储罐制作安装施工方案培训资料

1、 目 录录1、工程程概况22、编制制说明及及编制依依据33、施工工准备44、罐体体的预制制85、罐体体的组装装-1776、储罐罐的安装装-2227、储罐罐的焊接接-3118、储罐罐焊缝检检测、试试压-3889、质量量要求和和保证质质量的措措施-42210、安安全消防防技术措措施4811、受受限空间间作业注注意事项项49912、脚脚手架搭搭设安全全技术要要求50013、资资源需求求计划51114、质质量保证证体系5615、施施工平面面布置图图5716、储储罐底板板排版图图5817、储储罐顶板板排版图图65518、施施工网络络计划6771、工程程概况：1.1工工程简介介： 本工程程为中粮粮生物化化

2、学（安安徽）股股份有限限公司改改造项目目（燃料料乙醇）酒酒精贮罐罐、中转转罐、发发酵罐等等工程，共共有立式式圆筒型型钢制焊焊接储罐罐26台台，常压压容器酒酒母罐44台，设设备总重重约为440000吨，工工程具体体实物量量如下：设备名称称数量罐编号外型尺寸寸（mmm）材质罐体单重重（kgg）乙醇成品品罐4TK90011AA-D301150206612Q3455R+QQ2355B2360052乙醇中间间罐4TK92201AA-D83220119915Q2355B212007汽油罐2TK90021AA-B56220108890Q2355B119550杂醇油罐罐1TK922313644053446Q2

3、355B32977.3酒母罐4R30002A-D79226167700（含含底座）S304408+Q2335B762662发酵首罐罐3R30004A-C135500179905S304408+Q2335B1233359二级连续续发酵罐3R30005A-C135500179905S304408+Q2335B1233359三级连续续发酵罐3R30006A-C135500179905S304408+Q2335B12333591#-55#间歇歇发酵罐罐5R30007A-E162270167776Q2355B1551100成熟醪罐罐1R30008162270167776Q2355B1551100工程地点

4、点：安徽徽省蚌埠埠市沫河河口工业业园区中中粮蚌埠埠产业园园规划区区内；建设单位位：中粮粮生物化化学（安安徽）股股份有限限公司；设计单位位：中国国石油集集团东北北炼化工工程有限限公司吉吉林设计计院；监理单位位：吉林林梦溪工工程管理理有限公公司施工单位位：中国国三冶集集团有限限公司。1.2工工程特点点：1.2.1储罐罐施工焊焊接量大大、板材材薄，壁壁板焊接接易变形形； 另另外部分分储罐材材料采用用不锈钢钢复合板板，其焊焊接工艺艺复杂，要要投入足足够的具具有储罐罐施工经经验的焊焊工及先先进的焊焊接设备备（见附附表），才才能保证证焊接质质量及施施工工期期。1.2.2储罐罐施工钢钢材倒运运量大，要要配备

5、足足够的运运输和起起重车辆辆。1.2.3储罐罐所使用用的焊接接材料：不锈钢钢S3004088之间采采用E3308-16 A1002，碳碳钢Q2235BB之间采采用E443155 J4427，碳钢与不锈钢之间采用E309-16 A302。复合板基层采用E4315 J427；过渡层采用E309-16 A302；复层采用E308-16 A102。编制说明明及编制制依据：2.1编编制说明明：由于本工工程预制制、组对对、焊接接工作量量较大、且存在在多处交交叉作业业，大大大增加了了本工程程的施工工难度，为为了更好好贯彻公公司质量量目标方方针，为为业主和和监理提提供满意意的优质质工程和和服务，我我单位将将集

6、中优优势兵力力，合理理组织安安排施工工，坚持持质量第第一，严严格控制制过程，安安全文明明施工，确确保工期期，全力力以赴争争创优质质工程。为达到到上述目目标，特特编制本本方案指指导施工工。2.2编编制依据据：2.2.1 立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐设计计规范GGB5003411-20014；2.2.2 立立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工规范GGB500128820014；2.2.3 压压力容器器焊接规规程NNB/TT470015-20111；2.2.4 承承压设备备无损检检测NNB/TT470013-20115；2.2.5 承承压设备备焊接工工艺评定定NBB/T4470114-220111；

7、2.2.6 钢钢制焊接接常压容容器NNB/TT470003.1-220099；2.2.7 机机械搅拌拌设备HHG/TT205569-20113；2.2.8 不不锈钢复复合钢板板焊接技技术要求求GBB/T1131448-220088；2.2.9 石石油化工工不锈钢钢复合钢钢板焊接接规程SSH/TT35227-220099；2.2.10钢钢制焊接接低压储储罐SSH/TT31667-220122；2.2.11化化工设备备、管道道防腐工工程施工工及验收收规范HHGJ2229-91；2.2.12 施工图图纸；2.2.13化化学品生生产单位位受限空空间作业业安全规规范AQQ30225-2200882.2.

8、14钢钢管脚手手架扣件件（GGBI558311-19995）施工准备备：3.1施施工现场场准备：3.1.1施工工现场按按照施工工平面图图进行布布置，场场地平整整、水、电、路路畅通。3.1.2土建建基础施施工完毕毕，基础础交接合合格，具具备安装装条件；罐基础础周围回回填、并并夯实，具具备站车车条件。 3.1.3施工工主要工工种配备备齐全，且且经过一一定的岗岗位培训训，焊工工应持有有技术监监督局颁颁发的相相应项目目上岗资资格证书书。3.1.4施工工过程中中所需的的机具、卡具落落实到位位，并运运至现场场按规定定位置就就位。3.1.5现场场设备布布置整齐齐，钢平平台铺设设完成，一一切准备备就续，进进料

