工艺管道施工方案培训资料

1、武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案PAGE 50 中国石化化武汉分分公司880万吨吨/年乙乙烯工程程液体产品品罐区工工艺管道道安装工工程施工方案案业主名称称：中国国石油化化工股份份有限公公司武汉汉分公司司项目名称称：武汉汉乙烯工工程液体体产品罐罐区项目地点点：中国国 湖湖北 武汉020111.122.055定稿版本日期描述编制校对审核批准PAGE PAGE 47中国石化集团南京工程有限公司 目 录录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc312878050 1.0 工程概概况 PAGEREF _Toc312878050 h 1 HYPERLINK l _Toc3128

2、78051 1.1 简介 PAGEREF _Toc312878051 h 1 HYPERLINK l _Toc312878052 1.2 主要实实物工程程量 PAGEREF _Toc312878052 h 1 HYPERLINK l _Toc312878053 1.3 工程特特点 PAGEREF _Toc312878053 h 1 HYPERLINK l _Toc312878054 2.0 编制依依据 PAGEREF _Toc312878054 h 1 HYPERLINK l _Toc312878055 3.0 项目管管理组织织机构 PAGEREF _Toc312878055 h 22 HYP

3、ERLINK l _Toc312878056 4.0 施工原原则 PAGEREF _Toc312878056 h 3 HYPERLINK l _Toc312878057 5.0 施工方方案 PAGEREF _Toc312878057 h 5 HYPERLINK l _Toc312878058 5.1施施工流程程 PAGEREF _Toc312878058 h 5 HYPERLINK l _Toc312878059 5.2施施工准备备 PAGEREF _Toc312878059 h 5 HYPERLINK l _Toc312878060 5.3管管道预制制 PAGEREF _Toc3128780

4、60 h 9 HYPERLINK l _Toc312878061 5.4管管道安装装施工 PAGEREF _Toc312878061 h 110 HYPERLINK l _Toc312878062 5.5管管线焊接接施工 PAGEREF _Toc312878062 h 111 HYPERLINK l _Toc312878063 5.6 管道的的质量检检查 PAGEREF _Toc312878063 h 144 HYPERLINK l _Toc312878064 5.7支支吊架的的安装 PAGEREF _Toc312878064 h 115 HYPERLINK l _Toc312878065 5

5、.8管管道防腐腐 PAGEREF _Toc312878065 h 16 HYPERLINK l _Toc312878066 5.9阀阀门试压压 PAGEREF _Toc312878066 h 16 HYPERLINK l _Toc312878067 5.100 管道道试压与与清洗 PAGEREF _Toc312878067 h 117 HYPERLINK l _Toc312878068 6.0. 质量量控制措措施 PAGEREF _Toc312878068 h 177 HYPERLINK l _Toc312878069 7.0 HSEE管理 PAGEREF _Toc312878069 h 21

6、1 HYPERLINK l _Toc312878070 8.0.施工进进度计划划及劳动动力安排排 PAGEREF _Toc312878070 h 36 HYPERLINK l _Toc312878071 8.1施施工进度度主要控控制计划划 PAGEREF _Toc312878071 h 36 HYPERLINK l _Toc312878072 8.2管管道寸口口完成量量月控制制计划 PAGEREF _Toc312878072 h 336 HYPERLINK l _Toc312878073 8.3劳劳动力安安排计划划 PAGEREF _Toc312878073 h 36 HYPERLINK l

7、_Toc312878074 9.0. 施工工机具、手段用用料 PAGEREF _Toc312878074 h 366 HYPERLINK l _Toc312878075 9.1 计量器器具一览览表 PAGEREF _Toc312878075 h 366 HYPERLINK l _Toc312878076 9.2 施工机机具一览览表 PAGEREF _Toc312878076 h 377 HYPERLINK l _Toc312878077 9.3手手段用料料一览表表 PAGEREF _Toc312878077 h 38 HYPERLINK l _Toc312878078 10.00. 附附图一：

8、现场平平面布置置图 PAGEREF _Toc312878078 h 3881.0工工程概况况1.1 简介武汉乙烯烯工程液液体产品品罐区是是中国石石化股份份公司武武汉分公公司800万吨/年乙烯烯工程配配套项目目之一，为EPC总承包包工程，由中国国石化集集团南京京工程有有限公司司（SNNEI）设计采购及施工，北京华夏石化工程监理有限公司监理。主要包括丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组内的管道及3760、3761、3762、3764、3765管廊上的管道，管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质，管道主要材质有碳钢、不锈钢，最大管径为DN450，最大设计压力

9、为7.0MPa，最高设计温度为340，最低设计温度为65。焊接总吋口数约82027吋。1.2 主要实实物工程程量序号名称单位数量备注1管道吋8202272阀门（碳碳钢）个192663阀门（不不锈钢）个1864管道防腐腐M21715565管道隔热热m38481.3 工程特特点1.本装装置设备备管道按按工艺单单元分区区域布置置，管道道相对密密集，配配管布置置较复杂杂，交叉叉作业较较多；2. 管管道介质质多为可可燃、易易爆、有有毒物料料，管道道系统严严密性要要求高。3.火炬炬气管道道高度较较高，安安全控制制、吊装装难度较较大，需需要投入入专人负负责安全全。2.0 编制依依据1.气气焊、手手工电弧弧焊

10、及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸GGB9885-2200882.工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-200103.现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-200114.工工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GBB502252-201105.石石油化工工企业设设备和管管道涂料料防腐技技术规范范SHH30222-1199996.石石油化工工钢制通通用阀门门选用、检验及及验收SSH30064-200037.石石油化工工有毒、可燃介介质管道道施工及及验收规规范SSH35501-201118石石油化工工工程建建设交工工技

