宁夏大地水泥厂生产装置安装工程(最终修改稿)资料

1、PAGE PAGE 163 -第一章 标书综合说明一、编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、本工程设计文件、调查资料及施工图纸；2、与本工程相关的现行国家、行业的工程施工及验收规范及标准：新型干法水泥厂建设标准相关条款。水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90水泥工业回转窑JC/T333-2006水泥工业用预热器JC/T465-2006水泥工业管磨机JC/T334.1-2006建材机械钢焊接件通用技术条件JC532-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009特种设备安全监察条例（国务院第549号）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）

2、压力管道安全技术监察规程工业管道TSG DO001-2OO9压力容器安装改造维修许可规则 TSG R30012006简单压力容器安全技术监察规程（TSG R0003-2007）压力容器（GB150.14-2011）压力管道规范工业管道GB20801.16-2006工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236-2011石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SH/T30402002）承压设备用焊接材料订货技术条件（NB/T47018.147018.72011）气焊、焊条电弧焊、

3、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T 985.12008）承压设备无损检测 JB/T4730.16-2005型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T21012008）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T2472008）钢管的验收、包装、标志和质量证明书（GB/T21022006）水泥机械涂漆防锈技术条件JC402-2006钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-1996水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件JC465-2006连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010压缩机、风机、泵安装工程

4、施工及验收规范GB50275-2010空气分离设备表面清洁度JB/T6896-2007袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471-2010大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构制作安装施工规程YB9254-1995钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-1996钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-2011通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB5

5、0185-2010自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007自控安装图册HG/T21581-2012自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96GB50259-96建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气安装工程盘、柜及

6、二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012电气安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50225-96电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程旋转电机施工及

7、验收规范GB50170-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-2010爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图HG21508-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑安装工程质量验收统一标准GBJ50300-2001水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004化工建设项目施工组织设计标准H020235-93化工工业大中型化工装置试车工作规范HGJ231-91工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010化学工业工程建筑交工技术文件规定HG20237-1994石油化工施工安全技术规程SH3505-1999石油化工建设工程施工安全技术规范GB50

8、484-20083、国家和各级政府关于工程建设的法令及法规。4、现场条件和环境。5、本公司综合施工能力和类似工程的经验。二、内容简介按照招标文件对投标文件技术标书内容要求，精心设计了科学的方案，确保优质、高速安全建好宁夏大地化工有限公司水泥生产装置安装工程。公司将本工程列为年度重点工程，组建以具有大型工程组织管理经验的同志担任项目经理和从事多个类似工程并积累了丰富经验的同志担任项目技术负责人的项目经理部，选派一批适应本工程施工需要的高素质管理人员，从事项目部各项管理工作，全面实行项目法施工。在施工方案篇中，着重阐述了回转窑、窑尾框架及预热器施工技术方案、篦冷机安装、水泥磨机安装、烘干破碎机安装

9、、辊压机安装、堆取料机安装、大型离心风机安装、变压器安装和电气仪表施工技术方案。在施工进度计划及保证措施章节中，采用网络关键节点控制法，进行人、财、物部署。质量是企业的生命和根本，公司通过了ISO9001-2000认证，我们始终按照这一模式进行工程质量控制和管理，使企业施工的工程质量不断攀登新台阶，创建了一大批优质工程，赢得了社会各界的赞誉。第二章 工程概况及特点一、工程概况宁夏大地化工有限公司“电石渣综合利用22500吨/日熟料新型干法水泥生产线一期工程”位于宁夏平罗县平罗工业园区，坤辉气化公司以东的PVA分公司装置园区内乙炔装置南边。公路交通运输网四通八达，交通较为方便本工程为宁夏大地化工

10、有限公司“电石渣综合利用22500吨/日熟料新型干法水泥生产线一期工程”项目主体部分水泥生产装置安装工程，主要包括界区内：工业设备、机电设备、管道管件、电气仪表、给排水、采暖通风、外网安装；非标件或非标设备制作与安装、非土建图内的钢结构、管廊电缆桥架及电缆、厂区照明系统。1、工程名称：宁夏大地化工有限公司“电石渣综合利用22500t/d熟料新型干法水泥生产线一期工程”水泥生产装置安装工程总承总2、建设地点：宁夏平罗工业园区：宁夏大地化工有限公司“电石渣综合利用22500吨/日熟料新型干法水泥生产线一期工程”项目施工现场。3、工程范围：水泥项目施工现场界区内，从原燃料进厂到水泥成品出厂的所有生产