9、就可可以进行行预制工工作。3.1.6成品品、半成成品、废废品堆放放场地明明确。3.1.7消防防设施齐齐备。3.2施施工技术术准备：3.2.1认真真阅读各各项施工工技术文文件。3.2.2施工工前组织织工程技技术人员员审查图图纸，熟熟悉图纸纸、设计计资料及及有关文文件，并并进行施施工图纸纸会审。3.2.3根据据图纸要要求和现现场情况况，编制制可行的的施工技技术方案案，并经经各级主主管部门门审批合合格。3.2.4各专专业工种种经过技技术培训训，取得得相应资资格证书书，施工工前储罐罐排板图图应绘制制完成。3.2.5施工工前由工工程技术术人员对对全体施施工人员员进行技技术和安安全交底底。3.3基基础验收

10、收：3.3.1在储储罐安装装前，必必须按土土建基础础设计文文件检查查基础施施工记录录和验收收资料，并并按下列列规定对对基础表表面尺寸寸复查，合合格后方方可安装装。3.3.2储罐罐基础表表面尺寸寸，应符符合下列列规定：3.3.2.11基础中中心标高高允许偏偏差不得得大于20mmm；中中心座标标偏差不不应大于于20mmm。3.3.2.22支承罐罐壁的基基础表面面，其高高差应符符合下列列规定：有环梁时时：每110m弧弧长内任任意两点点的高差差不得大大于6mmm；整整个圆周周长度内内任意两两点高差差不得大大于122mm；无环梁时时：每33m弧长长内任意意两点的的高差不不得大于于6mmm；整个个圆周长长

11、度内任任意两点点高差不不得大于于20mmm。3.3.2.33当罐壁壁置于环环梁之上上时，环环梁的内内半径不不应有正正偏差，当当罐底板板置于环环梁内侧侧时，环环梁的内内半径不不得有负负偏差。3.3.2.44沥清砂砂层表面面应平整整密实，无无突出的的隆起、凹陷及及贯穿裂裂纹。沥沥青砂层层表面凹凹凸度应应按下列列方法检检查：3.3.2.55从基础础中心向向基础周周边拉线线测量，基基础表面面1000M2范围内内测点不不应少于于10点点（小于于1000 m22的基础础1000 m22按计算算），基基础表面面凹凸度度不应大大于255 mmm。3.4材材料验收收： 本工程程主材及及辅材由由施工单单位自行行采

12、购、运输和和管理。工程中中所用材材料的质质量合格格与否是是决定工工程质量量好坏的的关键，也也是交工工验收的的主要内内容之一一。因此此，工程程选用的的材料和和附件，必必须具有有质量合合格证明明书。所所以，材材料验收收是施工工生产不不可缺少少的一个个重要步步骤。3.4.1焊条条、焊丝丝、焊剂剂及保护护气体等等焊接材材料应具具有质量量合格证证明书，除除应符合合现行行行业标准准承压压设备用用焊接材材料订货货技术条条件NNB/TT470018的的规定外外，还应应符合下下列规定定： 1）焊条条应符合合现行国国家标准准非合合金钢及及细晶粒粒钢焊条条GBB/T551177、热热强钢焊焊条GGB/TT51888

13、、不不锈钢焊焊条GGB/TT9833的有关关规定；2）药芯芯焊丝应应符合现现行国家家标准碳碳钢药芯芯焊丝GGB/TT100045、低合合金钢药药芯焊丝丝GBB/T1174993和不不锈钢药药芯焊丝丝GBB/T1178553的有有关规定定；3）气体体保护焊焊焊丝应应符合现现行国家家标准气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110的有有关规定定；4）埋弧弧焊用焊焊丝和焊焊剂应符符合现行行国家标标准埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GGB/TT52993、埋埋弧焊用用低合金金钢焊丝丝和焊剂剂GBB/T1124770和埋埋弧焊用用不锈钢钢焊丝和和焊剂GGB/TT178854的的有关

14、规规定；5）保护护气体应应符合国国家现行行标准焊焊接用二二氧化碳碳HGG/T225377和氩氩GBB/T448422的有关关规定；6）焊接接材料 ( 焊焊条、焊焊丝、焊焊剂及保保护气体体 ) 应为正正规厂家家生产，且且具有质质量合格格证，焊焊条质量量合格证证书应包包括熔敷敷金属的的化学成成分和机机械性能能，低氢氢型焊条条还应包包括熔敷敷金属的的扩散氢氢含量。本工程程焊材选选用的供供货商为为天泰焊焊材有限限公司和和金泰焊焊接材料料有限公公司。3.4.2施工工前，应应对钢板板逐张进进行外观观检查，其其质量应应符合设设计文件件和现行行国家标标准冷冷轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差

15、GGB/TT7088-20006和和热轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外形、重量及及允许偏偏差GGB/TT7099-20006的的有关规规定。不不锈钢复复合板执执行标准准不锈锈钢复合合钢板和和带钢GGB/TT81665-220088。所用用主材其其表面质质量、表表面锈蚀蚀减薄量量，划痕痕深度等等应符合合设计文文件要求求，且不不应大于于上述钢钢板标准准的允许许负偏差差。本工工程碳钢钢板材选选用的供供货商为为鞍钢、宝钢、沙钢；复合板板材选用用的供货货商为山山东鲍德德、安徽徽金元素素；不锈锈钢板材材选用的的供货商商为宝钢钢、南钢钢。3.4.3储罐罐用的钢钢板、型型材和附附件应符符合设计计要求，并并应有质质

16、量证明明书，质质量证明明书中应应标明钢钢号、规规格、化化学成份份、力学学性能、供货状状态及材材料的标标准。其其机械性性能参数数符合现现行的国国家或行行业标准准，并满满足设计计图纸要要求。3.4.4建造造储罐选选用的钢钢板必须须逐张进进行外观观检查，钢钢板表面面不得有有气孔，结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的氧氧化皮，且且不得有有分层，其其表面质质量，应应符合现现行的钢钢板标准准的规定定。3.4.5不允允许使用用由于运运输、倒倒运而造造成不可可矫正变变形的材材料。3.4.6各种种型钢，紧紧固件等等应按材材质、规规格等分分别存放放，并设设置好标标记，不不得混放放，材料料存放整整齐、平平稳。3

