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文档简介

1、 学院:应用技术学院专业:机械制造及自动化092班姓名:学好:模具拆装综合实践报告 1.1 概述 模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时,在教师的指导下,对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训,进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。 1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求 (1)模具拆装综合实践的目的 模具拆装综合实践,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合运用已学知识和技能;对模具典型结构设计及安装

2、调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。(2)模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程;能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图,并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图,然后装配出装配图,并转化为二维图,按照标注标准,完成零件图的绘制;掌握模具拆装一般步骤和方法;通过观察模具的结构能分析出模具的类型;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。 1.1.2 模具拆装综合实践前的准备 (1)按照小组成员,进行3

3、号模具的拆解和装配。(2)小组成员:尚荣聪(组长) 罗超 张亮涛 石绍鹏 程涛 马佳 敖成章 李杰 (3)实训设备、模具和工具 1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。 2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具,每实训组一套。 1.1.3 模具拆装时的注意事项 (1)学生必须穿实习服装参加实验,女同学不得穿高跟鞋,男同学应穿皮鞋;在模具拆装过程中同学要注意安全;不得在实习场地嬉闹。(2) 拆卸和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。(3)分开模具前要将各零件联接

4、关系做好记号。 (4)不准用锒头直接敲打模具,防止模具零件变形。(5)导柱、导套不要拆掉。(6)拆卸冲头和镶块时若有销子,应先拔销子再卸螺钉,安装时应先打销子再把螺钉,以避免损坏销定位的精度。(7) 画出模具的装配图和重要工作零件图;注明模具各主要零件的名称,画模具装配图时,对冲压模,应打开上模画下模的府视图,对注塑模,应打开模具,画动模部分的俯视图。 (8) 装配图的右上角为冲件图,冲件图的下边为排样图。 (9) 模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。1.1.4 实训内容及步骤1.拆装前准备 仔细观察已准备好的三种冲模,熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2.拆卸步骤

5、拟定模具拆卸顺序及方法,按拆模顺序将冲模拆为几个部件,再将其分解为单个零件,并进行清洗。然后深入了解:凸、凹模的结构形状,加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中,要记清各零件在模具中的位置及配合关系。3.确定模具装配步骤和方法(1)组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等,按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。(2)确定装配基准 在模具总装前,根据模具零件的相互依赖关系,易于

6、保证装配精度,来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。(3)制定装配顺序 根据装配基准,按顺序将各部件组装、调整,恢复模具原样。 注:装配过程中,合理选择装配方法,保证装配精度,并注意工作零件的保护。2.1实习报告安装调试方法:模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程,包括装配,调试,检验和试模。在装配是,零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定,以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合,模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性,从

7、而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。一.装配精度的确定:1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差,一般为塑件尺寸公差的1/4。2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面: (1)制件精度与质量;(2)冲压间隙与其均匀性:冲压间隙值越小,间隙的均匀性要求越高,上下模定向运动精度要求就越高。(3)冲模凸凹模装配精度要求:凸凹模与固定板的配合一般为:H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。(4)冲件产量装配方法的确定:采用修配装配法,即装配时,修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。二.装配尺寸链的建立:应注意以下几点:1.当其组成环为公共环是,其公差大小即公差带

8、位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定;2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定;3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定,并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定;4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸,可按对称偏差予以确定。三装配的工艺过程以及注意事项:在总装钱应选好装配的基准件,并打好标记,安排好上下模装配顺序。在总装时,当模具零件装入上下模板时,先装作为基准的零件,检查无误后再拧紧螺钉,打入销钉。其他零件以基准件配装,但不要拧紧螺钉,待调整间隙试冲合格后再固紧。四.模具间隙的控制: 采用透光法,就是凭肉眼观察,根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。还有垫片法,

