15HR标准中文新版1

1、PAGE PAGE 34高压玻璃璃纤维管管线管规规范API 15HHR 第三版 20001年88月翻译：罗罗静 审审核：何何成耀美国石油油天然气气行业前言本规范的的管理权权属于美美国石油油协会玻玻璃纤维维和塑料料管附属属委员会会。该规范目目的是为为高压玻玻璃纤维维管线管管提供标标准。适适用于在在石油，天天然气生生产工业业中关于于石油，天天然气，非非饮用水水等流体体的输送送。该标准并并不是各各种材料料和工艺艺的参考考标准，也也不是等等式。在在选择材材料和工工艺时，买买方必须须根据实实际经验验及玻璃璃纤维管管的用途途进行购购买。任何人若若需要都都可以使使用APPI出版版物，美美国石油油协会会会尽一

2、切切努力确确保出版版物数据据的准确确性和可可靠性；但是，本本协会并并没有对对本出版版物有任任何授权权和担保保，因此此对使用用本出版版物所造造成的任任何损失失，损害害及与法法律法规规相冲突突的地方方，本协协会不负负有责任任。API规规范及AAPI会会标程序序的公式式及出版版物并不不是为了了限制未未持有AAPI会会标使用用权的公公司购买买产品。附录1附附有如何何获得授授权使用用APII会标的的程序。本标准的的生效日日期以封封面上的的印刷日日期为准准，但出出于自愿愿也可以以从分发发之日起起使用。欢迎具有有建设性性的修改改意见，并并请寄往往标准化化经理，AAmerricaan PPetrroleeum

3、 Insstittutee, 112200 L Strreett, NN.W., WWashhinggtonn, DD.C. 2000055目录范围 55用途 5应用 5单位转换换 55实验结果果的具备备 55引用标准准 6总则 6要求 6等效标准准 77术语表 7定义 7缩略语 7采购指南南 7总则 7压力等级级 88部件 8设计 9性能要求求 9尺寸 10螺纹连接接 111复验 12制造工艺艺和材料料 112制造工艺艺 122材料 12质量控制制程序 12质量手册册 122工艺控制制要求 112质量控制制仪器 112质量控制制试验 112检验与拒拒收 13质量控制制记录要要求 14公布数据

4、据 115公布性能能数据 115公布尺寸寸 155标记 155方法 15标记要求求 155装卸，包包装，储储存和运运输要求求 115接箍装配配和螺纹纹脂 15螺纹保护护器 16法兰盘保保护器 116包装，运运输和装装卸要求求 166附录A 产品特特性 16附录B 度量转转换 17附录C利利用示差差扫描量量热计测测定玻璃璃化转变变温度的的试验方方法 117附录D环环向拉伸伸模量和和泊松比比的确定定 18附录E买买方检查查 20附录F轴轴向拉伸伸泊松比比的确定定 20附录G应应用设计计因子 211附录H数数据表格格 22附录I 应用标标准溯源源 222表格尺寸公差差 110视觉标准准 113图形1

5、设置典典型试验验确定环环向拉伸伸模量泊泊松比 199高压玻璃璃纤维管管线管范围用途1.1.1本规规范为高高压玻璃璃纤维管管线管的的安全，尺尺寸及性性能转换换的可行行性提供供标准，115HRR规范的的标准压压力等级级范围为为5000磅/平平方英寸寸50000磅磅/平方方英寸，包包括2550磅/平方英英寸增量量。本标标准仅限限于机械械连接1.1.2. 技术范范围包括括性能，设设计，材材料，试试验，检检验，标标志，装装卸，储储存和运运输等要要求。1.1.3. 重要管管件是本本文件中中特别规规定的设设备项目目1.2 应用1.2.1设备备本标准适适用于石石油天然然气生产产用高压压玻璃纤纤维管，特殊设备如

6、下：高压线管管和接箍箍配件法兰变径接头头1.2.2 使使用条件件符合本标标准的产产品满足足以下使使用条件件：使用寿命命为200年使用温度度为1550F输送流体体为盐水水(石油油，天然然气，非非饮用水水等流体体的输送送)轴向载荷荷应包括括由于内内压和弯弯曲而引引起的端端部载荷荷，因而而管子轴轴线的曲曲率半径径与外径径之比应应不小于于12000。当循环压压力变化化值为本本标准压压力等级级的01200之间间时，循循环次数数应达330000周。当当最小压压力与最最大压力力之比等等于0.9时，循循环次数数应为1109周次。其他使用用条件在在5.11.1和和附录GG讨论1.3 单位转转换十进制和和平方英英

7、寸是该该规范的的标准尺尺寸，公公称尺寸寸将继续续当作分分数使用用。该规规范的目目的是，分分数及十十进制可可相互转转换。米米制转换换在附录录C中有有相应描描述。1.4 制造商商应提供供按以下下大纲要要求的试试验报告告：5.1 制造造商的装装配程序序；5.1.1按AASTMM D229922和5.1.11要求所所进行的的试验报报告；5.1.2 按AASTMM D229922和5.1.22要求所所进行的的试验报报告；5.1.3 按AASTMM D115999和5.1.33要求所所进行的的试验报报告；5.1.4 按AASTMM D115999和5.1.44要求所所进行的的试验报报告；5.4.1 按AA

