大型立式辊磨安装施工技术控制培训资料

1、大型立式式辊磨安安装施工工技术控制制吴喜柱（山西省省工业设设备安装装有限公公司 太太原03300332）摘要：本本文结合合内蒙古古商都县县民宇水水泥225000T/d熟料料生产线线建筑安安装工程程，两台台2台新新型立式式RM338.44辊磨安安装过程程中的一一些容易易忽视而而且是关关键技术术的问题题进行论论述，为为今后同同类型工工程的施施工提供供有效切切实可行行监控点点。关键词：水泥熟熟料生产产线 立式RRM388.4辊辊磨安装装 关关键技术术 监控控点中图分类类号：TU7712+.2 文献献标识码码：B文文章编号号：工程概况况内蒙古商商都县民民宇水泥泥225000T/d熟料料生产线线建筑安安

2、装工程程位于内内蒙古自自治区乌乌兰察布布市商都都县小海海工业园园区，工工程分两两期建设设，每一一期建设设一条225000T/dd熟料生生产线。项目地地处寒冷冷多风地地区，气气候复杂杂多变，给给施工带带来许多多困难，特特别是辊辊磨安装装安装施施工过程程中，如如果没有有充分的的准备工工作，工工程质量量是很难难把控的的。关键技术术设备中心心线设备中心心线是一一条位于于设备筒筒体中心心的假定定直线，它它的假定定是基于于设备筒筒体在生生产过程程中始终终在围绕绕一条位位于设备备筒体中中心假定定的近似似直线作作圆周运运动而设设立的。这条近近似直线线越接近近直线，设设备的运运转情况况就越好好，所以以设备中中心

3、线的的控制是是一项关关键技术术。支承装置置的轴瓦瓦装配支承装置置的是指指支承回回转窑筒筒体及筒筒体内部部衬里、生产物物料质量量的三个个承台，它它们都由由台板和和托轮组组组成，托托轮组中中的的轴轴瓦装配配是影响响设备运运转的一一个关键键因素，所所以托轮轮组中的的的轴瓦瓦装配是是一项关关键技术术，包括括托轮轴轴瓦接触触角、接接触点、推力盘盘与瓦肩肩的间隙隙等。传动装置置的装配配传动装置置是指为为设备正正常运转转提供动动力的装装置，它它由大齿齿圈、小小齿轮、减速器器、电动动机等组组成，传传动装置置的装配配精度直直接影响响设备的的正常运运转，是是一项关关键技术术。监控点设备及基基础中心心线的确确定设备

4、中心心线确定定1在窑窑筒体的的两端支支架上焊焊接一个个10001000的薄薄铁门，进进行窑筒筒体中心心的定位位，见下下图2将非非加工件件筒体内内周周长长十二等等分，分分别以11、4、7、10点，2、5、8、11点和和3、6、9、12点交交叉点作作为三角角形的顶顶点，找找出三角角形的外外心（各各边的垂垂直平分分线的交交点）即即为窑筒筒体的中中心（靶靶心），其其它各节节筒体也也同上述述方法进进行，在在各筒体体圆心处处贴好坐坐标纸。3窑筒筒体轴线线找正3.1用用激光经经纬仪找找正，其其中心点点径向圆圆跳动不不大于规规范及说说明要求求。32在在窑头放放置经纬纬仪，用用激光束束对正窑窑头和窑窑尾的筒筒体

5、圆心心，定好好激光束束的中心心，激光光经纬仪仪定好位位后，即即可开始始测量和和调整各各测量点点处的同同轴度。3.3从从窑头开开始依次次测量接接口处激激光束与与靶心的的偏差，根根据偏差差值用调调整螺栓栓的拉顶顶和配合合斜铁的的挤压来来调整，调调整完一一处后，将将本小铁铁门打开开，调整整下一个个接口处处。3.4等等全部调调整完后后，转动动窑体用用激光经经纬仪从从头到尾尾复测一一次，如如无变动动，则此此步工作作完成。3.5窑窑筒体的的找正要要在夜间间或日出出前进行行，避免免日光照照射产生生不均匀匀变形，影影响找正正的准确确性。基础中心心线的确确定基础中心心线的确确定主要要指基础础纵向中心心线的确确定