17、.5施施工顺序序：(倒倒装法)（正装法法） 罐底板板安装罐体下下部组装装罐体中中部组装装罐体上上部及罐罐顶板组组装上、中中、下三三部分吊吊装焊接接盘梯、平台栏栏杆安装装附件的的开孔及及安装充水试试验罐壁防防腐涂漆漆。罐体的预预制：4.1罐罐体预制制技术要要求：4.1.1储罐罐在预制制、组装装及验收收过程中中所使用用的样板板，应符符合下列列规定：4.1.1.11弧形样样板的弦弦长不应应小于11.5mm；4.1.1.22直线样样板的长长度不得得小于11m；4.1.1.33测量焊焊缝角变变形的弧弧形样板板，其弦弦长不得得小于11m；4.1.1.44样板采采用0.5mmm厚的镀镀锌铁皮皮制作，样样杆用

18、22mm厚厚的扁钢钢制作；4.1.1.55样板、样杆周周边光滑滑整齐，大大样板为为防止变变开必须须进行加加固处理理；4.1.1.66样板制制作完成成后，用用记号笔笔或铅油油在样板板上标出出正、反反面及所所代表的的构件名名称、部部位、规规格，并并妥善保保管，以以备检查查。4.1.2钢板板切割及及焊缝坡坡口加工工，应符符合下列列规定：4.1.2.11钢板的的切割及及焊缝坡坡口加工工，宜采采用机械械加工或或自动、半自动动火焰切切割加工工，罐底底边缘板板及罐顶顶板的圆圆弧边缘缘，可采采用手工工火焰切切割加工工。4.1.2.22用于对对接接头头厚度大大于100mm的的钢板，板板边不宜宜采用剪剪切加工工；

19、4.1.2.33钢板边边缘加工工面应平平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷。火火焰切割割坡口产产生的表表面硬化化层，应应磨除。4.1.2.44普通碳碳素钢工工作环境境温度低低于-116时，钢钢板不得得采用剪剪切加工工；低合合金钢工工作环境境温度低低于-112时，钢钢板不得得采用剪剪切加工工。4.1.3所有有卷制完完成的预预制件在在保管和和使用的的过程中中应使用用弧形胎胎具,以以防改变变或损坏坏，每台台罐制作作4具弧弧形胎具具。4.1.4储罐罐组装前前，应将将构件的的坡口和和搭接部部位的泥泥砂、铁铁锈、水水及油污污等清理理干净。4.1.5拆除除组装用用的工卡卡具时，不不得损伤伤母

20、材。钢板表表面的焊焊疤应打打磨平滑滑。如果果母材有有损伤，应应按下列列规定进进行修补补：4.1.5.11深度超超过0.5mmm的划伤伤、电弧弧伤害、焊疤等等有害缺缺陷，应应打磨平平滑。打打磨修补补后的钢钢板厚度度，应大大于或等等于钢板板名义厚厚度减负负偏差值值；缺陷陷深度或或打磨深深度超过过1mmm时，应应进行补补焊，并并打磨光光滑；同同一部位位的修补补次数不不得超过过2次，当当超过22次时，须须经施工工单位技技术总负负责人批批准。4.1.5.22组装应应做到以以下几点点：不得得打钢印印号，并并防止划划痕、撞撞伤；在在组装焊焊接过程程中应防防止电弧弧擦伤等等现象。4.1.6我单单位根据据现场的

21、的施工情情况，综综合考虑虑经济效效益，初初步部署署分四个个专业施施工队, 每个个施工队队同时安安装两台台储罐，现现场8台台储罐同同时施工工，加快快施工进进度。现现场准备备铺设110m20mm钢平台台4座，做做为各施施工队的的预制场场地，平平台板用用20mmm钢板板铺设，钢钢板下用用浸油道道木或钢钢轨垫平平，钢板板对缝处处应用电电焊机点点焊牢固固并磨平平。4.2碳碳钢罐底底板的预预制：4.2.1底板板预制前前，应根根据图纸纸要求及及材料规规格绘制制排版图图，罐底底排版形形式如下下图：4.2.2罐底底的排版版直经，宜宜按设计计直经放放大 00.1%-0.15%。4.2.3罐底底环形边边缘板沿沿罐底

22、半半径方向向的最小小尺寸不不应小于于7000mm；边缘板板最小直直角边尺尺寸不得得小于 7000mm （如上上图所示示）。4.2.4罐底底环形边边缘板的的对接接接头宜采采用不等等间隙，采采用焊条条电弧焊焊时，外外侧间隙隙e1宜为66mm-7mmm，内侧侧间隙ee2宜为88mm-12mmm；采采用气体体保护焊焊时，外外侧间隙隙e1宜为33mm-5mmm，内侧侧间隙ee2宜为66mm-8mmm（如下下图所示示）。4.2.5中幅幅板宽度度不得小小于1m，长长度不得得小于22m；与边边缘板连连接的不不规则中中幅板最最小直边边尺寸不不小于7700mmm。4.2.6底板板任意相相邻焊缝缝之间距距离不得得小

23、于3300mmm。4.2.7罐底底中幅板板采用对对接接头头时，中中幅板的的尺寸允允许偏差差应符合合下表：测量部位位板长ABB（CDD）10mm板长ABB（CDD）110m宽度ACC、BDD、EFF1.551长度ABB、CDD21.55对角线之之差|AAD-BBC|32直线度AC、BBD11AB、CCD224.2.8环形形边缘板板的尺寸寸允许偏偏差，应应符合下下表：测量部位位允许偏差差长度ABB、CDD2宽度ACC、BDD、EFF2对角线之之差|AAD-BBC|34.3不不锈钢复复合板底底板的预预制：4.3.1一般般要求4.3.1.11储罐的的预制和和检验采采用同一一精度等等级的计计量器具具和检

24、验验仪器，未未经鉴定定合格的的计量仪仪器一律律不准使使用。4.3.1.22储罐在在预制及及检验过过程中所所用的样样板应合合格。4.3.1.33复合板板采用等等离子或或机械切切割加工工，采用用等离子子弧切割割方法下下料时，切切割面应应留有适适当的加加工余量量，切割割后必须须去除复复材表面面的氧化化层和过过热层，加加工面应应平整、光滑。4.3.1.44钢板边边缘加工工面应平平滑不得得有夹渣渣、分层层、裂纹纹及熔渣渣等缺陷陷，火焰焰切割坡坡口产生生的表面面硬化层层，应磨磨除。4.3.1.55焊接接接头的坡坡口形式式和尺寸寸，按设设计图纸纸要求加加工。图图纸无要要求时按按规范进进行加工工。4.3.1.

