挖孔桩施工技术培训记录

1、PAGE 1PAGE 11工程技术培训记录时间： 培训地点：主持人：培训单位：记录人：参加人员：挖孔桩施工技术1.作业准备平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查2.技术要求2.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、指标，做好记录。2.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。2.3、混凝土灌注要及时进行，根据现场实际情况选用相应的混凝土灌注方式。3.施工工艺及流程 见挖孔桩施工流程图4施工要求4.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩

2、位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎或小剂量爆破，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。4.3.1土方开挖（1）挖孔由人工

3、从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，通过孔桩上口手摇辘轳吊至地面上，用手推车运至弃土场。（2）每循环挖孔深度为1.0m，然后进行护壁。挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置、净空尺寸和标高。孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。（3）每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应及

4、时通知主管技术人员现场察看。（4）开挖深度超过10米时，需考虑通风。通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。（5）土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的要超前开挖一孔，集中排水，以降低其它孔水位。（6）土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若孔桩为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。4.3.2石方开挖石方开挖采用孔内浅孔爆破施工。爆破后开挖方法同土方开挖方法。爆破开挖方法如下：（1）炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周

5、斜杆挖边。（2）导火线起爆要配备有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m 时采用电雷管引爆。爆破严禁裸露药包。（3）孔内爆破以松动为主，必须严格控制用药量，一般中间炮眼装销铵炸药1/2 节，边眼装药1/31/4节。装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。（4）孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施促进空气对流，。（5）一个孔内进行爆破作业，其他邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。（6）在距离孔底设计标高50cm 时，不得采用爆破施工，应采用风镐人工挖掘。4.4护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳

6、定，以策安全。护壁宜采用现浇混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使

7、用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。4.5成孔检查挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。挖孔桩在终孔和清孔时，应进行孔位，孔深检验。孔径、孔型和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时可采用外径为桩基钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测4.6钢筋笼制作及吊装钢筋笼制作在工棚进行，将已加工好的钢筋绑扎成钢筋笼，再运到现场，用汽车起重机吊装入孔。钢筋接头必须错开布置，需分段吊装时应先在平地进行预拼。桩的钢筋骨架，应紧接

8、在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，孔口应加盖，防落物入孔内。钢筋笼外侧，采用绑扎预制的5cm砼块，控制保护层厚度，砼块标号不小于孔桩砼标号。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。当设计明确需埋设声测管时，应根据设计要求设置内径50mm的检测管。4.7砼灌注人工挖孔桩砼灌注，根据地下渗水量确定施工工艺。当挖孔桩内渗水量较小（小于6mm/h）时，桩基砼可以采用干灌。当渗水量较大（大于6mm/h）时，桩基砼可以采用水下砼灌注工艺，无论采用何种

9、灌注方法，桩顶应超灌100cm砼，以确保桩顶成桩质量。4.7.1导管法干灌砼施工1）砼采用拌合站统一拌制，砼输送车输送，插入式捣固器振捣。2）在浇筑砼前，必须进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土、积水，且要凿平。岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。3）砼灌注采用导管传送，导管底部与已浇筑砼面接触或插入一定深度。浇筑砼应分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定，但不超过1m。4）干灌砼必须振捣，振捣砼时，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。5）砼浇筑应连续进行，因故间歇时间尽可能缩短。6）认真做好施工及灌注记录。4.7.2导管法水下砼灌注施工1）

10、为保证工程质量，当渗水量较大时采用直升导管法进行灌注（施工程序见图2.9），即清除桩底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔内无水时，应人工进行振捣。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m,配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间用钻架吊放拆卸导管。2）混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间

11、应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。3）使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为30-50cm，以便于球塞能顺利地从管底排出。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在24m之间。4）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。5）施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。6）当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管

12、动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。5.材料要求5.1水泥：使用425#普硅，并有出厂合格证及实验验收报告。5.2砂：中砂，含泥量不大于3%。5.3石头：碎石，粒径1015mm，含泥量不大于2%。5.4钢筋：品种和规格都符合设计规定，并有出厂合格证及实验验收报告。5.5外加剂：掺合料，根据施工需要并通过实验确定。6.设备机具配置主要施工机械设备配置表小型提升机1台手推车1水泵1台凿岩机1台风压机1台钢丝绳1卷安全活动盖板1个防水低压灯1个7.安全及环保保证措施7.1安全保证措施施工前应由施工单位的技术

13、负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育培训，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。7.1.1人工挖孔桩必须设锁口及护壁，锁口必须高出地面50cm以上。桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。7.1.2对孔壁的稳定及吊装设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设长备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设罩盖及标志。7.1.3孔口必须设置警铃，井

14、下工人可预报险情，以便进行施救。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗工作时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行砼灌注时，另一孔的人员应撤出孔外。7.1.4应经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机将孔内气体排除；二氧化碳浓度超过0.3%时，应采取通风措施。对浓度虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。7.1.5需爆破时，应专门设计，必须采用小药量浅眼松动爆

15、破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。必须采用乳化炸药，孔口必须加钢盖板，上堆砂袋覆盖，并按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）中有关规定办理。必须采用电雷管引爆。经过几轮爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量等，以便确定最佳方案。组织爆破作业人员学习爆破安全规范、及民爆物品管理法律法规选编等文件，并进行爆破安全交底，制定爆炸物品安全管理制度和安全技术操作规程，建立安全岗位责任制，教育职工群众严格遵守。爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均严格按照国家现行的爆破安全规程执行。使用爆破器材，必须持相关资料，向所在地市、县公安局申请领

16、取爆炸物品使用许可证，方准使用。爆破作业人员必须持证上岗，主要施爆人员要持有爆破证和安全员证。爆破器材必须储存在专用贮存库，并设专人管理，不准任意存放。炸药和雷管必须分开运输，不得由一人同时搬运。做好火工品使用台帐，做到帐物相符，严禁私自收藏、乱丢乱放。瞎炮必须由原装炮人小心处理，钻眼时严禁打残眼。要做好孔桩孔口的覆盖，防止飞石危害行人及车辆的安全；覆盖方法：孔口先覆盖一层钢筋网，钢筋网上再覆盖铁板，铁板必须用沙袋压紧。爆破时，必须在孔口点炮，并有专人负责警戒，做到爆破前预告、爆破警告、解除爆破后通告；哑炮处理必须慎重；人员下孔前，应先用鼓风机将孔内气体排除。7.1.6挖孔人员应是1835岁的

17、男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7.1.7挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。7.1.8每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。7.1.9桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。入岩部分需爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工

18、凿岩要有防尘措施。7.1.10孔深挖至超过操作人高度时，必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊索系牢。7.1.11成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。7.1.12下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。7.1.13孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

19、7.1.14电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器等安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。7.1.15工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸处上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承

20、架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。7.1.16桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。7.1.17每天开工之前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。7.1.18挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后断开电源才准下孔。7.1.19做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质

21、）、扩孔、桩身灌注等有关技术资料的记录和汇总。7.1.20挖孔、护壁、浇注桩身过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。7.1.21照明电必须采用36伏及以下安全电。7.1.22定期和不定期的检查安全情况，对不安全因素及时纠正和处理，做到不安全、不生产。在职工中树立“安全第一”的意识，做到“人人讲安全”“人人想安全”。7.1.23严格按照上级及项目部下发的安全措施施工。7.2、环保保证措施环保工作的主要内容：重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。为了保护和改善施工现场的生活环境

22、，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：7.2.1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施1).对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。2).严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。7.2.2、噪音控制的技术措施1).合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。).砼浇筑选用低噪声振捣棒。).运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。).对参加施人员进行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。).如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。7.2.