8、STMM D229922和重新新鉴定的的“长时静静水压强强度”计算要求求所进行行的试验验报告；8.1cc 制造造商书写写试验程程序报告告；8.1.d 按附附录D要求所所进行的的试验报报告；8.1.e 按附附录D要求所所进行的的试验报报告；8.1.f 按附附录F要求所所进行的的试验报报告；8.1.g 按AASTMM D221055要求所所进行的的试验报报告；8.1.h 按AASTMM D115999要求所所进行的的试验报报告；8.2. 每一一根合格格管子的的内径、最小增增强壁厚厚和额定定压力下下的环向向应力附录A 所有适适合于附附录A(标准的的附录)要求的的产品特特性概述述报告；制造商的的项目表

9、表 表中应应列出所所有合格格管子及及管件的的尺寸和和压力等等级。本报告应应由制造造商完整整保存，其其副本应应满足采采购者的的需要。以上试试验程序序的任何何差异都都会造成成该试验验没有按按照APPI 115HRR规范进进行。任任一用户户都可对对管子和和连接件件的代表表性试验验进行验验证，查查看制造造商的试试验程序序或检查查试验设设备。用口头，书书面报告告文章章或宣传传的形式式表达的的试验结结果，其其试验都都应由制制造商按按本标准准的上述述全部要要求进行行。报告告副本必必须经过过管理部部门检定定其记录录和报告告结果，制制造商有有责任将将合格的的试验结结果报告告副本从从产品制制造之日日起保存存至少5

10、5年。用口头，书书面报告告文章章或宣传传的形式式表达的的试验结结果，该该试验是是根据AAPI 15HHR规范范进行。该书面面报告文章或或宣传的的形式表表达的试试验结果果并不意意味着美美国石油油协会推推荐或赞赞成使用用本部件件。2 引用用标准2.1总总则下列标准准所包含含的条文文，通过过在本标标准中引引用而构构成为本本标准的的条文本标准准出版时时，均为为有效。所有标标准都会会被修订订，使用用本标准准的各方方应探讨讨使用下下列标准准最新版版本的可可能性。API Std 5C 套管、油管及及输送管管螺纹的的测量及及检验规规范RP 55C1 套管、油管及及输送管管螺纹的的测量及及检验推推荐作法法15L

11、RR规范 低压玻玻璃纤维维管线管管RP 115TLL4 玻璃纤纤维管的的使用与与维护推推荐作法法ANSII1C16.5 管子子法兰与与法兰配配件ASTMM2D15998 恒定内内压下塑塑料管的的失效时时间试验验方法(19997)D15999 塑料管管，油管管及配件件的短时时水压失失效试验验方法（119955）D21005 增强热热固性树树脂管纵纵向拉伸伸特性试试验方法法（19997）D21443 增强热热固性塑塑料管的的循环压压力强度度试验方方法（119944）D29992 增强热热固性树树脂管及及管件的的静水压压设计基基数的测测定（119911）D35667 增强热热固性树树脂管及及管件的的

12、尺寸确确定方法法（19991）2.2 要求本标准所所引作参参考的其其他标准准的技术术要求对对产品的的可靠性性及互换换性是些些不可少少的。等效标准准其他国际际标准在在作为等等效标准准使用前前必须提提交到AAPI并并通过批批准。术语表定义 3.1.1 验验收判据据（acccepptannce criiterria）：指材料料、产品品或服役役条件的的特定范范围3.1.2 管管接头（diapers）：不同连接系统允许使用的连接附件。3.1.3 部部件(ccompponeent)：本标标准所包包含的任任一高压压管线管管、管接接头、法法兰、配配件、渐渐缩管和和连接.3.1.4 制制造日期期(daate o

13、f mannufaactuure)：指固固化日期期。3.1.5玻璃璃纤维(fiCCer glaass)：一般般指玻璃璃纤维增增强热固固性树脂脂。3.1.6配件件(fiittiingss)：三三通9000和4550弯管。3.1.7法兰兰(fllangges)：ANNSI C1665中中法兰螺螺栓孔和和法兰表表面尺寸寸。3.1.8可（mmay）：用于表表示该规规定是任任选的。3.1.9卷尺尺(pii taape)：用于于测量圆圆周的量量具。3.1.10主主要连接接件(pprimme cconnnecttionn)：制制造商用用于直管管连接的的标准连连接系统统3.1.11记记录(RRecoordss

14、)：可可重新得得到的资资料。3.1.12变变径接头头reeduccerss：能把把不同尺尺寸管子子连接在在一起的的部件。3.1.13可可追溯性性(seeriaalizzatiion)：对于于每一独独立部件件都应保保持被跟跟踪的规规定。3.1.14应应(shhalll)：用用于表示示该规定定是强制制性的。3.1.15宜宜(shhoulld)：用于表表示该规规定是非非强制性性的，但但推荐执执行。3.1.16标标准压力力等级(staandaard preessuure rattingg)：按按本标准准确定的的制造商商产品的的压力等等级：3.1.17外外观检查查(viisuaal eexamminaa

