一级斜齿圆柱齿轮减速器(机械课程设计相关)

1、计 算 及 说 明结 果传动方案拟定题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微振动，经常满载、空载启动、二班制工作，运输带允许速度误差为5%，使用寿命十年，每年工作300天。原始数据：输送带拉力F=3.2kN；带速V=1.15m/s；滚筒直径D=400mm。整体传动示意图电动机的选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器），卧式封闭结构。2、选择电动机的容量工作机的有效功率Pw为Pw=FV=3.2X1.15=3.68kW从电动机到工作机传送带间的总效率为。= QUOTE 由机械设计课程设计指导书可知： QUOTE ：

2、V带传动效率 0.96 QUOTE ：滚动轴承效率0.98(球轴承) QUOTE ：齿轮传动效率 0.97 (8 级精度一般齿轮传动) QUOTE ：联轴器传动效率 0.99(齿轮联轴器) QUOTE ：卷筒传动效率 0.96由电动机到工作机的总效率= QUOTE =0.83因此可知电动机的工作功率为： QUOTE = QUOTE = QUOTE kW=4.43kW式中： QUOTE 工作机实际所需电动机的输出功率，kW；Pw工作机所需输入功率。kW；电动机至工作机之间传动装置的总功率。3、确定电动机转速工作机卷筒轴的转速 QUOTE = QUOTE r/min=54.94r/min按推荐的传

3、动比合理范围，V带传动在(24)之间，一级圆柱齿轮传动在（36）之间，所以总传动比的合理范围 QUOTE =624，故电动机的转速可选范围为 QUOTE = QUOTE =3301319 r/min，符合这一范围的同步转速有750 r/min和1000 r/min。根据容量和转速，有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的对比情况见下表：表1传动比方案方案电动机型号额定功率（kW）同步转速r/min满载转速r/min重量(kg)总传动比V带传动减速器12Y132M2-6Y160M2-85.55.510007509607208411917.4713.113.22.55.465

4、.24综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案1较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y132M2-6，额定功率为Ped =5.5kW，满载转速n=1000r/min。计算总传动比及分配各级的传动比传动装置的总传动比为 i= QUOTE = QUOTE =17.47分配各级传动比因i= QUOTE QUOTE ，初取 QUOTE =3.2，则齿轮减速器的传动比为 QUOTE = QUOTE = QUOTE =5.46计算传动装置的运动参数和动力参数各轴转速轴 QUOTE = QUOTE = QUOTE =3

5、00 r/min轴 QUOTE = QUOTE = QUOTE =54.95 r/min卷筒轴 QUOTE r/min各轴功率轴 QUOTE 轴 QUOTE 卷筒轴 QUOTE 各轴转矩轴 QUOTE 轴 QUOTE 卷筒轴 QUOTE 表2 运动和动力参数参数轴 名电动机轴轴轴卷筒轴转速n/r QUOTE 96030054.9454.94功率P/kW4.434.254.043.92转矩T/N QUOTE m44.07135.29702.13681.27传动比i3.25.461效率0.960.950.97四、V带设计设计参数应该满足带速 QUOTE 、小带轮包角 QUOTE 、一般带根数 QU

6、OTE 等方面的要求。1、求计算功率Pc查表13-8得 QUOTE ， QUOTE 2、选V带型号可用普通V带或窄V带，现选以普通V带。由 QUOTE ，n=960 r/min查机械设计基础表13-15可知选A型， QUOTE 3、求大小带轮基准直径 QUOTE 由表13-9可知 QUOTE 不小于75mm，现取 QUOTE QUOTE = QUOTE 由表13-9可知取 QUOTE 验证带速在5 QUOTE 25m/s的范围内，合适求V带基准长度 QUOTE 和中心距a初选中心距： QUOTE + QUOTE 取 QUOTE ，符合 QUOTE + QUOTE + QUOTE 由机械设计基础