11、术文文件规定定SHH35003200079石石油化工工工程焊焊接工艺艺评定标标准SH335099-88810.石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺标准准SHH35117-22001111阀阀门检验验与管理理规程SSH35518-2000012.石石油化工工工程铬铬钼耐热热钢管道道焊接技技术规程程SHH35200-2000413.石石油化工工隔热工工程施工工工艺标标准SSH/TT35222-22003314.石石油化工工低温钢钢焊接规规程SSH35525-2000415.石石油化工工异种钢钢焊接规规程SSH35526-2000416.钢钢制管道道聚乙烯烯胶粘带带防腐层层技术标标准SSY/TT0

12、4114-22007717.压压力容器器无损检检测JJB47730-2000518.特特种设备备安全监监制条例例国务务院令第第3733号，22003319.压压力管道道安全管管理与监监察规定定劳部部发119966144020.石石油化工工金属管管道工程程施工质质量验收收规范GGB5005177-200103.0 项目管管理组织织机构成立临时时项目组组织管理理机构，项项目经理理为本工工程安全全、质量量的第一一责任人人。项目目施工经经理负责责现场施施工的人人员、机具投投入、施施工进度度计划安排排、施工工调度等等工作，保证工工程的顺顺利如期期完工；项目技技术负责责人负责责施工方方案编制制，现场场技术

13、交交底与指指导、质质量的控控制与整整改等工工作；安安全负责责人对本本工程的的施工安安全负责责；下设设技术质质量办公公室、施施工管理理办公室室、物资资供应办办公室，在在项目经经理的指指挥下统统一运作作，确保保项目管管理的协协调一致致。项目组织织结构如如图：HSE管理办公室 技术质量办公室 施工管理办公室专业施工班组技术负责人：胡贾建罐区项目经理：张俊青武汉乙烯工程项目经理：居法奎综合部：李明工程部：李涛HSE部：马春勤控制部：游俊德物资部：华志清技质部：李春华施工经理：周生鹏04.0 施工原原则1.施工工场地分分工原则则工艺管道道施工按按区域组组织，将管道道施工场场地划分分为原材材料存放放场地、

14、预制场场地、半半成品堆堆放场地地、安装装现场四四个场地地。四个个场地的的功能如如下：（1）原原材料存存放场地地内主要要进行如如下工作作：原材材料堆放放、管道道内部杂杂物的清清理以及及清理完完毕后管管段两端端的封堵堵等工作作；（2）预预制场地地内主要要进行如如下工作作：以单单张单线线图作为为施工单单元进行行下料、打磨、组对、焊接、无损检检测等安安装工作作，最终终达到组组成安装装管段（组组），并并对已经经组装成成段的管管段内部部进行彻彻底的清清理，封封闭所有有的开孔孔管端，作作好清晰晰的标识识，并作作好各种种施工记记录。完完毕后运运至半成成品堆放放场地；（3）半半成品堆堆放场地地主要存存放已经经预

15、制完完毕，但但不能及及时进行行安装的的管道、支吊架架等半成成品，存存放时必必须以区区域为单单位兼顾顾安装顺顺序；（4）安安装现场场主要进进行管道道的安装装工作，运运至安装装现场的的管段，必必须在22-3天天内安装装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。2.管道道工程技技术准备备、过程程控制及及交工资资料收集集原则（1）在在收到施施工图纸纸后，组组织管道道施工人人员熟悉悉图纸，全全面了解解罐区内内管道的布置情情况、特特点、重重点、难难点，了解设设计的意意图，对对审图过过程中发发现的疑疑问及时时记录下下来并汇汇总，适适时参加加设计交交底及答答疑，在在施工前前将发现现的问题题予以解解决；（2）工工艺管道道

16、施工采采用单线线图管理理。管道道施工员员绘制单线线图后，将将焊口按按管段号进行行编号，并建立立焊接数数据库。施工班班组将每每日完成成焊缝编编号、固固定焊口口的编号号、焊接接日期、焊工代代号等信信息填入入日报表表中进行行上报，由由施工员员负责将将日报表表信息录录入电脑脑中作为为过程控控制记录录的依据据，固定定焊口的的编号根根据日报报表及时时在单线线图中进进行完善善。（固定定口编号号方法为为焊道编编号后加加G）；单线图图上的材材料输入入电脑后后，建立立分区及及装置材材料数据据库，便便于材料料查询及及核对；根据焊焊接数据据库，转转化格式式，将每每一个管管线号对对焊及承承插焊道道数量进进行统计计，结合

17、合探伤比比例，建建立各管管号的探探伤台帐帐，并在在过程中中不断完完善补充充；（3）工工艺管道道施工进进度控制制以焊缝缝寸口数数及阀门门安装完完成量为为评判依依据，完完成延长长米作参参考；（4）对对于管道道施工中中形成的的施工记记录（如如隐蔽工工程记录录、管道道试压记记录等）应应及时办办理各方方的签字字确认，并并妥善保保存；（5）过过程控制制中，施施工班组组及技术术人员原原则上在在单线图图中除设设计修改改外不进进行任何何标注，将将其它控控制信息息在焊接接记录及及数据库库中及时时反映。3.预制制、安装装施工原原则（1）由由于现场场管线施施工工程程量大，交交叉作业业多，大大部分管管线应在在预制场场地

18、内进进行预制制，预制制深度按按焊口寸寸口数计计算，应应达到550%以上；管廊上上管线仅仅膨胀弯弯处管线线管段与与弯头进进行预制制，其它它直观管管段直接接布管、组对、焊接；（2）管管线施工工顺序先先管廊、再罐区区泵棚、后罐区区管墩；管管廊先低低层管架架后高层层管架，管廊管线安装顺序3765管廊3760管廊3764管廊3761管廊；罐区泵棚管线安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组丁二烯及剩余C4罐组;罐区管道安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组；（3）最最高管架架独立柱柱上的火火炬管线线采用在在管架附附近搭设设脚手架架进行安安装，组组对时将将焊口留留在独立立柱附近近