25、66所有预预制元件件在保管管、运输输及现场场堆放时时，应采采取有效效措施防防止变形形、损伤伤和锈蚀蚀。4.3.1.77在储罐罐制作过过程中必必须认真真做好每每道工序序的原始始数据记记录。4.3.1.88不锈钢钢复合板板罐的预预制及现现场组装装，还应应符合以以下要求求：不锈锈钢复材材不应与与碳素钢钢板接触触；不锈锈钢复材材不应用用样冲打打眼，宜宜采用易易擦洗的的颜料作作记号；运输胎胎具上宜宜采取保保护措施施；不锈锈钢复材材不得采采用铁锤锤敲击，其其表面不不应有划划痕、撞撞伤、电电弧擦伤伤、腐蚀蚀，并保保持其光光洁；不不锈钢的的构件不不应采用用热煨成成型。4.3.2底板板中幅板板制作尺尺寸和边边缘

26、板制制作尺寸寸按底板板排板图图要求。a) 除除弧线外外圆外，其其他边全全部采用用半自动动或等离离子切割割机进行行切割（含含坡口）,边缘板板两头坡坡口不留留钝边，均均为 330； b) 每每座罐预预留二块块边缘板板只加工工一端坡坡口，另另一端暂暂不加工工坡口作作调节尺尺寸误差差用。4.4碳碳钢罐壁壁板的预预制：4.4.1储罐罐壁板预预制前应应绘制排排版图，并并应符合合GB5501228-220144中相关关规定。4.4.2为满满足焊接接的要求求及确保保储罐的的几何尺尺寸，采采用净料料法预制制壁板，壁壁板的周周长按下下式计算算：L=（DDi+）-nnb+nna+ 式中：L壁板下下料周长长（mmm）

27、；DDi储罐内内径（mmm）；储罐罐壁厚（mmm）；n单层壁壁板数量量（mmm）；aa-每每条焊缝缝收缩量量（mmm）一般般取23mmm； bb-对对接接头头间隙（mmm）；-每每块壁板板长度误误差值（mmm）。4.4.3切割割表面应应平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割产生的的表面硬硬化层应应打磨掉掉。板材材切割应应在制作作平台上上完成。4.4.4壁板板尺寸允允许偏差差应符合合壁板尺尺寸允许许偏差表表，测量部部位如下下图所示示：测量部位位板长10mm板长10mm宽度ACC、BDD、EFF1.551A EE BBC F D长度ABB、CDD21.55对角线之之差

28、AAD-BBC32直线度AC、BBD11AB、CCD22壁板尺寸寸允许偏偏差表4.4.5壁板板滚制后后，应立立置在平平台上用用样板检检查，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不应大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不应大于于4mmm。4.5不不锈钢复复合板壁壁板的预预制：4.5.1壁板板制作在在预制场场平台上上进行。4.5.2壁板板制作坡坡口角度度及钝边边应符合合图纸中中的要求求。4.5.3壁板板卷制后后，应立立放在平平台上用用样板检检查，垂垂直方向向用直线线样板检检查，其其间隙不不得大于于2 mmm样板板检查，水水平方向向上用弧弧形样板板检查，其其间隙大大于4

29、 mm。4.5.4每座座罐每圈圈壁板均均有一块块板的一一头不用用切割及及开坡口口，留到到现场安安装时量量准尺寸寸再下料料。4.5.5壁板板制作好好后，应应对每块块板根据据排板图图上的编编号用白白色油漆漆在钢板板上做好好标记。4.5.6制作作合格后后的壁板板应放在在弧形胎胎具上，在在中间运运输同样样使用胎胎具。4.6碳碳钢罐顶顶板预制制：4.6.1顶板板预制前前应绘制制排版图图，顶板板任意相相邻焊缝缝的间距距，不小小于2000mmm；单块块顶板本本身的拼拼接，宜宜采用对对接，如如图纸有有要求按按图纸要要求施工工。4.6.2每块块顶板在在胎具上上与加强强肋拼装装成型，焊焊接时采采取防变变形的跳跳焊

30、焊接接方式。4.6.3拱顶顶的顶板板在平台台上放样样下料在在胎具上上预制成成型；加加强肋用用滚板机机加工成成型，并并用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于2mmm，加强强肋与顶顶板组焊焊时，应应采取防防变形措措施。4.6.4拱顶顶的顶板板预制成成型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于110mmm。4.7不不锈钢复复合板顶顶板预制制：4.7.1罐顶顶瓜皮板板，采取取先拼板板后下料料形式（另另绘制下下料图），瓜瓜皮板本本身采取取对接焊焊缝。4.7.2下料料时，每每块顶板板中部的的宽度要要确保成成形后能能满足设设计要求求的搭接接量。4.7.3下料料时要求求两对角角线之差差的绝对对值不大大于

31、5mmm，并并逐一编编号标记记，作好好原始记记录。4.7.4每台台罐瓜皮皮板预制制前需制制作至少少1个专专门胎具具，以便便顶板的的成型。4.7.5瓜皮皮板筋按按图纸要要求施工工，筋板板应调平平调直，按按图要求求滚圆，筋筋板间采采用搭接接连接，搭搭接长度度为筋板板宽度的的两倍。4.7.6成形形后的瓜瓜皮板用用弦长为为2m的的弧形样样板检查查核准，间间隙不大大于100mm，在在运输过过程中要要防止变变形，吊吊装时采采用多吊吊点起吊吊。4.7.7中心心顶板制制作时直直径比图图纸尺寸寸放大1100mmm。4.8盘盘梯分段段预制：4.8.1盘梯梯分段制制作先按按图纸尺尺寸将盘盘梯侧板板下好料料，然后后在

