沙滩整治工程施工组织设计概述

1、 大连市长海县广鹿岛生态岛礁建设项目-沙滩整治工程（不含填沙）施工组织设计目录第一部分编制依据第二部分工程概述第一节工程概括第二节设计概括第三节气象水文第三部分施工部署第四部分主要分项施工方案第一节施工放线的施工方案第二节土方工程施工方案第三节沙滩整治施工方案第四节排洪渠施工方案第五节人行道路施工方案第六节建筑、构筑物施工方案第七节广场工程施工方案第七节季节施工方案第八节养护管理期施工方案第九节雨、夜施工及农忙保勤措施第五部分确保工程质量的技术及组织管理保障措施第一节质量目标第三节质量保证体系第四节质量保证措施第六部分施工总体进度的计划以及管理保障措施第一节工程施工进度计划第二节工期保证措施第

2、七部分安全、文明施工保证措施第一节安全防护措施第二节文明施工措施第三节环境保护措施第四节临时用电安全措施第五节保护道路、管线的措施第六节文物保护措施第七节机械设备安全管理措施第八节扬尘治理措施第八部分主要施工材料准备预案第一节主要施工材料进场计划第二节机械设备管理措施第九部分临建搭设预案第一节施工平面布置第十部分与各参建单位配合和协调第一节与设计、监理单位配合与协调第二节与业主配合与协调第十一部分附表第一部分、编制依据1、大连市长海县广鹿岛生态岛礁建设项目-沙滩整治工程（不含填沙）施工图纸2、招投标文件3、现行法律法规4、施工合同在编制过程中，我们立足于施工的专业化、机械化、标准化，重点工程重

3、点安排，做到方案切实可行、经济合理，满足于高标准建设的需要。第二部分、工程概述第一节工程概况建设单位：长海县广鹿岛镇人民政府设计单位：中交水运规划设计院有限公司本工程为大连市长海县广鹿岛生态岛礁建设项目-沙滩整治工程（不含填沙），位于长海县广鹿岛镇，本工程共分两大块儿，分别为：河道入海口整治：1#排洪渠约247.5米，3#排洪渠约52.2米。沙滩整治：新建台阶约米，人行步道约2163米，现有挡墙修复约53.2米，不含填沙。最后包括养殖池拆除约1.8万山彳第二节设计概况1、沙滩东段：工程内容主要包括基础开挖、毛石基础、碎石垫层、水泥稳定碎石、混凝土垫层、混凝土挡墙及石材栏杆。2、沙滩西段：工程内

4、容主要包括基础开挖、毛石基础、碎石垫层、水泥稳定碎石、混凝土垫层、方整石台阶花岗岩石板石材栏杆。3、1#排洪渠：主要包括挖土方、碎石垫层、干砌石护坡、混凝土挡墙、填筑防波堤石块、回填。4、3#排洪渠：主要包括拆除工程、挖土方、干砌石护坡、混凝土柱与面板、混凝土挡墙、填筑防波堤石块、回填。第三节气象水文广鹿岛位于黄海北部长山群岛的西部，是国家级海岛森林公园，是辽宁省的风景名胜区之一。在行政上属于长海县广鹿岛镇，全镇由23个大小岛、砣、礁组成，陆地面积31.5平方公里，海域面积1000平方公里，海岸线长74公里。是长山列岛中面积最大的一个岛屿。共有居民约1.3万人。本工程所在位置位于辽东半岛东南的

5、海域，属温带大陆性气候，春夏秋冬四季分明。每年4-5月为春季，6-8月为夏季，9-10月为秋季，11月中旬至翌年2月为冬季。春秋两季受季风影响，需穿夹衣、薄毛衫等；夏季多雨，潮湿，应带雨具；冬季气温较低，需穿棉、毛皮或羽绒服装御寒。施工布置时应充分考虑季节性天气对施工的影响，应积极做好相应施工管理工作。第三部分、施工部署（一）队伍设营组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时指挥部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍设营，认真调查水电及料

6、源情况、协助和施工等。（二）技术准备1、全面复测根据现场监理工程师或设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理并同时做好放线工作后报请监理工程师及甲方领导确。2、工地试验室根据工程情况，本工程不设置配套的工地试验室，委托有资质的实验单位作为本工程的所有的材料及工程检测任务。并配备既有理论知识，又有丰富施工经验的试验人员主持工作。（三）临时设施1、供电用电就近由村庄架设临时线路引入施工场地。2、供水广鹿岛上土质肥沃，淡水资源充足，是长海县众多岛屿中淡水最多的岛屿。并且经考察工程沿线地下

