机械制造基础题库

1、机械制造技术基础习题一一一、判断题1.制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。2,采用成组技术后，工装系数可以大大提高。.”大批量生产（Mass Production ）生产方式形成于 19世纪。.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。5,批量法则”当今已不适用。.在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。.设计标准化是工艺标准化的前提。. CIMS是一种制造哲理。.网络与数据库是 CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。.实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。.实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。.虚拟企业是指已采用

2、虚拟制造技术的企业。二、分析题.制造业在国民经济中的地位和作用。.新产品开发的重要性。.制造过程与技术。.有人讲成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础”，如何理解这句话？机械制造技术基础习题二一、判断题电火花线切割采用细金属丝作电极。（）电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（5探用超声复合加工可显著提高加工效率。(1何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面 二简答题=15 a =15 a =o( o =8 kr =75。、表面成形原理和应用范围。3已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：? =15-、一。试绘出该刀具切削部分的工作图刀具的

3、工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。何谓顺铳？何谓逆铳？画图说明。6,刀具的前角、后角、主偏角、M U偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角度？7.何谓基准？试分析下列零件的有关基准 ：图2所示为小轴零件图及2的工序图，试分析台图2所示为小轴零件图及2的工序图，试分析台(2)在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面肩面2的设计基准、定位基准及测量基准图28”工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支撑点即为完全定位，凡是超过六个定位支撑点就是过定位，不超过六个定位支撑点，就不会出现过定位。”这种说法对吗？为什 么？9.根据六点定位原理，分析图 3图28”工件装

4、夹在夹具中，凡是有六个定位支撑点即为完全定位，凡是超过六个定位支撑点就是过定位，不超过六个定位支撑点，就不会出现过定位。”这种说法对吗？为什 么？9.根据六点定位原理，分析图 3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度图3机械制造技术基础习题二.切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关系？不同之处?.切屑于前刀面之间的摩擦与一般刚体之间德滑动摩擦有无区别？若有区别，二者有何不同之处?.背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？4,切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三个变形区有何联系？.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一致？为什么？如何运用这一规律指导生

5、产实践？.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？.什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？8,选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时,按什么顺序选择切削用量，为什么？9,粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而保证表面粗糙度的要求？45钢（调质），抗拉强度.在CA614045钢（调质），抗拉强度d ： Ib=681,5MPa,硬度为200230HBs毛坯尺寸w w=80mrr350mm车削后的尺 寸为d（75 - .

6、25）mmL=340mm表面粗糙度值均为R3.2umaL=340mm表面粗糙度值均为R3.2uma试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。.如何表示切屑变形程度？.影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？.三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？.刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同?.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？.说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用机械制造技术基础习题四在车床上车一直径为80 mm长为2000mm

7、i勺长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为v=2m/s, ap=0.4mm、f =0.2mm/r,刀具材料为YT15,如只考虑刀具磨 损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求？2.已知某车床部件刚度为k 尾座2.已知某车床部件刚度为k 尾座=30000N/mmk刀具很大。k 主二 44500N/mmk 刀架=13330N/mm如果工件是一个刚度很大的光轴，装夹在两顶尖间加工，试求 ：刀具在床头处的工艺系统刚度；刀具在尾座处的工艺系统刚度；刀具在工件中点处的工艺系统刚度；刀具在距床头为2/3工件长度处的工艺系统刚度；并画出加工后工件的大致形状。2)女口果Fy- 500N,工艺系统在工件中

8、点处的实际变形为0.05mn1求工件的刚度？才 50 cc “在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm外径要求为50 J.04 mmi勺工件外圆。已知=10000N/mm k 尾=5000N/mmk 刀架=4000N/mmFy =300N试求：仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形；3)上述两种情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求,可采取哪些措施解决？.已知车床车削工件外圆时的k系二2000N/mm ,毛坯偏心e=2mm毛坯最小背吃刀yn量 ap2=1mm

9、 C = Cy f HBS =1500N/mm 问.毛坯最大背吃刀量 ap1 第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差x1多大？第二次走刀后的 多大？第三次走刀后的人多大？ (5)若其它条件不变，让k系=1000N/mm ,求Xi、 2、人X3各为多大？并说明k系对残余偏 心的影响规律.在卧式铳床上按图1所示装夹方式用铳刀 A铳削键槽，经测量发现，工件两端处的深度大于中间的，且都比未铳键槽前的调整深度小。试分析产生这一现象的原因6.在外圆磨床上磨削图2所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析所磨外圆出现纵向腰鼓形的原因？弁分析A-A截面加工后的形状误差，画出A - A6.在外圆磨床上磨削