6、，它它是设备备中心线线的垂直直投影，是是一条可可以画在在设备基基础上的的可以随随时复查查的实线线。在规规范中要要求误差差范围是是0.55mm.。支承装置置的轴瓦瓦装配要要求支承装置置的轴瓦瓦装配中中合金瓦瓦与托轮轮轴接触触有方向向性要求求，进出出油口进进油口油油楔厚度度在1mmm左右右、出油油口在00.4mmm左右右， 接接触角应该控控制在330左左右，安安装时要要对托轮轮轴及瓦瓦的尺寸寸进行复复查，对对合金瓦瓦、球面面瓦和瓦瓦座铸造造质量确确认，对对压瓦螺螺栓进行行适度紧紧固；推力盘与与瓦肩的的间隙控控制在110mmm左右；轴瓦装配配的另一一要求就就是润滑滑系统、冷却系系统的要要求。润润滑系

7、统统由油勺架架、油勺勺、淋油油盘组成成，润滑滑原理是是利用托托轮轴的的转动带带动油勺勺架及油油勺转动动，油勺勺带起的的润滑油油倒在淋淋油盘上上，由淋淋油盘上上的淋油油孔对托托轮轴及及托轮瓦瓦进行润润滑。冷冷却系统统是通过过水冷系系统对球球型瓦的的直接冷冷却来冷冷却润滑滑油。这这里要控控制的两两点，一是油油、水系系统的相相对独立立性密封封，油系系统中一一定不能能有水的的存在，二二是油勺勺及油勺勺架不得得和瓦座座摩擦，如如有摩擦擦需要通通过调整整油勺架架的位置置来消除除。传动装置置的装配配要求大齿轮的的安装、找正安装前大大齿圈在在平整面面上预装装，检查查各部。在窑体体上划出出大齿圈圈位置，弹弹簧板

8、应应与筒体体紧密接接触。在地面安安装弹簧簧板，注注意方向向，吊装装就位。大齿轮初初找正，并并转窑测测定。大齿轮径径向跳动动允许偏偏差：11.5mmm大齿轮端端面跳动动允许偏偏差：11.0mmm检查合格格后，焊焊弹簧板板，焊完完再测，要要求同上上。小齿轮及及减速机机的安装装找正留大齿轮轮的膨胀胀量，并并测定它它的斜度度；顶隙，00.255M+（22-3）mmm记取取，M模数齿圈咬合合沿齿长长接触面面积不小小于500%，沿沿齿高不不小于440%联轴器找找正，同同轴度不不大于00.2mmm辅助传动动安装及及找正。结束语新世纪的的十几年年是水泥泥工业大大变化、大发展展、大进进步的十十几年。20114年

9、度度水泥的的产能已已经达到到24亿吨，产产能过剩剩达200，这对对于建筑筑业来讲讲，以后后发展路路上的竞竞争会更更加激烈烈，技术术上的竞竞争力是是企业的的核心竞竞争力，通通过提高高建筑安安装技术术来占有有市场份份额是企企业的必必经之路路。单位：山山西省工工业设备备安装有有限公司司 地地址：山山西省太太原市小小店区并并州南路路27号号邮编：00300012联系电话话：188135512991577传真：003522-504403663 QQ：10331766503351前言大型立磨磨是近十十几年来来的一种种理想的的大型粉粉磨设备备，它集集破碎、干燥、粉磨、分级输输送于一一体，具具有粉磨磨效率高高

10、、烘干干效率高高、对粉粉磨物料料适应性性强、工工艺流程程简单、布置紧紧凑，日日常维护护费用低低，可露露天设置置，基建建投资约约为球磨磨机的770等等优点，因因此广泛泛应用于于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等等行业。 但但是，大大型立磨磨对于建建筑安装装工艺质质量要求求和操作作技术水水平要求求较高也也十分严严苛，所所以必须须在施工工中采用用先进的的施工方方法和检检测手段段，严格格控制每每一道工工序的施施工质量量，来确确保立磨磨的安装装质量。山西省工工业设备备安装有有限公司司于20010年年承接商商都民宇宇水泥有有限公司司225000熟料料生产线线建筑安安装工程程，在22台新型型立式RRM38