32、侧板板内表面面将每块块踏步板板位置划划好线。4.8.2将盘盘梯侧板板在预制制平台上上侧立固固定好，接接预先划划好的线线组对踏踏步板，整整个盘梯梯从中间间分开两两段预制制，全部部点固焊焊好后再再施焊。4.9包包边角钢钢、加强强圈预制制：4.9.1包边边角钢、加强圈圈等弧形形构件加加工成型型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于22mm。放在平平台上检检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1%，且且不得大大于6mmm。4.9.2每根根包边角角钢两端端至少要要割除1150mmm长，才才能保证证安装时时接头处处的圆弧弧过渡。4.9.3翘曲曲度L/110000（L为为构件长长度），滚滚圆

33、后与与弧形样样板间隙隙2mmm。4.100胀圈的的制作：胀圈加工工成型后后，用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于1.55mm。放放在平台台上检查查，其翘翘曲变形形不得超超过构件件长度的的0.11%，且且不得大大于6mmm。以免罐体体变形, 涨圈圈利用22aa的槽钢钢用卷板板机卷出出弧形段段，弧度度与罐外外壁相符符，严格格控制。各段弧弧形槽钢钢之间用用螺栓连连接，留留出30004000的活口口，用千千斤顶顶顶涨，使使涨圈紧紧紧箍住住筒体，在在涨圈上上分288点（每每各立柱柱处）焊焊上吊耳耳，用于于链式起起重机吊吊装。(如图所所示，11槽钢；2、33、4筋筋板；55钢管）4.111常压容容器储

34、罐罐的预制制：4.111.1储储罐在预预制、组组装及验验收过程程中所使使用的样样板，应应符合下下列规定定：a）弧形形样板的的弦长不不应小于于1.55m；b）直线线样板的的长度不不得小于于1m；c）测量量焊缝角角变形的的弧形样样板，其其弦长不不得小于于1m；d）样板板采用00.5mmm厚的的镀锌铁铁皮制作作，样杆杆用2mmm厚的的扁钢制制作；e）样板板、样杆杆周边光光滑整齐齐，大样样板为防防止变开开必须进进行加固固处理；f）样板板制作完完成后，用用记号笔笔或铅油油在样板板上标出出正、反反面及所所代表的的构件名名称、部部位、规规格，并并妥善保保管，以以备检查查。4.111.2钢钢板切割割及焊缝缝坡

35、口加加工，应应符合下下列规定定： 不锈钢钢复合钢钢板宜采采用等离离子切割割加工。4.111.3坡坡口表面面要求：a）坡口口表面不不得有裂裂纹、分分层、夹夹杂等缺缺陷。等等离子切切割坡口口产生的的表面硬硬化层，应应去除。b）施焊焊前，应应清除坡坡口及其其母材两两侧表面面20mmm范围围内（以以离坡口口边缘的的距离计计算）的的氧化物物、油污污、熔渣渣及其他他有害杂杂质。4.111.4不不锈钢复复合板容容器的预预制，还还应符合合下列要要求：a）不锈锈钢复合合板不应应用样冲冲打眼，宜宜采用易易擦洗的的颜料做做标记；b）不锈锈钢复合合板及构构件的吊吊装宜采采用吊装装带，运运输胎具具上宜采采取防护护措施；

36、c）不锈锈钢复合合板及构构件不得得采用铁铁锤敲击击，其表表面不应应有划痕痕、撞伤伤、电弧弧擦伤、腐蚀，并并保持其其光滑；4.111.5储储罐的所所有预制制构件完完成时，应应有编号号，并应应用油漆漆或其他他方法做做出清晰晰的标识识。4.111.6所所有卷制制完成的的预制件件在保管管和使用用的过程程中应使使用弧形形胎具，以以防改变变或损坏坏。4.111.7壁壁板预制制1)罐壁壁板宽度度不得小小于5000mmm；长度度不得小小于10000mmm。2)壁板板尺寸的的允许偏偏差，应应符合下下表的规规定：测量部位位板长10mm板长10mm宽度ACC、BDD、EFF1.551A EE BB C F D长度A

37、BB、CDD21.55对角线之之差 AAD-BBC32直线度AC、BBD11AB、CCD223)壁板板卷制后后，应立立放在平平台上用用样板检检查。垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。4.111.8壁壁板组对对安装1)罐壁壁组装前前，应对对预制的的壁板进进行复验验，合格格后方可可组装。需重新新校正时时，应防防止出现现锤痕。2)相邻邻两壁板板上口水水平的允允许偏差差，不应应大于22mm。在整个个圆周上上任意两两点水平平的允许许偏差，不不应大于于6mmm；壁板板的铅垂垂允许偏偏差，不不应大于于3mmm。3)组

38、装装焊接后后，在底底圈罐壁壁1m高高处，内内表面任任意点半半径的允允许偏差差为13mmm。4)其它它各圈壁壁板的铅铅垂允许许偏差，不不应大于于该圈壁壁板高度度的0.3%。5)各圈圈壁板的的纵向焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于3000mmm。 6)底圈圈壁板的的纵向焊焊缝与罐罐底边缘缘板对接接焊缝之之间的距距离不得得小于3300mmm。4.111.9开开孔接管管或开孔孔接管补补强板外外缘与罐罐壁纵环环向焊缝缝之间的的距离应应大于焊焊脚尺寸寸的8倍倍，且不不应小于于2500mm。4.111.100罐壁上上连接件件的垫板板周边焊焊缝与罐罐壁纵向向焊缝或或

39、接管、补强圈圈的边缘缘角焊缝缝之间的的距离，不不应小于于1500mm；与罐壁壁环向焊焊缝交叉叉时，被被覆盖焊焊缝应磨磨平并进进行射线线或超声声波检查查，垫板板角焊缝缝在罐壁壁对接焊焊缝两侧侧边缘最最少200mm不不焊。4.111.111壁板组组装时，应应保证内内表面齐齐平，错错边量应应符合下下列规定定：a） 纵纵向焊缝缝错边量量：壁板板厚小于于或等于于10mmm时，不不应大于于1.00mm；当板厚厚大于110mmm时，不不应大于于板厚的的0.11倍，且且不应大大于1.5mmm；b） 环环向焊缝缝错边量量：当上上圈壁厚厚度小于于或等于于8mmm时，任任何一点点的错边边量均不不得大于于1.55mm