11、工艺线的工程安装，包含生料制备和熟料烧成系统安装工程及水泥粉磨与包装系统安装工程，但本标书不包括以下十项设备及系统安装与调试任务： 窑头和窑尾电收尘（三口内：从进风口到出风口法兰、拉链机出口法兰）； 小布袋收尘器； 皮带输送机； 水泥钢板库均化及出料系统设备及管路、电气及自控系统； 本系统起重（不包括轨道）； 工业空调； 耐火材料砌筑工程；设备或管路防腐保温工程(除安装工程特别要求外)； 本项目的消防系统； DCS系统(除外网)。工程界线：4.1 电源：35kV高压电源从工程界区外2.0米接入，引入水泥项目总降压站及生产线各用电负荷。一次水和循环水源：从乙炔站二期甩头处接入水泥生产装置。4.3

12、 消防水源：从乙炔站一期南围栏边消防井内接入水泥生产装置。4.4 化学水和采暖蒸汽：从乙炔站一期西侧管廊相应管道甩头处接入。4.5 生产及生活废水：从水泥生产装置排入界区内压滤机装置西侧“水泥厂废水汇入井”。4.6不包括在本安装工程内的十项设备及系统安装与调试任务接口以该设备供货与安装技术要求安装接口为准；但投标方必须将未包含在内的十项设备及系统安装与调试任务纳入总体安装进度计划范畴内，配合与协调做好交叉作业控制。5、要求工期：开工日期：2013年5月15日 竣工日期：2013年11月20日二、工程特点1、本工程施工子项工程多，区域广；在施工过程中，要严格根据施工进度计划，灵活调配人力、物力，

13、方能保证各子项工程全面按期竣工。2、工程中大型设备多，吊装施工难度较大，要求技术准备充分，专业人员应深入施工现场，根据现场情况，编制周密的吊装方案，保证吊装安全。3、大型设备基础的预埋螺栓、预留地脚螺栓孔和其它预埋料的平面位置，标高要控制准确，精度要求高的预埋件要严格检查其准确性，采取固定措施，防止砼浇筑时引起位移并及时复查。4、该标段现场土建与安装施工有可能交叉同时进行，对材料的进出场、转运及现场施工布置增加了难度。要想按期完成施工任务，其难度比较大，因此在整个施工期间一定要采取有力措施，做到精心组织，精心施工，严格管理，狠抓各项措施的落实，确保工程的优质、高速、安全、低耗的完成，让整个工程

14、早日投产发挥经济效益。第三章 施工部署一、施工管理目标1、质量目标： 单体工程合格率100 主体工程合格率1002、以下工程必须达到优良标准：(1) 回转窑(2) 窑尾预分解系统 (3) 篦式冷却机(4) 生料磨(5) 煤立磨(6) 水泥挤压粉磨系统(7) 熟料输送斜拉链机(8) 十台大风机 (生料磨风机、生料磨循环风机、煤立磨风机、窑尾后排风机、窑尾高温风机、窑头余风风机、水泥磨循环风机和水泥磨尾排风机2台)(9)电气、自动化工程单项优良率90%。 3、工期目标：180天。4、安全目标：杜绝死亡、重大安全、交通、设备、火灾和中毒事故，千人负伤率控制在0.67以下。职业健康监护率100%，新增

15、职业病控制在0.2以下。5、文明施工目标：严格遵照业主标准化工地建设有关规定，本工程要求达到市级安全文明工地标准二、组织机构1 项目组织机构根据该工程牵涉专业多、技术含量高、质量要求高的特点，为确保工程按时完工，实现工程管理目标，本着“精心组织，精心施工”的精神，把该工程作为公司重点工程来进行组织和管理，迅速组建“项目经理部”，全面负责人力、机具的调度和施工现场组织、指挥、协调工作，委派有丰富的类似工程施工经验、专业技术能力强的同志担任项目经理、技术负责人，派我司懂技术、会管理、有素质的精干人员担任各职能部室负责人，全面管理和控制施工的各项工作，各专业队作业人员均由我司具有同类工程施工经验的熟