7、第205页13-2式可得带长 QUOTE + QUOTE 有表13-2对A型带选 QUOTE 实际中心距： QUOTE 验算小带轮包角 QUOTE QUOTE ，合适求V带根数今n=960r/min, QUOTE 查表13-3 QUOTE ，由式13-9得传动比 QUOTE 查表13-5知： QUOTE 由 QUOTE 查表13-7得： QUOTE ，查表13-2得： QUOTE 由此得 QUOTE ，取4根求作用在带轮轴上压力 QUOTE 查表13-1得 q=0.1Kg/m；的单根V带的初拉力：轴上的压力： QUOTE 五、齿轮的设计（1）择齿轮类型，材料，精度，及参数 选用闭式斜齿圆柱齿轮

8、传动（外啮合） 选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质，HBS=197-286 ;=600MPa;=450MPa；大齿轮材料取为：45号钢,正火处理HBS=156-217;=380MPa; =300MPa;(表11-1);由表11-5：=1； =1.25；=2.5；=188.9；（表11-4）=/=600MPa ； =/=300MPa=/=360MPa ； =/=240MPa 按齿轮接触强度设计计算：选取齿轮为8级的精度制造，取载荷系数=1.3，（表13-3）；齿宽系数=1.2；（表11-6） 初选螺旋角=15；小齿轮齿数=20；大齿轮齿数=205.46=110； 79.33 mm 模

9、数 =3.83 取=4； 中心距 =270 mm； 螺旋角：=arccos=15.64； 分度圆直径：=83.076 mm；=456.918 mm； 齿宽=1.279.33=99.6 mm； 取 =105mm； =100mm；验算齿面弯曲强度：齿形系数=2.82; =1.57; =2.2; =1.84;（表11-8；11-9）=48MPa；=48=37.86MPa； ; 250-500时；n=6轴承旁连接螺栓直径16 mm0.75机盖与机座连接螺栓直径12 mm（0.5-0.6）轴承端盖螺钉直径10 mm（0.4-0.5）窥视孔螺钉直径8 mm（0.3-0.4）定位销直径10 mm（0.7-0

10、.8）至外机壁距离见下表至凸缘边缘距离见下表轴承旁凸台半径外机壁纸轴承作端面距离40 mm+（8-12）大齿轮顶圆与内机壁距离12 mm1.2齿轮端面与内机壁距离10 mm机盖机座肋厚7/7 mm轴承端盖外径140/165 mm轴承端盖凸缘厚度12 mm（1-1.2）表,值（mm）螺栓直径M8M10M12M16M20M24M301316182226344011141620242834七：轴的设计高速轴的设计。（1） 选择轴的材料：选取45号钢，调质，HBS=197-286； （2）初步估算轴的最小直径 据教材公式， 查表14-2得c=110；3.952kw；253.70 r/min； =28m

11、m ；28（1+5%）=26.6 取=30mm；2.轴的结构设计：考虑带轮的机构要求和轴的刚度，取装带轮处轴径；齿轮轮毂直径：=（52.5-70）mm 取=55mm；根据密封件的尺寸，选取装轴承处的轴径为=45mm；查机械设计手册第三版 P949；选取轴承：型号孔径外径宽B动载KN静载KN油r/min脂r/min7209AC45mm85mm19mm36.827.290006700 两轴承支点间的距离： ； 式中： 小齿轮齿宽， 箱体内壁与小齿轮端面的间隙， 箱体内壁与轴承端面的距离， 轴承宽度， 得到：=168mm 带轮对称线到轴承支点的距离： ；式中：轴承盖的凸缘厚度，（=27 ） 螺栓头端