40、；当上圈圈壁板厚厚度大于于8mmm时，任任何一点点的错边边量均不不得大于于板厚的的0.22倍，且且不应大大于2mmm；4.111.122附件安安装1)开孔孔接管中中心位置置偏差，不不得大于于10mmm；按按管外伸伸长度的的允许偏偏差应为为5mmm。2)开孔孔补强板板的曲率率，应与与罐体曲曲率一致致。3)开孔孔接管法法兰的密密封面应应平整，不不得有裂裂纹、毛毛刺、焊焊瘤、划划痕以及及降低强强度和连连接可靠靠性的缺缺陷，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔，应应跨中安安装。4.111.133椭圆封封头与锥锥型封头头生产

41、厂厂家订制制，现场场组焊。罐体的组组装：5.1罐罐底板的的组装： 按底板板实际配配板图在在基础上上进行底底板的铺铺设。底底板铺设设注意如如下几点点：罐底底板的焊焊缝错开开间距不不能小于于设计图图纸的规规定；钢钢板之间间的搭接接或对接接方式应应符合设设计要求求。采用用对接方方式时应应符合罐罐底对接接接头间间隙规定定。采用用搭接方方式时可可能在焊焊接过程程中由于于焊接收收缩使某某些部位位搭接宽宽度有所所缩小，但但是必须须保证最最后的宽宽度在225mmm以上，接接头间隙隙不大于于1mmm。中幅幅板与环环形边缘板板之间采采用搭接接接头时时，中幅幅板宜搭搭在环形形边缘板板的上面面，搭接接宽度不不小于66

42、0mmm。搭接接接头的的三层钢钢板重叠叠部分，应应将上层层底板切切角，切切角长度度为搭接接宽度的的2倍，切切角宽度度为搭接接宽度的的2/33。 罐罐底对接接接头间间隙焊接方法法钢板厚度度（mmm）间 隙隙（mm）焊条电弧弧焊不开坡口口651开破口671埋弧自动动焊不开坡口口63161041开坡口101662116631焊条电弧弧焊打底底埋弧自自动焊填填充开坡口1021182气体保护护焊不开坡口口63161041气体保护护焊打底底埋弧焊焊填充不开坡口口1021141搭接接头头三层钢钢板重叠叠部分的的切角尺尺寸A-上层层底板；S-AA板覆盖盖的焊缝缝长度；L-搭搭接宽度度罐底板焊焊接工艺艺选择收收

43、缩变形形最小的的焊接工工艺及施施焊顺序序，应确确保底板板表面平平整，消消除底板板失稳现现象的出出现，从从而达到到底板凸凸凹度不不大于550mmm要求。底板焊接接要点：1）中幅幅板焊接接时，先先焊短焊焊缝，后后焊长焊焊缝；初初层焊道道宜采用用分段退退焊或跳跳焊法。2）罐底底环形边边缘板的的焊接按按下列规规定：先完成成靠外缘缘至少3300mmm的焊焊缝，在在罐底与与罐壁连连接的角角焊缝焊焊完后且且边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩缝焊接接前，完完成剩余余边缘板板的对接接焊缝和和中幅板板的对接接焊缝。环形边边缘板对对接焊缝缝的初层层焊道宜宜采用焊焊工均匀匀分布、对称施施焊的方方法进行行；边缘板板与中幅

44、幅板之间间的收缩缩缝的初初层焊道道采用分分段退焊焊或跳焊焊法进行行。3）非环环形边缘缘板的罐罐底不宜宜留收缩缩缝。4）罐底底与罐壁壁连接的的角焊缝缝，在底底圈壁板板纵缝焊焊接完毕毕后，由由数对焊焊工均匀匀分布，分分别从罐罐内、外外沿同一一方向分分段焊接接，先焊焊罐内侧侧角焊缝缝，后焊焊罐外侧侧角焊缝缝。初层层焊道采采用分段段退焊或或跳焊法法。中幅板铺铺设由中中间向两两边边缘缘板铺设设，搭接接口方向向及搭接接宽度按按施工图图要求。底板焊焊接后所所有焊缝缝应采用用真空箱箱法进行行严密性性试验，无无渗漏为为合格。真空试漏漏是以真真空泵与与真空箱箱在焊缝缝上进行行，把真真空箱放放在涂有有肥皂水水的焊缝

45、缝上面，开开动真空空泵抽真真空，当当达到设设计规定定负压时时，如焊焊缝处未未起肥皂皂泡为合合格。试试验负压压值不得得低于553kPPa，保保持时间间不少于于5s。如“罐底板板真空试试漏检验验方法图图”所示。5.2罐罐顶板的的组装： 先在底底板上依依次分块块安装顶顶盖板。组装过过程中焊焊工始终终配合铆铆工点焊焊顶板的的搭接缝缝，焊接接前焊工工应检验验所点的的焊缝是是否符合合要求，检检查合格格后，根根据罐顶顶焊缝数数配备焊焊工，使使之均布布在整个个罐顶上上，采用用分段退退焊法由由中心往往外施焊焊。5.2.1顶板板的铺设设应在单单块顶板板与加强强肋组焊焊完毕，检检验合格格后进行行。安装装前应按按本方

46、案案要求检检查包边边角钢的的半径偏偏差；顶顶板应按按划好的的等分线线对称组组装，顶顶板搭接接宽度按按图纸要要求，允允许偏差差为55mm。5.2.2顶板板与包边边角钢应应采用薄薄弱焊接接，外侧侧满焊焊焊脚高为为4mmm，内侧侧不得焊焊接。5.2.3拱顶顶板的安安装应按按下列程程序进行行：5.2.4拱顶顶预制下下料后，分分成大片片（扇形形），在在胎具上上组对焊焊接。5.2.5顶板板组对方方法，应应将底板板画出中中心线找找准储罐罐的中心心，先组组装临时时支撑柱柱，后分分片安装装顶板。拱顶高高度宜比比设计值值高出550-880mmm临时支支撑柱安安装，其其支柱铅铅垂度允允许偏差差不大于于柱高的的0.1

