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文档简介

1、流程名称新产品设计制作流程管理部门版本版次流程编号01流程编制胥直元生效日期适用范围_ 控制目的新产品设计输入、设计、生产计划、制作、验收及确认1、提产品打样合格率,避免重复打样;2、在设计源头杜绝批次质量事故流程图责任岗位控制要求备注(使用表单)客户经理1、完整填写产品设计任务书2、1个产品对应1张产品设计任务书3、设计附件随同 产品设计任务书一并传 到技术部产品设计任务书设计信息输入设计主任1、审核产品设计任务书要素填写齐全, 规范、清晰2、设计附件是否齐全,明确完成时间产品设计任务书输入审核、派单1r设计员产品设计任务书 打样作业图方案设计按产品设计, 司设备资源等: 面设计任务书要求、

2、客户要求、公 进行结构、工艺流程设计、平1F设计主任1、符合产品设计任务书和客户要求2、工艺流程最优化产品设计任务书打样作业图工艺审核表平面设计审核表设计审核1F计划主任按打样通知单及订单要求安排生产计划打样作业图打样通知单生产计划生产经理1、按工艺要求组织生产出合格样箱2、保证样箱完成时间生产制作1T质检 设计员1、质检员按打样作业图和产品常规 要求进行检验2、是否达到设计要求检验报告样箱检验入 库入库保管及时入库并上账(K3)产品入库单1F出库保管及时下账(K3)产品出库单出 库1r业代1、样箱确认,样箱确认表在样箱送达客 户后3天内完成,并同样箱反馈到技术部2、技术部在接到反馈后,在4小

3、时内反馈 到生产部样箱确认表客户确认1r设计员1、在样箱确认完成后,4小时内完成产品图 的输出;8小时完成平模准备;24小时完成 圆模和印版制作准备出产品图特别提示产品设计任务书特别提示客户名全称:产品名称(详细):结 构 设 计尺 寸内径:其它:楞型:配纸克重、等级(由面一里)纸箱强度要求1、口抗压不小于()牛顿2、 口内装物总重量()Kg;纸箱堆码层数()纸板层数口二层三层四层五层七层装箱方式口半机包口机包口手工内装物口瓶口盒口袋口其他纸箱成型方式口粘箱口钉箱口不粘不钉其他打包方式平面设 计版面设计依据口样箱口电子文件口唛图其它版面确认方式颜色依据供应商标志口不打样 口尺寸样 口配纸样 印

4、刷样 口数码样 口彩贴样打样要求打样数量:交样时间:其他工艺要求本设计任务书附 件(样箱、电子文件等)业代/日期:营销中心/日期:技术主任/日期:设计员/日期:说明:1、1个产品对应1份 产品设计任务书2、请业代完整填写每一设计需求项目,同时将设计附件随同 产品设计任务书一并传 到技术部,否则技术部拒绝接受设计任务在填制本单前,请营销员确认以下证件是否齐备!1、客户营业执照以及注册商标证、生产许可证、卫生许可证等生产必备证件的复印件,并在有效期内;2、客户要求在产品上印刷的有广告性质的文字和获奖证书、认证证书、等的复印件,并在有效期内;3、使用他人商标及厂名的,须提供授权人的委托书或授权书。注

5、意:缺少以上证件的订单均有可能是违法生产。因此,必须事先得到营销副总或其授权人的书面批准。样品确认单客户名称产品名称图号样品确认内容判定结果改善意见纸箱尺寸是()否()成型方式是()否()试装效果是()否()强度要求是()否()文字、图案、内容是否正确是()否()文字图案位置是否正确是()否()颜色是否达到客户要求是()否()特殊工艺要求是否达到是()否()是否按批量生产方式试用是()否()何时开始批量供货备注说明:1、此单必须连同样品同时反馈到技术部2、没有反馈合格的样品确认单,技术部拒绝出产品图3、技术部收到此反馈单后应在第一时间内反馈到生产部(生产经理)4、样箱确认合格后,请在批量供货2

6、4-48小时内下达下达印、模制作通知客户签字:时间:业代签字:时间:工艺设计检查审核表客户名称日期产品名称图号审核依据:检查审核内容项目内容自检互检审核无误画”,无误画x产品基本信息1、核实客户名称、产品名称是否正确;2、图号编写是否有重复配纸和楞型:审核配纸和楞型是否与设计输入资料一致尺寸1、根据设计输入资料判定产品制造尺寸、内径尺 寸和砍板尺寸的正确,2、核实配合尺寸的合理性以及现场操作难易程度强度验算配纸与设计强度是否符合客户验收标准工艺流程:1、工艺流程安排是否合理性2、工序要求是否正确特殊要求是否满足客户的特殊要求附件:1、附件尺寸、配纸、楞型、2、组合方式、配套数量的正确性3、附件

7、尺寸与纸箱尺寸的配套合理性。检查人签字检查日期设计稿件检查登记表产品图号:日 期: 年 月 日产品名称:公司名称:审核依据:_检查项目及要求自检互检专职检查检查无误请在下列方框上画V1、尺寸及箱型:要求核实产品内外径;箱型是否正确;摇盖(异型箱)是否正确;机包 箱特别注意文字方向,搭接在内还是在外。2、文字内容:与原始资料对应,按照从左至右,按正版、侧版、箱盖的顺序核对;确 保文字内容完全 致,且无常规错误。外文及民族文字按照图形图案核对3、文字、图案、字体、大小、间距:仔细检查文字、图案、字体,文字大小、间距。确保字体达到设计意图; 文字大小清晰明了,笔画粗细适中(反白笔画不能彳氐于0.2m

8、m)能完全适 应所采用的制版及印刷方式,文字相对间距适合套印要求,须注意是否采 用先压线后印刷的工艺;须注意打孔、钉钉位置处图案文字是否避让开。4、颜色及分色:检查与原始资料对应颜色标样是否达到客户期望,若是从电子文件直接 定义专色;检查PANTONE卡所示颜色是否正确(注意:水印系列标注的 PANTONE专色只能达到PANTONE U系列,胶印专色标注的PANTONE色须选 用PANTONE C系列;分色应符合颜色密度理论,高密度压印低密度,且 应特别注意印色顺序。5、条码及标志:条码采用条码扫描仪检测,达到B级以上方可放行;且扫描读书与标示 读数 致。水印条码须采用单色(专色)印刷,胶印条码原则上采用3 色以下混合色印刷。条码颜色杜绝试用红色及其近似颜色,尽可能提供与 纸张

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