7、水充沛，生产用水就地取水解决。3、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、泥浆作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（四）临时用地施工临时用地尽量利用征地界内土地。弃土场地在设计文件指定的地点，与地方政府做详细的协商后，在少占耕地、少破坏植被、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、便道、办公及生活用地、仓库与料场等就地租用尽量少占或不占耕地。（五）设备、人员、材料运到施工现场的安排1、设备、人员动员周期我单位将在2日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人

8、员1天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员2天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备3日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。2、设备、人员、材料进场施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。（六）、组织机构安排（后附组织机构表）我们以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建“工程项目经理部”。经理部设项目经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检员、施工员、安全员、财务负责人和计划负责人。（七）、计划工期及进度安排1、

9、工期安排原则1）、依据招标文件中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。2）、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。3）、以组织流水施工、均衡生产为基本方法。2、工期及施工进度安排（后附进度计划横道图）1）、工期安排计划开工日期：二0八年三月一日计划竣工日期：二0八年六月三十日第四部分主要分项工程施工方案第一节施工放线施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责

10、平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、排洪渠地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：1.1.1施工图纸；1.1.2建筑工程施工测量规程(DB11T446-2007)

11、；1.1.3工程测量规范(GB50026-2007)；对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。数据处理：控制网所测得

12、的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注

13、到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路

14、肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。第二节土方工程施工方案一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具：主要大型机械：挖掘机、自卸汽车、翻斗

15、车等；一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整作业条件土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错

16、挖或超挖。高压线下应有专人负责。熟悉图纸，做好技术交底。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、操作流程确定开挖土顺序和边坡f分段分层开挖一修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。4、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。

17、施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整f检验土质f分层铺土f机械碾压密实f检验密实度f修整验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土

18、等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工

19、推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。3、成品保护施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水

20、准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。4、应注意的质量通病未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因

21、，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采

22、用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。三、人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低

23、于标准高程的地方，应补土夯实。第三节沙滩（含东、西两段）施工方案一、土方开挖施工方案及技术措施1、土方开挖施工程序施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。施工顺序：施工准备f施工放样f场地清理f土方开挖f池底平整f边坡整型f监理验收。2、各工序施工方法（1）施工准备根据施工图纸所提供或计算的开挖工程量、开挖土体性质等确定所需用的机械设备种类、型号、数量，修坡整形所需要的生产工人数量等。（2）施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，并用白灰划出边线，然后请监理工程师核验，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。（3）场地清理沙滩部分人行步道和台阶的土方开挖后

24、要运至其它地方进行土方填筑，因此，要对人行步道和台阶原地面表层土进行清理后再开挖。采用推土机将开挖工程区域内的杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定的其他有机物推除至开挖边线外。场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令进行确定。（4）土方开挖Q主要采用挖掘机挖土，开挖土体采用汽车运输（配用5t自卸汽车运输）。开挖过程中挖掘机直接将开挖土方装车运走，如遇不良地质地段，开挖出来的土方不能使用，则直接将土料堆放在荷花池旁边，堆置弃土时要保证荷花池边坡不发生塌方现象。9土方开挖自下而上进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖的方式作业。机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应设计图纸或施工规

25、范要求。93在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害施工安全和工程建设的渗漏水、地下水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排工作区域外。（5）基底平整开挖完成后，应进行基底平整，平整时采用人工配合机械的方式进行，清除表面所有的松散土体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。（6）边坡整型土方开挖完成后，由测量员测设出上口及下口边坡开挖边线，然后采用挖掘机进行边坡开挖，开挖完成后采用人工挂线进行整型。（7）监理验收施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验过程中如若提出补充开挖等保障工程质量的相关要求时

26、必须执行，直至监理工程师认可为止。二、土方回填施工方案及技术措施1、土方填筑施工程序本部分适合排洪渠筑堤施工，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。施工顺序：施工准备f施工放样f场地清理f土方填筑f边坡整型f监理验收。2、各工序施工方法（1）施工准备根据施工图纸所提供或计算的填筑工程量、填筑土体性质等确定所需用的机械设备种类、型号、数量，修坡整形所需要的生产工人数量等。（2）施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出填筑边线，并用白灰划出边线，然后请监理工程师核验，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。（3）场地清理无论是人行步道还是排洪渠堤底都属于隐蔽工程，需要

27、进行清基处理，以保证各部位筑堤的工程质量。根据设计要求和监理工程师的指令进行确定。（4）土方填筑按照设计要求将利用的开挖土方进行填筑，在施工前，先请监理工程师检查清基面，待其认为已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行填筑。取土参考上一节土方开挖部分。填筑应根据筑堤设计高程进行分层压实，按照每层30cm虚铺厚度进行填筑，然后采用压实机械进行夯实。（5）边坡整型土方填筑完成后，应进行边坡整型，采用人工配合机械的方式进行，清除表面所有的松散土体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。（6）监理验收施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验过程中如若提出补充开挖等保障工程质量的相关要求时必须执行