11、8.4辊辊磨的安安装实践践过程曾曾经面临临过诸多多问题，磨磨盘找正正与减速速器找正正的关系系不明确确、因为为安装顺顺序不合合理导致致返工现现象等，经经过不断断地分析析、总结结、提高高，终于于摸索出出一套高高效吊装装、找正正对中、经济效效益好、工期短短、节能能环保的的完整的的施工工工法，该该施工工工法关键键技术已已经通过过鉴定，达达到了“国内先先进水平平”。2工法特特点2.1、使用抬抬吊方式式满足应应对施工工现场路路基条件件较差的的安全要要求。2.2、使用激激光红外外仪和水水准仪联联合定位位技术，水水平定位位及安装装标高科科学准确确。2.3、采用砂砂墩垫铁铁，减少少了垫铁铁等钢材材的用量量，节能

12、能降耗，既既保护了了环境又又加快了了施工进进度、降降低了施施工成本本。3适用范范围本工法适适用于水水泥、电电力、冶冶金、化化工、非非金 属属矿等行行业的新新型立式式辊磨机机的安装装施工。4工艺原原理本设备有有很多构构件组成成，有分分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体体、风道道、机架架、传动动装置、润滑装装置、气气封装置置、限位位装置、喷水装装置、液液压加压压装置及及翻辊装装置等主主要部件件，设备备结构复复杂，体体积大或或重量大大的部件件多，安安装顺序序紧凑，设设备安装装的施工工空间较较小，四四周都是是结构框框架，不不能利用用大型吊吊装机械械整机吊吊装施工工，必须须应用合合理的起起重吊装装机械

13、进进行配合合作业，顺顺利完成成安装任任务。装装配精度度要求高高，必须须采用激激光红外外仪和水水准仪进进行检测测定位，特特别是减减速机底底座的安安装找正正，首先先采用水水平仪进进行粗找找正，待待混凝土土强度达达到755%后使使用框式式水平仪仪进行精精找正。找正时时每调整整一次塞塞上垫铁铁，松开开调图4.11磨机整整体结构构图节螺丝后后才紧固固地脚螺螺丝，然然后用框框式水平平仪复查查，直至至符合要要求。磨磨盘的安安装，主主要注意意磨盘的的连接孔孔与减速速机的定定位销之之间的连连接。选选粉机的的安装。选粉机机安装前前要在地地面进行行组装，一一次性吊吊装就位位完毕。5施工工工艺流程程及操作作要点5.1

14、施施工工艺艺流程施工前准准备-基础础验收、放线、埋设标标板-铲麻麻面制作作砂浆墩墩-减速机机底座的的安装找找正-液压压缸底座座安装-电电机底座座安装-地地脚螺栓栓灌浆-基基座精找找-二次灌灌浆-主减减速机安安装-外壳壳的组对对安装-磨磨盘安装装-磨辊安安装-液压压缸及拉拉杆头的的安装-选选粉机安安装-立磨磨的组对对焊接-焊焊接质量量检验-液液压润滑滑系统安安装-附件件安装-试试运转5.2操操作要点点5.2.1施工工前的准准备工作作 1.主主要吊装装机械配配置 由由于最大大设备部部件直径径42000mmm，质量量500000kkg，现现场场地地狭小吊吊车站位位回转半半径在445700mm6100

15、0mmm，提升升高度550000mm,土壤承承载力的的限制选选择2台台75TT汽车吊吊抬吊作作为吊装装方案。75吨吊吊额定吊吊重能力力作业半径径臂长10.00613.77217.33721.00324.66928.335323.66668.0040.8837.664.57754.0039.0036.22533.55029.4456.10034.55533.55530.33527.22023.55520.4407.62223.55023.55023.55523.55519.99517.22014.5509.14417.00517.00522.66517.00514.77012.44510.666

16、13.11513.11517.00513.11512.99010.88512.99910.55013.11510.55010.5509.75513.7728.70010.5508.7008.7008.700 吊吊装荷载载计算： PP=K11K2Q2 式式中：KK1动载载荷系数数1.11 K22不平平衡系数数1.22 Q设备质质量5000000kg PP=1.11.225000002=3330000kgg3445500kg,符合要要求。 22.施工工场地准准备设备基础础附近的的回填土土严格按按照设计计规范中中回填土土的要求求分层夯夯实，确确定设备备安装及及堆放场场地清理理干净，熟熟悉设备备堆放情

