变电检修培训二

1、第三章 真空空断路器器的检修修第一节 检修周周期、项项目及修修前准备备一、检修修周期与与项目(一)概概述 真空断断路器具具有熄弧弧能力强强、分断断能力高高；触头头电磨损损小，电电寿命长长；触头头开距小小，机构构操作力力小，机机械寿命命长；结结构简单单，维修修方便等等优点。真空断断路器采采用了特特制的真真空元件件，随着着近年来来制造工工艺水平平的提高高，灭弧弧室部分分的故障障明显降降低。真真空灭弧弧室无需需检修，当当其损坏坏和寿命命终了时时只能采采用更换换。根据据运行部部门和检检修部门门的统计计，真空空断路器器运行中中发生的的事故中中，操动动机构所所占的比比重最大大，其次次为一次次导电部部分。因

2、因此真空空断路器器的定期期检修周周期主要要取决于于操动机机构。(二)真真空断路路器的检检修试验验周期 目前对对真空断断路器的的检修周周期没有有统一的的规程可可依，一一般根据据断路器器的运行行状况和和运行部部门的具具体情况况来决定定。建议议参考以以下几点点进行：1大修修 46年一一次。2小修修 每年年进行一一次。 3临临时性检检修 (1)断路器器存在重重大缺陷陷影响安安全运行行时。(2)正正常操作作(分、合负荷荷电流)累计次次数达到到厂家规规定值时时。(3)开开断额定定短路电电流次数数达到厂厂家规定定值。(4)真真空灭弧弧室更换换时。(三)检检修维护护项目1运行行中巡视视检查真空断路路器在投投入

3、运行行后应按按相关要要求进行行定期巡巡视检查查。有人人值班的的变电所所，真空空断路器器每天当当班巡视视不少于于一次；无人值值班的变变电所，可可根据具具体情况况确定，通通常每旬旬不少于于一次。巡视检检查的项项目一般般如下： (1)分、合合指示器器是否正正确，指指示灯、仪表指指示是否否与当时时实际运运行情况况相符。(2)支支持绝缘缘子有无无裂痕、损伤，表表面是否否光洁。(3)引引线接触触部位或或有示温温蜡片的的部位有有无过热热现象。 (4)真空灭灭弧室有有无异常常，特别别是有无无异常声声响。(5)可可观察部部位的连连接螺栓栓有无松松动、轴轴销有无无脱落或或变形。(6)金金属框架架、底座座有无严严重

4、锈蚀蚀或脱落落。(7)二二次控制制部分是是否正确确。(8)监监视、保保护和故故障信号号是否完完整、正正确。(9)接接地是否否完好。(10)断路器器开合工工作电流流及开断断故障电电流的统统计记录录是否及及时、完完整。(11)设备缺缺陷处理理记录是是否及时时、完整整。2定期期检修真空断路路器本体体不需要要检修，只只需进行行维护检检查，其其检修项项目如下下：(1)真真空断路路器投运运后36月进进行一次次真空度度检查，以以后每隔隔一年检检查一次次。真空空开关灭灭弧室真真空度的的检查。查看火火弧室外外观有无无裂纹、破损；查看灭灭弧室两两端焊接接面有无无明显的的变化、移动和和脱落；拆开拉拉杆与拐拐臂的连连

5、接轴销销，用于于拉动动动触杆检检查其是是否能自自动，使使真空灭灭弧室在在外部气气压的作作用下始始终自动动保持在在闭合状状态，当当自闭力力很小或或不返回回时，说说明真空空度减小小；交流耐耐压试验验检验(366年一次次)，此此方法是是真空度度检查简简单易行行的方法法。(2)接接触行程程检查。真空断断路器灭灭弧室经经过多次次分、合合负荷电电流，特特别是开开断短路路电流后后，触头头在电弧弧作用下下有磨损损和烧坏坏，一般般规定电电磨损不不超过33mm，检检查方法法是测量量真空开开关管的的接触行行程并与与上次测测量结果果作出比比较。如如接触行行程变化化较小，可可进行调调整处理理，如触触头累计计磨损量量超过

6、要要求时应应及时更更换灭弧弧室。(3)检检查易磨磨损部件件的磨损损情况，严严重的应应更换。(4)检检查各可可动部分分的紧固固螺栓有有无松动动。真空空断路器器在关键键部件上上都有红红色油漆漆标定位位置。(5)检检查所有有连接件件和紧固固件的状状况，防防止松动动和变形形，传动动连接杆杆的焊接接部位有有无断裂裂。(6)活活动摩擦擦的部件件应添加加润滑油油。(7)清清扫支柱柱绝缘子子、绝缘缘拉杆、灭弧室室动静触触头两端端的绝缘缘支撑杆杆和真空空灭弧室室绝缘外外壳表面面的灰尘尘，保持持真空断断路器的的清洁。(8)按按真空断断路器的的试验项项目、周周期和要要求进行行试验。3临时时检修重点对需需要临时时检修

7、的的项目进进行检修修，同时时对有条条件检修修的部分分进行检检修。二、修前前准备工工作与少油断断路器的的修前准准备工作作相同。第二节 真空断断路器的的检修与与调整一、灭弧弧室真空空度及其其检测(一)真真空度真空断路路器是用用真空作作为灭弧弧介质和和绝缘介介质的。根据相关关规定，要要满足真真空灭弧弧室的绝绝缘强度度，真空空度不能能低于66.610-22Pa，工工厂制造造的新真真空灭弧弧室要达达到7.510-44Pa。 (二)真空度度降低的的原因 真空灭灭弧室真真空度降降低的原原因有以以下两点点： (1)真空灭灭弧室漏漏气：主主要是焊焊缝不严严密，或或密封部部位存在在微小漏漏孔造成成的。 (2)真空

8、灭灭弧室内内部金属属材料含含气释放放：在真真空灭弧弧室最初初几次电电弧放电电过程中中，触头头材料中中会释放放出一些些残存的的微量气气体，使使真空度度在一段段时间内内降低。当这些些微量气气体排尽尽之后，真真空度将将维持存存一个不不变的水水平上。 (三)真空度度的检测测 由于真真空灭弧弧室真空空度会降降低，当当其降低低到一定定数值时时会影响响它的工工作性能能和耐压压水平，因因此必须须在真空空断路器器大、小小修时测测量真空空灭弧室室的真空空度。目目前采用用的检测测方法有有以下几几种。1火花花计法这种方法法比较简简单，但但只适合合玻璃管管真空灭灭弧室。使用时时，让火火花探漏漏仪在灭灭弧室表表面移动动，