15、tioon)：通过各各种方法法观察材材利和产产品的可可见缺陷陷。3.2 缩略语语ANSII：美国国国家标标准学会会API：美国石石油协会会ASTMM：美国国试验及及材料协协会DSC：示差扫扫描量热热计。LCL：95%置信度度下限，LTHSS：长时时静水压压强度，4 采采购指南南4.1总总则 这一部部分提供供了查询询和购买买本标准准中管子子或部件件的推荐荐指南，这这些指南南由完整整的买方方数据表表组成。4.1.1数据据表格 设计数数据表格格具有两两个作用用： a. 有助于于买方获获得适宜宜的管子子或部件件 b. 有助于于买方联联系到他他所需求求的产品品，同时时，这些些环境资资料也有有助于制制造商

16、设设计和生生产买方方所需求求的管子子或管件件。4.1.2使用用 数据表表格的副副本应尽尽可能地地完整准准确。数据表格格的副本本应体现现买方要要求或协协议要求求。附录H给给出了高高压玻璃璃纤维管管的服役役条件文文件格式式4.2 压力等等级它是向买买方推荐荐使用管管子的压压力等级级，按本本标准供供货的管管子或不不见，其其标准压压力等级级范围为为5000磅/平平方英寸寸250000磅磅/平方方英寸22，并且且以2550磅/平方英英寸2的增量量递增。用户应应根据特特定的服服役条件件，选购购适宜的的管子或或管件。4.3 部件除管子以以外的其其他部件件，也应应以螺纹纹尺寸和和压力等等级作为为基本参参数5

17、设计计5.1性性能要求求5.1.1管子子和主要要连接件件的压力力等级 本标准准公布的的标准压压力等级级应由以以下方法法确定： 本试验验应按AASTMMD29992方方法C在在15000F或更高高温度下下进行, 对于于失效周周期超过过60000h的的每个试试样，其其中间都都应包含含有一个个主要连连接件，试试样数量量和失效效点分布布如下：失效时间间，h（小小时）最小试样样数1011000041000060000360000以上6总计18 试验所所用试样样的尺寸寸，其公公称直径径应不小小于2英英寸，当当外径与与增强壁壁厚之比比不大于于10时时，对试试样标距距不作限限制；如如果试样样的外径径与增强强壁

18、厚之之比大于于10，那那么试样样标距应应有最低低限度要要求。试试样应按按制造商商的装配配程序来来安装。本标准的的标准压压力等级级应按以以下公式式和2550磅/平方英英寸2的递增增量计算算：Pr=SSsSf EQ F(R02 Ri2,R02 +RRi2) （11）Pr本标标准的压压力等级级磅/平平方英寸寸2Ss按按ASTTM DD29992方法法C在115000F或更高高温度下下确定的的20年年的长时时静水压压强度（LLTHSS）的的95置信度度下限(LCLL)；Sf 0667应用用设计因因子参参见附录录G R0最最小增强强壁厚处处的管子子外半径径, mmmPr= EQ F(22 Ssst, D

19、) (22)Pr本标标准的压压力等级级磅/平平方英寸寸2Ss按按ASTTM DD29992方法法C在115000F或更高高温度下下确定的的20年年的长时时静水压压强度（LLTHSS）的的95置信度度下限(LCLL)；t最小增增强壁厚厚,英寸寸D平均均直径（OOD-tt）或（IID+tt）, 英寸ID：增增强壁内内直径OD：增增强壁外外直径以LCLL为基础础的标距距应使用用等式11或2如果仅做做了一个个如上述述定义的的回归试试验，本本标准的的标准压压力等级级应以这这个试验验为基础础，并应应确认包包括温度度在内为为有效。同时，也也可以进进行如上上述定义义的附加加回归试试验，如如要进行行此类试试验，

20、请请按以下下规定执执行：某一温度度下的压压力等级级应由最最靠近它它的两个个温度下下的压力力等级线线性插值值求出，这这两个靠靠近他的的温度下下的压力力等级以以被试验验确定，但但不允许许采用已已知数据据外推法法。对于于已知压压力等级级的最低低温度以以下某一一温度，其其压力等等级应为为这一最最低温度度下的压压力等级级。本标准的的压力等等级应为为15000F下得到到的压力力等级，除除此之外外，这种种压力等等级也可可从低于于和高于于15000F的两个个压力等等级的线线性插入入值获得得。压力验证证试验应应以本标标准的标标准压力力等级为为基础。5.1.2 配配件在4平方方英寸内内试验最最高预期期压力等等级，

21、管管子及主主要连接接件试验温度度：1550OF或更更高每一种类类型（9900弯头，4450弯头，三三通）的的压力试试验6配配件。根根据制造造商的选选择，9900用来限限定所有有弯头和和接箍。按照制造造商的装装配程序序，每一一个配件件应与管管子相接接。每一一个配件件的螺纹纹尺寸和和DSCC Tgg(按附附录C)都应作作记录。螺帽应非非约束性性，在封封顶和配配件间至至少有112平方方英寸。平均失失效时间间的装配配应在同同等压力力下进行行试验。装配应应该在压压力下进进行试验验，以下下时间范范围可得得到两次次失效：失效时间间10 10001001000020000以上根据ASSTM D29992计计算

22、出压压力回归归线，并并外推到到20年年。200年值相相等或超超过200年等压压管955置信信度下限限。5.1.3 配配件短时时失效压压力按照5.1.22的试验验，对两两个未经经试验的的具有同同一尺寸寸，种类类和压力力等级的的配件进进行试验验。记录录螺纹尺尺寸和DDSC Tg 值。按照ASSTM D15599(非约束束性封顶顶),.周围温温度在6650F8800F时，对对两配件件进行试试验。按照本规规范标准准压力等等级5.1.44，建立立爆裂比比率。部部件的其其他尺寸寸和压力力等级应应与该比比率相等等或超过过该比率率。5.1.4 短短时失效效压力部件的短短时失效效压力应应按ASSTM D1559