17、情况。准准备其他他施工工工机具及及材料，接接通施工工电源。搭设组组对钢平平台。 33.技术术准备 33.1组组织施工工人员熟熟悉图纸纸、安装装说明书书等技术术资料，确确定施工工方案并并做好交交底工作作。 33.2按按照设备备图纸和和供货清清单认真真作好设设备各部部件检验验工作和和库房保保管工作作并填写写验收记记录，入入库出库库记录。3.3会会同甲方方和监理理单位对对设备的的基础进进行中间间交接验验收。根根据设备备和工艺艺图尺寸寸检查基基础的外外形尺寸寸、标高高、中心心线、基基础孔的的几何尺尺寸及相相互位置置尺寸，并并做好检检查记录录。5.2.2砂浆浆墩垫铁铁制作1.在设设备安装装中，为为提高设

18、设备安装装找正精精度，降降低造价价，采用用砂浆墩墩垫铁方方法。砂砂浆墩要要根据磨磨机底座座结构形形式及地地脚螺栓栓位置进进行设置置。2.采用用快速高高强灌浆浆料PHHP进行行砂浆墩墩制作时时，水的的用量要要根据现现场的温温度湿度度确定，一一般在拌拌合后，用用手握紧紧不出水水，手松松开不松松散为宜宜。3.根据据设备质质量及设设备基础础平面位位置的确确定砂墩墩的大小小及数量量。4.根据据砂墩的的大小用用56的钢钢板制作作外模，外外模采用用梯形形形状（上上口3220mmm1600mm、下口3330mmm1700mm、高度1150mmm），内壁壁要光滑滑平整，以以利于拆拆模。图5.22.2.1制作作中

19、的立立磨沙浆浆堆5.要将将基础凿凿毛，并并用水冲冲洗干净净。6.将拌拌好的水水泥砂浆浆加一层层，用锤锤捣一层层，一般般以三层层为宜，直直至捣出出水为止止。7.将制制作好的的平垫铁铁捣入砂砂墩内，使使平垫铁铁高干水水泥砂墩墩上表面面5左左右。8.砂浆浆墩质量量要求其其水平度度不大于于0.22mm/m，标标高偏差差不大于于0.55mm。9.砂浆浆墩洒水水养护，在在环境温温度200以上时时，养护护48小小时，其其强度达达75以上,进行底底座安装装。5.2.3减速速机底座座的安装装找正图5.11.3.1减速速机底座座的安装装找正示示意图1.底座座划线。在减速速机底座座上划出出纵向及及横向中中心线；2.

20、当砂砂浆墩的的抗压强强度达到到要求后后，底板板可就位位，并安安装上清清洗干净净的地脚脚螺栓；3.底座座水平的的粗找正正：用框框式水平平仪及平平尺找正正磨机的的水平；4.地脚脚螺丝孔孔的灌浆浆及底板板的精找找正；底底座灌浆浆混凝土土要求填填埋地脚脚螺丝孔孔，并用用振动器器振实。5.养护护混凝土土，抗压压强度达达到755%以上上后可以以对底板板精找正正。找正正底板用用水平仪仪找正，找找正时每每调整一一次塞上上垫铁，松松开调节节螺丝后后才紧固固地脚螺螺丝，然然后用水水平仪复复查。检检查水平平标高差差。图5.11.3.2减速速机底座座的安装装找正5.2.4液压压缸底座座的安装装1.基础础孔上架架上底板

21、板（022）共112块，底底板上安安装液压压缸的支支座（001）三三件。图5.22.4.1新型型磨机液液压缸机机座安装装示意图图2.液压压缸支座座的定位位和找正正图5.22.4.2新型型磨机液液压缸的的安装找找正示意意图基础放线线已放完完a、bb两线，把把b线左左侧画一一条平行行线ooo方法法，使ooo和b线线间的距距离为111544.8mmm。（00.57774DD, DD为磨盘盘直径，见见立磨说说明书）3.画AAA、BBB使两线线和a轴轴线平行行并保证证之间距距离为220000mm。MM即即为所求求点，MMM与中心心点相连连的线为为I、IIII支支座的中中心线。支座按中中心线找找正，保保证

22、支座座标高水水平，标标高偏差差在0.55mm之之内，水水平度保保证在00.2mmm/mm。图5.22.4.3液压压缸底座座用斜垫垫铁找正正图使用红外外激光经经纬仪进进行支座座定位找找正后进进行地脚脚孔灌浆浆，用振振动器振振实。养养护灌浆浆层，使使灌浆混混凝土达达到755%强度度时即可可进行找找正。找找正之前前用大锤锤敲击支支座，使使支座下下撑能和和混凝土土有一个个较好的的接触，把把支撑板板下有可可能会有有的凸出出物震落落，找正正支座使使达到水水平和检检查要求求，并紧紧固地脚脚螺丝。5.2.5电机机底座的的安装电机底座座的安装装保证其其表面和和减速机机底座表表面高度度相一致致，最大大偏差不不超过