16、悉技术工人组成，项目组织机构如下。业主及上级主管部门设计监理项目经理部项目经理项目副经理技术负责人综合部经营部物资部安质部工程部三电安装队管道安装队结构施工队设备安装队吊装专业队综合队2 项目经理部管理职责2.1 项目经理遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向公司负责。对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。2.2 项目副经理协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经

17、理负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。2.3 技术负责人实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查施工图纸和制定各专项施工方案，检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。及时和业主、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。

18、2.4 各部门管理职责工程部：负责施工准备、生产调度、施工现场管理及图纸审核、施工方案编制、技术交底与培训；测量放线；检测检验、计划、统计、施工过程技术指导与监督；工程技术资料管理。物资部：负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。安质部：负责质量检查监督、评定、验收；安全生产监督与文明施工管理。经营部：负责合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。综合部：负责对外关系协调、接待；医疗、 保卫、生活设施管理；文件、信函收发。三、施工准备1 技术准备建立健全项目经理部各项技术管理制度和岗位职责。收到业主方发放的施工图纸后应立即组

19、织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。工程开工前，编制施工组织设计和项目质量控制计划，并送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。制定各单项工程施工技术措施以及作业指导书，组织技术、安全施工交底。2 物资准备物资报审：技术部按图纸编制材料需用计划，并报业主和监理工程师确认。物资采购：供应部按材料需用计划，编制采购计划提前采购、考察供应商，并及时跟进材料到货进度。物资检验：所有材料必须有合格证书、材质证书、材料出厂检验报告；材料进场必须报验和外观检验；特殊材料按设计和规范要求取样检验。物资储备：供应部材料货源充分，完全能满足连续施工、突击施工要求。3 劳动力准备根据劳动力需用计划，与各专业施工

20、队签订作业合同，做好劳动力进场的前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。做好劳动力的技术培训考核工作，对所有进场的施工人员进行质量标准、安全意识教育和技能培训；所有特殊工种人员必须持证上岗。4 现场准备场地与道路：按平面布置图作好场内外接口道路、材料堆放地的安排等。供电、供水及给排水：通过现场详细勘察和计算确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，施工排水经沉淀处理后就近排入本工程临时下水主管网。临时设施的设置：根据现场的条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布置，搭设好加工、设备及材料存储的临时设施。轴线、标高控制：利用原有的轴线、标高进行

21、复核施工定位放线标注。四、施工协调管理本工程任务量大、专业配合复杂等因素，我方将加强施工协调管理，积极配合保证按期、按质完成任务。1、与设计单位的协调1.1 我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、业主意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。1.2 主持施工图审查，协助业主会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.3 对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。1.4 协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他

22、变化。2、与监理工程师的协调2.1 在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工方案进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。2.2 严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保该工程达到合格。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。2.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。2.4 施工中，严格执行“上道工序

23、不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3、与业主的配合3.1 各专业员和管理人员，应主动与业主代表密切配合，工作中应主动争取和业主的支持和指导。3.2 业主供应的材料设备，由业主按施工进度计划及时供货到场，设备到场后应开箱检查，弄清设备状况，以防止因设备原因而延误工期。3.3 业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压、试压应邀请业主人员参加并验收。3.4 图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时提供；安装单位应积极配合业主办理好与设计单

24、位的技术变更核定手续。第四章 各分部分项工程主要技术方案一、设备安装工程1、施工前的准备工作1.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件 1.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。 1.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗、内部粉刷等工程应已完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。1.4利用建筑物结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经过设计单位的同意。2、开箱检查和保管 2.1设

25、备开箱应在建设单位的有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做出记录： 2.1.1箱号、箱数以及包装情况。 2.2.1.2设备的名称、型号和规格。 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等 2.2.1.5其它需要记录的情况2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等。2.3设备基础 2.3.1设备连础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。 2.3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应消除干净，预留地脚

26、螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。2.3.3需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录2.4放线就位和找正调平 2.4.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 2.4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准线。 2.4.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。 2.4.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定要求： 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏

27、差项 目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系的10-10与其它设备有机械联系的21 2.4.5设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时也不得改变原来测量的位置。 2.4.6设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： 2.4.6.1设备的主要工作面 2.4.6.2支承滑动部件的导向面 2.4.6.3保持传动部件的导向面或轴线 2.4.6.4部件上加工精度较高的表面 2.4.6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面 2.4.6.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。 2.4.7