23、9（非非约束式式封端）试试验方法法来确定定，试件件应由同同一尺寸寸，种类类和压力力等级的的部件的的两个试试样组成成，并应应按照制制造商的的装配程程序文件件进行安安装，记记录增强强壁厚和和螺纹尺尺寸，螺螺纹尺寸寸应包括括：锥度度、螺距距、齿高高、牙形形角、长长度、倒倒角和紧紧密距。在室温下下进行压压力试验验对于44英寸的的部件，其其比值RR4被定义义如下：R4=PPb4/PPr4(2)式中：RR44英寸寸部件的的失效压压力与本本标准的的标准压压力等级级之比； PPb4按55.1.4认定定合格的的4英寸寸部件的的失效压压力（按按ASTTM DD15999采用用的非约约束式封封端确定定）；Pr4按5

24、.11.3认认定合格格的4英英寸部件件的标准准压力等等级。对于本标标准中其其他尺寸寸部件的的标准压压力等级级应满足足一下判判据要求求：PrPPb/R4 (3)式中：PPr本标准准部件的的标准压压力等级级。 PPb部件的的失效压压力（按按ASTTM DD15999采用用非约束束式封端端确定）。5.2 尺寸5.2.1 长长度管子的长长度应符符合表11规定，其其测量精精度为11英尺。长度1长度2长度3英尺英尺英尺152212133434或更更长其拼接管管（两端端管子拼拼接成一一个标准准长度的的管子）的的数量不不应超过过供货量量的5%，同时时，用于于组成拼拼接管的的每段管管子不应应短于55英尺。5.2

25、.2 尺尺寸公差差管子最小小内径，壁壁厚，增增强壁厚厚及外径径的公差差定义如如表1。表1 尺尺寸公差差公称尺寸寸mm25.4438.1150.8863.5576.2288.99101.6127.0152.4203.2254In111/22221/22331/22456810最小内径径Mm22.9934.3347.5559.6669.1183.8893.77109.2134.6193.7223.52in0.90001.35501.87702.34452.72203.30003.69904.30005.30007.62258.8000壁厚+22.5%0增强壁厚厚+22.5%0注：外径径D由内内径和

26、壁壁厚确定定5.2.3法兰兰 管子法法兰螺栓栓孔和法法兰表面面尺寸应应参照AANSII B116.555.3 螺纹连连接5.3.1 总总则按订货单单要求供供货的管管子，其其管端连连接形式式应为以以下任何何一种：带螺纹和和带接箍箍接头带螺纹和和不带接接箍接头头整体接头头替换管螺螺纹接头头5.3.2标准准螺纹设设计A. 管管子螺纹纹应符合合APII Sttd 55B中的的表26a“用于增增强热固固性树脂脂油管的的外加厚厚油管的的长螺纹纹尺寸”和表22.3“套管长长螺纹尺尺寸”对于本标标准来说说，APPI SStd 5B的的表26a和和表2.3中，长长度L22和L4应为最最小尺寸寸，任何何附加螺螺纹

27、应被被补加到到螺纹的的内部管管段。B. 管管子螺纹纹的尺寸寸公差要要求参看看APII Sttd 55B中的的表2.10, 其中中包括输输送管螺螺纹公差差和套管管，油管管的圆螺螺纹尺寸寸公差。C. 按按标准螺螺纹设计计的每个个产品，其其螺纹尺尺寸都应应符合表表3规定定。在AAPI Stdd 5BB 中的的图2.4“套管和和油管螺螺纹牙形形示意图图”中，圆圆螺纹应应包括一一个完整整地螺根根和牙顶顶。对于于8牙圆圆螺纹，螺螺根半径径应为00.0117英寸寸0.000155英寸，螺螺纹牙顶顶半径为为0.0020英英寸0.000155英寸。对于110牙圆圆螺纹，螺螺根半经经应为00.0114英寸寸0.0

28、00155英寸，螺螺纹牙顶顶半径应应为0.00117英寸寸0.000155英寸。D. 110英寸寸的螺纹纹应该按按照APPI SStd 5B ,表66，套管管短螺纹纹尺寸。5.3.3 替替换管接接头本标准允允许采用用替换管管接头，但但应在管管子上本本标准做做A.CC标记，替替换管接接头也应应符合本本标准的的性能要要求。5.3.4 螺螺纹测量量 a. 标准准螺纹的的测量制造商应应拥有或或可获得得用于符符合本标标准的每每一产品品螺纹尺尺寸的校校对量规规。制造造商也应应拥有或或可获得得用于测测量产品品螺纹的的工作量量规。所所有这些些工作量量规应符符合APPI Sttd 55B中的的测扒方方法要求求和

29、量规规规范要要求并并应保持持在这一一状态，以以确保产产品螺纹纹测量项项满足AAPI Stdd 5BB要求一一批也能能满足本本标准中中的5.3.2：要要求。螺螺纹测量量程序应应按APPI RRP 55B1中中进行。 b替换管管接头的的测量制制造商应应拥有用用于替换换管接头头螺纹测测量的校校对量规规和工作作量规。c. 检检查产品品螺纹时时应尽尽量少用用校对量量规，它它只能限限用在校校对量规规复验工工们：量量规还不不能解决决争端的的情况下下，在产产品螺纹纹上直接接使用校校对量规规时，需需十分慎慎重。5.4 复验5.4.1 管管子和主主要连接接件的复复验对于已经经鉴定的的产品，如其后来的生产工艺参数见