47、1%，切切不大于于10mmm。5.2.6在轴轴线的对对称位置置上，先先组装四四块瓜皮皮板，组组装方法法见下图图所示：5.2.7调整整后定位位焊，在在组装其其余瓜皮皮板，并并按图纸纸及规范范要求调调整搭接接宽度，搭搭接宽度度允许偏偏差为5mmm，最后后焊接拱拱顶内侧侧间断焊焊缝及加加强肋的的连接焊焊缝。5.2.8安装装拱顶中中心顶板板，透光光孔、量量油孔、泡沫发发生器及及罐顶平平台、栏栏杆等。5.2.9顶板板焊接成成形后，用用弧形样样板检查查，间隙隙不得大大于155mm。5.3罐罐壁板的的组装：5.3.1罐壁壁组装符符合下列列规定：1）底圈圈壁板或或倒装法法施工顶顶圈壁板板应符合合下列规规定：a

48、.相邻邻两壁板板上口水水平的允允许偏差差不应大大于2mmm，在在整个圆圆周上任任意两点点水平的的允许偏偏差不应应大于66mm。b.壁板板的垂直直度不应应大于33mm。c.罐壁壁焊接后后，壁板板内表面面任意点点的半径径允许偏偏差应符符合下表表规定。壁板内表表面任意意点半径径的允许许偏差（mmm）储罐直径径D（mm）半径允许许偏差12.51312.55D4519457632其他各圈圈壁板的的垂直度度不应大大于该圈圈壁板高高度的00.3%。壁板对接接接头的的组装间间隙，当当图样无无要求时时，可按按照下表表执行：罐壁环向向对接接接头的组组装间隙隙坡口型式式焊条电弧弧焊气电立焊焊板厚（mmm）间隙（mm

49、m）板厚（mmm）间隙（mmm）166b=200+1-6111515120b=200+1b=311112b=000+112145b=200+112145b=000+1罐壁纵向向对接接接头的组组装间隙隙坡口型式式焊条电弧弧焊气电立焊焊板厚（mmm）间隙（mmm）板厚（mmm）间隙（mmm）166b=200+1-6111515120b=200+1b=311112b=000+112145b=200+112145b=000+14）组装装焊接后后，纵焊焊缝的棱棱角用11m长的的弧形样样板检查查，环焊焊缝棱角角用1mm直线样样板检查查。焊缝缝棱角度度的允许许值符合合以下数数值：板厚：当12时时,棱角角度小

50、于于等于112；当当12255时，棱棱角度小小于等于于8.5）组装装焊接后后，罐壁壁的局部部凹凸变变形平缓缓，无突突然起伏伏，应在在如下范范围内：板厚：当12时时,棱角角度小于于等于115；当当12255时，棱棱角度小小于等于于10。6）底圈圈壁板外外表面沿沿径向至至边缘板板外缘的的距离不不小于550mmm，且不不大于1100mmm。5.3.2附件件安装：5.3.2.11开孔接接管中心心位置偏偏差，不不得大于于10mmm；按按管外伸伸长度的的允许偏偏差应为为5mmm。5.3.2.22开孔补补强板的的曲率，应应与罐体体曲率一一致；5.3.2.33开孔接接管法兰兰的密封封面应平平整，不不得有焊焊瘤

51、和划划痕，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔，应应跨中安安装。5.3.2.44内浮盘盘等罐主主体施工工完毕后后即可安安装，安安装时应应按厂方方要求进进行，并并符合相相应规范范规定。储罐的安安装：（以以100000mm乙醇成成品罐为为例）施工乙醇醇成品罐罐、发酵酵首罐、二级、三级连连续发酵酵罐、间间歇发酵酵罐、成成熟醪罐罐共199个储罐罐采用倒倒装法安安装，其其余111个储罐罐采用正正装法安安装。电电动导链链提升倒倒装法，即即“内主柱柱多点倒倒装法”施工，吊吊装示意意图如图图所示。6.1施施工顺序序：底板安装装临时

52、支支撑座安安装找平平顶圈壁壁板安装装顶部包包边角钢钢安装顶板安安装倒数第第二圈壁壁板安装装胀圈及及提升装装置安装装其他各各圈壁板板安装临时支支撑座拆拆除底板收收尾盘梯、平台栏栏杆安装装附件的的开孔及及安装充水试试验内浮顶顶安装内浮顶顶升降试试验罐外壁壁涂装底底漆罐外壁壁涂装面面漆。罐体安装装方法为为：首先先在基础础进行组组对罐底底板，罐罐底板组组对时应应按预制制时绘制制的底板板排板图图按图下下料组对对，焊接接后进行行焊缝严严密性检检查，然然后在罐罐底板侧侧壁板内内周围等等分焊接接28根根立柱，每每两根立立柱间距距按之前前计算跨跨度3.36mm布置，在在每根立立柱间用用钢管或或型钢连连接加固固，

53、在中中间设置置中心立立柱，各各立柱与与中心立立柱用钢钢绳连接接，起到到稳定作作用，在在各立柱柱上端各各挂设一一个100t电动动链式起起重机，用用于吊装装外罐体体。不锈钢复复合钢板板储罐组组对时手手段用料料与罐体体的焊接接所有临临时支撑撑和涨圈圈承重挡挡板与罐罐壁连接接处采用用=4mmm的不不锈钢板板作为连连接垫板板，临时时支撑和和涨圈承承重挡板板拆掉后后,该处处垫板留留在罐壁壁上,以以防止拆拆除时伤伤及母材材，=4mm的不锈锈钢板与与罐壁板板采用氩氩弧焊接接，垫板板四面满满焊。焊焊角高度度为4mmm。6.2储储罐的吊吊装： 在安装装侧壁板板前应采采用边立立柱288个链式式起重机机将罐顶顶吊起至