23、00.2mmm以保保证电机机中心和和减速机机中心线线凡相一一致。电机底座座其水平平和减速速机底座座水平达达到同样样的要求求。5.2.6减速速机的安安装减速机安安装保证证减速机机的中心心和底座座的中心心点一致致。安装装前清洗洗底座，并并在底座座上抹上上一层润润滑油脂脂，以便便于减速速机在底底座上可可以轻松松滑动，便便于找正正。调节节减速机机的移动动位置可可用顶丝丝来完成成。图5.22.6减减速机安安装图5.2.7新型型立磨下下部外壳壳的组对对安装立磨外壳壳的组对对工作可可在立磨磨的基础础边搭设设组对平平台来完完成。立磨外壳壳组装要要求使用用2-44mm厚厚的间隙隙片来补补偿焊接接变形所所产生的的

24、焊缝收收缩。1.立缝缝和环缝缝的组对对用调整整铁来调调整口。2.立磨磨外壳组组对要测测量其如如下尺寸寸达到规规定的要要求。3测量三三个方向向的直径径，测量量上下口口偏差不不大于3mmm。4.用弧弧度样板板靠使焊焊缝处凸凸凹尺寸寸不大于于4mmm。5.立磨磨外壳的的焊接：焊接时时保证焊焊接无变变形，在在焊缝处处加焊板板，使焊焊缝变形形达到最最小的程程度。6.立磨磨外壳的的吊装要要求不可可使外壳壳失圆。吊装时时用吊装装钩，索索具的位位置要求求在圆的的等分点点上，并并使其各各股受力力相等。注意，安安装时外外壳的地地脚螺丝丝必须要要先放入入基础孔孔以防止止漏装。立磨外外壳就位位把外壳壳放置在在基础垫垫

25、板上，并并找正磨磨外壳和和减速机机中心相相一致。7.以磨磨机的上上平面法法兰作为为检查面面，保证证上表面面水平度度0.22mm/m，可可以通过过三个调调整螺丝丝完成调调整工作作。8.使用用红外激激光经纬纬仪找正正外壳的的中心和和减速机机中心重重合，使使其偏差差0.55mm。9.安装装完外壳壳后，在在立磨外外壳上安安装立磨磨中间板板，使其其X1X的尺寸寸其误差差值0.55mm，保保证中间间板水平平度0.5/110000，并测测量中间间板的平平整度对对于磨盘盘的四周周密封效效果，是是很重要要的，中中间板应应水平焊焊入磨机机外壳。图5.22.7磨磨机下部部外壳的的组对安安装图10.灌灌浆要求求彻底捣

26、捣实混凝凝土，使使所有孔孔缝填好好，灌浆浆点灌到到基础表表面平齐齐。11.地地脚螺丝丝灌浆以以后养护护到强度度合格后后，带上上地脚螺螺丝，进进行外壳壳的精找找正。12.把把外壳精精找正完完成后，紧紧固地脚脚螺丝，将将密封件件很松地地连接在在中间板板上，不不必拧紧紧联接螺螺栓利用用空气负负压就可可以自动动吸附达达到良好好的密封封效果。5.2.8磨盘盘的安装装图5.22.8.1磨盘盘安装图图1.磨盘盘的清洗洗和减速速机的上上表面的的清洗，用用磨盘上上三个安安装吊环环吊装磨磨盘，将将磨盘和和减速机机上法兰兰相联。2.使用用红外激激光经纬纬仪找正正磨盘，使使磨盘和和减速机机的中心心相重合合，联接接减速

27、机机和磨盘盘的联接接螺丝，但但可以不不拧紧。3.磨盘盘的水平平度找正正其偏差差要求在在0.22/10000mmm。4.磨盘盘安装完完，调整整好密封封圈间隙隙后并焊焊接。5.密封封件的密密封间隙隙保证在在0.551.7mmm之间。6.先把把支撑环环和喷嘴嘴相连接接，组装装在外壳壳托板上上。使用用122mm垫垫片规格格为10002012夹夹在喷嘴嘴环和磨磨盘之间间，调整整四周间间隙均为为12mmm后，把把支撑环环和磨机机外壳的的法兰相相焊接。撤出垫片片，组装装剩余部部件。图5.22.8.2磨机机磨盘找找正安装装7.先把把衬板的的定位销销安装上上，然后后安装衬衬板，在在衬板内内侧安装装好定位位夹。8