28、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： 2.4.7.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差 2.4.7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差 2.4.7.3不增加功率损耗 2.4.7.4使转动平稳 2.4.7.5使机件在负荷作用下受力较小 2.4.7.6能有利于有关机件的连接、配合 2.4.7.7有利于提高被加工件的精度 2.4.8当测量直线度、平行度和同轴度采用水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 2.4.8.1宜选用直径为0.350.5mm的整根钢丝 2.4.8.2两端应用滑轮支撑在同一标高面上 2.4.8.3重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定7.5地脚螺栓2.5.1埋设预

29、留孔中地脚螺栓应符合下列要求： 2.5.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜 2.5.1.2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底部不应碰孔底 2.5.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂 2.5.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密 2.5.1.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3 2.5.1.6应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀2.5.2当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求： 2.5.2.1 T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行

30、标准T形头地脚螺栓与T形头地脚螺栓基础板的规定 2.5.2.2装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合国家规范要求 2.5.2.3埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平整，螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并防止油、水、杂物等掉入孔内 2.5.2.4地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆 2.5.2.5预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合所设计规范2.5.3装设胀锚螺栓应符合下列要求：2.5.3.1胀锚螺栓的中心线应按施工图放线2.5.3.2装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。2.5.3.3装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa 2.5.3.4基

31、础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位装设胀锚螺栓 2.5.3.5胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合规定，钻孔深度可超过规定值510mm，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查 2.5.4设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求： 2.5.4.1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定 2.5.4.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象2.6垫铁2.6.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，设备常用的斜垫铁和平垫铁按规定要求选用2.6.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置

32、和数量，应符合下列要求：2.6.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁2.6.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下放2.6.2.3相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm2.6.2.4每一组垫铁的面积，应根据设备负荷进行计算2.6.2.5设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁2.6.3使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：2.6.3.1承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前后定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊2.6.3.2承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁 2.6.4每一组垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜

33、超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于2 mm，并将各垫铁相互间用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊 2.6.5每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用005mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的13 2.6.6设备调平后，垫铁两端应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1 O30 mm，斜垫铁宜露出1050mm垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心 2.6.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属

34、结构用定位焊焊牢 2.6.8设备用螺栓调整垫铁，调平应符合下列要求： 2.6.8.1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性好的润滑脂 2.6.8.2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整，调平后，调整块应留有调整的余量。2.6.8.3垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分2.6.9设备采用调整螺钉时，应符合下列要求：2.6.9.1不作永久性支承的调整螺栓调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。2.6.9.2调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径2.6.9.3支承板应水平，并应牢固地装设在基础面上2.6.9.4作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的

35、长度，应小于螺钉直径2.6.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法，应符合有关规定2.6.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法，应符合有关规定2.6.12设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：2.6.12.1基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高差不得超出减震垫铁调整量的3050放置减震垫铁的部位应平整2.6.12.2减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或设胀地脚锚螺固定2.6.12.3设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧2.6.12.4采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，应再进行一次

36、调平2.7灌浆2.7.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求2.7.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度 2.7.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆 2.7.4灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可以小于25mm。 2.7.5灌浆前应敷设钢模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理2.7.6当设备底座

37、下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板2.8设备安装 2.8.1设备安装前，应了解设备的构造及技术要求，对需要现场装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配 2.8.2当进行清洗处理时，应按照具体情况及清洗处理方法，采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等技术安全措施 2.8.3设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理 2.8.4装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化处除油液进行清洗 2.8.5设备清洗及装配件表面的防锈油脂，宜采用如下方法： 2.8.5.1对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准溶剂油

38、、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。 2.8.5.2对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为220min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗，采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁 2.8.5.3对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂等清洗液进行喷洗 2.8.6设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 2.8.7设备零、部件经过清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施3. 回转窑安装3.1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。

39、强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及图家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请建设方及其委派的现场专家确认并会签。3.2回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等组成。3.3回转窑安装工艺3.3.1施工准备3.3.1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；3.3.1.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况3

40、.3.l.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；3.3.1.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高：检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kgm的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；检查大齿圈的齿形齿距(尤其是两个半圆接口处的齿距)

41、、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。3.3.2基础验收与划线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔的深度+20mm0mm中心线间的距离1mm基础标高15m地脚螺栓孔的垂直度51000埋设纵、横向中心标板以及在每个

42、基础上设置一个标高基准点。以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过15mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过6mm。注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。定期检查基础沉降情况。沉降标板在基础两侧面，埋设在1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。3.3.3垫铁安放及钢底座、托轮安装。 3.3.3.1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。 3.3.3.2砂浆墩制作