28、，直至监理工程师认可为止。第四节排洪渠施工方案1.1现场施工测量放线基准点、基准线、水准点复核根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、基准线、水准点的基本资料和数据，组织测量人员用全站仪对其进行复核。如发现有不符之处，将立刻以书面形式向工程监理反映，共同进行核实。核实后的数据由工程监理重新以书工程师审核工程师审核面形式向我方提供。施工测量控制网点的布设与保护根据工程监理提供的测量基准点增设控制点，组成一个平面轴线控制网，这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据，且满足规定的施工测量精度要求。我方将负责保护和保存好全部测量基准点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏

29、。一旦发生移动和破坏将立即报告工程监理，并与其共同协商补救措施。1.1.3施工测量工作的运作在施测前10天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程监理审批，该报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。组织测量人员根据工程监理提供的测量基准准确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。全部测量和放样都经工程监理检查，必要时可在工程监理的直接监督下进行对照测量。1.1.4测量成果的处理检验各测量数据的可靠性，并在现场进行简易平差，对测量成果进行精度评定后，供施工使用，并呈送有关管理部门备案。要求测量原始记录用正规的测量记录手簿记录；即

30、时进行测量技术交底；即时复核测量资料，并填写测量复核记录，以便归档。1.1.5施工测量主要精度指标应符合下列规定：施工测量主要精度指标：（单位：mm）项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差咼程中误差混凝土、浆砌石、干砌石岸、翼墙轮廓点放样3030平面相对于轴线控制点；咼程相对于工地水准基点护底、护坡轮廓点放样4030土石方开挖轮廓点放样5050包括保护层开挖外部变形观测位移测点(13)相对于观测基点机电与金属结构安装安装点(13)(13)相对建筑物安装和相对水平度12基础土方开挖施工方法4.2.1基础土方开挖流程图测量放样 确定开挖顺序和坡脚线渣场堆弃弃土挖运回填土料挖运（分段、分层均

31、衡开挖）结构物施工修坡和清底（包括料场土料）排洪渠护坡填筑面基坑回填、开挖面、坡面植草皮自检（三检）监理机构检验隐蔽工程验收1.2.2基础土方开挖工程简本工程基础土方开挖包括全渠段的渠道及基础土方、滚水堰基础土方、陡坡段加固土方开挖，开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃。基础土方开挖采用55KW推土机推土，lm3挖掘机挖装，5t自卸汽车运土综合机械化施工。1.2.3基础土方开挖施工方法1.2.3.1测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测

32、好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。1.2.3.2土方开挖（1）土方开挖分层土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。（2）开挖工作面划分土方开挖施工，沿排洪渠轴线B、C、E、F、G五个区各设1个作业面，共5个作业面全渠段进行作业。（3）土方开挖施工方法本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运土。无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排

33、水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。在清理完表层土后，按规划好的5个工作面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。土方开挖分段进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。（4）渠底排水措施在渠底开挖边线外设一长X宽X深为100X100X80cm的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台

34、备用。1.2.3.3土方开挖主要机械设备土方开挖主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台5T1802挖掘机台10TC20035t自卸汽车辆20东风牌4泥浆泵台83PN5抽水泵台41.114KW123.4土方开挖施工质量保证寸昔施（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。（3）土料开挖必须严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即

35、时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。（4）为防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排水设施施工、支撑结构等所需的宽度。（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。（7）为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。土方填筑施工方法1.3.1土方填筑工程概述本工程土方填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，土方填筑总量71

36、62.51m3，外运取土运距4km。部分土料采用本工程排洪渠基础开挖的有用弃土。回填土要求：按照SL260-98的方法进行碾压试验。回填土方分层填筑，每层填筑厚度宜为0.30.5m。现场1施工测量植被、表土清理1.3.2土方填筑施工程序流程图修筑施工道路土料试验土料生产、运输冷!卓基底验收工序循环1.3.5土方填筑质量控制 1.3.5土方填筑质量控制 # 验收签证1.3.3施工测量1.3.3.1施工测量在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测

37、量成果及计算工程量。排洪渠基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差土50mm，高程允许误差土30mm。排洪渠断面放样、立模、填筑轮廓设立的样架，其测定相对设计的限值误差，平面为土50mm，高程为土30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总数测点的30%。1.3.4土方填筑施工方法说明填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。土料采运及土料碾压试验（1）经实际场地考察和检测，

38、土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。若我公司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；普查料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则洒水水处

39、理。（2）碾压试验土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。开工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。1.3.4.3施工方法（1）施工工艺流程填土表层清理、刨毛、湿润检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收