12、面至带轮端面的距离，15mm 轴承盖M10螺栓头的高度， 查得k=6； 带轮宽度； （查表13-10得的值）； 求得：=88mm；按弯扭合成应力校核轴的强度。（1）计算作用在轴上的力 小齿轮受力分析圆周力：=2135.29/83=3257 N径向力： =3257=1231 N轴向力：=911.8 N计算支反力 水平面： N 垂直面：=840.9 N 1231-840.9=390N （3）求F在支点产生的反力： N N求垂直面的弯矩: Nm =32.76 Nm（5）求水平弯矩： Nm 求合成弯矩：=252 Nm=136.43 Nm求轴传递的扭矩： Nm（7）求危险截面的弯矩当量： a-a截面最危

13、险，其当量弯矩为:265 Nm（8）计算危险截面处轴的直径：=35 mm 安全；低速轴的设计。 选择轴的材料：选取45号钢，调质，197-286 初步估算轴的最小直径 据教材公式，查表14-2得c=110；3.96 kw；54.95 r/min=45.8； 45.81.05=48.06 mm 取d=50 mm；2.轴的结构设计：考虑带轮的机构要求和轴的刚度，取装联轴器处轴径：d=50 mm；齿轮轮毂直径：=（52.5-70）mm 取=65mm；根据密封件的尺寸，选取装轴承处的轴径为=60mm；查机械设计手册第三版 P949；选取轴承：型号孔径外径宽B动载KN静载KN油r/min脂r/min72

14、12AC60mm110mm22mm38.528.590006700 两轴承支点间的距离： ； 式中： 小齿轮齿宽， 箱体内壁与小齿轮端面的间隙， 箱体内壁与轴承端面的距离， 轴承宽度， 得到：=166 mm 带轮对称线到轴承支点的距离： ；式中：轴承盖的凸缘厚度，（=27 ） 螺栓头端面至带轮端面的距离，15mm 轴承盖M10螺栓头的高度， 查得k=6； 联轴器宽度； （查表13-10得的值）； 求得：=112 mm；按弯扭合成应力校核轴的强度。（1）计算作用在轴上的力 小齿轮受力分析圆周力：=2702.13/456.918=3073N径向力： =3073=1161N轴向力：=860.3N计算

15、支反力 水平面： N 垂直面：=590.1N 1516.5+590.1=1750.6 N（4）求垂直面的弯矩: 49.48Nm =147 Nm求水平弯矩： Nm（7）求轴传递的扭矩： 702 Nm （8）求合弯矩:=191.2 Nm求危险截面的弯矩当量：465 Nm（10）计算危险截面处轴的直径：=43 mm 安全；八：轴承校核计算高速轴承的校核寿命为48000小时，校核初选的7209AC轴承两轴承径向力： QUOTE 轴向力： QUOTE 查机械设计基础表16-11可知：e=0.68 QUOTE =1138.4 QUOTE =1246.3由于 QUOTE + QUOTE QUOTE ，所以2

16、为压紧端故 QUOTE QUOTE =2050.2计算轴承的当量动载荷：由 QUOTE ；查表16-11 可知： QUOTE ；所以 QUOTE 由 QUOTE ；查表16-11可知： QUOTE ；所以 QUOTE 计算所需的径向基本额定动载荷 QUOTE :因为 QUOTE QUOTE 故以轴承2的径向当量动载荷 QUOTE 为计算依据。因受中等冲击查表16-9得 QUOTE 工作温度正常，查表16-8得 QUOTE 。所以 QUOTE 36.2kN QUOTE ，所以2为压紧端故 QUOTE QUOTE =2444N计算轴承的当量动载荷：由 QUOTE ；查表16-11 可知： QUOT

17、E ；所以 QUOTE 由 QUOTE ；查表16-11可知： QUOTE ；所以 QUOTE 计算所需的径向基本额定动载荷 QUOTE :因为 QUOTE QUOTE 故以轴承2的径向当量动载荷 QUOTE 为计算依据。因受中等冲击查表16-9得 QUOTE 工作温度正常，查表16-8得 QUOTE 。 QUOTE 22.7kN58.2kN因此合适九、键的设计由于齿轮和轴材料均为钢，故取P=120Mpa1、输入轴与大带轮轮毂联接采用平键联接轴径d=30mm,L=60mm，T=135.29N QUOTE m查机械设计基础课本P156得，选用圆头普通A型平键，得：b=8mm，h=7mm，键长范围