43、在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。 砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净； 砂浆墩配合比：525#水泥：河砂(中砂)：水=1：1：适量 砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于02mmm，标高偏差不大于05mm。砂浆墩洒水养护，其强度达75以上方可进行钢底座安装。 3.3.3.3钢底座安装：钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装档轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记：安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；其找正允许偏差及检查工具见下表

44、检测项目允许偏差检测项目允许偏差纵、横向中心线05mm跨度1.5mm标高05mm对角线2mm横向水平度和纵向倾斜度01mm3.3.3.4二次精找：在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。 3.3.3.5托轮组安装： 安装就位前的准备：清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记： 球面瓦水压试验：试验压力06Mpa，保压8分钟； 托轮瓦刮研：轴与瓦接触点不少于12点cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.0010.0015D（D为轴的直径），接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化。 接触角度应符合图纸要求： 球面瓦与轴承接触点不少于l2

45、点2525mm，边缘50mm左右的圆环地带允许在0.1mm的间隙。 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点2525mm： 托轮组组装结束后，两侧止推圈与衬瓦间的间隙总和应符合图纸要求，且应将该总间隙只留在出料端轴承内。 托轮组的安装顺序同钢底座安装： 吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁。 托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，紧固联接螺栓。以3#支座(指带传动基础上的支座)为基准进行找正。注意：在吊装3#支座前一定要检查挡轮是否清洗干净、转动是否灵活，并须加入一定量的润滑脂润滑。其找正允许偏差及检查工具见下表检测项目允许偏差检测项目允许偏差托轮斜度0.1mmm两

46、相邻托轮组中心横向跨距1.5mm同组两托轮顶面水平度0.05mmm同组两托轮横向中心线重合度0.5mm两相邻托轮顶面中心标高0.5mm两托轮纵向中心线平行度0.5mm两相邻托轮组中心横向跨距1.5mm同组两托轮横向中心线重合度0.5mm两托轮纵向中心线平行度0.5mm3.3.4窑筒体吊装、找正3.3.4.1窑筒体吊装前准备工作 对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物： 用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体不得大于00015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于

47、0002D，最大不得大于7mm。 检查筒体是否有马蹄口现象； 准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于 45 检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求： 简体内圆分为1 2或1 6等分，用划规找出筒体中心，在筒体中心做一活门； 根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，两轮带中心距偏差不大于5mm；首尾轮带中心距偏差不大于1 0mm： 吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊

48、装做好准备。筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。3.3.4.2筒体吊装、找正筒体吊装顺序 窑筒体一般分6节进现场，其编号为：从窑头开始为Dl，D2，D3，D4，D5，D6，理论长度及重量和实测长度记入检测记录表。 吊装准备工作就绪后，根据筒体重量和吊车吊装能力，决定是否在地面套装轮带和合理编排筒体吊装顺序，尽量减少窑筒体空中对接工作量。吊装顺序一般为D6，D5，D4，D3，Dl，D2，具体可根据现场情况再作考虑。采用100t吊车把各段筒体吊装就位，用拉杆螺栓及压板调整对接口。 筒体找正 窑筒体中心定位。将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5

49、、8、ll点和3、6、9、1 2点找出3个圆心，这3个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体的中心，在圆心处贴好坐标纸。再用同样方法找出筒体外圆的中心：对接口两纵向焊缝错开，窑筒体对口错边量不大于2mm。窑筒体轴线找正按下图进行：3.3.5筒体焊接 筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。 3.3.5.1焊前准备工作 电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做

50、好保温工作； 全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大(小)、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量： 对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。 3.3.5.2焊前进行局部点焊 沿圆周点焊8等分：点焊长度为150200mm；高度为56mm： 点焊顺序为依次成180度方向上下点焊。 3.3.5.3筒体焊接 根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序； 施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响： 外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较

51、，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据。 焊接方法：采用直流焊机，手工电弧焊打底，自动焊机焊接； 焊缝质量检验：采用超声波探伤时要求达JBl152中的II级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的级。 3.3.6传动装置的安装找正3.3.6.1大齿轮安装、找正安装前应将齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物：在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙： 在筒体上划出大齿轮位置，把弹簧板位置处焊缝磨平，使筒体和弹簧板能紧密接触； 在地面将弹簧板