9、在其其高频电电场作用用下内部部有不同同的发光光情况。根据发发光的颜颜色来判判断真空空灭弧室室的真空空度。若若管内有有淡青色色辉光，则则其真空空度在110-33Pa以以上：如如呈兰红红色，说说明管子子已经失失效；如如管内已已处于大大气状态态，则不不会发光光。2观察察法这种办法法只能定定性地对对玻璃管管真空灭灭弧室进进行观察察。真空空灭弧室室内部真真空度降降低时常常常伴随随着电弧弧颜色改改变及内内部零件件氧化，所所以应定定期对玻玻璃外壳壳的真空空灭弧室室进行观观察。正正常时内内部的屏屏蔽罩等等部件表表面颜色色很明亮亮，在开开断电流流时发出出的是兰兰色弧光光；当真真空度降降低严重重时，内内部的屏屏蔽

10、罩等等部件表表面颜色色就会变变得灰暗暗，开断断电流时时发出的的是暗红红色弧光光。3工频频耐压法法这种办法法在检修修中比较较常用。对于真真空断路路器，要要定期对对断路器器主回路路对地、相间及及断口进进行交流流耐压试试验。试试验电压压值见表表3一ll。检测测方法如如下：断断路器处处于分闸闸状态时时，在触触头间施施加额定定电压，如如果真空空灭弧室室内部发发生持续续火花放放电，则则表明真真空度严严重降低低，否则则就表明明真空度度符合要要求。对对于真空空度严重重劣化的的真空灭灭弧窜，采采用工频频耐压法法是一种种简单有有效的方方法。4真空空度测试试仪相对以上上方法，利利用真空空度测试试仪定量量测量真真空度

11、要要准确得得多，目目前比较较精确的的方法是是磁控法法。主要要使用的的真空度度测试仪仪有VCCTT一一A型和和ZKZZ一型等。该方法法较适用用于制造造厂对真真空灭弧弧室的真真空度的的检测。二、灭弧弧室触头头电磨损损值的检检测和处处理1触头头电磨损损原因及及规定值值真空灭弧弧室的触触头接触触面经过过多次开开断电流流后会逐逐渐被磨磨损烧灼灼(通常常称之为为电磨损损)，触触头厚度度减小，波波纹管行行程变大大，接触触电阻增增大，这这对开关关的灭弧弧性能和和导电性性能会产产生不良良影响。制造厂厂对各种种型号真真空灭弧弧室触头头的电磨磨损值都都有明确确规定，当当电磨损损值达到到规定时时，灭弧弧室就不不能继续

12、续使用。 2检检测方法法真空断路路器在第第一次安安装调试试中应测测量出动动导电杆杆露出某某一基准准线的长长度，并并做好记记录，以以此作为为原始参参考。在在以后每每次检修修时复核核该长度度，其值值与第一一次原始始值之差差就是触触头的电电磨损值值。也可通过过定性的的方法判判断触头头的电磨磨损值，也也就是测测量接触触电阻。在检修修时要测测量导电电回路的的电阻，一一般要求求测量值值不大于于出厂值值的12倍。3处理理方法触头的电电磨损值值达到或或超过规规定值时时(不超超过2mmm)，必必须更换换真空管管。更换换时，最最好三相相一起更更换，并并把它们们调整到到规定的的尺寸，通通过相关关试验后后再进行行使用

13、。这是因因为原来来的触头头已有磨磨损，真真空开关关管的波波纹管由由于安装装尺寸的的关系，与与新管已已经不一一样了，如如不加以以调整，将将要降低低波纹管管的使用用时间。如果触头头的电磨磨损值末末达到厂厂家规定定值时，或或接触电电阻明显显增大但但未超过过规定，可可对触头头问隙进进行调整整后继续续使用，但但应检测测火弧室室的真空空度，如如真空度度不满足足要求，应应更换灭灭弧率。调节触触头时要要注意触触头的弹弹跳，两两者要协协调考虑虑，寻找找一个动动态的平平衡点。三、真空空断路器器机械参参数的调调整(一)触触头开距距调整1触头头开距对对真空灭灭弧室的的影响触头开距距指断路路器在分分闸状态态时，灭灭弧室

14、动动、静触触头间的的距离。根据使使用电压压的不同同，触头头开距的的选择一一般为336kkV开距距为8l0mmm；112kVV开距为为1015mmm；44055kV开开距为220225mmm。触头头开距选选择与触触头材料料也有关关系。 触头开开距对真真空灭弧弧室绝缘缘影响很很大，开开距尺寸寸从零开开始增大大，绝缘缘水平也也随之提提高。当当开距增增大到某某一数值值后，绝绝缘水平平的变化化就不大大了，若若继续增增大开距距，将严严重影响响真空灭灭弧室的的机构寿寿命。2触头头开距调调整方法法在灭弧室室动、静静触头刚刚接触时时，参照照灭弧室室固定部部件上一一点在动动触杆上上标记一一点位置置，然后后将动触触

15、杆分闸闸到位，参参照固定定部件同同一点在在动触杆杆上再标标记一点点，动触触杆上两两点之间间距离即即为触头头开距。旋转动动触杆连连接件来来调整开开距。对对以橡胶胶垫、毡毡垫作为为分闸定定位的真真空断路路器，增增加垫的的厚度，可可减小开开距、反反之则增增大开距距。(二)压压缩行程程调整真空灭弧弧室动触触头由分分闸位置置运动与与静触头头接触后后，触头头弹簧被被压缩的的距离，称称压缩行行程。压压缩行程程调整很很重要，其其重要件件在于：(1)在在一定程程度电磨磨损状态态下，保保证触头头有较大大的接触触压力。(2)保保证动触触头合闸闸过程中中的缓冲冲。(3)提提高断路路器刚分分速度，改改善灭弧弧性能。不同