19、方便焊焊接，原原则上224米管管段采用用50吨吨吊车吊吊装；先工艺艺后伴热热；（4）管管道的焊焊接采用用手工氩氩弧焊打打底,手手工电弧弧焊盖面面；当管管线的公公称直径径DN50mmm或壁壁厚5mmm时，必必须采用用手工全全氩弧焊焊的焊接接方法焊焊接。（5）机机泵配管管应在定定位找正正、二次次灌浆后后进行。与转动动设备相相连的管管道，应应注意安安装时及及安装后后不要对对设备产产生附加加应力，安安装时从从设备一一侧开始始安装，且且先预安安装管道道支吊架架，管道道安装完完毕在自自由状态态下检查查设备法法兰的平平行度和和同心度度。与转转动设备备相连的的管道的的最终一一道固定定焊口应应尽量远远离设备备端

20、。5.0 施工方方案5.1施施工流程程编制方案绘制单线图单线图确认预制、组装、安装口划分与标注管道下料管道坡口加工焊口预制、检测材料检验阀门试验支架预制支架安装管段组装、焊接、检测组装段安装、检测检查验收交 工水压及严密性试验清洗、吹扫5.2施施工准备备5.2.1材料料验收（1）管管子及管件件验收a.管子子质量证证明书内内容齐全全，应具具有下列列内容：制造厂厂名称、合同号号；产品品标准号号；钢的的牌号；炉号、批号和和订货合合同规定定的其他他标识；品种名名称、规规格及质质量等级级；交货货状态、重量和和件数；产品标标准和订订货合同同规定的的各项检检验结果果；质量量检查部部门的印印记。b.管件件质量

21、证证明书内内容齐全全，应具具有下列列内容：制造厂厂名称；制造日日期、批批号及订订货合同同规定的的其他标标识；产产品名称称、规格格、材料料、材料料标准号号及产品品标准号号；原材材料化学学成分和和力学性性能；标标准和订订货合同同规定的的其他检检验试验验结果；质量检检查部门门的印记记。c.管子子、管件件的外观观检查：管子、管件内内、外表表面不得得有裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、重皮皮等缺陷陷；锈蚀蚀、凹陷陷及其他他机械损损伤深度度不得超超过产品品标准允允许的壁壁厚负偏偏差；端端部螺纹纹、坡口口的加工工精度及及粗糙度度应达到到设计文文件或制制造标准准的要求求；标志志清晰，包包括制造造厂代号号或商标标、许可可

22、标志、材料（牌牌号、规规格、炉炉批号）、产品编编号，能能从产品品标志追追溯到产产品质量量证明文文件。(2) 阀门验验收a.阀门门的质量量证明书书齐全，应应具有下下列内容容：产品品名称或或型号；公称压压力、公公称通径径和适用用温度；阀门主主要部件件材料；产品出出厂编号号和订货货合同规规定的其其他标识识；产品品标准和和订货合合同规定定的各项项检验结结果；质质量检查查部门的的印记。b.阀门门的外观观检查：阀门上上应有制制造厂名名称、阀阀门型号号、公称称压力、公称通通径、许许可标志志和产品品生产编编号。c.根据据设计文文件中的的“阀门规规格书”，对阀阀门产品品质量证证明书中中标明的的阀体材材料、特特殊

23、要求求的填料料及垫片片进行核核对。 d.阀阀门应逐逐个按照照国家现现行规范范SH 35118的规规定进行行阀体压压力试验验和密封封面密封封试验，到到制造厂厂逐件见见证压力力试验的的阀门要要有见证证试验记记录。 e.安安全阀应应按设计计文件和和TSGG ZFF0011-20006的的规定进进行调试试，调压压时压力力应平稳稳，启闭闭试验不不小于33次，调调试合格格后及时时进行铅铅封。（3）法法兰、法法兰盖及及翻边短短节的验验收a.质量量证明书书内容齐齐全，应应具有下下列内容容：产品品名称和和标准号号；公称称压力、公称尺尺寸、密密封面形形式及壁壁厚；材材料牌号号及检验验试验结结果；产品数数量、批批号

24、；质质量检查查部门的的印记。b. 外外观检查查密封面面平整，不不得有锈锈蚀和径径向划痕痕；外缘缘有许可可标志；产品标标准号、公称尺尺寸、公公称压力力、材质质及密封封面形式式代号与与质量证证明书相相符。（4）紧紧固件验验收a.质量量证明书书内容齐齐全，应应具有下下列内容容：名称称、规格格、尺寸寸、数量量；材料料牌号及及检验试试验结果果；标准准编号；批号；质量检检查部门门的印记记。b.外观观检查：紧固件件的螺纹纹完整，无无划痕、无毛刺刺等缺陷陷，加工工精度符符合产品品标准要要求，标标识齐全全；产品品标识包包括制造造厂标识识符、材材料代号号、螺纹纹规格和和公称长长度。（5）垫垫片验收收a.垫片片、的

25、产品品合格证证和标志志应包括括标准号号、材质质、产品品代号、公称直直径、垫垫片型式式。b.外观观检查：缠绕垫垫片不得得有松散散、翘曲曲现象，表表面不得得有影响响密封性性能的伤伤痕、空空凹凸不不平及锈锈蚀；金金属环垫垫和透镜镜垫的加加工尺寸寸、精度度、粗糙糙度应符符合设计计文件和和产品标标准的要要求，表表面无裂裂纹、毛毛刺、凹凹槽、径径向划痕痕及锈蚀蚀。c.金属属环垫和和透镜垫垫要逐件件进行硬硬度检验验，检验验位置避避开密封封面，检检验结果果应符合合设计文文件或产产品标准准规定。（6）金金属波纹纹管膨胀胀节验收收a.质量量证明书书内容齐齐全，应应具有下下列内容容：膨胀胀节型式式和型号号；出厂厂编