30、附录A(标准的附录)发生变化下要求进行最少的试验。管子和主主要连接接件的长长时静水水压强度度应按AASTMM D229922方法B在1500或更高高温度下下进行验验证试试样应按按制造商商的装配配程序文文件进行行安装，管管端采用用非约束束式封端端。试样样的公称称直径应应不少于于2英寸寸。外径径与增强强壁厚之之比应与与5.1.11相同。5.4.2 其其他部件件的复验验当部件的的生产工工艺参数数见附录录A(标准准的附录录)发生变变化时，也也应按55.1.2,5.1.3和55.1.4对部部件进行行复验。6 制造造工艺和和材料6.1 制造工工艺按本标准准供货的的管子，应应采用纤纤维缠绕绕或离心心铸造的的

31、方法生生产，按按本标准准供货的的部件，应应采用模模压离离心铸造造，纤维维缠绕或或树脂传传递模塑塑法生产产。6.2 材料管子和部部件的增增强管壁壁应由玻玻璃纤维维增强的的热固性性聚合物物组成，适宜的聚合吻有：环氧树脂，聚酯树脂和乙烯基酯化树脂注：对于于其他的的树脂和和增强材材料，如如果有事事实证明明适合于于本标准准的用途途，则应应考虑将将这些树树脂和增增强材料料纳入本本标准之之内。7 质量量控制程程序7.1 质量手手册制造商应应保存质质量手册册，所有有的早期期修订本本都应被被保存不不少于55年。7.2 工艺控控制要求求制造商应应建立和和保存工工艺规程程文件，以以确保生生产人员员、质量量控制人人员

32、及监监督人员员对已被被鉴定和和认可的的制造工工艺规程程进行交交流。这这些文件件内容包包括：a. 原原材料检检验；b. 配配料程序序；c. 制制造方法法；d. 固固化制度度。制造商有有责任将将其工艺艺规程文文件副本本从产品品制造之之日起保保存至少少5年。7.3 质量控控制仪器器7.3.1 总总则用于检查查、试验验或检验验材料的的仪器或或其他设设备应能能按照设设备制造造商规定定的检定定周期进进行辨别别、控制制、标定定和校准准。7.3.2 尺尺寸测量量仪器尺寸测量量仪器应应按制造造商的操操作规程程进行控控制和标标定。7.3.3 压压力测量量设备 a试试验压力力测量设设备应是是压力表表或压力力传感器器

33、，其测测量精度度应为全全量程的的2%或更更低 b制制造商的的工厂应应备有静静重试验验装置 c所所有的压压力试验验设备应应每六个个月校准准一次，以以保证其其准确性性，如果果压力设设备因受受到非正正常或恶恶劣条件件的作用用而对其其准确性性产生怀怀疑时，也也应对其其进行校校准。7.4 质量控控制试验验7.4.1工厂厂静水压压试验所有的管管子和部部件在完完全固化化后都应应在生产产厂以标标准压力力等级的的1.55倍的试试验压力力进行静静水压试试验，在在持续试试验2mmin后后应不出出现渗漏漏。对于于每第550个连连接件，基基静态压压力试验验应至少少持续110miin而不不出现管管子部部件或管管端的渗渗漏

34、。本本试验应应在室温温下采用用非约束束式封端端进行。7.4.2 玻玻璃化转转变温度度:玻璃化转转变温度度应利用用示差扫扫描量热热计(DDSC)按附录录C(标准准的附录录)进行行测定，其其测定的的最小频频率为制制造商的的每一台台缠绕设设备上使使用的，每每千种树树脂体系系每一次次更换。对于部部件，不不论它的的尺寸，规规格或压压力等级级如何，都都应按附附录C (标标准的附附录)以以1000个抽检检一个的的频率进进行DSSC试验验，玻璃璃化转变变温度(Tg)值应应不低于于5.11.1 和5.1.44测量值值以下55也可能能和7.4.33中使用用的配件件相同。7.4.3 短短时失效效压力短时静水水压失效

35、效压力试试验应按按ASMMT DD15999试验验方法采采用非约约束式封封端进行行，试样样包括一一个完整整的玻璃璃纤维连连接件，其其失效压压力值应应大于881hh中公布布的短时时静水压压力，并并应大于于按5.1.22中进行行试验的的部件最最小失效效压力的的85。按本本条进行行试验的的管子和和部件的的最低试试验频率率为一批批一次，其其一批管管子应由由生产线线上总长长为50000英英尺或小小于此数数的同一一尺寸和和壁厚的的管子组组成，其其一批部部件应由由不论尺尺寸规规格或压压力等级级的1000个部部件组成成。7.4.4 外外观检查查按本标准准供货的的所有管管子都应应符合表表2的外观观检查要要求7.