16、型号号的真空空断路器器，在测测量压缩缩行程时时都有其其指定的的位置。通常用用调节绝绝缘拉杆杆长度和和操动机机构输出出连杆长长度来调调整单相相或三相相的压缩缩行程。(三)分分、合闸闸速度测测试 断路器器的分、合闸速速度，一一般是指指触头在在闭合前前或分离离后，一一段行程程内的平平均速度度。真空空断路器器在出厂厂前，分分、合闸闸速度已已由厂家家调试合合格，故故在安装装和检修修中一般般可不再再测试，但但出现下下列情况况之一时时，必须须进行测测试：(1)更更换了真真空灭弧弧室。(2)重重新调整整了触头头行程。(3)更更换或改改变了触触头弹簧簧、分闸闸弹簧或或弹簧机机构的合合闸弹簧簧。(4)操操动机构构

17、，传动动机构解解体检修修后。 由于真真空断路路器触头头行程较较小，通通常采用用附加触触点配合合机械特特性测试试仪或示示波器来来测量真真空断路路器分、合闸速速度。收紧分闸闸弹簧，可可以提高高分闸速速度，但但过多地地收紧分分闸弹簧簧，会造造成断路路器分闸闸末期受受到大的的机械冲冲击力并并且降低低合闸速速度，所所以在调调试中要要综合考考虑这些些因素。(四)三三相同期期性调整整结合压缩缩行程调调整，通通过旋转转动触杆杆连接，可可以调整整三相触触头分、合闸时时触头接接触和分分离时的的同步性性。第四章 SFF6断路器器的检修修第一节 SF66断路器器的检修修周期、项目及及修前准准备一、检修修周期和和项目

18、1检检修周期期检修周期期目前是是按照设设备的类类型、技技术状况况、易损损件的磨磨损和老老化、设设备运行行状况及及各单位位维护检检修情况况等因素素，综合合分析而而确定的的。根据据国家电电力行业业标准和和运行单单位的维维修经验验，SFF6断路器器检修周周期，可可参考以以下条款款确定。 (1)大修：1035kkV断路路器，110年；11005000kVV断路器器，122155年，进进口或合合资生产产断路器器可适当当延长周周期。 根据设设备健康康状况，可可适当延延长周期期时间。已按大大修项目目进行临临时性检检修的断断路器，其其大修周周期可按按该次临临时性检检修日期期起算。 (2)小修：每年一一次，只只

19、检查机机构或其其他外部部设施。 (3)临时性性检修： 1)正正常操作作次数达达到厂家家规定值值。 2)满满容量开开断次数数或累计计开断短短路电流流达到厂厂家规定定值。 3) SF66气体压压力低于于最低工工作压力力或年漏漏气量大大于2时。 4)断断路器本本体或操操动机构构出现严严重故障障，影响响到其安安全运行行时。 2检检修项目目 (1)大修项项目： 1) SF66气体回回收处理理和吸附附剂更换换。2)灭弧弧室及导导电部分分解体检检修。 3)支支柱装配配解体检检修，密密封件更更换。 4)传传动部件件检查、处理。 5)操操动机构构解体检检修，密密封件更更换(液液压机构构)。 6)并并联电容容、并

20、联联电阻检检查试验验。 7)电电流互感感器检查查、试验验。 8)本本体及操操动机构构表计校校验。 9)电电气及机机械特性性试验。 10)去锈、喷漆及及现场清清理。 (2)小修项项目： 1)外外观全面面检查、清扫，重重点项目目是瓷件件、瓷套套管是否否破损或或出现裂裂纹；传传动机构构可见部部分是否否生锈、松动、变形；液压部部件、接接头是否否渗漏油油。 2)检检查SFF6气体压压力，必必要时检检漏和补补气。 3) SF66气体微微水测量量(投产产后一年年一次，如如无异常常3年一一次)。 4)局局部放电电测试(投产后后一年一一次，如如无异常常3年一一次)。 5)操操动机构构、传动动部件、紧固螺螺栓(销

21、销钉)检检查及润润滑可动动部位。 6)检检查、清清扫辅助助开关触触头。 7)检检查、清清扫控制制回路的的端子。 8)消消除运行行中的缺缺陷。 (3)临时性性检修可可根据具具体情况况决定检检修项目目。二、检修修的准备备工作 1检检修应具具备的条条件 (1)检修人人员必须须了解SSF6气体的的特性和和管理知知识，熟熟悉断路路器的结结构、动动作原理理及操作作方法，应应有一定定的电工工安全知知识和机机械维修修经验。 (2)检修应应在清洁洁的装配配场所。(3)检检修所需需配备的的主要仪仪器、设设备和材材料(见见表4一一1)。表4-11 检检修所需需配备的的主要仪仪器、设设备、材材料序号名称备注1SF6气

22、气体2SF6气气体检漏漏仪灵敏度00.1PPas3SF6充充气及回回收装置置4微量水分分测试仪仪数字式5麦式真空空仪6干式真空空仪7干燥箱8吸附剂符合SFF6气体要要求9密封膏10高级卫生生纸（以以不掉毛毛为佳）11吸尘器12回路电阻阻测试仪仪13测速器根据用户户要求厂厂家提供供14工频耐压压试验设设备15维修工具具及清洗洗用具、材料等等16除锈、防防锈及油油漆处理理设备17SF6检检漏小室室非必备18SF6气气体杂质质分析测测定仪器器非必备2检修修前的准准备工作作(1)根根据运行行和试验验中发现现的问题题，制定定书面执执行汁划划，确定定检修内内容，明明确检修修重点并并制定技技术措施施。(2)

23、准准备好检检修所需需工具、材料及及配件。(3)工工作人员员按规定定做好防防护措施施。(4)做做好排放放SF66气体及及更换吸吸附剂的的准备工工作。3解体体前的准准备工作作(1)根根据存在在问题，检检查有关关部位，测测定必要要数据。(2)检检查各部部位密封封情况，查查找漏气气部位并并做好记记录。(3)检检查断路路器外观观(包括括压力表表、瓷套套管、接接线端子子等)。(4)进进行手动动分、合合闸操作作，检查查各传动动部件的的动作是是否正常常。(5)检检查操动动机构及及辅助开开关动作作情况。4检修修时的安安全措施施(1)工工作人员员必须按按规定做做好防护护措施，拆拆卸产品品时应穿穿工作服服、戴口口罩