9、加入垫片使其等高,然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。 五.装配过程解析(主要是利用Pro/ENGINEER实体设计软件建模来分析各个部件及装配解析和开模分析)装配实体效果图(实体图均为线框图):(2)分解图实体效果: 成型零件实体效果图: 动模板(型腔) 定模扳(型芯)动模部分效果图:定模部分效果图:推出机构部分(包含拉料杆) 2.3典型注射模具拆装心得总结 典型注射模的组成零件按用途可分为三类:成型零件、结构零件和导向零件。(1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件:动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件:

10、导柱、导套、小导柱、小导套典型注射模装配(1)装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等,如有划伤或毛刺(特别是成型零件),用石油平整。(2)动模部分装配:将凸模型芯、导柱等装入动模板,将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上,将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板,用螺钉拧紧,再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。安装要点导柱装入动模板时,应注意拆卸时所做的记号,避免方位装错,以免导柱或定模上导套不能正常装入。推杆复位杆在装配后,应动作灵活,尽量避免磨损。推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。(3)定模部分装配将导套和凹模

11、镶件装入到定模板内,将浇口套装入到定模座板上,再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来,然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。测量模具闭合高度。 通过这次学校里面的安排学习的这个课程,给了我一次实践锻炼的机会,也让我对已学知识做了一个很全面的复习,让我能够综合运用各项技能,尤其是对典型结构设计及安装调试有了一个全面而全新的认识,为理论课的学习和课程设计奠定了一个非常良好的基础! 我相信学什么东西,都有好几个过程:学习复习实习出息。 这门课多我们是在的意义重大,温故而知新,要不断的复习,实践才能出真知,也要不断地实习,只有实习,自己才会变得卓越,才会越来越有出息。附录资料:不需要的可以自行删除SBS

12、改性沥青卷材防水施工工艺1 执行标准1.1 GB/T19001ISO90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 1.3 GB502072001屋面工程质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2002年版)1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2 施工工艺2.1 施工准备2.1.1 施工前准备工作2.1.1.1 防水工程施工前,掌握施工图中的关于防水工程细部构造及有关技术要求,并应编制防水方案或保证质量技术措施。2.1.1.3准备好防水材料和冷底子油的溶剂或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必

13、须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。2.1.1.4 检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,可按表7.1进行修补。 找平层缺陷的修补方法 表7.1缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除,用水泥素浆掺胶涂刷一层,并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度0.5mm时,可用密封材料刮封,上铺隔离条0.5mm时,沿缝凿成V

14、形槽(200.520mm),清扫干净后嵌填密封材料,再做100mm宽防水涂料层。预埋件固定不稳定凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土,四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材:根据设计要求及防水等级,采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性沥青卷材。2.1.2.2冷底子油,厂家已制作好的配套品种。2.1.3主要机具2.1.3.1工具:石油液化罐、高压胶管、喷枪或喷灯、小油灰铲刀、排刷。2.1.3.2 护具:帆布手套、皮手套、平底胶鞋、工作服。2.1.4 作业人员:由具有防水资质专业施工队组施工。2.2 作业条件2.2.1 材料要求SBS改性沥青防水卷材必须符合设计要求,

15、外观质量要符合表7.2的要求,要有出厂合格证和试验报告。 SBS改性沥青防水卷材外观质量 表7.2项 目质 量 要 求孔洞、缺边、缺口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许每卷卷材的接头不超过1处,较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm2.2.2 作业人员要求:防水工程的施工应由经资质审查合格的防水专业队组进行施工。工作人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2.2.3 工作环境要求2.2.3.1找平层应干燥,坚实平整不起砂,含水率小于9%或空铺1m2卷材34h后检验未见水印即为合格。2.2.3.2 屋面的转角及大烟囱、出入孔等阴阳角找平层,要抹成平缓的半圆弧

16、形。2.2.3.3 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台、管道与找平层间应留凹槽,并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工,气温低于0时不宜施工,如必须在负温下施工时,应采取相应措施,以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于10。施工中途下雨、雪,应做好已铺卷材四周的防护工作。2.2.3.5夏季施工时,屋面如有露水潮湿,应待其干燥后方可铺贴卷材,并避免在高温烈日下施工。2.3 操作工艺(见图7.1)卷材防水施工工艺流程图(图7.1)基层表面清理、修补工作喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹张、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护