26、号；设计温温度、设设计压力力、设计计疲劳寿寿命和补补偿量；波纹管管和受压压筒节、法兰、封头等等受压件件的材质质证明书书；膨胀胀节的外外观检查查、尺寸寸检查、焊接接接头检测测和压力力试验等等项目的的出厂检检验结论论；产品品标准号号；质量量检查部部门的印印记。b.外观观检查：波纹管管和焊缝缝表面不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣、凹凹坑、焊焊接飞溅溅物、划划痕和机机械损伤伤；装有有导流筒筒的膨胀胀节有介介质流向向箭头；装运件件涂有黄黄色标识识；铭牌牌内容齐齐全，包包括制造造厂名称称、制造造许可证证编号和和许可标标志、型型号、型型式和规规格、出出厂编号号、设计计温度和和设计疲疲劳寿命命、外形形尺寸、总质

27、量量、出厂厂日期。（7）爆爆破片验验收a.质量量证明书书内容齐齐全，应应具有下下列内容容：永久久性标识识的内容容；制造造标准、制造范范围和爆爆破压力力允差；检验报报告。b.外观观检查：表面不不得有裂裂纹、锈锈蚀、微微孔、气气泡、夹夹渣、凹凹坑和划划痕，衬衬层、涂涂（镀）层层均匀、致密。c.标志志内容齐齐全，包包括制造造厂名称称、制造造许可证证编号和和许可标标志、型型号、型型式和规规格和批批次编号号、材料料、适用用介质和和爆破温温度、夹夹持器型型号、流流动方向向、检验验合格标标识及监监检标识识、制造造日期。（8）阻阻火器验验收a.质量量证明书书内容齐齐全，应应具有下下列内容容：铭牌牌上内容容；制

28、造造标准；检验报报告。b.外观观检查：铸铁（铝铝）件不不得有气气孔、裂裂纹，焊焊接件的的焊缝不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣、凹凹坑、焊焊接飞溅溅物，阻阻火器内内部不得得有积水水、锈蚀蚀、脏污污、加工工削及损损伤。c.铭牌牌内容齐齐全，包包括下列列内容：制造厂厂名称、制造许许可证编编号和许许可标志志、型号号、型式式和规格格、产品品编号、阻火性性能、气气体流量量和压力力降、阻阻火侧方方向、适适用气体体名称、温度和和公称压压力、检检验合格格标识及及监检标标识、制制造日期期。（9）管管道支承承件验收收a.管道道支承件件的材质质、规格格、型号号、外观观及几何何尺寸符符合国家家现行标标准或设设计文件件规定

29、。b.弹簧簧支吊架架上应有有铭牌和和位移指指示板，铭铭牌内容容包括支支吊架型型号、载载荷范围围、安装装载荷、工作载载荷、弹弹簧刚度度、位移移量、管管道编号号、管架架号、出出厂编号号及日期期。（10）弯弯管a.表面面不得有有裂纹、过烧、分层、严重褶褶皱，弯弯曲部位位的最小小壁厚不不得小于于管子公公称壁厚厚的900%，且且不得小小于按名名义壁厚厚偏差计计算的最最小厚度度，弯管管处的最最大外径径与最小小外径之之差应小小于弯制制前管子子外径的的8%，最最小弯曲曲半径应应符合设设计文件件要求，直直管段中中心线偏偏差不得得大于11.5mmm/mm，且不不得大于于5mmm。b.需消消除应力力热处理理的弯管管

30、，在质质量证明明文件中中应有热热处理内内容。（11）其其他要求求a.TSSG DD20001制造造许可范范围内的的管道元元件制造造单位应应具有质质量技术术监督行行政部门门颁发的的相应类类别的压压力管道道元件制制造许可可证，产产品上具具有许可可标志。b.对产产品质量量证明书书有异议议或产品品不具备备可追溯溯性，供供货方按按相应标标准作补补充试验验或追溯溯到产品品制造单单位，问问题未解解决前，该该批产品品不得验验收。5.2.2技术术准备（1）核核对施工工平面图图，并查查看相关关施工图图，标高高尺寸如如有误差差应明确确标记；（2）编编制管道道施工方方案、编编制管道道特性表表，绘制制管道单单线图，建建

31、立焊接接数据库库；（3）管管线单线线图标注注焊口进进行确认认，焊口口如有增增减，在在图纸上上明确标标注，及及时进行行无损检检验委托托；（4）组组装口为为若干预预制段的的固定焊焊口，其其原则为为尽量减减少安装装固定口口，减少少高处作作业；（5）安安装口为为现场安安装连接接成完整整封闭管管路的焊焊口，安安装口为为固定焊焊口，单单线图上上用“G”标注。5.2.3管线线标识（1）管管段加工工过程每每一道工工序都应应核对管管子、管管件有关关标记，并并做好标标记移植植工作。（2）管管支架的的制作应应严格按按图纸要要求施工工，安装装位置准准确、平平整、牢牢固符合合设计要要求。（3）标标识要求求：管段预预制时