28、.装好好磨盘的的底圈，安安装中间间环及挡挡料圈，安安装时注注意挡料料圈的高高度与磨磨轨的高高度相一一致。高高度可通通过中间间的不同同厚度中中间环调调整，环环圈安装装必须通通过交叉叉连接的的方式完完成。且且运行88小时后后，紧固固一次挡挡圈衬板板的螺栓栓。244小时后后紧固一一次。9.八块块磨盘的的刮板安安装时，保保证磨盘盘转动时时刮板和和中间板板之间有有一定间间隙，不不可相接接触，安安装完后后联接螺螺栓点焊焊上。5.2.9磨辊辊的安装装1.清洗洗磨辊及及中心轭轭的轴承承等被污污染的部部件。2.检查查耐磨块块的紧固固情况，拧拧紧螺栓栓后，应应装上螺螺母的护护套。3.磨辊辊和中心心轭相连连接时一一

29、定要对对相接触触面进行行清洗。必须保保证接触触面无脂脂且干燥燥。4.利用用制造厂厂提供的的固定支支撑固定定中心轭轭。5.安装装轴颈法法兰上的的O型密密封圈。注意：安安装时一一定要使使轴颈法法兰和中中心轭法法兰上的的槽相接接触后不不可有横横向位移移。否则则有可能能会损坏坏O型环环，并导导致油和和密封气气体的供供应故障障，造成成轴密封封和轴承承损坏的的严重后后果。5.2.9.立立磨磨辊辊的安装装图5.2.10液液压缸及及拉杆头头的安装装1.安装装液压缸缸时操作作必须小小心，仔仔细检查查和清洁洁支架的的内孔，使使得内孔孔和销轴轴表面完完全没有有油污，并并在销子子和内孔孔上上涂涂上一层层环氧树脂脂，以

30、便便将销轴轴固定在在内控中中。2.拉力力杆的安安装，当当磨辊放放置在磨磨盘上拉拉力杆机机头安装装完毕后后可以进进行拉力力杆的安安装。拉拉力杆吊吊起后，上上、下法法兰分别别用高强强度螺栓栓与机头头和液压压缸活塞塞杆法兰兰联接起起来，最最后用液液压扳手手紧固高高强螺栓栓。5.2.11选选粉机的的安装1.先在在平台上上把选粉粉机组装装成整体体，后吊吊装就位位。选粉机由由转子、导流板板、选粉粉机外壳壳、尾料料锥管和和锥阀组组成。选粉机外外壳由螺螺栓直接接固定在在磨机的的外壳上上，选粉粉机各部部件已在在生产车车间进行行预组装装，按试试装时的的标记进进行安装装工作，特特别注意意转子出出厂时经经过动平平衡检

31、查查，组装装时不得得破坏动动平衡。2.安装装工序（1）先先按试装装时作的的配合标标记将选选粉机外外壳焊接接起来。（2）将将尾料锥锥管部件件焊接起起来。（3）将将尾料锻锻造管安安装在选选粉机外外壳上并并校准，并并使尾料料锥管的的中心和和外壳的的中心线线一致。其偏差差，即内内外壳的的同轴度度为4mmm。（4）安安装导流流板。导导流板校校准后，导导流板的的夹持件件须进行行最终焊焊接。（5）安安装转子子。转子子安装要要求进行行静平衡衡检查，其其许用平平衡力矩矩应符合合图纸要要求，并并要求测测量四周周间隙。（6）检检查转子子是否可可以转动动自如，并并要求转转子与顶顶盖之间间的距离离符合要要求，调调整可利

32、利用锁紧紧元件抬抬起或降降低转子子来进行行。（7）检检查转子子与导流流板围成成的圆环环是否同同心，并并将导流流板设在在正确的的角度，并并固定密密封环与与转子叶叶片之间间距离。调整好好间隙后后将密封封环最终终焊接在在顶盖上上。（8）安安装选粉粉机的传传动部分分，找正正选粉机机传动部部分的联联轴器，并并要求联联轴器间间隙为66122mm,主轴垂垂直度为为0.11mm/m之内内。5.2.12立立磨上部部的组对对焊接1.立磨磨的组对对焊接对对保证立立磨的安安装质量量非常重重要，而而焊接时时不可避避免会发发生变形形，所以以要求有有较高的的装配质质量，组组对时必必须保证证所有尺尺寸偏差差在允许许范围之之内