36、4.5 复复检如果7.4.22和7.4.33中所涉涉及的任任一试样样不符合合规定要要求，制制造商可可以从同同一批产产品中另另取两根根管子或或部件进进行复检检，如果果两个复复检试样样均符合合要求，那那么除初初验的那那根管子子和部件件外，该该批管子子和部件件应判为为合格；若有一一个或两两个复检检试样不不符合规规定要求求，制造造商可对对该批剩剩余的管管子或部部件进行行逐渐试试验。7.4.6 壁壁厚壁厚应通通过已测测量的外外径和内内径值进进行计算算确定，其其内、外外径应通通过测径径规、超超声波测测厚仪或或卷尺来来测量。增强壁壁厚应按按ASTTM DD35667对每每批管子子或部件件进行一一次确定定。壁

37、厚厚和增强强壁厚公公差见表表1。7.4.7 螺螺纹测量量螺纹应按按APII RPP 5BB1进行行测量，测测量的最最低频率率为每批批一次，对对于从新新模具压压出的第第一个模模压螺纹纹制品也也应进行行测量。7.5 检验与与拒收当买方按按订货单单要求购购货时，应应按附录录E(标准准的附录录) 的的规定进进行买方方检查。表2外观观检查标标准缺陷说明最大尺寸寸管体和部部件烧伤热分解引引起的表表面变形形或变色色20%区区域轻微损损伤5%区域域外表树树脂层结结构纤维维中等程程度烧伤伤缺口边缘或表表面的小小块破损损如果层合合板尚未未断裂，则则允许微裂纹肉眼可见见的表面面上或表表面下的的细小裂裂纹不允许纤维断

38、裂裂由于刮削削，划伤伤或制造造过程引引起的表表面纤维维断裂每根管子子最多不不超过33处，最最大尺寸寸不超过过6英尺尺，最大大深度不不应超过过壁厚最最小值干斑点增强剂未未完全与与树脂侵侵润的区区域不允许断裂层合板破破裂，但但未完全全穿透，肉肉眼可见见层间分分离的浅浅色区域域不允许针孔表面小孔孔最深1/16英英寸，数数量不限限树脂滴流流树脂凸出出最高1/8英尺尺，数量量不限流体阻力力流体阻力力包括：管子内内壁上的的胶、环环氧树脂脂、蜡状状物、结结块、外外来杂质质不允许划痕不合理装装卸造成成浅伤痕痕如果增强强材料未未暴露，数数量不限限；如果果增强材材料已暴暴露，参参见纤维维断裂杂质层合板内内夹有外外

39、来物质质不允许螺纹气泡螺纹根部部小气泡泡最大尺寸寸为1/8英寸寸时，每每只接头头只允许许有一个个气泡；最大尺尺寸为11/166英寸时时，每只只接头只只允许有有10个个气泡缺口齿高的110%以以上区域域被破坏坏最大尺寸寸为3/8英寸寸时，在在Lc区区域以外外，每只只接头允允许有一一个；LLc区域域以内不不允许有有裂纹沿螺纹轴轴向不允许平螺纹螺纹牙顶顶区域被被损坏或或被磨削削最大尺寸寸为3/8英寸寸时，在在Lc区区域以外外，每只只接头允允许有一一个，但但不得超超过齿高高的100%；LLc区域域以内不不允许有有垂直度与螺纹轴轴向成直直角端部最大大变量为为1/116英寸寸修剪端部修整整后无刻痕，无无纤

40、维暴暴露，无无凸起，无无损伤区区域7.6 质量控控制记录录要求7.6.1 用用途本标准的的质量控控制记录录用以核核实所有有材料和和产品是是否符合合本标准准的规定定7.6.2 记记录控制制本标准的的质量控控制记录录应是易易读的、可辨的的、可重重新得到到的和可可保存的的，以防防止毁坏坏、磨损损或丢失失本标准的的质量控控制记录录应由制制造商从从生产之之日算起起至少保保存5年年本标准的的质量控控制记录录应标明明时间，并并打上标标记7.6.3 制制造商保保存记录录 制造商商保存的的质量控控制记录录应为77.4中中的试验验结果8. 公公布数据据8.1 公布性性能数据据对于某些些性能，虽虽然本标标准中没没有

41、要求求，但对对于管路路系统的的设计仍仍很重要要、制造造商应按按要求对对这些性性能进行行试验，并并公布试试验结果果。额定温度度最大值值。0F5.1.1中的的长时静静水压长长度(LLTHSS)和置置信下限限（LCCL）按制造商商的书写写试验程程序确定定从3220F到773.440F、从73.40F到额定定温度最最大值下下的轴向向热膨胀胀系数。按附录DD(标准准的附录录)试验验方法确确定733.400F和额定定温度最最大值下下的环向向拉伸模模量。按附录DD (标标准的附附录)试试验方法法确定773.440F和额定定温度最最大值下下的环向向泊松比比。按附录FF(标准准的附录录)确定定73.40F和额定

42、定温度最最大值下下的轴同同泊松比比。按ASTTM DD21005试验验方法确确定733.400F和额定定温度最最大值下下的轴向向拉伸弹弹性模量量。按ASTTM DD15999(非非约束式式封端)试验方方法确定定73.40F和额定定温度最最大值下下带有接接头管子子的短时时静水压压失效压压力。8.2 公布尺尺寸制造商应应对每一一合格产产品公布布下列资资料公称内径径；公称外径径公称重量量最大接箍箍外径或或承插连连接外径径公称壁厚厚；最小增强强壁厚9. 标标记9.1 方法按本标准准供货的的管子和和部件应应由制造造商按99.2要要求设置置标记(不禁止止制造商商或买方方采用其其他附加加标记)。标记记应采用