24、；每每次工作作结束都都应及时时清洗双双手及所所有外露露部位。(2)工工作场所所不能喝喝水、吸吸烟或吃吃东西。(3)排排放SFF6气体时时，操作作人员应应在上风风头。(4)使使用过的的SF66气体含含有有害害杂质，必必须进行行监督和和处理。条件允允许时，应应进行分分析测定定，如果果有害杂杂质超过过允许值值时，必必须进行行吸附净净化，经经化验确确认合格格后方可可进行回回收再用用；当不不能进行行分析测测定时，可可用管道道连接，将将气体排排放到处处于较低低位置的的20NaOOH溶液液(或石石灰水)中。第二节 SF66断路器器的一般般检修工工艺要求求一、检修修中SFF6气体的的管理(一) SF66气体管

25、管理工艺艺流程管理工艺艺流程见见图4-1。(二)SSF6气体含含水量的的测量及及水分处处理1含水水量测量量方法SF6气气体含水水量的测测量方法法主要有有露点法法和电解解法两种种。露点点法的测测量原理理是当测测试系统统温度略略低于被被试品气气体中水水蒸气饱饱和温度度时(即即露点)，水蒸蒸气凝结结，通过过光电转转换输出出信号。电解法的的原理是是被测SSF6气体通通过电解解池，水水被P22O5薄膜吸吸收，同同时被电电解根根据气体体定理和和库仑电电解定理理计算出出l10-66水消耗耗的电流流数，从从指示仪仪表直接接读出含含水量。2含水水量超标标的原因因(1)生生产厂家家组装断断路器时时，瓷套套、灭弧弧

26、室元件件、拉杆杆等部件件干燥不不彻底。(2)断断路器的的密封严严实性不不够，运运行中有有水分进进入。虽虽然SFF6断路器器内的工工作压力力高于大大气压，但但其中水水分的分分压力远远比大气气中水蒸蒸气的分分压力低低，压力力差有几几倍至儿儿十倍，水水蒸气的的分子直直径比SSF6气体分分子直径径小，故故防止水水蒸气侵侵入比防防止SFF6气体渗渗漏所要要求的密密封性更更高。(3)设设备在现现场组装装时进入入水分，或或是在充充补气时时SF66气体含含水量偏偏高和充充气管路路吸附有有水分，都都会造成成断路器器中SFF6气体含含水量超超标。3含水水量超标标处理工工艺(1)利利用回收收装置将将已充SSF6气体

27、回回收。 (22)对断断路器抽抽真空，当当真空度度达1333332Paa以下计计时。(3)维维持真空空至少330miin。 (44)停泵泵并与泵泵隔离，静静止300minn后读取取真空度度A值。(5)再再静止55h，读读取真空空度B值值，要求求B值减减A 值值的差小小于66666PPa(极极限允许许值1333332Paa)，否否则应检检漏处理理并重复复(3)、(44)、(5)步步骤。 (6)对断路路器充合合格的SSF6气体至至0005001MPPa，静静止122h后测测量含水水量应小小于455010-66 (vvv)，可认认为处理理合格。若大于于450010-66，应重重新抽真真空，并并用高纯

28、纯氮N22(999 。9999)充至至额定值值，进行行内部冲冲洗。 (7)若若含水量量低于445010-66(vv)，可可将SFF6气体充充至额定定值，静静止122h以上上，测量量含水量量应不大大于155010-66 (vvv)安全措施与准备工作必要时，先测量断路器机械特性用气体回收装置回收气体并抽真空SF6气体净化用高纯N2冲洗内部两片遍开启封盖，人员撤离30min用真空吸尘机、四氯化碳及无水酒精清洗空气相对湿度80%解体，吸出粉末，处理故障即检修拆卸零部件进烘间，烘燥并自然冷却不允许快速合、分闸操作组装、调整内部检查、吸尘用真空吸尘机新吸附剂经200300烘燥12h以上装吸附剂、封盖30m

29、in内完成真空不合格抽真空至100Pa，稳定5h后继续抽30min预制钢瓶含水量450 (VV)充SF6气体0.050.1Mpa各法兰结合面及连接点局部包扎局部包扎检漏及处理静止5h后检漏静止12h后测含水量应450 (VV) 充0.050.1MPa SF6 、混合气体充SF6气体至额定压力时间过长需更换吸附剂静止5h后局部检漏静止12h以上测含水量应150 (VV)含水量不合格年漏气率测量应1%或局部包扎点5h后泄漏量30图4-11 SF66气体管管理工艺艺流程4非额额定压力力下含水水量估算算SF6气气体在非非额定压压力时的的含水量量，可用用下式进进行计算算，并通通过换算算来验证证含水量量是

30、否合合格。式中 P-含水量量标准值值，1550 (VVV)： P-充入入压力下下的含水水鞋，11 (VVV)； -额定定压力值值(表压压)，换换算时应应加01MPPa，即即绝对压压力，MMPa； -充人人压力值值(表压压)，换换算时应应加0 lMPPa，即即绝对压压力，MMPa； -换算算时的环环境温度度，； 一一充人人气体时时的环境境温度，。 5抽抽真空除除潮时应应注意的的事项 (1)抽真空空应有专专人负责责，要防防止误操操作而引引起真空空泵油倒倒灌。 (2)操作顺顺序：开开真空泵泵开启断断路器阀阀门达到真真空度要要求后关关断路器器阀门停真空空泵。 (3)真空泵泵电机宜宜选交流流2200V，

31、避避免反转转时真窄窄泵油倒倒灌，还还要在真真空泵出出口配置置电磁阀阀，防止止在抽真真空过程程中突然然停电时时真空泵泵油倒灌灌。 (4)对国产产气体宜宜采用液液相法充充气(将将钢瓶横横倒，底底部垫高高约300)，使使钢瓶的的出口处处于液态态。对进进口SFF6气体可可采用气气相法充充气，充充气时阀阀门不宜宜开得过过大，出出口压力力不宜过过高，应应使压力力不抖动动，缓慢慢上升为为宜。 (5)当气瓶瓶内压力力降至001MMPa时时，要停停止充气气，因剩剩余气体体含水量量和杂质质可能较较高。 (6)环境温温度降低低时，液液相不易易汽化，可可用10000WW碘钨灯灯1个或或多个对对钢瓶加加热，加加速液态态