32、，管管工应在在预制管管段中间间部位作作如下标标识：管线号管段号 相邻焊焊口号 相相邻焊口口号 焊口组组对时各各焊口应应在焊口口附近标标识焊口口号 管线号焊口号焊工号日 期期 标识识方法为为：标识距距焊口位位置约11001500mm。首先焊焊口组对对合格后后由管工工填入管管线号及及焊口号号,焊工工焊接后后将焊工工号、焊焊接日期期填入方方框内，无无标识焊焊口号不不能报检检。每天完完成的焊焊口应执执行日报报日检制制，由施施工班组组对班组组完成的的焊口在在上午下下班前填填好记录录报施工工员。施施工员下下午上班班后进行行检查，去去掉检查查不合格格的焊口口，将合合格焊口口在下午午上班一一小时后后报质检检员

33、。质质检员审审查记录录合格后后立即进进行检查查，并进进行点口口，进行行无损检检测委托托,244小时后后质检员员将探伤伤结果反反馈施工工员，由由施工员员组织焊焊口返修修。所有预预制焊口口的无损损检验均均应在地地面完成成，以保保证现场场安装只只进行安安装口的的检验。5.3管管道预制制5.3.1管道道预制加加工应按按现场审审查确认认的设计计单线图图或依据据管道平平、剖面面图绘制制的单线线图进行行，预制制加工图图上应标标注管线线编号、现场组组焊位置置和调节节裕量。5.3.2管管道预制制过程中中的每一一道工序序，均应应核对管管子的标标识，并并做好标标识的移移植。不不锈钢管管道不得得使用钢钢印作标标识。5

34、.3.3 坡口加加工，碳碳钢采用用火焰切切割方法法，切割割后采用用打磨方方法消除除熔渣和和氧化皮皮；不锈锈钢管道道采用等等离子切切割，不不锈蚀的的打磨应应使用专专用砂轮轮片。壁厚厚不同的的管道组组成件组组对，当当壁厚差差大于下下列数值值时，应应按下图图要求加加工。不同壁壁厚管子子和管件件加工要要求5.3.4检验合合格后的的管道预预制件应应有标识识，并封封闭端口口，其内内部不得得有砂土土、铁屑屑、熔渣渣及其他他杂物，存存放时应应防止损损伤和污污染。5.4管管道安装装施工5.4.1安装装准备（1）与与管道有有关的土土建工程程已验收收合格，并并已办理理交接手手续。（2）与与管道连连接的设设备已找找正

35、合格格，固定定完毕。（3）管管道组成成与管道道支撑件件已检验验合格。（4）管管内清洁洁无杂物物。（5）以以罐本体体及基础础的基准准方位和和标高为为依据，对对管线进进行定位位放线，然然后放支支架位置置线，经经复测无无误后安安装支架架，支架架形式要要正确。（6）管管道安装装应按照照管道系系统号和和预制顺顺序号进进行，管管道安装装时应检检查法兰兰密封面面及密封封垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑点等等缺陷。（7）管道安安装前，应应逐件清清除管道道组成件件内部的的砂土、铁屑、熔渣及及其他杂杂物。设设计文件件有特殊殊要求的的管道，应应按设计计文件要要求进行行处理。5.4.2管道道安装（1）管道上

36、上的开孔孔应在管管段安装装前完成成。当在在已安装装的管道道上开孔孔时，管管内因切切割而产产生的异异物应清清除干净净。（2）管道安安装时，应应检查法法兰密封封面及垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、锈斑等等缺陷存存在。（3）安安装前，法法兰环槽槽密封面面与金属属环垫应应作接触触线检查查。当金金属环垫垫在密封封面上转转动455后，检检查接触触线不得得有间断断现象。（4）流流量孔板板上、下下游直管管的长度度应符合合设计文文件要求求，且在在此范围围内的焊焊缝内表表面应与与管道内内表面平平齐。（5）温度计计套管及及其他插插入件的的安装方方向与长长度，应应符合SSH 335211的规定定。（6）连接

37、法法兰的螺螺栓应能能在螺栓栓孔中顺顺利通过过。法兰兰密封面面间的平平行偏差差及间距距，应符符合表55的规定定。表5法法兰密封封面间的的平行偏偏差及间间距单单位：mmm管道级别别平行偏差差间距DN3300DN3300SHA11、SHHA2、SHBB1、SSHB220.440.77垫片厚+1.55SHA33、SHHA4、SHBB3、SSHB440.661.00垫片厚+2.00（7）与与机器连连接的管管道及其其支、吊吊架安装装完毕后后，应卸卸下接管管上的法法兰螺栓栓，在自自由状态态下所有有螺栓应应能在螺螺栓孔中中顺利通通过。法法兰密封封面间的的平行偏偏差、径径向偏差差及间距距，当设设计或制制造厂未未

38、规定时时，不应应超过表表6的规规定值。表6法法兰密封封面平行行偏差、径向偏偏差及间间距机器旋转转速度rr/miin平行偏差差mm径向偏差差mm间距mmm300000.4400.880垫片厚+1.5530000-600000.1150.550垫片厚+1.00600000.1100.220垫片厚+1.00（8）机机器试车车前，应应对管道道与机器器的连接接法兰进进行最终终连接检检查。检检查时，在在联轴器器上架设设百分表表监视位位移，然然后松开开和拧紧紧法兰连连接螺栓栓进行观观测，其其位移应应符合下下列规定定：a) 当当转速大大于60000 r/mmin时时，位移移值应小小于0.02mmm；b) 当当

39、转速小小于或等等于60000 r/mmin时时，位移移值应小小于0.05mmm。（9）管管道安装装工作间间断时，及及时封闭闭敞开的的管口。（10）管道安装时，及时固定和调整支托架，支托架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触要紧密。（11）管管道组成成件对接接焊缝应应使内壁壁平齐，其其错边不不应超过过壁厚的的10%，且不不大于22mm。（12）有有静电接接地要求求的管道道，各段段间应导导电良好好。当每每对法兰兰或螺纹纹接头间间电阻值值大于00.033时，应应有导线线跨接。有静电电接地要要求的不不锈钢管管道，导导线跨接接或接地地引线应应采用不不锈钢板板过渡，不不得与不不锈钢管管直接连连接。5.5

