评级（ R）、外观评级（ R ）PA缺陷面积： A/%评级： RP 或 RA缺陷面积： A/%评级： RP 或 RA缺陷面积： A/%评级： RP 或 RA无缺陷100.25 A0.572.5 A5.040A 0.190.5 A 1.065.0 A 1030.1 A0.2581.0 A 2.5510A252覆盖层破坏缺陷分类表4。表 4 覆盖层破坏类型的分类覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）很难看见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗阳极性覆盖层的腐蚀产物阴极性覆盖层的腐蚀产物表面点蚀（腐蚀坑

15、可能未扩展到基体金属）碎落，起皮，剥落鼓泡开裂龟裂- 9 -Q/XY MG 03JK9-003 2007鸡爪状或星状缺陷对覆盖层破坏程度的主观评价vs非常轻度；s轻度；m中度；x重度。镀层性能要求见表5。表 5镀层性能质量要求序项 目号电镀层体1系及厚度电位差附着强度耐蚀性技术质量要求金属件电镀层半 Ni:8-9 m、光 Ni: 8-9 m 总厚 Ni 17m、 Cr 0.23 m有色金属 Ni 13 m、 Cr0.25 m100mVa 锉刀与工件覆盖层表面成45角，锉到金属基体、不起层、不脱落； b 高温加热后进行迅速冷却、不起层、不开裂、不脱落孔隙率 2 点/c CASS试验 7/5sA

16、级（连续喷雾16h，停 8h 后开箱检查）检验方法重要技术质量要求及频率度塑料件电镀层Cu10m分层测试ANi 10m(1 件/ 批)Cr 0.25 mA 80-100mV锉刀法 /高a 划格法不起层、不脱落； b 高、低温交变试验温速冷法 (1A不起层、不开裂、件/ 批)不脱落点滴法A孔隙率 2 点 /c (1 件/ 批)盐雾试验ACASS试验 7/7 级(1 次/ 月)（喷雾条件同左）4.3镀锌件质量要求镀锌件外观质量要求，参照技术要求表 1。电镀锌后铬酸盐处理表示符号见表6。表 6 电镀锌后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐处理1A漂白铬酸盐处理BcC彩虹铬酸盐处理2深色

17、（军绿或黑色）铬酸盐处理D电镀锌的表示方法应符合 GB/T 13911 标准。示例如下：-10-Q/XY MG 03JK9-003 2007示例 1：Fe/EpZn6c1B表示 : 钢材，电镀锌6m以上 , 漂白铬酸盐处理1级 B型)。示例 2： Fe/Ep Zn8c2C表示 : 钢材，电镀锌8m以上 , 彩虹铬酸盐处理2级 C型)。示例 3：Fe/EpZn12c2D表示 : 钢材，电镀锌12m 以上 , 深色的军绿或黑色的铬酸盐处理2 级 D型) 。4.3.4镀锌件性能要求见表 7。表 7 镀锌件性能质量要求序项 目技术质量要求检验方法及频率重要度备 注号1厚度Zn 8 m（注：标准件 Zn

18、 5 m）分层测试1件/ 批A2附着强度锉到金属基体或划格到金属基体不手工操作1件/ 批A中号平锉起层、 不脱落、无裂纹合金刀具蓝白锌连续喷雾 12 h ， 7/5mA 级盐雾试验 (1 次 / 月)标件在相应镀锌耐蚀性彩锌连续喷雾 36h， 7/5mA 级层的基础上上减3（注：每 1 次随机抽相A军绿或黑锌连续喷雾 60h， 7/5mA少 1/3 的连续喷(NSS 试验 )同部件 1-3 件）级雾时间4.4电镀件让步接收条件4.4.1C类电镀件、标件及隐蔽电镀件在耐腐蚀性上， 允许低于 A 类、B 类电镀件 1 个等级的耐蚀性要求。即：在16h 连续喷雾的条件下，测试结果为 CASS试验 6

19、/4 sA 级，作为合格品接收。 若测试结果为 CASS试验 5/4 sA 级，作为让步接收品。镀铬件为以下测试结果a）分层测试：黑色金属件镀层厚度：Ni 15m、Cr00.18 m；有色金属件镀层： Ni 10m、Cr0.20-11-Q/XY MG 03JK9-003 2007m；塑料件镀层： Ni 8m、 Cr 0.2 m；孔隙率 :3 点/cm2；电位差：金属件 80mV、塑料件 60mV；作为让步接收品。b）CASS盐雾试验：16h 连续喷雾，测试结果为 CASS试验 6/4 sA 级，作为让步接收品。镀锌件为以下测试结果：a）分层测试：黑色金属件镀层厚度 Zn6m；标准件 Zn4m；

20、作为让步接收品。b）NSS盐雾试验：蓝白锌连续喷雾 8 h ， 7/5 mA 级；彩锌连续喷雾 24h， 7/5 mA级；军绿或黑锌连续喷雾 48h， 7/5 mA级；作为让步接收品。试验方法5.1镀层外观检验外观质量检验的一般条件，在 300LX 照度下或自然光条件下，距试样 500mm处用目测检验，（注：试验部位应是试件的正视面和主要使用面，对该表面上的轻微缺陷距试样 700mm处用目测检验不明显即可） 。不是主要装饰面距 1000mm处目测检验，对镀铬件、镀锌件的外观质量要求应符合 4.1 的规定。5.2镀层性能检验厚度、电位差用 DJH-E多镍镀层厚度电位测定仪，参照 GB4955阳极

21、溶解库仑方法，进行测量厚-12-Q/XY MG 03JK9-003 2007度及电位差。黑色金属镀镍、铬厚度，有色金属镀镍、铬厚度，塑料镀铜、镍、铬厚度及电位差； 等要求应符合镀层性能质量要求表 5 中序号 1、序号 2 的规定。检验镀锌厚度应符合中表 7 的规定。5.3附着强度（参照GB5270）金属件镀铬层附着强度：a ）用中号粗齿扁锉刀与工件覆盖层表面成45角，锉深到工件金属基体上，不起层，不脱落；b） 高温加热后进行迅速冷却、不起层、不开裂、不脱落。塑料镀铬层：采用划痕法检测，用硬质刀片划痕到塑料基体，纵横划痕 2 条线，划痕与划痕间距为3mm，镀层不起层，不脱落。5.3.3镀锌件镀层

22、附着强度分别按5.3. a ）和 b）的方法进行。5.4孔隙率试验方法参照 QJ480标准进行，孔隙率试验应符合本标准镀层性能质量要求表5 第条孔隙率的技术要求。 5.5 耐腐蚀性参照 GB/T10125盐雾试验方法，按 镀层性能质量要求表 5 第 4 条的技术要求， 分别对镀铬件进-13-Q/XY MG 03JK9-003 2007行 CASS试验。参照 GB/T10125盐雾试验方法，按镀锌件性能质量要求见表 7 第 3 条的技术要求， 分别对镀锌件进行 NSS试验。镀铬件、镀锌件耐腐蚀性试验评级参照 GB/T 6461-2002 和、的方法进行，评级结果应符合和的技术要求。检验规则6.1出厂检验应经检验合格，并由制造厂质量检验部门出具合格证明，方可出厂。6.2a)入厂检验镀层外观外观检验的随机抽检比例， 按不同零部件的使用特性参照零部件检验基准书的规定