32、气体汽汽化。 (7)断路器器充人额额定压力力的SFF6气体后后，静止止12hh以上(必要时时对断路路器进行行几次分分、合闸闸操作，使使灭弧室室和支持持瓷套内内气体对对流)，然然后测得得其含水水量应小小与155010-66 (VVV)，并进进行温度度系数换换算。 (8)测量断断路器内内SF66气体浓浓度应大大于955，或或SF66气体中中空气含含量小于于5，这这对罐式式断路器器尤为重重要，因因杂质越越高，对对断路器器绝缘性性能和灭灭弧性能能影响越越大。(三) SF66断路器器检漏 11定性性检漏(1)抽抽真空检检漏。将将断路器器抽真空空到真空空度为1133 32MMPa，维维持真空空泵运转转30

33、mmin后后停泵，330miin后读读取真空空度A值值，5hh后再读读真空度度B值，若若B-AA值小于于1333322Pa，则则认为密密封性能能良好。 (22)检漏漏仪检漏漏。断路路器先充充入。000110 022MPaa的skk气体，再再充人干干燥氮气气至额定定压力，然然后用灵灵敏度不不低于0001110-66 (vvv)的SFF6气体检检漏仪检检漏，应应无漏点点。或直直接将断断路器充充至额定定压力，用用检漏仪仪探头离离被测点点l22mm移移动，检检漏仪稳稳定后读读取数据据，对有有疑点处处做定量量检漏，不不合格者者应进行行处理。 2定定量检漏漏 (1)局部包包扎法。用约001mmm厚的的塑料

34、薄薄膜围在在部件上上，使接接缝向上上，尽可可能构成成圆形或或方形，经经整形后后边缘用用白布带带扎紧或或用胶带带沿边缘缘粘贴密密封。塑塑料薄膜膜与部件件应保持持一定间间隙，一一般为55mm，55h后检检测出的的数值若若小于33010-66，则合合格，否否则应处处理。也也可以根根据下式式计算出出漏气率率，即F式中 F-漏气率率，(MMPa)ss：C-测量泄泄露SFF6气体浓浓度的增增量，；t-测量的的时间间间隔，ss；-包扎扎容积，；-部件件体积，； P-绝对对大气压压，取值值为01MPPa。 换算算为年漏漏气率，为为 =1100式中 -年漏漏气率，年； VV-断断路器气气体密封封容积，；-断路路

35、器额定定气压,MPaa。 (2)挂瓶法法。适用用于法兰兰面有两两道密封封槽结构构。在双双道密封封槽之间间有一个个检测孔孔，开关关充至额额定压力力后，取取掉检测测孔螺栓栓，经224h后后，用软软胶管分分别连接接检漏孔孔和挂瓶瓶，过一一定时间间后取下下挂瓶，用用灵敏度度不低于于0.001(vv)的的检漏仪仪，测定定瓶内SSF6气体浓浓度，根根据下式式计算出出密封面面的漏气气率，即即 FF式中C-挂瓶瓶内SFF6气体浓浓度，11；V-挂挂瓶容积积，；P-绝绝对大气气压，取取值为001MM；t-挂瓶时时间，ss。 (四)充充气及补补气的工工艺要求求 11充气气设备(1)应应使用吸吸湿率低低的管道道(一

36、般般采用不不锈钢金金属软管管较适宜宜)，必必须使内内部保持持清洁干干燥，严严禁使用用不合格格的管道道，防止止将水分分及杂质质带人设设备内部部(橡胶胶管道不不宜做充充气管道道)。(2) SF66充气装装置、减减压阀等等应放在在干燥处处或在恒恒温室保保存，长长期保持持干燥。(3)补补充的SSF6气体必必须保证证在合格格范围内内。2操作作顺序(I)与与高压没没备连接接前应先先用合格格的SFF6气体对对管道进进行冲洗洗，去除除减压阀阀和管道道内的空空气和水水分。也也可利用用真空泵泵对整个个充补气气装置进进行抽真真空处理理。顺序序为抽真真空关真空空泵阀门门停抽真真空开启断断路器充充气阀门门开启钢钢瓶阀门

37、门打开减减压阀充补到到额定压压力关闭减减压阀关闭钢钢瓶阀门门关闭断断路器充充气阀门门拆除连连接断路路器充气气阀门的的接头断路器器阀门装装上封盖盖。 (2)充充补气后后，断路路器内部部的压力力应按SSF6气体的的温度、压力曲曲线进行行温度修修正。3注意意事项(1)补补气、充充气后，应应称钢瓶瓶的质量量，以计计算补入入断路器器内气体体的质量量，钢瓶瓶内存有有的气体体质量应应标在标标签上，并并挂在钢钢瓶上。(2)充充补气后后至少隔隔12hh才可可进行含含水量检检测。(3)当当密度继继电器发发出补气气信号，初初次可带带电补充充，并加加强监视视。若在在一个月月内又出出现补气气信号，应应停电处处理，并并检

38、查密密度继电电器动作作的可靠靠性。(4)对对多次开开断的断断路器解解体检修修后的SSF6气休，应应经吸附附净化处处理，并并做生物物毒性试试验，合合格后方方可充人人没备内内。二、SFF6断路器器解体检检修的一一般工艺艺要求(一)断断路器解解体的一一般工艺艺(1)必必要时，在在解体前前先测试试断路器器的机械械特性和和回路接接触电阻阻，供解解体检修修时参考考。(2)对对SF66气体回回收后，对对断路器器抽真空空至1333332MPP，充高高纯氮气气至额定定压力，然然后排空空，再抽抽真空，再再用高纯纯氮气冲冲洗，再再排空，反反复冲洗洗两次。(3)开开启封盖盖，检修修人员撤撤离现场场，300minn后方