40、管管线焊接接施工5.4.1 焊焊材管理理（1）焊焊材入库库管道用用的焊接接焊材料料（焊条条、焊丝丝）必须须符合相相应的标标准，并并具有质质量合格格证明书书。无质质量证明明书的焊焊接材料料不允许许使用。当对质质量合格格证明书书有疑问问时，应应对焊接接材料进进行复检检，合格格后方可可使用。 焊材材管理员员从供应应部门领领取焊接接材料时时，应确确认焊接接材料的的牌号、规格、入库量量、有无无损伤等等，并做做好相应应记录。焊接材材料入库库时，要要轻拿轻轻放，禁禁止随意意抛掷。（2）焊焊材保管管存放焊焊接材料料的库房房应通风风良好，配配有保证证温度、湿度的的设施，并并有温度度、湿度度记录，相相对湿度度控制

41、小小于600%，温温度控制制以10035为宜。焊接材材料应按按照牌号号、规格格、批号号分别堆堆放，与与地面、墙面的的距离在在0.33米以上上，并做做好相应应的标识识，以便便取出。焊材管管理员应应随时确确认保管管情况，及及时处理理。焊材管管理员应应经常把把握库存存量，不不得出现现不足。焊材管管理员要要巡检，且且有记录录，主要要检查温温度仪、湿度仪仪及其运运行情况况。（3）烘烘烤凡入烘烘烤箱的的焊条的的药皮应应无裂纹纹、剥落落、疏松松、受潮潮霉变，铁铁芯无锈锈蚀。烘烤房房应有高高温（5500）烘箱箱，恒温温（3550）烘箱箱来满足足所有焊焊条烘烤烤的工艺艺，并有有良好的的温度指指示记录录。焊接材材

42、料应按按下列条条件烘干干后再使使用，焊焊接材料料按下表表烘干和和使用。焊条牌号号烘烤温度度()恒温时间间（h）恒温温度度()允许使用用时间（hh）重复烘干干次数（NN）CHE44273501100-150042A00223501100-150042（4）发发放焊工持持焊条筒筒到焊材材烘烤房房领取焊焊条，焊焊材管理理员凭焊焊条筒和和焊工合合格证发发放焊条条，焊丝丝按盘发发放，焊焊剂按桶桶发放。从保管管库取焊焊接材料料到施工工现场，应应有专门门的焊材材领用单单，焊材材领用单单由施工工单位焊焊接工程程师负责责签发。（5）记记录焊材烘烘烤员应应每天认认真填写写焊条的的烘烤、焊条（焊焊丝）的的发放，回回

43、收处理理记录，还还应做好好每天的的温度、湿度记记录并签签字，焊焊条、焊焊丝发放放记录要要由焊工工本人签签名，记记录要妥妥善保存存，以备备存档。焊接技技术人员员或焊接接质检员员进行周周检并签签字确认认。焊接材料料必须要要有质量量、量证证明书，焊焊条的药药皮不得得有脱落落及明显显的裂纹纹。焊条条在使用用前应清清除表面面的有污污、锈蚀蚀。5.4.2 焊焊接管理理（1）施施焊前，应应根据焊焊接工艺艺评定报报告编制制焊接作作业指导导书。焊焊工应按按指定的的焊接作作业指导导书施焊焊。（2）从从事管道道焊接施施工人员员应按锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则进行行考试，取取得合格格证书。（3

44、）点点焊应与与正式焊焊接工艺艺相同，点点焊焊缝缝长度宜宜为100-155mm，高高为2-4mmm，且不不宜超过过壁厚的的2/33。（4）焊焊接时不不得在焊焊件表面面引弧或或试验电电流，焊焊件表面面不得有有电弧檫檫伤等缺缺陷。（5）管管线对接接焊口DDN550mmm且壁厚厚4mmm，采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊填充充、盖面面的焊接接工艺，DDN50mmm或壁壁厚4mmm的管线线对接焊焊口采用用氩弧焊焊焊接。焊接材材料选用用表如下下：管件材质质焊接方法法使用焊材材20GTAWWH08MMn2SSiSMAWWJ4277A1066BGTAWWH08MMn2SSiSMAWWJ4277A3122GT

45、AWWER3008SMAWWA0022（6）焊焊接环境境出现下下列情况况之一,无防护护措施应应停止焊焊接，如如必须焊焊接，则则应采取取措施，如如搭设防防雨（风风）棚等等。空气相相对湿度度大于990%；氩弧焊焊时风速速大于22m/ss，手工工电弧焊焊时风速速大于88m/ss；下雨或或下雪5.4.3 焊接接（1）管管道焊缝缝的设置置应便于于焊接及及检验，并并符合下下列要求求：a) 除除采用定定型弯头头外，管管道焊缝缝的中心心与弯管管起弯点点的距离离不应小小于管子子外径，且且不小于于1000mm。b) 管管道焊缝缝不宜在在管托的的范围内内，若焊焊缝被管管托覆盖盖，则被被覆盖的的焊缝应应进行1100%

46、射线检检测。c) 除除定型管管件外，直直管段上上两条对对接焊缝缝间的距距离不得得小于33倍焊件件的厚度度且不小小于1000mmm。d) 在在焊接接接头及其其边缘不不宜开孔孔，若开开孔，应应对开孔孔中心11.5倍倍开孔直直径范围围内的焊焊接接头头进行1100%射线检检测，其其合格标标准符合合相应的的管道级级别要求求.e)卷管管环向焊焊接接头头对口时时，相邻邻管子的的两纵向向焊缝应应错开1100mmm以上上。f)焊制制管件无无法避免免十字焊焊缝时，该该部位焊焊缝应进进行射线线检测，检检测长度度不小于于2500mm。（2）焊焊接接头头的坡口口形式、尺寸及及组对要要求应符符合焊接接工艺卡卡规定。（3）