18、L=18 QUOTE 90mm。键长取L=50 mm。键的工作长度l=Lb=42mm。强度校核：由P158式10-26得p=4T/dhl=61MpaP=120Mpa所选键为：普通A型8X7平键2、输入轴与齿轮联接采用平键联接轴径d=55mm,L=105mm，T=135.29N QUOTE m查课本P156得，选用圆头普通A型平键，得：b=16mm，h=10mm，键长范围L=45180mm。键长取L=90mm。键的工作长度l=Lb=74mm。强度校核：由P158式10-26得p=4T/dhl=109 MpaP=120Mpa所选键为：普通A型16X10平键3、输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d=6

19、5mm,L=100mm查课本P156得，选用圆头普通A型平键，得：b=20mm，h=12mm，键长范围L=56220mm。键长取L=90 mm。键的工作长度l=Lb=70mm。强度校核：由P158式10-26得p=4T/dhl=32 MpaP=120Mpa所选键为：普通A型20X12平键4、输出轴与联轴器联接用平键联接轴径d=50mm,L=110mm查课本P156得，选用圆头普通A型平键，得：b=14mm，h=9mm，键长范围L=36160mm。键长取L=90mm。键的工作长度l=Lb=76mm。强度校核：由P158式10-26得p=4T/dhl=15.8 MpaP=120Mpa所选键为：普通

20、A型14X9平键十、联轴器的选择根据低速轴最小端轴颈选择 LZ4型弹性柱销齿式联轴器型号公称转矩Tn/Nm许用转速nr/min轴孔直径d1,d2,dz轴孔长度L、L1DBS质量KgLZ1112500012-2427-5276422.51.7LZ2250500016-3230-8290502.53.0LZ3630450025-4244-1121187037.3LZ41800420040-60843联轴器的校核 QUOTE QUOTE 合适十一、润滑与密封润滑方式齿轮的润滑=1.3m/s由于速度低于2m/s，轴承采用脂润滑Zl-1GB7324-1994，闭式齿轮采用工业闭

21、式齿轮油L-CKC150GB5903-1995,浸油深度以从动轮一个齿高为宜。密封方式箱座与箱盖凸缘的密封选用接合面涂密封胶703观察孔、注油孔等处密封选用石棉橡胶纸轴承盖密封高速轴：透盖 B 35 54 GB/T 13871-1992盲盖 O 87.5X2.65-A-N-GB/T34521-2005低速轴：透盖 B42 62 GB/T 13871-1992盲盖 O128-3.55-A-N-GB/T34521-2005(4)其他处密封轴承靠近机体内壁处用挡油板密封，防止润滑油进入轴承内部。十二、附件设计A 视孔盖和窥视孔：在机盖顶部开有窥视孔，能看到 传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便

22、于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M8 紧固。B 油螺塞：放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油,放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。C 油标：油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出。D 通气孔：由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡。E 位销：为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，

23、在机体联结凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度。十三、设计小结这次关于带式运输机上的单级展开式圆柱齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过两个星期的设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打下了坚实的基础。1机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融机械制图、机械设计基础、工程力学、机械制造、CAD 制图等于一体，使我们能把所学的各科的知识融会贯通，更加熟悉机械类知识的实际应用。2这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关

24、先修课程的理论,结合生产实际反系和解决工程实际问题的能力;巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。3在这次的课程设计过程中,综合运用先修课程中所学的有关知识与技能,结合各个教学实践环节进行机械课程的设计,一方面,逐步提高了我们的理论水平、构思能力、工程洞察力和判断力,特别是提高了分析问题和解决问题的能力,为我们以后对专业产品和设备的设计打下了宽广而坚实的基础。4本次设计得到了指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师的指导和帮助。5设计中还存在不少错误和缺点，需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识，继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力。参考资料1机械设计，高等教育出