39、可可进行解解体上作作，断路路器在室室内时，还还应开启启通风机机。(4)解解体后的的零件，瓷瓷套或壳壳体，可可用四氯氯化碳或或无水酒酒精等清清洗剂进进行彻底底清洗。(5)清清洗后的的所有零零部件，应应进烘房房烘燥处处理，一一般应烘烘1224hh，温度度控制在在7080，待自自然冷却却后方可可组装。(6)在在解体拆拆卸过程程中，对对连接部部件，做做好标记记，组装装时不可可错位。(7)断断路器内内的活动动件，包包括压气气活塞、动、静静触头等等，应使使用专用用油脂均均匀薄涂涂。与SSF6气体接接触的活活动件，严严禁使用用含硅的的油脂。(8)组组装后，在在封盖前前应仔细细检查内内部，用用真空吸吸尘器反反

40、复仔细细地对内内部清洁洁。 (9)封盖面面处理工工艺如下下：1)密封封槽面不不能有划划伤伤痕痕，不能能有锈迹迹，必要要时，可可用8000号水水砂纸及及金相砂砂纸打磨磨光洁。 2)用用四氯化化碳或无无水酒精精，清洗洗密封面面，用无无纤维的的高级卫卫生纸反反复擦干干净。3)所有有拆下的的密封圈圈必须全全部更换换。新密密封圈用用无纤维维高级卫卫生纸蘸蘸四氯化化碳或无无水酒精精清擦，应应无气泡泡和划痕痕。4)分别别在密封封槽内涂涂适量的的密封脂脂，含硅硅的密封封脂不能能涂在与与SF66气体的的接触面面。5)对密密封圈外外侧的法法兰面薄薄涂中性性凡士林林或2号号低温润润滑脂。法兰连连接缝及及螺栓可可用7

41、003密封封胶或粘粘玻璃用用的硅胶胶密封。6)法兰兰连接或或封盖时时，应用用力矩扳扳手对角角均匀紧紧固螺栓栓。7)断路路器内无无SF66气体或或真空状状态下不不可分、合断路路器。(二)灭灭弧室解解体检修修工艺及及质量要要求1解体体(1)用用起吊设设备、厂厂家提供供的专用用工具将将灭弧室室从传动动箱或支支持瓷套套上拆下下，并垂垂直固定定于检修修支架上上。(2)解解体灭弧弧室时，应应将上、下接线线座(法法兰)与与瓷套的的连接做做标记，以以便组装装时能正正确复原原。(3)静静触头与与支架取取出时不不得倾斜斜，不可可碰擦喷喷口、压压气缸，以以防损坏坏灭弧喷喷口。(4)解解体后的的零部件件，应先先将其表

42、表面的SSF6气体分分解生成成的物质质(白色色粉末)用真空空吸尘器器吸尽，并并用卫生生纸清擦擦干净，再再用清洗洗剂清洗洗。(5)重重点检查查的部件件有：1)动、静触头头的触指指不应变变形，弹弹簧不变变形、断断裂(弹弹簧一般般应更换换)，触触指的镀镀银层不不应脱落落。若触触指磨损损严重，应应更换。2)定开开距灭弧弧室的导导电杆应应光洁、平直，表表面镀银银层磨损损不应超超过700，否否则应更更换。3)变开开距灭弧弧室的滑滑动触头头应不变变形、无无严重磨磨损，弹弹簧一般般应更换换，与压压气缸的的接触面面应光洁洁，无明明显凹痕痕。4)喷嘴嘴是灭弧弧能力的的关键，如如果出现现严重烧烧损、开开裂、孔孔径变

43、大大或不圆圆等情况况，应更更换。轻轻微烧损损可用8800号号水砂纸纸修磨光光清。5)活塞塞组件应应符合下下列要求求：逆止止阀片应应平整，弹弹簧不变变形，开开启、关关闭动作作灵活。活塞与与压气缸缸不变形形、不开开裂、内内外表面面光洁，活活塞环(密封圈圈、聚四四氟乙烯烯环)解解体后应应更换。，内外外活塞环环及导管管组件与与压气缸缸内罐配配合应严严密，配配合后摩摩擦系数数不宜过过大，手手推拉活活塞杆应应能拉动动。动、静弧触触头烧损损大于33mm，外外径严重重烧损应应更换。动、静静弧触头头应紧固固，并应应有防松松顶丝，顶顶丝上应应滴少许许粘接剂剂防松。导向装装置表面面光洁、无碎裂裂，与操操动杆连连接良

44、好好，轴销销及衬套套磨损应应不大于于022mm，连连杆与导导向装置置的密封封应更换换，组装装时在其其空间应应涂满专专用油脂脂或75501真真空硅脂脂。连杆杆与导向向装置应应动作灵灵活、无无卡滞。变开距距灭弧室室的喷口口、主动动触头、弧触头头、压气气缸与操操作连杆杆的组合合装配时时，应连连接紧密密、牢固固，相互互间应垂垂直，长长度应符符合要求求。组合合中任一一零件损损坏应整整体更换换，定开开距灭弧弧室可更更换单一一零件。6)仔细细检查灭灭弧室瓷瓷套，应应无碎裂裂损坏，法法兰与瓷瓷套浇合合处良好好，两端端的瓷平平面应平平整、光光洁。内内壁可用用清洗剂剂清洗干干净。7)静触触头座法法兰和活活塞缸体体

45、法兰应应清洗干干净，油油脂、油油漆、密密封脂均均应除去去，法兰兰面与密密封槽无无划伤痕痕迹，应应不留有有尘埃、纤维等等。2组装装(1)组组装时按按厂家提提供的灭灭弧室装装配图进进行，并并应使用用厂家提提供的专专用工具具。(2)动动触头组组合与压压气活塞塞组合组组装时，各各活动部部件应薄薄涂专用用油脂。(3)所所有零部部件或组组装的组组合件，均均应进行行烘燥处处理方方可进行行总装配配。(4)组组装时，所所有螺栓栓的紧固固应使用用力矩扳扳手，其其力矩可可按下列列要求进进行紧固固：M88，200Nm；M100，400Nm；M122，700Nm；M166，1770Nmm；M220，3340NNm；MM