17、层施工2.3.1 清理基层将施工部位的基层清扫干净。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定,不可错用。涂刷要薄而均匀,不得有空气、麻点、气泡,也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙,宜先刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表面干后,在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前12d进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。2.3.3 铺贴附加层在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层。2.3.4 铺屋面卷材根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工,并要符合施工规范(GB502072002)要

18、求。通常都采用满粘法,而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合,是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施,设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。空铺:铺贴卷材防水层时,卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴,其余部分不粘贴的施工方法;条粘法:铺贴卷材时,卷材与基层粘结面不少于两条,每条宽度不小于150mm;点粘法:铺贴防水卷材时,卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点,每点面积为100mm100mm。无论采用空铺、条粘还是点粘法,施工时都必须注意,距屋面周边800mm内的防水层应满粘,保证防水层四周与基层粘结牢固,卷材与卷材之间应满粘,保证搭接

19、严密。2.3.4.1 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%,卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或受振动时,沥青卷材应垂直于屋脊铺贴;SBS改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋面脊铺巾。上下层卷材不得相互垂直铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2.3.4.2对设有分格缝的屋面,对分格缝用防水油膏嵌缝,并铺贴一层卷材附加层(200mm宽,单边粘贴)。2.3.4.3 对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽,要求排气道纵横贯通,每36m2设一排气孔,并与排气槽上铺贴一层

20、卷材附加层(不少于200mm宽)。2.3.4.4卷材铺贴,平行于屋脊开始,从檐口开始往上铺,将喷火枪(或喷灯)调整就绪,然后对准卷材与基层的交界面(喷枪与卷材的距离保持50100mm),在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时,进行滚动粘贴,卷材向前滚动时,要求边缘有热熔胶溢出,并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中,须对卷材压实,不许空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接宽度(见表7.3) 卷材搭接宽度(mm) 表7.3卷 材种 类铺 贴方 法短边搭接长边搭接满贴法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100SBS改性沥青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之间(即

21、边接缝)粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化,然后用力挤压边缘有热熔胶溢出,用刮刀修平封实。2.3.4.7 卷材施工时,对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材用密封胶封牢。2.3.5 细部防水做法2.3.5.1 天沟、檐沟、檐口防水做法a. 天沟、檐沟应增铺附加层,应采用防水涂膜作为增强层。b. 天沟、檐沟与屋面的交接处的附加层宜空铺,空铺的宽度不应小于200mm。(图7.2(1)a)c. 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部,卷材收头应用压条或垫片钉压固定,并用密封材料封口。(图7.2(1)b)d. 高低跨内排水天沟与立墙交接处,应采用能适应变形的密封处理。(图7.2(1)c

22、 )e. 铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。f. 卷材收头应压入凹槽,采用压条或垫片钉压固定,并用密封材料封口。g. 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.3.5.2 女儿墙泛水防水做法a. 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b. 女儿墙较低,卷材铺到压顶下,并用金属或钢筋砼板盖压。(图7.2(2)a)c. 砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,也可压入砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。(图7.2(2)b)d. 女儿墙为混凝土时,卷材收头直接用压条固定与墙上,用密封材料封固,并在收头上部作柔性保护层。(图7.2(2)c)2.3.5.3 屋面变形缝的做法a. 变形缝的泛水高度不应小于250mm。b

23、. 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。c. 变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。(图7.2(3)d. 在变形缝中间放置一条聚乙烯发泡棒或板,或先整个覆盖一层卷材,并向缝中凹伸,上放圆棒,圆棒是覆盖卷作形造型模架。e. 卷材盖过变形缝,并作成形,封闭处理,金属盖板或砼盖板作保护层。2.3.5.4 水落口处节点防水处理:a. 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b. 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c. 水落口杯周围500mm内增大坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,涂料厚度不应小于