54、至最上（第第十层）层层侧壁板板的高度度，然后后采用设设立的吊吊具将每每块弧形形壁板吊吊装就位位组对安安装，罐罐侧壁板板是主体体结构施施工的关关键性部部位。首首先按设设计尺寸寸加上由由于罐侧侧壁板在在焊接过过程中的的收缩量量在罐底底板上划划线，每每块板的的位置以以此为基基准。并并在罐壁壁板内外外两侧每每隔一定定间距用用角钢设设置限为为挡块。利用吊吊车将预预制好的的壁板轻轻轻地吊吊至预定定部位。边吊装装壁板，边边点焊壁壁板立缝缝，立缝缝组对间间隙控制制在2mmm左右右。点焊焊时要求求点焊牢牢固，当当围完一一层壁板板之后，罐罐壁组装装经有关关人员检检查符合合要求后后，焊工工才能施施焊。施施焊完毕毕后

55、进行行焊缝检检查，合合格后安安装下层层壁板。每层壁壁板安装装采用胀胀圈安装装来保证证壁板的的圆度。罐壁环环缝焊接接焊工先先在罐内内进行花花焊，外外侧焊工工则均布布向同一一方向进进行分段段退焊，安安排四个个焊工内内、外均均布对称称焊接方方向相同同，内侧侧焊工应应超前5500mmm，直直至施焊焊结束。储罐壁板板的组装装和焊接接，要求求在特定定的安装装工艺下下，将壁壁板组焊焊成形，其其关键在在于控制制各层壁壁板焊接接变形；采取有有效措施施控制不不圆度、弧度和和垂直度度。第十层侧侧壁板组组装并与与顶盖安安装焊接接后，利利用各立立柱上的的链式起起重机将将第十层层侧壁板板及顶盖盖一同吊吊起,起起升时要要均

56、匀吊吊装，起起升高度度达到第第九层侧侧壁板安安装高度度时停止止,进行行第九层层侧壁板板组对，然然后将最最第十层层侧壁板板与第九九层侧壁壁板相焊焊接。再再按上述述方法将将罐体吊吊起，进进行第八八层第第一层侧侧壁板安安装，达达到规定定高度。然后将将第一层层侧壁板板与底板板相焊接接。罐体体焊缝进进行探伤伤检验，检检验标准准按施工工图技术术要求或或有关施施工验收收规范执执行,整整个罐体体最后进进行水压压试验。6.3储储罐的起起升方式式：吊装时要要做到以以下几点点：6.3.1吊装装柱必须须按照要要求尺寸寸进行安安装，即即要求罐罐壁吊点点和立柱柱各吊点点距离相相等。6.3.2吊装装前，可可在吊装装柱上划划

57、出标高高线；吊吊装时，一一切必须须听从指指挥人员员指挥。做到吊吊装的高高度和速速度相一一致。6.3.3胀圈圈是储罐罐倒装施施工必不不可少的的施工设设施。它它主要用用来加强强薄壁的的刚度，减减少或避避免罐壁壁由于吊吊装所出出现的变变形。储储罐施工工中可采采用槽钢钢滚弧制制作胀圈圈。胀圈圈规格选选用槽钢钢222a Q2335-BB。胀圈圈间用332T的的千斤顶顶进行连连接。胀胀圈每间间隔1mm设1块块加强筋筋板以防防提升过过程中胀胀圈变形形。提升升挡板规规格h=2000mm b=1000mm =20mmm Q2335-BB 每每隔1.5m一一块。6.3.4所有有立柱采采用无缝缝钢管制制成，立立柱承

58、受受整个储储罐的重重量，使使用前进进行钢度度、强度度校核。在底板板中心处处设立一一个中心心柱，各各边立柱柱与中心心柱间采采用圆钢钢及对拉拉螺栓连连接拧紧紧，各柱柱受力均均匀，保保证垂直直度，各各立柱管管焊角钢钢进行斜斜支撑，各各柱角下下焊一钢钢垫板，钢钢垫板与与罐底板板相焊接接，各柱柱头焊上上吊耳，并并各挂一一台100t电动动链式起起重机。吊装柱柱选用无无缝钢管管219910，材材质200#，L=3.44m。6.3.5立柱柱高度选选择：立立柱高度度选择正正确与否否，直接接关系到到吊装是是否顺利利。因此此合理的的立柱高高度H（立立柱顶部部到罐底底板间距距）可由由下式确确定：HH=A+L+CC 式

59、中AA：储罐罐单层壁壁板最大大高度（mm），AA=1.80mm L：链式起起重机两两钩头最最小间距距（m），LL=0.8m C：胀圈至至壁板下下端最大大间距（mm），CC=0.8mH=1.80+0.88+0.8=33.400m 6.3.6储罐罐吊装所所需提升升机械数数量和配配置原则则90011乙醇醇成品罐罐序号名称重量（KKg）1顶板+梯梯子平台台4641112壁板+附附件13499963涨圈30000总计1844407储罐主体体结构施施工时,链式起起重机数数量一般般由下列列三个因因素确定定。a、吊装装重量，即即起吊最最后一层层壁板以以上的罐罐体及附附加荷重重。吊装装总重按按下式确确定：Q总=

60、（Q壁+Q顶+Q机）K式中：Q壁：不包括括底层罐罐壁重的的所有罐罐侧壁板板重（tt），Q壁=13449966kgQ顶：罐罐顶重量量（含梯梯子平台台t），QQ顶=4464111kggQ机：施施工机具具（如胀胀圈、爬爬梯等），QQ机=330000kgK：系数数，考虑虑到摩擦擦阻力以以及受力力不均性性等因素素取1.5。罐起吊重重量：QQ总=（1134.9966+466.4111+33）1.55=2777tb、链式式起重机机的提升升能力。根据每每台机具具的起重重量P（选选择100t电动动链式起起重机）和和所要提提升的总总重量QQ总，确确定所需需机械的的台数nn，即nn=Q总总/Pn=2777/110=