46、24，6600NNm。(5)灭灭弧室单单元组装装时，应应注意检检查测量量压气缸缸相对应应的导电电杆或活活塞桶体体与法兰兰的倾斜斜度，测测量压气气缸与导导电杆或或活塞桶桶体间的的环形间间隙，最最大和最最小尺寸寸差不得得超过11mm，即即倾斜度度不大于于055mm，否否则应检检查连接接的正确确性，接接触面的的清洁度度，也可可转动压压气缸或或更换不不合格的的零部件件，直至至倾斜度度满足要要求。并并测量动动触头与与压气缸缸、活塞塞桶体和和下法兰兰座的总总长度，应应符合要要求。(6)静静触座及及静触头头组装时时，应保保证与上上法兰的的垂直度度，具体体要求与与灭弧单单元组装装要求相相同，静静触头单单元的总

47、总装长度度应满足足要求。(7)灭灭弧单元元与静触触头单元元在瓷套套上装配配时，应应测量动动、静触触头的对对中性能能，允许许中心偏偏移lmmm。若若无测量量专用工工具，可可将动触触头放在在合闸位位置，将将静触头头插入动动触头中中，然后后紧固静静触头法法兰螺栓栓，保证证严格对对中。进进口设备备瓷套两两法兰上上一般都都加工卡卡口，能能保证动动、静触触头中心心一致。(8)动动、静触触头接触触面应薄薄涂接触触润滑的的专用油油脂。(9)测测量灭弧弧室内断断口的各各项尺寸寸，包括括开断距距离、行行程、接接触行程程(定开开距灭弧弧室的动动、静喷喷口定开开距距离离)，应应满足要要求。(10)组装中中应保证证内部

48、的的清洁，特特别是定定开距灭灭弧室的的定开距距距离间间不应有有杂物，否否则易发发生断口口击穿。第五章 高高压断路路器的操操动机构构检修第一节 电磁磁操动机机构的检检修一、CDD10型机机构的原原理与检检修 (一)CDll0型操操动机构构的主要要结构和和动作原原理 1主主要结构构 CD110型操操动机构构如图55-l所示示。因合合闸力矩矩不同而而有I、三个品品种，其其型号分分别是CCD100-I57、CDll0-622、CDDl0-800。图5-11 CDDl0型操操动机构构结构(图中括括号内为为IIII型尺寸寸)1舍闸闸铁心；2磁轭；3接线板板；4信号用用辅助开开关；55分合指指示牌；6罩壳；

49、7分合闸闸用辅助助开关；8分闸闸线圈；9分闸铁铁心；110合闸线线圈；111接地螺螺栓；112连接头头；133操作手手柄；114盖板机构上部部有自由由脱扣器器、四连连杆机构构、合闸闸维持支支架、铸铸铁弯板板以及输输出主轴轴，还有有F4型辅助助开关、接线端端子板和和分闸电电磁铁。机构的中中部有合合闸电磁磁铁和方方形铁轭轭，合闸闸铁心顶顶杆上有有黄铜垫垫圈和复复位弹簧簧。机构下部部有帽形形铸铁盖盖、橡胶胶缓冲垫垫和手动动合闸手手柄等部部件。2CDD10型操操动机构构连杆系系统的动动作原理理(见图图5-22)图5-22中0770500201106是是一组五五连杆，用用以实现现自由脱脱扣。00l为临临

50、时固定定中心，该该轴同定定后，连连杆系统统形成00705502001和00601103004两组组四连杆杆。由于于0600103304四四连杆中中03过过死点自自锁后同同定，从从而使001点固固定，这这样07705002011变成一一组四连连杆，可可定向传传输合闸闸动能。当033点向上上运动越越过死点点后，00l点临临时固定定状态被被改变，变变成07705002011 066五连杆杆(自动动脱扣状状态)实实现分闸闸功能和和自由脱脱扣功能能。对于06601003044这组四四连杆，由由于033点过死死点自锁锁后就固固定不动动，从而而使011点固定定不动，这这样机构构就具备备了合闸闸条件。如033

51、点向上上脱离死死点（即即脱扣）则则0l点点不能固固定，从从而使002轴从从支架上上滑脱而而分闸；因而具具有自由由脱扣功功能。对于07705002011这组四四连杆，在在01点点临时同同定后，沿沿02点点的运动动轨迹；使该轴轴上的合合闸滚轮轮能被合合闸铁心心顶杆推推动至合合闸位置置并由支支架撑住住。（a） （b）(c) (d)(e) (ff)图522 CD110型电电磁操动动机构的的动作原原理示意意图(a)准准备合闸闸状态；(b)合闸过过程； (c)合闸到到顶位置置(d)合闸动动作结束束；(ee)分闸闸动作；(f)自由脱脱扣动作作1止钉钉；2、3连杆；4输出轴轴；5连杆机机构；66支架；7轴；8

52、8合闸铁铁心顶杆杆；9分闸铁铁心3CDDl0型操操动机构构动作原原理(1)合合闸动作作。合闸闸前连杆杆2和33趋近于于1800见图55-2(a)。合闸闸线圈通通电后，铁铁心向上上运动推推动轴77绕临时时固定中中心上移移，通过过四连杆杆机构使使输出轴轴4顺时时针转动动约900，断路路器合闸闸见图图5-22(b)。此此时断路路器的分分闸弹簧簧被拉伸伸储能。当铁心心上行到到终点时时轴7与与支架66出现1115mmm间隙见图552(cc)。同时，因因输出轴轴的转动动，带动动辅助开开关，使使合闸回回路常闭闭触点打打开，切切断合闸闸线圈电电源。线线圈失电电后铁心心落下，轴轴7被支支架6支支撑，完完成了合合

53、闸过程程见图图5-22(d)。(2)分分闸动作作。分闸闸线圈通通电，或或用手力力撞击分分闸铁心心9时，分分闸铁心心向上冲冲击连杆杆2、33，使003轴向向上运动动，临时时固定中中心0ll向右上上方偏移移见图55-2(e)，使轴轴7离开开支架66向下滑滑落，在在断路器器分闸弹弹簧力作作用下，输输出轴44逆时针针转动完完成分闸闸动作。同时，输输出轴的的转动带带动辅助助开关使使分闸回回路的常常闭触点点打开，切切断分闸闸线圈的的电源。(3)自自由脱扣扣动作。合闸过过程中，合合闸铁心心顶着轴轴7向上上运动，一一旦接到到分闸指指令，分分闸铁心心马上向向上运动动，冲击击连杆22、3向向上，在在断路器器分闸弹