33、，同同时焊接接时留有有足够的的余量，保保证磨机机主要部部分的同同轴度。2.外壳壳的组对对安装立磨外壳壳的组对对工作可可以在立立磨的基基础边搭搭设一组组对平台台。5.2.12.1立磨磨上部的的组对图图外壳立缝缝和环缝缝隙的组组对用调调整铁和和调整螺螺杆来调调节焊缝缝坡口，组组装时使使用2-4mmm厚的间间隙片来来补偿焊焊接收缩缩变形。测量三三个方向向的直径径，测量量上下接接口偏差差不大于于3mmm，用弧弧度板靠靠使焊缝缝处凸凹凹尺寸不不大于44mm，错错边量在在0.55mm以以内，检检查合格格后才能能开始焊焊接。3.根据据母材的的化学成成份及机机械性能能和现场场施工条条件选择择焊接材材料及焊焊接

34、方法法。焊工工资格要要进行考考核;焊焊条必须须烘干保保存。5.2.12.2立磨磨上部的的安装图图4.焊缝缝组对完完后，先先按一定定顺序进进行对称称点焊，点点焊材料料和方法法与正式式焊接时时一样，点点焊长度度50mmm，点点焊时严严禁破坏坏坡口加加工面.5.底座座焊接 主机机机座为焊焊接工字字梁的联联结件，焊焊缝隙为为双面单单边坡口以以及未开开坡口的的角接头头。第一一遍焊接接采用3.22的焊条条。首先先应保证证熔透，焊焊条作来来回往复复摆动，以以使熔合合良好。焊完后后，清渣渣用磨光光机进行行认真仔仔细地打打磨。为为减少焊焊接变形形，焊接接时首先先将所有有腹板与与翼板联联结各打打底一遍遍，然后后将

35、其它它各种形形式的焊焊缝各打打底一遍遍，焊下下一层时时与以上上打底焊焊顺序正正好相反反。焊接接时注意意对称施施焊。壳体的焊焊接 磨磨机壳体体分为上上下两部部分。焊焊接顺序序：下壳壳体焊缝缝为双面面双坡口口（X型型），采采取双面面焊双面面成形。打底焊焊时用3.22的焊条条，保证证焊透，将将焊渣清清理干净净后继续续焊下一一层,第第二层焊焊接使用用4的焊焊条。内内坡口反反面焊时时，先用用碳弧气气刨进行行清根。清根时时注意清清除正面面焊时留留下的气气孔、夹夹渣等缺缺陷，并并进行认认真仔细细地打磨磨。清根根完后进进行内坡坡口焊接接，先将将下壳体体焊为一一个整体体，再将将其与传传动基座座焊为一一体。7.焊

36、接接时应注注意的几几点：第第一层打打底焊要要保证焊焊透，发发现缺陷陷及时予予以清理理，打底底焊力求求平整。清根要要求清至至第一层层焊缝。如仍发发现有缺缺陷时必必须继续续清除，直直至无缺缺陷时为为止。最最后一层层盖面焊焊应控制制好各焊焊接工艺艺参数，使使焊缝表表面高低低宽窄一一致，使使焊缝尺尺寸符合合规范要要求。5.2.12.2立磨磨附属管管道的安安装图5.2.13试试运转1.成立立试车小小组，准准备试车车工具用用具及图图纸、资资料、表表格，明明确设备备各有关关部位的的测量数数据；检检查设备备的联接接螺栓和和键销等等，固定定件是否否松动及及损坏；检查磨磨机研磨磨腔、选选粉机和和旋转闸闸阀内有有无

37、安装装时留下下的杂物物，要求求清理干干净；检检查选粉粉机的转转子，检检查转子子叶片和和选粉机机壳体内内有无卡卡碰；检检查所有有转动部部位是否否正常，有有无干涉涉；检查查各种门门和检视视口的密密封情况况；检查查各液压压站和油油泵站的的油箱和和过滤器器是否洁洁净，并并按设备备的技术术文件要要求加上上适量的的润滑油油脂；检检查电机机轴承注注油情况况，并对对供油管管路上的的各种阀阀门进行行检查，确确认动作作是否灵灵活，关关闭方向向是否正正确；检检查供水水、供气气、供油油管道洁洁净与否否（尤其其是油管管和水管管的喷嘴嘴部分），试试车前应应先进行行试水、试压工工作；电电机试运运转前检检查其联联轴节的的联接