43、用涂漆或或喷印的的方法在在距离管管端保护护套13英尺尺处设置置。标记记不得重重叠，不不得损伤伤管子和和接箍，并并应从生生产之日日起储存存3年以以上可被被辨别。9.2 标记内内容制造商名名称和商商标;本标准编编号 “15HHR” (如如使用替替换管接接头，应应作A.C标记记)公称尺寸寸编号15HRR标准压压力等级级生产日期期10 装装卸、包包装、储储存和运运输要求求10.11 接箍箍装配和和螺纹脂脂所有的接接箍都应应按制造造商的装装配程序序文件拧拧到管子子上。如如果购货货方有特特殊要求求，也可可将接箍箍拧在密密封装置置上分开开发运。在进行行装配前前，应给给接箍和和管子的的螺纹均均匀地涂涂上螺纹纹

44、润滑液液或密封封脂，螺螺纹密封封脂的种种类和装装配程序序要求应应由制造造商推荐荐。10.22 螺纹纹保护器器制造商应应提供管管端内、外螺纹纹保护器器，用以以保护管管子，接接箍和配配件的端端部及外外露螺纹纹，以防防止在正正常装卸卸和运输输过程中中管端及及螺纹被被损坏，还还可防止止外来杂杂物的损损伤。如如灰尘。保护器材材料为塑塑料，它它应不含含有对螺螺纹损伤伤的化合合物或促促使保护护器与螺螺纹粘合合的物质质，并且它的的使用温温度为-5000F115000F。10.33 法兰兰盘保护护器制造商应应提供法法兰盘保保护器, 以保保证所有有的法兰兰盘尺寸寸符合工工厂生产产标准.10.44 包装装、运输输和

45、装卸卸要求制造商应应按照AAPI RP 15TTL4的的第l章章和第22章要求求进行包包装，运运输及装装卸。附录A产品特性性本标准的的目的，旨旨在使所所有试验验的式样样必须尽尽可能的的代表实实际产品品。试样样和产品品系列（有有许可证证的制造造商的产产品）必必须与下下述特征征相同，若若该产品品系列的的下述特特征发生生变化，则则应按55.4要要求进行行试验。A1.增增强材料料增强材料料制造商商；产品标记记，包括括以下基基准数据据平均纤维维直径；浸润剂的的种类和和数量形式(单单丝和多多丝)纤维的化化学组成成；公称屈服服强度。A2.基基体树脂脂基体树脂脂制造商商产品牌号号。A3 固固化剂固化剂制制造商

46、；固化剂生生产牌号号A4 衬衬里(若若有时)树脂制造造商；树脂生产产牌号；若与管体体材料不不同时，固固化温度度和固化化时间表表固化剂种种类(衬衬里固化化)。A5 胶胶粘剂胶粘剂制制造商；胶粘剂生生产牌号号。A6 模模压螺纹纹脂模压螺纹纹脂制造造商；模压螺纹纹脂生产产牌号。A7 螺螺纹密封封脂螺纹脂制制造商；螺纹脂产产品牌号号；螺纹脂产产品种类类；固体物重重量百分分比、体体积分布布、材料料与形状状；按APII Cuul 55A2要要求的物物理1生生m，A8 连连接密封封材料制造商；产品牌号号；邵式硬度度计测量量硬度密封尺寸寸。A9 制制造工艺艺固化温度度和固化化时间表表缠绕角度度：铺层顺序序：各

47、个方向向的增强强材料百百分数按附录CC确定的的玻璃化化转变温温度按5.33要求确确定的螺螺纹尺寸寸A10 报告每一种产产品的特特性记录录应包括括管件尺尺寸和压压力等级级。附录B 度量转换换长度1英寸25.44毫米压力1磅/平平方英寸寸0.06689447577Carr长度和拉拉力1磅/英英寸0.000689947557Mppa冲击能1英尺磅1.355581181焦焦转矩1英尺磅1.355581181牛牛顿米温度下列公式式是0F与0C的转转换0C=55/9（FF32）质量1磅0.455359924千千克附录C利用示差差扫描量量热计测测定玻璃璃化转变变温度的的试验方方法CI 范范围本试验旨旨在测定

48、定玻璃纤纤维管试试样的玻玻璃化转转变温度度，该试试样是从从具有代代表性的的产品上上获取的的，并且且符合统统计规律律的有效效值，C2 定定义玻璃化转转变（TTg）的的定义是是DSCC曲线（热热流量温度）上上偏移温温度的中中点C3 设设备示差扫描描量热计计(DSSC)，DDSC设设备应按按DSCC制造商商要求的的频率或或每六个个月进66个月进进行一次次校准C4 试试样C4.11 尺寸寸试样的尺尺寸受DDSC设设备样品品容器的的限制，所所有的试试样应磨磨成碎片片或粉末末状。以以便称量量并与容容器均匀匀接触。C4.22 位置置对于给定定的任意意一段管管子，应应从管子子的内表表面或外外表面00100mi