47、安安放式和和插入式式支管焊焊接接头头应符合合要求：主管开开孔与支支管组对对的错边边量应小小于0.5倍支支管厚度度，且不不大于33.2mmm。（4）承承插焊焊焊接接头头端面间间隙宜为为1mmm3mmm。（5）奥奥氏体不不锈钢管管道焊接接，应按按下列要要求：a) 单面面焊焊缝缝采用手手工钨极极氩弧焊焊焊接焊焊缝底层层，管内内应充氩氩气或氮氮气保护护；b) 在保保证焊透透及熔合合良好的的条件下下，应选选用小的的焊接工工艺参数数、采用用短电弧弧和多层层多道焊焊接工艺艺，层间间温度应应按焊接接作业指指导书予予以控制制；c) 有有耐腐蚀蚀性要求求的双面面焊焊缝缝，与介介质接触触一侧应应最后施施焊。d) 采

48、采用焊条条焊接时时，应在在坡口两两侧各1100mmm范围围内涂白白垩粉或或其他防防粘污剂剂。（6）用用火焰对对组对的的卡具进进行切除除时产生生的损伤伤应进行行修磨。（7）在在焊接中中应确保保起弧与与收弧的的质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，多多层焊的的层间接接头相互互错开。（8）每每条焊缝缝应一次次连续焊焊完，如如因故被被迫中断断应采取取防裂措措，再焊焊时进行行检查。（9）与与阀门焊焊接时应应适度开开启阀门门，采用用氩弧焊焊打底。（10）焊焊接完毕毕后及时时清理焊焊缝表面面熔渣及及附近飞飞溅，是是否有氧氧化现象象。5.6管管道的质质量检查查（1）检检验焊接接接头前前，应按按检验方方法的要要求，对

49、对焊接接接头的表表面进行行相应处处理。（2）焊焊接接头头表面的的质量应应符合下下列要求求：a) 不不得有裂裂纹、未未熔合、气孔、夹渣、飞溅存存在；b）设计计温度低低于-229的管道道、不锈锈钢和淬淬硬倾向向较大的的合金钢钢管道焊焊缝表面面，不得得有咬边边现象；其他材材质管道道焊缝咬咬边深度度不应大大于0.5mmm，连续续咬边长长度不应应大于1100mmm，且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长的110%；c) 焊焊缝表面面不得低低于管道道表面，焊焊缝余高高h应符合合下列要要求：1) 1100%射线检检测焊接接接头，其其h1+00.2bb1，且且不大于于2mm；2) 其其余的焊焊接接头头

50、，h1+00.2bb1，且且不大于于3mm。注：b11为焊接接接头组组对后坡坡口的最最大宽度度，mmm。（3）管管道焊接接接头无无损检测测的数量量及验收收标准应应符合设设计文件件要求，当当设计文文件无要要求时，按按下表进进行：检查等级级管道级别别或材料料对接接头头角焊接头头支管连接接接头比例验收标准准比例验收标准准比例验收标准准1SHA11SHBB1 100%RT级级或UTT级100%MT级级或PTT级100%RT级级或UTT级、MMT级或PPT级2SHA22SHBB2 20%20%MT级级或PTT级20%RT级级或UTT级、MMT级或PPT级3SHA33SHBB3 10%RT级级或UTT级-

51、10%MT级级或PTT级4SHA44SHBB45%-（4）管管道焊接接接头的的无损检检测应按按JB 47330进行行焊缝缺缺陷等级级评定，并并符合下下列要求求：a) 当当管道公公称直径径小于5500 mm时时，按焊焊接接头头数量计计算，抽抽查的焊焊缝受条条件限制制不能全全部进行行检测时时，经检检验人员员确认可可对该条条焊缝按按相应检检查等级级规定的的比例进进行局部部检测；b) 当当管道公公称直径径等于或或大于5500mmm时，按按每个焊焊接接头头的焊缝缝长度计计算，检检测长度度不小于于2500mm；c)焊接接接头的的无损检检测比例例按管道道编号统统计。 （55）管道道焊接接接头按比比例抽样样检

52、查时时，检验验批应按按下列规规定执行行： a)每批执执行周期期宜控制制在2周周内；b)应以以同一检检测比例例完成的的焊接接接头为计计算基数数确定该该批的检检测数量量；c)焊接接接头固固定口检检测不应应少于检检测数量量的400%；d)检测测的焊接接接头应应覆盖施施焊的每每名焊工工，按比比例均衡衡各管道道编号分分配检测测数量，交交叉焊缝缝部位应应包括检检查长度度不小于于38mmm的相相邻焊缝缝。（6）在在一个检检验批若若有不合合格时，应应按该批批中该焊工的的不合格格数加倍倍检验，若若仍有不不合格，则则对该批该焊工工的焊接接接头全全部检验验。5.7支支吊架的的安装（1）管管道安装装时，应应同时进进行

53、支、吊架的的固定和和调整工工作。支支、吊架架位置应应正确，安安装应牢牢固，管管子和支支承面接接触应良良好。（2）无无热位移移管道的的管道吊吊架，其其吊杆应应垂直安安装。有有热位移移管道的的管道吊吊架，其其吊点应应在位移移相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。（3）固固定支架架和限位位支架应应严格按按设计文文件要求求安装。固定支支架应在在补偿装装置预拉拉伸或预预压缩前前固定。（4）导导向支架架或滑动动支架的的滑动面面应洁净净平整、不得有有歪斜和和卡涩现现象，且且隔热层层不得妨妨碍其位位移。（5）管管道安装装时，不不宜使用用临时支支、吊架架。当使使用临时时支、吊吊架时，不不得将其其焊在管管道

