张拉压浆作业培训资料

1、新建铁路大同至西安客运专线站前施工-2标（DK216+839.27DK221+500.15）白石牧马河特大桥现浇梁张拉压浆质量培训批准： 审核： 编制： 水电三局大西铁路客运专线标指挥部一项目部二一二年四月张拉一、施工准备（1）所用材料、配件已经检验并确认合格。限位板根据钢绞线直径配套使用。（2）所配备的张拉设备完好。（3）所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。（4）接到工程管理部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据。（5）安全防护措施到位。张拉条件（1）张拉前的“二控”：初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达

2、到35.5 GPa、混凝土龄期不小于10d）达到设计要求。梁体有无缺陷,如有,事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。（2）千斤顶和油压表均在校验有效期内。（3）钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料齐备，符合标准要求。（4）有工程管理部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）。（5）人员配齐，持证上岗。三、质量要求梁体混凝土强度达到80%时，进行初张拉。梁体混凝土强度及弹模达到设计值，龄期不少于10天进行终张拉。满足箱梁主体结构100年的质量责任期的要求。 四、张拉施工工艺及流程施工准备钢绞线下料穿束锚具初张拉终张拉1、施工准备设置张拉专用平台，平台设防护屏障，张

3、拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入，张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内(标定一次可张拉200次或一个月)超过标定期，需对其张拉设备重新进行标定。张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。2、钢绞线的下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm之和下料，其误差为30mm；下料时，采用锯轮片加工，不可采用电焊、乙炔氧气割对其进行切割。3、穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物和积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行，

4、防止钢绞线锈蚀。编束时每隔11.5m绑扎成线，编扎成束顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。4、锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。5、初张拉初张拉：混凝土强度达到设计强度80%（43.5MPa）后，即可进行初张拉。初张拉要按设计图纸一次进行张拉，张拉顺序为（以32米箱梁为例）：N62N2a2N12N2c2N32N72N102N2d初张拉工序如下：00.1k（测千斤顶油缸伸长量，测工具锚夹片外露量）k2（静停持荷5min、测千斤顶油缸伸长量，测工具锚夹片外露量）不同步率、伸长值校核回油锚固。注：k指终张拉控制应力 k2指初张拉设计应力6、终张

5、拉当梁体混凝土强度达到53.5MPa，弹性模量达到35.5GPa，且混凝土龄期不小于10天时进行终张拉。终张拉要按设计图纸一次进行张拉，张拉顺序为（以32米箱梁为例）：2N92N82N2d2N52N42N2b2N102N72N62N32N12N2c2N2a未经初张拉的预应力束张拉工序如下：00.1k（测千斤顶油缸伸长量，测工具锚夹片外露量）k（静停持荷5min、千斤顶油缸伸长量，测工具锚夹片外露量）不同步率、伸长值校核回油锚固。注：k指终张拉控制应力经过初张拉的预应力束张拉工序如下：0k1（测千斤顶油缸伸长量，测工具锚夹片外露量）k（静停持荷5min，测千斤顶油缸伸长量，测工具锚夹片外露量）不

6、同步率、伸长值校核回油锚固。注：k指终张拉控制应力 k1指预、初张设计应力7、张拉注意事项张拉时必须采用四套张拉设备，保证两端同步对称张拉并符合张拉顺序，预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6，两端伸长量相差最大不得超过10，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量3mm，夹片错牙量2mm，每孔梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次，终张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑

7、束进行补拉，使其达到控制应力。8、滑丝与断丝处理在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，若出现上述情况均须进行处理。处理方法：（1）当一束出现少量滑丝时，如果夹片没问题，可进行补拉，如夹片有问题，更换夹片，重新张拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。退锚时用前卡式千斤顶进行退锚。（2）如果出现断丝，必须整束退锚，换线重拉。（3）因处理滑丝、断丝而引起的钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次，或钢绞线及锚具因处理滑丝、断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，立即更换。五、

8、质量标准 1、预张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度的60（33.5MPa）,内模应松开后(不应对梁体压缩造成阻碍),才能进行。2、初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80(43.5MPa)和模板拆除后进行，箱梁经初张拉后，移动模架方可进行过孔。3、终张拉在梁体混凝土强度(53.5MPa)及弹性模量达到设计值(3.55104MPa)后、混凝土的龄期不少于10d时进行。4、断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。5、预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，同一束两端伸长值大致相等，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。六、张拉过程中的安全

9、操作1、油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。2、油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。3、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。4、张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。5、千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。6、在张拉过程中，千斤顶正后方设置防护网并不准站人，油管不准踩踏攀扶。7、张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准油泵司机开动油泵时干其它工作。压浆一、施工准备1具备压浆作业条件：（1）所用材料、设备已经检验并确认合格。（2

10、）所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。2压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。3张拉结束，锚外钢绞线切除后用自制工装密封锚头，必须牢固、密实、密封。4压浆前所有工装、设备准备到位。（1）压浆端：压浆台车、压浆泵摆放就位，连接电源、水管。设三通阀一个，连接高压管、进浆阀、观察阀，压浆工装安装满足压浆要求。（2）出浆端：真空泵摆放到位，连接电源、水管。设三通阀一个，连接抽气管、排浆阀、排气阀。5夏季压浆作业时，应有防雨措施，以保证水泥、压浆剂、压浆台车不受雨淋。二、管道压浆质量要求 压浆基本要求终张拉结束后，必须在24h内进行管道真空辅助压浆。压浆用的胶管不得

11、超过30m，若超过30m则压力需增加0.1Mpa，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆控制在正温下施工，并保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。2、压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h。28d水泥浆抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于7.0MPa，标准养护条件下24h浆体自由膨胀率为03。三、压浆工艺流程及先后顺序，施工方法封锚混凝土达到强度后，用清水冲洗预应力孔道，必要时用高压风吹干孔道。安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀

12、在压浆孔道出口及入口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。压浆前，管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间；管道压浆采用北京思达建茂有限公司的管道压浆剂、山西双良水泥有限公司的P.042.5硅酸盐水泥和白石村井水，且管道压浆采用配比为管道压浆剂：水泥：水为0.1：1：0.3。启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间35min ；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设1.2mm过滤网，以防杂物堵管。整个灌浆过程中,储浆桶中的浆体保持

13、慢速搅拌,让浆体循环流动；压浆顺序：先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆，待压浆端的透明塑料管中出现水泥浆时，关掉真空泵前端的真空阀,关掉真空泵，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，待稠度与灌入的浆体相当时,关闭阀门,在0.50MPa压力下持压3min（经标定过的秒表计时），压浆最大压力不超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆用的胶管选用高强橡胶管，抗压能力大于1.5Mpa，连接要牢固，不得脱管。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。四、压浆质量控制要点当气温或梁体温度低于5时，无加温、保温措施时，不得压浆，压浆后3d内

14、，保持结构物温度在5以上。浆体压入管道温度不低于10；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5。压浆现场制作一个平台，便于存放材料及浆体的取样。雨天压浆，压浆机位置须搭棚，以防影响压浆质量。五、质量问题预防及注意事项质量问题预防孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一