40、（2）土方填筑施工方法铺料方法采用5t自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽3050厘米的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段后，即可进行下一段平土，对平整好的这一层土料，采用1215T重型压路机进行分段碾压，行车速度为2公里/时，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为46遍，准确数由现场试验确定。粘性土的铺料

41、厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深12厘米）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。1.3.4.4土方填筑主要机械设备土方填筑主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台2T1802挖掘机台6TC20035t自卸汽车辆8东风牌4振动碾压机台2TW100 1.5.3排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法 1.3.6填筑质量检测 1.3.5.1土料铺填铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。地

42、面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为1020厘米，机械铺料则宜为3050厘米。1.3.5.2碾压作业施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。

43、机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。若发现局部“弹黄土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，1.3.5.3结合面处理结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨

44、毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。1.3.5.4雨天施工雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进

45、行检测，不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。中粗砂填筑施工方法1.4.1土方填筑工程概述本工程中粗砂填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，中粗砂填筑总量为11890.90m3,外运取砂运距4km。回填用的中粗砂在沿河多个供砂码头选择采购，并指派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在2.0%以内。1.4.2中粗砂填筑施工程序流程图4不溶物mg/15000可溶物mg/110000氯化物（以ci_-计）mg/

46、13500硫酸盐（以SO42-计）mg/12700骨料：所用骨料在施工前对骨料进行试验，合格方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。细骨料的细度模数，在2.43.0范围内，测式方法按SD105-85第3.0.1条有关的规定进行。2）配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按SD105-82有关定执行。混凝土配合比试验关28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理机构。混涨土配合比设计按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内试验成果进行混凝土配合

47、比设计，并报送监理机构审批。混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理机构批今的混凝土配合比，必须物理新得到监理机构批准。3）混凝土取样试验混凝土浇筑过程中，按SD105-82规定和监理机构的指示，在出机品和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理机构提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。4）拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自

48、更改配料单。混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长面报废的混凝土弃置在指定的场地。5）运输混凝土出拌和机后，迅速动达浇筑地点，动输中无有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2m。6）浇筑说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理机构对浇筑部位的准备工作进行检查，检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面以及模板的清理，预埋件设施的埋设和安装等；经监理机构检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝款浇筑的配料单提交监理机构审核，经监理机构同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后

49、，方可进行混凝土浇筑工作。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发出混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理机构批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝款层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理机构批准的方法进行冲毛或凿处理。7）混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝款浇筑的成型偏差不得超过表S1

50、6-3规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差（单位：mm）序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板咼差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸土205承重模板标咼土56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理混土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理机构指示进行修补，直到监理机构满意为止，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强计等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

51、混凝款浇筑块成型后今偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%,特殊部位按施工图纸的规定。预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或耗浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝款或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保持埋件粘结牢固，以及新老混凝款或砂浆充分粘结，外露的回填混凝款或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。8）养护和表面保护养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理机

52、构指示选用酒水进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝款所用的水泥种类养护期时间（d）奎酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰21硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥混凝土表面保护按SDJ207-82第5.2.14条至第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。9）质量检查和验收混凝土原材料的质量检验水泥检验：每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成份分析。检测取样以2004001同品种、同标号水泥为

53、一个取样单位，不足2001时也作为一取样单位，检测的项民括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比度等试验，监理机构认为有必要时，要要进行水化热试验。混合材料检验：粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每1002001为一取样单位，不足1001也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、流失亘和三氧化硫等指标。配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的技量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂；现场掺用的减水剂浓缩物，以51为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。水质检查：拌和及养护混凝款所用的水，

54、除按规定进行水质分析外，按利理机构指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度验法进行检测对比，如果水新制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。骨料质量检验：骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含不率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内。当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天至少检查一次，其含不率超过0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的超逊

55、径、含泥量每班检查一次。混凝土质量的控制按监理机构指示，并会同监理机构对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。坍落度检测：按施工图纸的规定和监理机构指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表S16-4规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200mm3成型试型试件3个，3件试件取自同一盘混凝土。混凝土工程建筑物的质量检查

56、和验收建其面浇筑混凝土前进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，会同监理机构对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理机构指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监量机构，作为完工验收的资料。混凝土工程建筑物全部完工后，向发包人申请完工验收，向监理机构提交完工资料。砌石工程施工质量保证及施工重点、难点与对策（1）材料1）砌石砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15

57、cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10；2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD12-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第5.4.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用；应按本技术条款第5.4.4.3.1款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。4）胶凝材料胶凝材料配合比必

58、须满足施工图纸的强度要求和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为+2%:砂、砾石为+3%；水、外加剂为土1%。-胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的、人工拌和料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀，方可使用。凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。

59、在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195（2）浆砌石体E砌筑1）一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。2）毛石

60、砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且特大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接；毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm,座浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体算一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑.毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