54、上。在管道道安装完完毕后，应应及时更更换成正正式支、吊架。（6）管管道安装装完毕后后，应按按设计文文件逐个个核对、确认支支、吊架架的形式式和位置置。5.8管管道防腐腐 管道道防腐在在防腐进进行，需需防腐的的材料在在检验合合格后运运至防腐腐场，各各管道的的防腐要要求见下下表： 工艺管道道防腐要要求保温设备备、管道道操作温度度除锈等级级油漆选用用涂刷道数数漆膜厚度度总漆膜厚厚度90Sa2.5改性环氧氧漆1808090Sa2.5无机富锌锌底漆18080不保温设设备、管管道1000Sa2.5改性环氧氧漆11002500改性环氧氧漆1100聚氨脂漆漆1501000且3500Sa2.5无机富锌锌防腐底底漆

55、1501000有机硅耐耐热漆125有机硅耐耐热漆1253511且5000Sa2.5有机硅高高温耐热热漆150100有机硅高高温耐热热漆150保冷设备备、管道道/Sa2.5冷底子油油280-110080-1100管道支吊吊架/St3C06醇醇酸铁红红底漆27070C04醇醇酸磁漆漆（户外外耐候型型）26060防腐的具具体施工工见防防腐施工工方案。5.9阀阀门试压压 阀门门在安装装前应按按国家现现行规范范SH335188的规定定对阀体体(含阀阀门夹套套)和密封封面逐个个进行压压力试验验，到制制造厂逐逐件见证证压力试试验并有有见证试试验记录录的阀门门可以免免除压力力试验，安安全阀应应按设计计文件和和

56、TSGG ZFF0011-20006的的规定进进行调试试，调试试时压力力应平稳稳，启闭闭试验不不得少于于3次，具体见阀门试压方案。5.100管道试试压与清清洗管道的系系统压力力试验应应按设计计文件要要求，在在管道安安装完毕毕和无损损检测合合格后进进行，具具体见管管道试压压与清洗洗方案6.0. 质量量控制措措施1.质量量目标（1）单单位工程程质量合合格率1100；（2）单单位工程程优良率率96；（3）焊焊接一次次合格率率96以上上；（4）全全部施工工项目符符合设计计和规范范要求，达达到试运运投产一一次成功功。2.建立立质量保保证体系系项目经理理是工程程质量的的第一责责任人，项项目部总总工程师师（

57、即质质保工程程师）对对工程质质量负直直接领导导责任，项项目经理理部技术术质量部部是日常常质量管管理工作作的办事事机构，使使质量保保证体系系与工作作机构一一体化，确确保质量量体系与与施工活活动有效效同步运运转，确确保施工工过程中中整个质质量过程程得到有有效的控控制。质质量体系系如下图图：项目经理：居法奎质保工程师：胡贾健计量责任工程师马青凤 设备责任工程师张俊青 无损检测责任工程师姜翠敏 焊 接工程师彭利涛工艺责任工程师张旭东 材料责任工程师化志清 质量检验工程师胡贾建 各施工班组3.质量量保证措措施（1）严严格按设设计要求求、图纸纸施工。（2）加加强对全全体职工工质量意意识教育育，加强强对特殊

58、殊岗位业业务技能能培训；工程开始始就要加加强对全全体职工工质量意意识教育育，并贯贯穿整个个施工过过程，使使所有施施工人员员牢固树树立质量量意识，把本项项目的奋奋斗目标标、指导导思想和和形势教教育结合合起来定定期进行行形势与与质量意意识教育育专题会会，使公公司的质质量方针针深入人人心，自自觉成为为每个施施工人员员的行为为准则。针对本工工程工艺艺管线施施工不锈锈钢管道道多、管管径大的的特点，重重点抓好好不锈钢钢管道施施焊的焊焊工培训训工作，所所有参加加管线施施工的焊焊工都必必须经过过监理单单位、业业主联合合组织的的现场实实物考试试，并办办理上岗岗证后方方可进行行正式工工程的施施焊。（3）认认真作好

59、好工序检检验交接接工作，上上道工序序检验合合格方可可进行下下道工序序施工执行“三三检制”，设置置质量控控制点，以以设计规规范有关关验收质质量标准准作检验验验收依依据，按按控制点点等级检检验、报报检、确确认，质质量控制制点分三三级，即即A、B、C：A级为重重要质量量控制点点，是确确保工程程质量的的关键。该控制制点的工工程质量量需业主主单位、监理单单位、EEPC总总承包商商三方确认认；B级较为为重要的的质量控控制点，该该控制点点的工程程质量需需经监理理公司、EPCC总承包包商双方确认认；C级一般般质量控控制点，由由EPCC总承包包商及施施工单位位的质量量检查部部门进行行检查，各各相关质质量管理理部

60、门抽抽查。质量控制制点的设设置见下下表：工艺管道道安装工工程质量量控制点点序号工程质量量控制点点等级控制内容容备注（一）施施工准备备1焊工资质质审查A焊工操作作项目考考试情况况2管材、管管件、法法兰、阀阀门质量量证明文文件检查查及材料料配件复复验B材料合格格证3焊接工艺艺评定B是否匹配配、齐全全4阀门试验验B压力、保保压时间间5安全阀调调整试验验A安全阀的的校验情情况6管配件到到货检查查B规格、型型号（二）管管道安装装（含预预制）1单线图资资料审查查B焊口号的的标注、焊口数数的统计计情况检检查2管道下料料C坡口角度度、管口口椭圆度度、内洁洁度3管道安装装C管道直线线度、管管道支吊吊架安装装检查