54、弹簧力的的作用下下，轴77从合闸闸铁心顶顶杆8的的端部滑滑下，实实现自由由脱扣见图55-2(f)。(二)CCD100型操动动机构的的解体检检修工艺艺CD100型操动动机构的的解体检检修包括括连板系系统、分分合闸电电磁铁、辅助开开关和合合闸接触触器的检检修。1连板板系统检检修(见见图5-3)(1)分分解。1)拆开开端子排排、分合合闸指示示牌及辅辅助开关关连杆。2)卸下下轴销004、005、006，取取出连板板3、110，及及双连板板7、111、112，再再抽出轴轴销011、022、033，使各各连板分分解。3)松开开输出轴轴1上的的定位环环，抽出出输出轴轴。4)抽出出轴销007，卸卸下支架架4。

55、(2)清清洗、榆榆查。1)用汽汽油清洗洗各零件件。2)检查查拆下的的各轴销销、连板板、支架架、滚轮轮、拐臂臂等有无无弯曲、变形、磨损等等。各零零件应无无变形损损坏，焊焊缝无裂裂纹。双双连板铆铆钉不应应松动。轴销与与轴孔配配合间隙隙不应大大于lmmm。各各轴销窜窜动量不不应大于于1mmm。3)装复复。将各各轴销、轴孔涂涂以润滑滑油后，按按分解相相反顺序序装复。当连板板系统装装复到操操动机构构的基座座上后，应应从侧面面观察，使使各连板板中心在在分、合合闸铁心心顶杆中中心线的的垂直平平面内，并并以此位位置来调调整输出出轴处的的垫片数数量，使使输出轴轴窜动量量不致过过大。调调整好后后将输出出轴上定定位

56、环的的止钉顶顶在窝内内旋紧，然然后再进进行下列列检查试试验：a)拨动动支架，检检查复归归扭簧是是否良好好。支架架在扭簧簧作用下下应能自自如复位位。b)将机机构置于于合闸位位置后，检检查滚轮轮在支架架上的位位置是否否符合要要求(滚滚轮轴扣扣人深度度应在支支架中心心4mmm范围内内)，支支架两脚脚是否在在同一平平面上(支架两两侧上端端面应同同时接触触滚轮轴轴，其两两脚应同同时接触触机座)。如两两脚不平平时，可可锉磨支支架和机机座的接接触面或或加点焊焊调平。c)在未未与断路路器连接接的情况况下，将将输出轴轴转动几几次，检检查有无无卡涩。转动后后各部件件应能靠靠扭簧的的力量自自由复位位。d)拉动动“死

57、点”连板，模模拟分闸闸状态，以以检查各各部件足足否灵活活，双连连板与定定位止钉钉和机座座是否卡卡塞。如如碰擦定定位止钉钉，应检检查双连连板7是是否装反反；如碰碰擦机座座，可将将机座的的棱角打打掉一些些。e)检查查定位止止钉是否否松动，端端部和侧侧面有无无打击变变形现象象。止钉钉如弯曲曲应校直直，并要要查出原原因予以以消除。f)用样样板调整整连板中中间轴003过“死点”的距离离。033应低于于0l04中中心连线线0，551mmm。2合闸闸电磁铁铁检修(1)分分解。1)拆下下中部左左侧接线线板上合合闸线圈圈的引线线端子。2)拧下下四只螺螺栓，卸卸下缓冲冲法兰、侧轭铁铁、上轭轭铁等，取取出铁心心、弹

58、簧簧、铜套套、线圈圈等。3)抽出出操作手手柄的轴轴，取下下手柄。(2)清清扫、检检查。1)检查查上轭铁铁板上的的隔磁铜铜片是否否完好、紧固。固定隔隔磁铜片片的平头头螺栓应应无松动动，且不不能高出出铜片平平面。2)清扫扫检查合合闸铁心心及顶杆杆。铁心心顶杆应应不活动动，止钉钉应无松松动、退退出。3)用毛毛刷清扫扫上下轭轭铁、侧侧轭铁、铜套、线圈、弹簧等等，铜套套应无变变形。检检查线圈圈及引线线绝缘情情况，并并测量其其直流电电阻。直直流电阻阻应符合合标准。4)清扫扫缓冲法法兰，检检查下部部橡胶缓缓冲垫及及手力操操作手柄柄是否完完好，橡橡胶缓冲冲垫脯无无损坏及及严重老老化现象象，固定定螺栓应应无松脱

59、脱，两螺螺帽间应应加弹簧簧垫。将将手力操操作手柄柄转轴及及滚轮清清洗后涂涂润滑油油。(3)装装复。按按分解相相反顺序序进行。装复后后用手柄柄试操作作几次，检检查铁心心运动情情况，检检查机构构合闸滚滚轮轴与与支架问问的过冲冲间隙是是否符合合要求。合闸铁铁心行程程约为778mmm，合闸闸铁心顶顶杆长度度为1441-11mm，铁铁心合闸闸终止时时，滚轮轮轴与支支架间的的过冲间间隙为ll1.5mmm。若过过冲间隙隙不符合合要求，可可调整铁铁心顶杆杆的长度度。接引引线前还还应检测测合闸线线圈的绝绝缘电阻阻，用110000V兆欧欧表测量量，其绝绝缘电阻阻不应小小于lMM。 3分分闸电磁磁铁检修修(见图图5

60、-33)图5-33 CD110操动动机构在在分闸状状态时各各连板的的位置l输出出轴；22拐臂；3、110连板；7、111、112双连板板；4支架；5滚轮；6合闸铁铁心顶杆杆；8定位止止钉；9分闸闸铁心；13一一轭铁；14分闸静静铁心；15分闸线线圈；00l、002、003、004、005、006、007轴销(1)分分解。1)电磁磁铁心如如用止钉钉固定，则则将分闸闸静铁心心14的的止钉及及下部托托板卸下下；如用用圆螺母母固定，则则将止动动堵圈及及圆螺母母卸下，然然后取下下分闸铁铁心9及及铜套。2)拆下下分闸线线圈引线线端子，取取出分闸闸线圈115。(2)清清扫、检检查。1)检查查线圈及及引线绝绝