38、件件是否脱脱开；清清除设备备附近的的杂物，使使整个试试车环境境保持清清洁；检检查安全全标牌是是否挂在在危险和和明显的的位置。2.单机机无负荷荷试运转转时间及及顺序以上设备备无负荷荷试运转转时间，为为单机连连续运转转时间，若若设备在在运转中中出了故故障，需需停机检检修。试运转中中的注意意事项3.设备备试运转转前，须须采用点点动的方方式确定定电机的的转向；4.试运运转过程程中，检检查油路路（包括括各个润润滑点）、水路、气路有有无泄露露现象，各各种表、盘的读读数（含含电气参参数）是是否达到到规定的的数值；检查各各个润滑滑点的润润滑情况况以及油油箱的油油位是否否处于正正确的位位置；检检查研磨磨辊的上上

39、升和下下降有关关障碍。6主要施施工机械械及检测测设备施 工 机 械械名称规格单位数量备注汽车吊75t台2倒链5t台2液压千斤斤顶50t台4钢丝绳42、21.5m若干空压机0.7mm3 0.88MPaa台1带压力表表道木150200020000根40检 测 设 备备名称规格单位数量备注激光经纬纬仪DE2AA-L台1水准仪DS-22台1塔尺1mm把1框式水平平仪0.022mm/m台1塞尺300mmm套1千分表0.0001块3钢卷尺30m把1钢板尺1m把2水平尺4米把27质量控控制7.1工工程质量量标准7.1.1机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-200097.1.2

40、水水泥机械械施工及及验收规规范JJCJ003-9907.2质质量保证证措施7.2.1计量量器具和和文件资资料施工中所所有的工工具（激激光经纬纬仪、水水准仪、框式水水平仪、大小卷卷尺等）必必须是经经检验合合格，并并有相应应的合格格标识；施工中中所使用用的规范范和文件件必须是是当前的的有效版版本；施施工中所所用的设设备、原原材料（钢钢材和焊焊条等）必必须有厂厂家提供供的安装装设备清清单和合合格证、材质证证明书、合格证证。施工工原始记记录资料料由施工工班组保保管，施施工员整整理施工工过程中中的检验验报告及及中间验验收资料料要及时时准确，与与工程同同步，整整理后的的资料要要由资料料员统一一保管，工工程

41、竣工工后交资资料室归归档。7.2.2技术术保证 施工前前进行图图纸会审审，编制制施工方方案，对对施工现现场进行行整体规规划，采采取定置置化管理理。组织织相关人人员熟悉悉图纸，并并对施工工人员进进行技术术交底和和安全技技术交底底；落实实施工项项目所要要求的质质量记录录表格和和要求；根据施施工图预预算向材材设部和和设备厂厂家提出出供货计计划并做做好跟踪踪记录。7.3施施工过程程中的质质量控制制7.3.1.11设备基基础各部部分的允允许偏差差为：检查内容容允许偏差差检查内容容允许偏差差基础上平平面标高高-20mmm00mm基础外形形尺寸30mmm中心线的的距离1mmm地脚孔深深度0200mm地脚孔相

42、相互中心心位置10mmm基础标高高点，对对车间基基准标高高3mmm地脚孔垂垂直度5100007.3.1.22设备基基础各部部份的实实际偏差差为：检查内容容实际偏差差检查内容容实际偏差差基础上平平面标高高-8mmm基础外形形尺寸10mmm中心线的的距离1mm地脚孔深深度100mmm地脚孔相相互中心心位置5mm基础标高高点，对对车间基基准标高高1mm地脚孔垂垂直度2100007.3.2焊接接质量检检验1.检查查前应将将焊渣清清除干净净，焊缝缝表面应应呈平滑滑、细鳞鳞状，宽宽度均匀匀一致，不不得有毛毛刺和裂裂纹；2.检查查焊缝尺尺寸是否否符合规规范要求求；3.检查查焊缝的的咬边情情况，咬咬边深度度不得大大于0.5mmm，长度度不超过过10mmm，咬咬边总长长不得超超过焊缝缝总长的的10%4.焊缝缝表面的的弧坑、夹渣、气孔等等缺陷，必必须铲除除干净