10、图2所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析所磨外圆出现纵向腰鼓形的原因？弁分析A-A截面加工后的形状误差，画出A - A截面形8 在外圆磨床上磨削某薄壁衬套 紧，然后顶在顶尖上磨衬套A,见图4a,衬套A装在心轴上后，用垫圈、螺母压 A的外圆状，提出减小上述误差的措施。7.有一批套筒零件如图 3所示，其它加工面已加工好，今以内孔位，用调整法最终铳削键糟。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸D2在圆柱心轴d上定L的定位误D2 =*30 0 021 mm差。已知.D! =$50 打.06 mm心轴直径 d = *30 : 。.007 mm。至图样要求。卸下工件后发现工件呈鞍形，如图 4b所

11、示，试分析其原因。A图49.有一板状框架铸件，壁 3薄，壁1和壁2厚，当采用宽度为 B的铳刀铳断壁3后（见 图5）,断 口尺寸B将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为 20 -0,mm,若此工序尺寸按正态分布，均方差0.025mm ,公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量0.03mm。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？弁计算合格品率及不合格品率各是多少？.在自动车床上加工一批外径为11 -0.05 mm的小轴。现每隔一定时间抽取容量n=5的一个小样本，共抽取 20个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸，弁算出顺序小样本的平均值X

12、i和极差R,其值列于表4-15 o试设计乂一 R点图，弁判断该工艺过程是否稳定？Hf*眄魁序小样本柚括表单位tnml祥#号均值i0轴1EL 0B0仇ngA同蚀0.讪1?1IL4 1 打11.一谓q0.I J ,sJI. A2a iii351 椒 9T0a仍&0. 07Ml 117nHr|. . i同MI. m0.言舌夕昶Hl- HMD19io. 9 ig饰L A DZSa iiu-12.试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机械使用性能的影响。伤?13.什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤?14?式述机械加工中产生自激振动的条件，弁用以解释再生型颤振、耦合

13、型颤振的激振机机械制造技术基础习题五加工图1所示零件，具粗基准、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为非加工面）？图a、b及c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。图1为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响?图2a为一轴套零件图，图 2b为车削工序简图，图 2c为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10二O

14、.1 mm勺要求，试分别计算工序尺寸A、A2与A的尺寸及公差。为表达清晰可见，图a、图b只标出了与计算工序尺寸A、A2、A3有关的轴向尺寸。io =bi.弘力茎io =bi.弘力茎-方茎一方秦三&） 图2由 2a 书.024+ _ 4 书.166.图3为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸a。 mm和键槽深40 mm。其工艺过程为：1）车外圆至28八.10mm ；2）铳键槽槽深至尺寸H ;3）热处理；4）磨外0.024圆至尺寸28 0008 m,试求工序尺寸H及其极限偏差。7.加工图,其有关工序如图7.加工图,其有关工序如图4b、c所示，试求工序尺寸 Al、A、A3及其极限偏差。50-01a)b)c

15、i50-01a)b)ci不变费用？在市场经济条件下,8.什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、 如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？不变费用？在市场经济条件下,9殁有一轴孔配合，若轴的尺寸为80 3omm,孔的尺寸为800mm,设轴、孔尺A = 40mm A 2=36mm A = 4mm ；.图5所示减速器某轴结构的尺寸分别为：寸均按正态分布，试用完全互换法和统计互换法分别计算封闭环尺寸及极限偏差。要求装配后齿轮端部间隙Ao保持在o.io ? o.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。图5.图6所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在

16、床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面间间隙须保持在0.10.3mm范围内，如选用修配法装配，试确定图示修配环A和其它有关尺寸的尺寸公差和极限偏差。图6Ao 二 0.3 Ao 二 0.3 0.5mm0A3 = 40 _o.25 mm的间隙；已知（标准件）图712图7所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有0 0A =42 o.25 mm （标准件）A2 =158 q.08 mmA =23 o 0.045 mmAA =25O 0aO9mmAA 38 00.05mm B 二公二肌口口 .如采用固定调整法装配，试确定固定调整环B的分组数和调整环 B的尺寸系列。13.分析图8中零件局部结构工艺性存在的

17、问题，弁提出改进意见fc图8零件结构图fc图8零件结构图.如图9所示齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为 0.1 ? 0.35。已知：A仁 30mm, A2=5mm, A3=43mm, A4= 3 0-0.05 mm （标准件），（齿维L-一一 一 一（齿维L-一一 一 一A2A5=5mm现采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。图9齿轮部件的装配0 20mm式计. 一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至$ 0 20mm式计算保证淬火层深度为 0.7? 1.0mm的渗碳工序的渗入深度。机械制造技术基础习题六-判断题1.现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结