52、安装在齿圈上，注意运转方向； 用吊车吊装就位； 将大齿轮安装专用工具分圆周四等分安装在大齿轮上，支架的支脚焊接在窑筒体上，进行大齿轮初找正，并转窑测定： 大齿轮径向跳动允许偏差：15mm： 大齿轮端面跳动允许偏差：1Omm： 检查合格后，压好弹簧板并焊接。弹簧板必须和筒体接合紧密，焊接按一定的顺序进行。焊完后再次复测大齿轮的径向跳动和端面跳动。3.3.6.2小齿轮及减速机安装找正 小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度： 调整、测定大小齿轮的齿顶间隙，其间隙可按0.25M+(23)毫米计取（M为齿轮模数）；齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50，沿齿高不少于40； 小齿轮与

53、减速机低速轴联接、减速机与主电机联接，其同轴度偏差不应大于O.2mm； 辅助传动的安装、找正；齿轮罩安装。3.3.7安装润滑液压系统及冷却水管3.3.8窑尾密封装置及窑头密封罩安装3.3.9试运转 回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，运转合格后方能进行窑筒体砌筑工程。 单机试运转时间： 主电动机：2小时：主减速机：4小时；窑体：8小时试运转记录 注意：托轮轴瓦温度不超过65：传动轴瓦、减速机轴承温度不超过70；轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的75；检查：液压挡轮与轮带接触情况：各润滑点供油情况，油压是否正常；冷却水供水情况是否正常：各部分密封情况，是否有漏油现象；设备的

54、震动和噪音情况：各联接部位是否有松动现象。3.4施工安全措施 所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的安全生产规程的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底； 吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会； 起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作； 吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人：应设吊装警戒线； 所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求； 清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。4. 窑尾框架制造技术方法4.1概述窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑，属于独立高层，重载荷，钢

55、制构件拼装组合式建筑，对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、包装运输等技术标准要求较高，在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要的位置，其制造质量将直接影响项目投资的经济效益。由于窑尾预热器钢结构塔架质量要求高，制造工艺较一般钢结构件复杂，要求制造企业必须实施严格质量管理、先进的制造工艺、设备、检测手段，企业必须严格按照设计要求及相关标准进行生产，确保塔架制造的产品质量。窑尾预热器钢结构塔架主要组成部分：钢底座、立柱、焊接工字梁(主要部件：边梁、承重梁)、型钢梁、斜支撑、联合钢平台、梯子、操作平台、栏杆。4.2质量标准按设计院设计要求执行，未要求部分按如下条款执行：钢材：应符合国标普通碳素结构钢技术

56、条件(GB700-88)，低合金结构钢技术条件(GBl59-88)的规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。焊条：手工焊焊条应符合国标碳钢焊条(GB5117-85)规定，自动焊焊丝应符合国标焊接用焊丝(GBl300-77)规定。制作及预组装：符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。高强度螺栓：符合钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件(GB3633-95)，钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件(GBP1228-l231-9 1)规定。4.3技术准备与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。对设计院提供的设计图纸进行生产图

57、设计分解、审核。编制质量标准及验收规范。编制综合进度计划。编制主、辅材料预算及采购计划。编制生产工艺规程。编制预组装技术方案。 编制包装、发运方案计划。设计胎模具，并实施制造、安装、调试。4.4制造主要构件工艺规程 放样、号料、切割矫正和成型边缘加工制孔组装焊接及检验端部铣平摩擦面处理喷砂除锈、油漆编号钢构件验收拼装。 4.5材料根据IS09002质量管理体系及质量保证手册、程序文件的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商。按采购计划签定采购合同。材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。钢

58、材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用。4.6放样、号料和切割4.6.1规范要求 放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。 号料应使用经过检查合格的样板(样杆)，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时

59、，气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上洋冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。 气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。 气割的允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准要求。 下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：放样和样板(样杆)的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1 mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度30切割面平面度005t且不大于20割纹深度02局部

60、缺口深度10 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-1 5时，不得进行剪切、冲孔。机械剪切的允许偏差(mm)应符合下表的规定：项目允许偏差零件宽度、长度30边缘缺棱10型钢端部垂直度204.6.2具体工艺措施 开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。制作、安装过程中使用的所有尺均定期(十个工作日)与之校验，不合格时需调换。 放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。 放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。 号料优先采用数