49、lls范围围内取样样；如果果管子试试样有衬衬里和外外包覆层层，则应应从管子子的增加加层取样样。C5 步步骤C5.11 最大大加热速速度为4400C/miinC5.22 从室室温开始始扫描至至最低要要比玻璃璃化转变变温度高高300C，但不不得高于于25000CC5.33 得到到了Tgg值C6 报报告报告应包包括以下下各项：C6.11 试样样的完整整鉴别标标志，包包括材料料，制造造商名称称和批量量C6.22 管子子尺寸，包包括公称称尺寸、最小增增强壁厚厚和平均均外径，也也应注明明非增强强壁厚（衬衬里）C6.33试样数数目和从从管子上上取样位位置C6.44 DSSC温度度扫描的的加热速速率。C6.5

50、5 记录录玻璃化化转变温温度了TTgC6.66 试验验日期。C6.77 试验验地点和和试验操操作人员员。附录D环向拉伸伸模量和和泊松比比的确定定D1. 范围本附录描描述了一一种通过过环向拉拉仲载荷荷和轴向向压缩结结果确定定环向拉拉伸模量量和泊松松比的方方法-D2 定定义D2.11环向拉拉伸模量量的定义义是在非非轴向拉拉伸应力力作用下下，环向向拉伸应应力与环环向应变变之比。D2.22泊松比比为轴向向应变与与环向应应变之比比，它是是按本方方法通过过管子试试加额定定压力后后由应变变仪测定定的D3 设设备D3.11压力源源为个已校校准的压压力测量量装置。D3.22应变仪仪和应变变片。D3.33试验夹夹

51、具如图图1D4 试试样D4.11尺寸：试样长长度L至至少应为为管子外外径的110倍。D4.22试样数数量：对对于仲裁裁试验，每每种管子子至少应应做三个个试样D4.33试样选选取应为为标准产产品管。D5试验验步骤D5.11 如图图l所示示，每个个试样应应贴两个个应变片片，一个个应变片片的取向向为轴向向，测轴轴向变形形；另一一个应变变片的取取向为环环向，测测环向变变形，标标准应变变测定如如下。D5.22 如图图l，试试验夹具具插入试试样内。D5.33 应变变仪处于于零位。D5.44 试样样加压为为额定内内压。D5.55 记录录环向与与轴向变变形。D6 泊泊松比泊松比为为轴向应应变与环环向应变变之比

52、。确定环向向应力的的公式如如下：h=p(R02+Ri2)/ (R002-RRi2) (1)式中：hh环向向应力，1bf/in2；p内压11bf/in22：Ri增强壁壁内半径径，英寸寸；Ri增强壁壁外半径径，英寸寸。 内径和和增强壁壁厚由AASTMM D335677确定。 环向拉拉伸模量量为环向向拉伸应应力与环环向应变变之比。D7 报报告报告应包包括以下下各项D7.11试样的的完整鉴鉴别标志志，包括括材料和和制造商商名称。D7.22管子尺尺寸，包包括公称称尺寸，增增强壁厚厚，内径径和长度度。D7.33施加压压力。D7.44对于每每一个试试样，测测定环向向与轴向向应变，并并且计算算出环向向应力D7

53、.55得出环环问拉伸伸模量和和泊松比比D7.66试验温温度。D7.77开始日日期和试试验完成成日期。D7.88试验地地点和试试验操作作人员。图D1 确定定环向拉拉伸模量量和泊松松比的试试验装置置附录E买方检查查E1 检检查通知知代表买方方的检验验员要求求检验管管子或进进行验证证试验时时,制造造商应事事先通知知何时管管子将具具备受检检条件。E2 工工厂出入入代表买方方的检验验员在执执行买方方合同的的任何时时间内，应应能自由由出入与与订购管管子有关关的制造造商的所所有车间间，制造造商应向向检验人人员提供供所有合合理的便便利条件件，以使使检验人人员确信信管子是是按本标标准要求求制造的的。除非非订单上

54、上另有规规定，否否则所有有的检查查都应在在发货前前，在生生产现场场进行，检检验工作作应不影影响工厂厂的生产产。E3 执执行制造商有有责任遵遵守本标标准的所所有条款款买方方可以进进行必要要的检查查，以了了解制造造商对标标准执行行情况，对对不符合合本标准准的材料料可以拒拒收E 4 拒收除非另有有规定，否否则对于于检查中中具有缺缺陷的材材料或是是制造商商的工厂厂在接受受后发现现有缺陷陷的材料料。或是是使用过过程中产产生缺陷陷的材料料都应拒拒收，并并且通知知制造商商。如果果要进行行材料的的破坏性性试验，所所有被证证明不符符合本标标准要求求的产品品都应拒拒收，对对于拒收收产品的的处理，应应由制造造商和买

55、买方协商商解决。附录F轴向拉伸伸泊松比比的确定定F1. 范围本附录描描述了一一种确定定轴向拉拉伸泊松松比的方方法，它它是通过过轴向拉拉伸载荷荷和环向向压缩结结果确定定的F2 定定义泊松比为为管子的的环向应应变与轴轴向应变变之比，它它们是通通过应变变仪测定定的，管管子的加加载为轴轴向载荷荷，它是是由作用用在试样样上的额额定压力力产生的的。F3 设设备F3.11试验设设备和夹夹具应符符合ASSTM D2110585中中5.11,5.1.11,5.1.22,5.1.33,5.1.44,5.1.55和5.1.66要求。F3.22应变仪仪和应变变片。F4 试试样F4.11尺寸：两个堵堵头之间间的试样样长度至至少