25、版社，西北工业大学机械原理及机械零件教研室 编著，2006年5月第八版； 2机械设计课程设计指导书，高等教育出版社，李平林，黄少颜等主编，2009年5月第二十九版。3机械设计实用手册，机械工业出版社，王少怀、徐东安等主编，2009年4月第二版。4机械设计课程设计图册，高等教育出版社，李平林，黄少颜等主编，2009年5月第二十九版。5机械设计基础，高等教育出版社，杨可桢，程光蕴等主编2006年5月第五版。目录第一章 传动方案拟定第二章 电动机的选择第三章 计算总传动比及分配各级的传动比第四章 V带设计第五章 齿轮的设计第六章 减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计第七章 轴的设计第八章 轴承校核计算第

26、九章 键的设计第十章 联轴器的选择第十一章润滑与密封第十二章附件设计第十三章设计小结参考文献Pw=3.68kW=0.83 QUOTE =54.94r/mini=17.47根据各段装配的零件及定位需要得出轴径和长度 QUOTE =110， QUOTE =50 QUOTE =59， QUOTE =58 QUOTE =59， QUOTE =60 QUOTE =95， QUOTE =65 QUOTE =7， QUOTE =70 QUOTE =42.5， QUOTE =60 QUOTE = QUOTE = QUOTE = QUOTE = QUOTE = QUOTE =附录资料：不需要的可以自行删除实木地

27、板面层施工工艺标准 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415051043 1 适用范围 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l _Toc415051044 2 施工准备 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415051045 2.1技术准备 PAGEREF _Toc415051045 h 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3机具设备

28、 PAGEREF _Toc415051047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051048 2.4作业条件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _Toc415051049 3 施工工艺 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc415051050 3.1工艺流程 PAGEREF _Toc415051050 h 4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要点 PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季节性施工

29、 PAGEREF _Toc415051052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051053 4 质量标准 PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _Toc415051054 4.1主控项目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc415051055 4.2一般项目 PAGEREF _Toc415051055 h 9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保护 PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 应注意的质量

30、问题 PAGEREF _Toc415051057 h 11 HYPERLINK l _Toc415051058 7 质量记录 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK l _Toc415051059 8 安全、环保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2环保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12实木地板面层施工工艺标准1 适用范围 本规范适用

31、于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2材料要求2.2.1实木地板：实

32、木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12，拼花木地板不大于10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符

33、合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、

34、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经

35、过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加

36、设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1工艺流程基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2安装木龙骨3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图3.2.2.1。图3.2.2.1 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨

37、（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用30mm40mm木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还

38、要设置横撑，横撑的含水率不得大于18，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。3.2.2.2空铺法：见图3.2.2.2(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动

39、。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图3.2.2.2 空铺法(常用于首层) (4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。

40、双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成30或45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于3mm，与墙之间应留1020mm的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚225倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4铺钉实木地板

41、面层3.2.4.1条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留1020mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚225倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设600800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板

42、时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出200300mm做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，

43、钉长为板厚22.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板与墙之间应留1020mm的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内

44、，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000rmin以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要

45、用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放2h后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角拼装，踢脚

46、板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂12遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3季节性施工由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉

47、措施。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。 检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。 检验方法：观察。4.2一般项目4.2.1实木地板面层应

48、刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。 检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。 检验方法：观察检查。4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。 检验方法：观察检查。4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表4.2.5。允许偏差(mm)项 目松木地板硬木地板拼花地板检验方法国标、行标企标国标、行标企标国标、行标企标板面缝隙宽度1.01.00.50.30.20.2用钢尺检查表面平整度3.02.02.01.02.01.0用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3.02.03.02.03.02.0拉5m线，不足5m拉通线板面拼缝平直3.02.03.01.03.01.0和用钢尺检查相邻板材高差0.50.30.50.30.50.3用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线与面层