24、2mm。(图7.2(4)a)d. 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填柔性密封材料,避免水落口节点的渗漏发生。(图7.2(4)b)e. 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直径500mm范围内,砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台,管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽,并嵌填密封材料,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严。(图7.2(5)a)b. 管道根部四周应增铺附加层,宽度和高度均不应小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下,

25、水平出入口防水层收头应压在砼踏步下,防水层的泛水应设保护墙。(图7.2(5)b)2.3.6 卷材防水层保护层施工应符合下列规定2.3.6.1用浅色涂料保护层时,应等卷材铺贴完成,并经检验合格,清扫干净涂刷。涂层应与卷材粘结牢固,厚满均匀,不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂浆作保护层时,表面应抹平压光,并应设表面分格缝,分格面积宜为1m2。2.3.6.3用块体材料作保护层时,宜留设分格缝。分格面积不宜大于100mm2;分格缝宽度不宜小于20mm。2.3.6.4用细石混凝土作保护层时,混凝土应振捣密实,表面抹光压光,并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。2.3.6.5 刚性保护层与女儿墙、山墙之

26、间应预留宽度为30mm的缝隙,并用密封胶嵌填严密。2.3.6.6水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整,起到完全隔离作用。2.4 安全注意事项2.4.1卷材严禁在雨天、雪天、大风天气,温度低于5不得施工。中途下雨应做已铺卷材周边的防护工作。2.4.2 对石油液化罐、喷枪、喷灯的开关、连接件、胶管进行检查是否漏气、漏油,如发现应及时修理和更换。2.4.3在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件和设备时,应谨慎作业,不得损坏防水层。2.4.4卷材宜直立堆放,并储放于通风的室内,切忌日晒、雨淋和于热源接触。2.4.5卷材操作人员必须穿长袖口衣服和长裤,并带手套,禁止赤脚或

27、穿硬底、高跟鞋作业。2.5 过程能力预先鉴定在正式施工前,应对操作人员、材料、机具、环境等过程能力进行预先鉴定,填写“特殊过程能力预先鉴定表”(程序文件表QCX093),并按照选择的防水参数进行试件送试,合格后方可正式生产。2.6 技术交底施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。2.7 特殊过程的连续监控2.7.1 需监控的技术参数:卷材厚度(见表7.4)、卷材搭接宽度(见表7.3)。2.7.2 监控的频次大于1000卷抽5卷,每5001000卷抽4卷,1004

28、99卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。2.7.3 对技术参数的监控:应由操作人员自检和项目质检员专检予以实施。2.7.4 监控人员应对监控时实测到的技术参数记录入“特殊过程主要技术参数连续监控记录”(程序文件表QCX094)2.8 质量要求2.8.1 屋面不得有渗漏和积水现象。所使用的材料(包括防水材料,找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合质量标准和设计要求。2.8.3 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。2.8.4 结构基层应稳固,平整度符合规定,预制构件嵌缝密实。2.8.5 屋面坡度(含天沟

29、、檐沟、水落口、地漏)必须准确,排水系统应通畅,找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。2.8.6 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边,收头应固定、密封严密。2.8.7 粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密,不露底,粘结牢固,刚性整体保护层不得松动,分格缝留置应准确,与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整,勾缝严密,其分格缝的留设也应正确。2.8.8 节点做法必须符合设计要求,搭接正确,封固严密,不得翘边开缝。2.8.9 空铺、条粘、点粘法施工时,卷材粘贴面积、位置应符合要求。2.9 质量检验防水工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定:2.9.1 SBS改性沥青卷材防水工程应按防水工程面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。2.9.2接缝密封防水,每50m应抽查一处,每处5m,且不得少于3处。2.9.3主控项目(卷材防水工程验收规范及质量验收标准)2.9.3.1 卷材防水层所用卷材及配套材料,必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2.9.3.2 卷材防水层不得有渗漏或积水现

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